彈簧儲能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有載調(diào)容調(diào)壓變壓器部件，特別是一種是與有載調(diào)容調(diào)壓變壓器配合使用的彈簧儲能裝置，其用于實(shí)現(xiàn)有載調(diào)容調(diào)壓分接開關(guān)調(diào)容調(diào)壓及星三角聯(lián)接之間的切換。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的有載調(diào)容調(diào)壓變壓器的分接開關(guān)傳動機(jī)構(gòu)多數(shù)為槽輪式彈簧儲能裝置，其包括槽輪機(jī)構(gòu)、彈簧儲能機(jī)構(gòu)和機(jī)架，當(dāng)彈簧儲能機(jī)構(gòu)瞬間釋放能量時，產(chǎn)生很大的沖擊，從而使得槽輪在轉(zhuǎn)位開始與終止時，均存在角加速度，且彈簧儲能機(jī)構(gòu)瞬間釋放產(chǎn)生的沖擊隨著槽輪轉(zhuǎn)速增加及槽輪槽數(shù)減少而加劇。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有的槽輪式彈簧儲能裝置存在嚙合過程加速度大、運(yùn)動不平穩(wěn)、精度低及可靠性較差的缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種彈簧儲能裝置。它解決了現(xiàn)有的有載調(diào)容調(diào)壓變壓器的分接開關(guān)傳動機(jī)構(gòu)嚙合過程加速度大、運(yùn)動不平穩(wěn)、精度低及可靠性較差的問題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:彈簧儲能裝置，包括電機(jī)、蝸桿、底板、電機(jī)座、蝸桿支承座、拉簧安裝座、主軸、傳遞套、偏心套、蝸輪、支承座、凸輪鎖止弧、不完全齒輪、完全齒輪、凹輪鎖止弧、輸出軸、彈簧固定軸、拉簧、左聯(lián)接板、右聯(lián)接板和卡座；
[0006]底板上設(shè)有輸出軸孔;主軸下端設(shè)有限位凸臺；傳遞套一端的外壁上設(shè)有用于推動凸輪鎖止弧轉(zhuǎn)動的凸塊;偏心套外壁上設(shè)有延長臂，延長臂的端部設(shè)有連接柱;蝸輪上端面上設(shè)有用于推動偏心套轉(zhuǎn)動的動力傳遞件;支承座上設(shè)有軸承孔;凸輪鎖止弧呈半月形，其具有外凸弧面，其上端面上設(shè)有與傳遞套上的凸塊相配合的扇形凸塊;不完全齒輪上的齒未分布滿整個圓周；凹輪鎖止弧上設(shè)有多個與凸輪鎖止弧的外凸弧面相配合的弧形缺口 ；凹輪鎖止弧中心設(shè)有輸出軸套；
[0007]電機(jī)安裝在電機(jī)座上;蝸桿一端與電機(jī)軸關(guān)聯(lián)，另一端通過軸承安裝在蝸桿支承座上；電機(jī)座、蝸桿支承座和拉簧安裝座均固接在底板上；主軸下端固接在底板上，其下端的限位凸臺位于底板上端;傳遞套活套在主軸上端，其外圈通過軸承安裝在支承座的軸承孔中，其上端通過套裝在主軸上的墊片及限位擋圈定位，其下端通過主軸上的臺階面定位；偏心套固定套裝在傳遞套上，其上端通過墊片及限位擋圈定位，其下端通過蝸輪定位;蝸輪活套在傳遞套上并位于偏心套下端并與蝸桿嚙合，其下端通過支承座定位;支承座固接在底板上；不完全齒輪與凸輪鎖止弧活動套裝在主軸上且位于支承座與主軸的限位凸臺之間，并固接為一體;完全齒輪安裝在輸出軸上并與不完全齒輪相配合;凹輪鎖止弧與完全齒輪固接并與凸輪鎖止弧相配合，凹輪鎖止弧由凸輪鎖止弧撥動而轉(zhuǎn)動，并通過其上的弧形缺口為凸輪鎖止弧提供運(yùn)動終止時的定位;輸出軸上端固定安裝在凹輪鎖止弧的輸出軸套內(nèi)，其下端通過底板的輸出軸孔內(nèi)的軸承而從底板下端伸出；拉簧兩端均固接在卡座上;左聯(lián)接板一端通過彈簧固定軸與卡座活動連接，另一端安裝在拉簧安裝座上;右聯(lián)接板一端通過彈簧固定軸與卡座活動連接，另一端活套在偏心套的連接柱上，右聯(lián)接板隨著偏心套轉(zhuǎn)動而運(yùn)動，其通過彈簧固定軸和卡座帶動拉簧伸縮。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:動力傳遞件為連接在蝸輪上端面上的螺栓。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、傳動精確，無論正、反轉(zhuǎn)，輸出軸轉(zhuǎn)動的角度都是確定的。正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的終止，是由凸輪鎖止弧嵌入凹輪鎖止弧的弧形缺口中，與凹輪鎖止弧相抵而停轉(zhuǎn)。正(反)轉(zhuǎn)的起始位置為上一次反(正轉(zhuǎn))的運(yùn)動終止位置。因?yàn)榛⌒稳笨诘幕《炔粫兓?，故凸輪鎖止弧在正、反轉(zhuǎn)終止時都會抵在弧形缺口內(nèi)的同一處位置，從而保證了凹輪鎖止弧正、反轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)動角度是固定的，進(jìn)而保證了輸出軸的精確輸出。
