一種電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池，電極端子包括絕緣體、復(fù)合法蘭盤和極柱；絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，極柱適配地穿過極柱安裝孔；復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，復(fù)合法蘭盤與絕緣體層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤的靠近絕緣體的焊接層與絕緣體密封焊接；極柱的周側(cè)設(shè)置凸臺，極柱貫穿極柱安裝孔后，還穿過復(fù)合法蘭盤的法蘭孔，極柱與法蘭孔的側(cè)壁有間隙；凸臺阻擋極柱繼續(xù)沿極柱安裝孔移動，凸臺的底部與所述絕緣體密封焊接。本實用新型的電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池，可以根據(jù)絕緣體和蓋板本體的材料選擇復(fù)合法蘭盤對應(yīng)的焊接層材料，降低復(fù)合法蘭盤與蓋板本體和絕緣體的焊接工藝并提高焊接穩(wěn)定度。
【專利說明】
一種電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到動力電池領(lǐng)域，特別是涉及到一種電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子動力電池作為電動車(純電動和混動)的能量輸出關(guān)鍵部件，受到各汽車廠家、電池廠家和儲能等新能源廠家所重視。而動力電池蓋板又是電池結(jié)構(gòu)的核心部件。一般鋰離子動力電池的蓋板由蓋板本體、塑料墊片、極柱和鉚接片組成，采用注塑后鉚接的方式連為一體，其中塑料作為蓋板本體和電池極柱間的密封絕緣材料，塑料在不同環(huán)境和極端環(huán)境下使用會出現(xiàn)收縮、老化、鉚接松動等導(dǎo)致電池漏液引起安全問題。
[0003]為了避免塑料作為電池密封和絕緣材料在不同條件下使用會出安全的問題，采用陶瓷環(huán)作為電池密封和絕緣材料。陶瓷屬于環(huán)保材料，具有使用壽命長，不會老化，不變形，且資源豐富，成本低等特點。
[0004]現(xiàn)有動力電池陶瓷蓋板組件在生產(chǎn)制作過程中，存在極柱端子制作工藝復(fù)雜，平面焊接不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致動力電池結(jié)構(gòu)成本過高，焊接偏位的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、焊接穩(wěn)定的電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池。
[0006]為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提出一種電極端子，包括絕緣體、復(fù)合法蘭盤和極柱；
[0007]所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱適配地穿過極柱安裝孔，絕緣體對應(yīng)所述復(fù)合法蘭盤設(shè)置有金屬焊接涂層；
[0008]所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，所述復(fù)合法蘭盤與絕緣體層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤的靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0009]所述極柱的周側(cè)設(shè)置凸臺，極柱貫穿所述極柱安裝孔后，還穿過所述復(fù)合法蘭盤的法蘭孔，所述極柱與法蘭孔的側(cè)壁有間隙;所述凸臺阻擋極柱繼續(xù)沿極柱安裝孔移動，所述凸臺的底部與所述絕緣體密封焊接。
[0010]進(jìn)一步地，所述凸臺的底部設(shè)置至少一條圍繞極柱的凸齒圓環(huán)，所述凸臺與絕緣體密封焊接時，所述凸齒圓環(huán)嵌入焊料中。
[0011]進(jìn)一步地，所述絕緣體靠近凸臺的一面上設(shè)置對應(yīng)凸齒圓環(huán)的環(huán)形槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述凸臺包括上沿臺、下沿臺和緩沖部，所述上沿臺和下沿臺處于不同的平面，通過緩沖部連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0014]所述底環(huán)臺和頂環(huán)臺同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度。
[0015]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺、過度環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0016]所述底環(huán)臺、過度環(huán)臺和頂環(huán)臺依次同軸層疊設(shè)置，所述過度環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度和頂環(huán)臺的直徑長度。
[0017]本實用新型還提供一種動力電池蓋板組件，包括蓋板本體和電極端子；
[0018]所述電極端子包括絕緣體、復(fù)合法蘭盤和極柱；
[0019]所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱適配地穿過極柱安裝孔，絕緣體對應(yīng)所述復(fù)合法蘭盤設(shè)置有金屬焊接涂層；
[0020]所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，所述復(fù)合法蘭盤與絕緣體層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤的靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0021]所述極柱的周側(cè)設(shè)置凸臺，極柱貫穿所述極柱安裝孔后，還穿過所述復(fù)合法蘭盤的法蘭孔，所述極柱與法蘭孔的側(cè)壁有間隙;所述凸臺阻擋極柱繼續(xù)沿極柱安裝孔移動，所述凸臺的底部與所述絕緣體密封焊接。
