一種線材貼膜裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線材貼膜裝置，其包括：底座、頂板、支撐桿、滑動板、升降壓緊部、上滾輪、下滾輪、第一加熱棒及第二加熱棒。支撐桿連接于底座及頂板之間，滑動板穿設并滑動設于支撐桿上，升降壓緊部固定于頂板上，升降壓緊部驅動滑動板沿支撐桿滑動。上滾輪轉動設于滑動板上，下滾輪轉動設于底座上；上滾輪的側壁上開設有多條圓環(huán)形定位凹槽，多條定位凹槽沿上滾輪的軸線方向依次排列。下滾輪的側壁為光滑表面。上滾輪開設有中空的第一腔體，第一加熱棒設于第一腔體內。下滾輪開設有中空的第二腔體，第二加熱棒設于第二腔體內。本裝置通過在上滾輪開設定位凹槽，對線材進行精確定位，同時提升線材包裹的嚴實性，提高了產品的質量。
【專利說明】
一種線材貼膜裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電線電纜領域，特別是涉及一種線材貼膜裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的對線材進行貼膜的裝置為上下兩個硅膠輪，特別是對SAS(SerialAttached SCSI，串行連接SCSI)線材進行貼膜，上下兩層熱溶膜將線材包裹于其中，在經過加熱的情況下，通過上下兩個硅膠輪將上下兩層熱溶膜壓緊于線材上。
[0003]此種傳統(tǒng)的線材貼膜裝置，經常會出現(xiàn)上下兩層熱溶膜貼合不緊，各條線材之間的間距不穩(wěn)定，對線材的信號傳輸能力影響很大，嚴重時信號會失真，甚至導致傳輸信號錯誤。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種使得熱溶膜可以緊固貼合于線材上，且使得各條線材之間的間距穩(wěn)定的線材貼膜裝置。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]—種線材貼膜裝置，包括:底座、頂板、支撐桿、滑動板、升降壓緊部、上滾輪、下滾輪、第一加熱棒及第二加熱棒；
[0007]所述支撐桿連接于所述底座及所述頂板之間，所述滑動板穿設并滑動設于所述支撐桿上，所述升降壓緊部固定于所述頂板上，所述升降壓緊部驅動所述滑動板沿所述支撐桿滑動；
[0008]所述上滾輪轉動設于所述滑動板上，所述下滾輪轉動設于所述底座上；
[0009]所述上滾輪的側壁上開設有多條圓環(huán)形定位凹槽，多條所述定位凹槽沿所述上滾輪的軸線方向依次排列；
[0010]所述下滾輪的側壁為光滑表面；
[0011]所述上滾輪開設有中空的第一腔體，所述第一加熱棒設于所述第一腔體內；
[0012]所述下滾輪開設有中空的第二腔體，所述第二加熱棒設于所述第二腔體內。
[0013]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述升降壓緊部為氣缸。
[0014]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述升降壓緊部為電機絲桿驅動。
[0015]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第一腔體為一端開口一端封閉的圓筒形結構。
[0016]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述第二腔體為一端開口一端封閉的圓筒形結構。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本實用新型的線材貼膜裝置通過在上滾輪的側壁開設多條圓環(huán)形定位凹槽，使線材在貼膜過程中實現(xiàn)精確定位；
[0019]2、本實用新型的線材貼膜裝置通過定位凹槽，能有效擠壓出并排導線間的空氣，使上下兩層熱熔膜在細小的間隙中也能緊密貼合，保證了加工質量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一實施例的線材貼膜裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]如圖1所示為本實用新型一實施例的線材貼膜裝置10的示意圖。線材貼膜裝置10包括:底座100、頂板200、支撐桿300、滑動板400、升降壓緊部500、上滾輪600、下滾輪700、第一加熱棒800及第二加熱棒900。
[0023]支撐桿300連接于底座100及頂板200之間，滑動板400穿設并滑動設于支撐桿300上，升降壓緊部500固定于頂板200上，升降壓緊部500驅動滑動板400沿支撐桿300滑動。