[0011]2、傳動平穩(wěn)，齒輪嚙合平緩，延長了完全齒輪和不完全齒輪的使用壽命。在正、反轉(zhuǎn)動力輸出的階段，偏心套的轉(zhuǎn)動動力經(jīng)傳遞套傳遞至凸輪鎖止弧，凸輪鎖止弧轉(zhuǎn)動進(jìn)而撥動凹輪鎖止弧轉(zhuǎn)動，凹輪鎖止弧在開始轉(zhuǎn)動后，完全齒輪與不完全齒輪進(jìn)入嚙合狀態(tài)，即完全齒輪與不完全齒輪都是在轉(zhuǎn)動中進(jìn)入嚙合，傳動更平穩(wěn)。
[0012]以下結(jié)合圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖；
[0015]圖3為輸入軸、完全齒輪與凹輪鎖止弧的裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖4為電機(jī)、蝸桿、底板、電機(jī)座、蝸桿支承座與拉簧安裝座的裝配結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖5為與主軸關(guān)聯(lián)的各部件裝配后的剖視圖；
[0018]圖6為電機(jī)正轉(zhuǎn)階段結(jié)束時本實(shí)用新型的俯視狀態(tài)示意圖；
[0019]圖7為電機(jī)暫停階段結(jié)束時本實(shí)用新型的俯視狀態(tài)示意圖；
[0020]圖8為電機(jī)反轉(zhuǎn)階段結(jié)束時本實(shí)用新型的俯視狀態(tài)示意圖；
[0021 ]圖9為電機(jī)再次暫停階段結(jié)束時本實(shí)用新型的俯視狀態(tài)示意圖；
[0022]圖10為電機(jī)正轉(zhuǎn)階段結(jié)束時凸輪鎖止弧與凹輪鎖止弧的位置關(guān)系示意圖；
[0023]圖11為電機(jī)暫停階段結(jié)束時凸輪鎖止弧與凹輪鎖止弧的位置關(guān)系示意圖；
[0024]圖12為電機(jī)反轉(zhuǎn)階段結(jié)束時凸輪鎖止弧與凹輪鎖止弧的位置關(guān)系示意圖；
[0025]圖13為電機(jī)再次暫停階段結(jié)束時凸輪鎖止弧與凹輪鎖止弧的位置關(guān)系示意圖。
[0026]說明:圖10、13中箭頭所示方向?yàn)檎D(zhuǎn)方向，圖11、12中箭頭方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)方向。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:
[0028]彈簧儲能裝置，包括電機(jī)1、蝸桿2、底板3、電機(jī)座4、蝸桿支承座5、拉簧安裝座6、主軸7、傳遞套8、偏心套9、蝸輪10、支承座11、凸輪鎖止弧12、不完全齒輪13、完全齒輪16、凹輪鎖止弧17、輸出軸18、彈簧固定軸19、拉簧20、左聯(lián)接板21、右聯(lián)接板22和卡座23。
[0029]底板3上設(shè)有輸出軸孔3-1。主軸7下端設(shè)有限位凸臺7-1。傳遞套8—端的外壁上設(shè)有用于推動凸輪鎖止弧11轉(zhuǎn)動的凸塊8-1。偏心套9外壁上設(shè)有延長臂9-1，延長臂9-1的端部設(shè)有連接柱9-2。蝸輪10上端面上設(shè)有用于推動偏心套9轉(zhuǎn)動的動力傳遞件10-1，動力傳遞件10-1為連接在蝸輪10上端面上的螺栓。支承座11上設(shè)有軸承孔。凸輪鎖止弧12呈半月形，其具有外凸弧面，其上端面上設(shè)有扇形凸塊12-1。不完全齒輪13上的齒未分布滿整個圓周。凹輪鎖止弧17上設(shè)有多個與凸輪鎖止弧12的外凸弧面相配合的弧形缺口 17-1，凹輪鎖止弧17中心設(shè)有輸出軸套17-2。
[0030]電機(jī)I安裝在電機(jī)座4上。蝸桿2—端與電機(jī)軸1-1連接，另一端通過軸承5-1安裝在蝸桿支承座5上。電機(jī)座4、蝸桿支承座5和拉簧安裝座6均固接在底板3上。主軸7下端固接在底板3上，其下端的限位凸臺位于底板3上端。傳遞套8活套在主軸7上端，其外圈通過軸承11-1安裝在支承座11的軸承孔中，其上端通過套裝在主軸7上