[0022]進(jìn)一步地，所述凸臺的底部設(shè)置至少一條圍繞極柱的凸齒圓環(huán)，所述凸臺與絕緣體密封焊接時，所述凸齒圓環(huán)嵌入焊料中。
[0023]進(jìn)一步地，所述絕緣體靠近凸臺的一面上設(shè)置對應(yīng)凸齒圓環(huán)的環(huán)形槽。
[0024]進(jìn)一步地，所述凸臺包括上沿臺、下沿臺和緩沖部，所述上沿臺和下沿臺處于不同的平面，通過緩沖部連接。
[0025]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0026]所述底環(huán)臺和頂環(huán)臺同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度。
[0027]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺、過度環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0028]所述底環(huán)臺、過度環(huán)臺和頂環(huán)臺依次同軸層疊設(shè)置，所述過度環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度和頂環(huán)臺的直徑長度。
[0029]本實用新型還提供一種動力電池，包括極芯、電解液、殼體以及動力電池蓋板組件，所述電解液、極芯容納于殼體與動力電池蓋板組件形成的容納空間內(nèi)；
[0030]所述動力電池蓋板組件，包括蓋板本體和電極端子；
[0031 ]所述電極端子包括絕緣體、復(fù)合法蘭盤和極柱；
[0032]所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱適配地穿過極柱安裝孔，絕緣體對應(yīng)所述復(fù)合法蘭盤設(shè)置有金屬焊接涂層；
[0033]所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，所述復(fù)合法蘭盤與絕緣體層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤的靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0034]所述極柱的周側(cè)設(shè)置凸臺，極柱貫穿所述極柱安裝孔后，還穿過所述復(fù)合法蘭盤的法蘭孔，所述極柱與法蘭孔的側(cè)壁有間隙;所述凸臺阻擋極柱繼續(xù)沿極柱安裝孔移動，所述凸臺的底部與所述絕緣體密封焊接。
[0035]進(jìn)一步地，所述凸臺的底部設(shè)置至少一條圍繞極柱的凸齒圓環(huán)，所述凸臺與絕緣體密封焊接時，所述凸齒圓環(huán)嵌入焊料中。
[0036]進(jìn)一步地，所述絕緣體靠近凸臺的一面上設(shè)置對應(yīng)凸齒圓環(huán)的環(huán)形槽。
[0037]進(jìn)一步地，所述凸臺包括上沿臺、下沿臺和緩沖部，所述上沿臺和下沿臺處于不同的平面，通過緩沖部連接。
[0038]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0039]所述底環(huán)臺和頂環(huán)臺同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度。
[0040]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺、過度環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0041]所述底環(huán)臺、過度環(huán)臺和頂環(huán)臺依次同軸層疊設(shè)置，所述過度環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度和頂環(huán)臺的直徑長度。
[0042]本實用新型的電極端子、動力電池蓋板組件和動力電池，電極端子設(shè)置有復(fù)合法蘭盤，可以將復(fù)合法蘭盤與絕緣體焊接的一層金屬的材質(zhì)選擇為易于絕緣體的金屬焊接涂層焊接的材料，可以降低復(fù)合法蘭盤與絕緣體的焊接工藝，以及提高復(fù)合法蘭盤與絕緣體的焊接穩(wěn)定度，而復(fù)合法蘭盤將要與動力電池的蓋板本體焊接的一層金屬的材質(zhì)選擇為易于蓋板本體材料焊接的材料或與蓋板本體相同的材料，同樣可以降低復(fù)合法蘭盤與蓋板本體的焊接工藝和焊接穩(wěn)定度;而且電極端子結(jié)構(gòu)簡單，方便生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0043]圖1為本實用新型一實施例的電極端子的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2為本實用新型一實施例的復(fù)合法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖3為本實用新型圖2的B-B的剖視圖；
[0046]圖4為本實用新型另一實施例的復(fù)合法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖5為本實用新型圖4的A-A的剖視圖；
[0048]圖6為本實用新型一實施例的動力電池蓋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖7為本實用新型圖6的C-C的剖視圖；