[0024]上滾輪600轉動設于滑動板400上，下滾輪700轉動設于底座100上。上滾輪600開設有中空的第一腔體620，第一加熱棒800設于第一腔體620內。下滾輪700開設有中空的第一腔體710，第二加熱棒900設于第一腔體710內。
[0025]要說明的是，升降壓緊部500驅動滑動板400沿支撐桿300向下滑動，帶動上滾輪600向下運動，下滾輪700由下往上依序鋪設有下層熱溶膜、線材及上層熱溶膜，上滾輪600通過向下運動對下滾輪700上的下層熱溶膜、線材及上層熱溶膜進行壓緊后，第一加熱棒800及第二加熱棒900分別對上滾輪600與下滾輪700進行加熱，使線材上的上下兩層熱溶膜熱溶及相互貼合。
[0026]在實際的貼膜加工處理中，線材在拉動裝置拉力的作用下不斷通過線材貼膜裝置10，從而完成貼膜加工。上滾輪600與下滾輪700在線材加工移動中也會進行轉動，從而使線材更容易通過。
[0027]請再參閱圖1，上滾輪600的側壁上開設有多條圓環(huán)形定位凹槽610，多條定位凹槽610沿上滾輪600的軸線方向依次排列。下滾輪700的側壁為光滑表面。
[0028]關于定位凹槽610，它的作用在于固定線材的位置，防止線材在加熱貼膜的過程中發(fā)生位置偏移。
[0029]由于在加熱貼膜的過程中，一條條導線需要并排通過線材貼膜裝置10進行貼膜，定位凹槽610根據導線位置進行設計，在上滾輪600壓緊線材的同時通過定位凹槽610對各導線進行固定定位，從而達到精確定位。
[0030]定位凹槽610的另一特點在于，定位凹槽610能擠壓各導線之間的空氣，從而使上下兩層熱溶膜在細小的空間中有效貼合，保證了貼膜加工的質量。
[0031]關于下滾輪700的側壁為光滑表面，要說明的是，光滑表面能減少線材在移動過程中的摩擦力，使完成貼膜后的線材更容易通過。
[0032]在本實用新型一實施例中，升降壓緊部500為氣缸。在本實用新型另一實施例中，升降壓緊部500為電機絲桿驅動。本實用新型不限于以上兩種實施例，只要能使升降壓緊部500進行升降運動的實施例均可。
[0033]在本實用新型一實施例中，上滾輪600的第一腔體620為一端開口一端封閉的圓筒形結構，下滾輪700的第一腔體710為一端開口一端封閉的圓筒形結構。圓筒形結構的腔體設計不僅能便于第一加熱棒800及第二加熱棒900的安裝，也使上滾輪600與下滾輪700在工作中能更好的進行轉動。
[0034]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0035]1、本實用新型的的線材貼膜裝置10通過在上滾輪600的側壁開設多條圓環(huán)形定位凹槽610，使線材在貼膜過程中實現(xiàn)精確定位；
[0036]2、本實用新型的的線材貼膜裝置10通過定位凹槽610能有效擠壓出并排導線間的空氣，使上下兩層熱熔膜在細小的間隙中也能緊密貼合，保證了加工質量。
[0037]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種線材貼膜裝置，其特征在于，包括:底座、頂板、支撐桿、滑動板、升降壓緊部、上滾輪、下滾輪、第一加熱棒及第二加熱棒； 所述支撐桿連接于所述底座及所述頂板之間，所述滑動板穿設并滑動設于所述支撐桿上，所述升降壓緊部固定于所述頂板上，所述升降壓緊部驅動所述滑動板沿所述支撐桿滑動； 所述上滾輪轉動設于所述滑動板上，所述下滾輪轉動設于所述底座上； 所述上滾輪的側壁上開設有多條圓環(huán)形定位凹槽，多條所述定位凹槽沿所述上滾輪的軸線方向依次排列； 所述下滾輪的側壁為光滑表面； 所述上滾輪開設有中空的第一腔體，所述第一加熱棒設于所述第一腔體內； 所述下滾輪開設有中空的第二腔體，所述第二加熱棒設于所述第二腔體內。2.根據權利要求1所述的線材貼膜裝置，其特征在于，所述升降壓緊部為氣缸。3.根據權利要求1所述的線材貼膜裝置，其特征在于，所述升降壓緊部為電機絲桿驅動。4.根據權利要求1所述的線材貼膜裝置，其特征在于，所述第一腔體為一端開口一端封閉的圓筒形結構。5.根據權利要求1所述的線材貼膜裝置，其特征在于，所述第二腔體為一端開口一端封閉的圓筒形結構。
【文檔編號】H01B13/22GK205451916SQ201521117647
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月26日
【發(fā)明人】吳鵬華, 梁豫超, 劉麗萍, 郭云
【申請人】惠州樂庭電子線纜有限公司, 樂庭電線工業(yè)（惠州）有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 深圳市沃爾核材股份有限公司