[0050]圖8為本實用新型一實施例的動力電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051 ]本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0052]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0053]參照圖1至圖5，本實用新型實施例中提出一種電極端子100，包括絕緣體10、復(fù)合法蘭盤20和極柱30;所述絕緣體10上設(shè)置極柱30安裝孔，所述極柱30適配地穿過極柱30安裝孔，絕緣體10對應(yīng)所述復(fù)合法蘭盤20設(shè)置有金屬焊接涂層(圖中未示出)；所述復(fù)合法蘭盤20包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，所述復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤20的靠近絕緣體10的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體10密封焊接;所述極柱30的周側(cè)設(shè)置凸臺31，極柱30貫穿所述極柱30安裝孔后，還穿過所述復(fù)合法蘭盤20的法蘭孔，所述極柱30與法蘭孔的側(cè)壁有間隙；凸臺31阻擋極柱30繼續(xù)沿極柱30安裝孔移動，所述凸臺31的底部與所述絕緣體1密封焊接。
[0054]上述復(fù)合法蘭盤20是指由不同焊接層壓合或焊接而形成的多層結(jié)構(gòu)法蘭盤，各層的焊接層的材料不同，比如復(fù)合法蘭盤20的最底層用于與動力電池的蓋板本體40焊接，那么該層焊接層的材質(zhì)可以選擇為與蓋板本體40材質(zhì)相同的材料制成，或者選擇容易與蓋板本體40焊接的材料制成，使電極端子100在與蓋板本體40安裝時，焊接工藝簡單，焊接穩(wěn)定；而如復(fù)合法蘭盤20的最頂層用于與絕緣體10焊接，那么該層焊接層的材料可以選擇與絕緣體10的金屬焊接涂層相同的材料制成，或者容易與絕緣體10的金屬焊接涂層焊接的材料制成，可以降低與絕緣體10焊接的工藝難度，提高焊接的穩(wěn)定性。上述絕緣體10—般為陶瓷環(huán)，具有使用壽命長、不會老化、不變形、且資源豐富和成本低等特點。上述極柱30的周側(cè)設(shè)置凸臺31，凸臺31既可以提高極柱30與絕緣體10的焊接穩(wěn)定性，還可以防止極柱30過多的伸入絕緣體10內(nèi)，起到限位的作用。
[0055]本實施例中，上述凸臺31的底部設(shè)置至少一條圍繞極柱30的凸齒圓環(huán)32，所述凸臺31與絕緣體10密封焊接時，所述凸齒圓環(huán)32嵌入焊料中。凸齒圓環(huán)32嵌入焊料中，具有咬合作用，提高焊接面積，從而提高凸臺31與絕緣體10的焊接穩(wěn)定性。凸齒圓環(huán)32的條數(shù)可以為多條，根據(jù)具體的使用環(huán)境和焊接條件進(jìn)行選擇，如可以設(shè)置二條凸齒圓環(huán)32、三條凸齒圓環(huán)32等。
[0056]本實施例中，上述絕緣體10靠近凸臺31的一面上設(shè)置對應(yīng)凸齒圓環(huán)32的環(huán)形槽(圖中未示出)。環(huán)形槽內(nèi)可以預(yù)設(shè)釬焊料等，在焊接時，釬焊料熔化，凸齒圓環(huán)32適配地伸入環(huán)形槽內(nèi)，從而提高焊接面積，提高絕緣體10與凸臺31之間的焊接強度，提高焊接的穩(wěn)定性和密封性。
[0057]本實施例中，上述凸臺31包括上沿臺301、下沿臺303和緩沖部302，所述上沿臺301和下沿臺303處于不同的平面，通過緩沖部302連接。上述上沿臺301—般與極柱30連接，下沿臺303用于與絕緣體10焊接，在焊接過程中，起到緩沖作用，提高焊接的合格率。
[0058]參照圖2和圖3，本實施例中，上述復(fù)合法蘭盤20包括底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21;所述底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺21的直徑長度小于底環(huán)臺22的直徑長度。底環(huán)臺22為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺21為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，也可是焊接為一體。
[0059]參照圖4和圖5，在另一實施例中，上述復(fù)合法蘭盤20包括底環(huán)臺22、過度環(huán)臺23和頂環(huán)臺21;所述底環(huán)臺22、過度環(huán)臺23和頂環(huán)臺21依次同軸層疊設(shè)置，所述過度環(huán)臺23的直徑長度小于底環(huán)臺22的直徑長度和頂環(huán)臺21的直徑長度。所述過度環(huán)臺23起到緩沖作用，可以提高頂環(huán)臺21與絕緣體1之間焊接時的合格率，以及底環(huán)臺22與動力電池的蓋板焊接時的合格率。本實施中，底環(huán)臺22為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺21為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，或焊接為一體，而過度環(huán)臺23為底環(huán)臺22或頂環(huán)臺21其中一個的突出部分，或者為兩者各突出部分后連接形成;在其它實施例中，過度環(huán)臺23可以為不同于底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21的第三種材料制成，分別與底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21壓合或焊接。
[0060]本實施例的電極端子100，設(shè)置有復(fù)合法蘭盤20，可以將復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10焊接的一層焊接層的材質(zhì)選擇為易于絕緣體10焊接的材料，可以降低復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10的焊接工藝，以及提高復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10的焊接穩(wěn)定度，而復(fù)合法蘭盤20將要與動力電池的蓋板本體40焊接的一層焊接層的材質(zhì)選擇為易于蓋板本體40材料焊接的材料或與蓋板本體40相同的材料，同樣可以降低復(fù)合法蘭盤20與蓋板本體40的焊接工藝和焊接穩(wěn)定度;而且電極端子100結(jié)構(gòu)簡單，方便生產(chǎn)。
[0061]參照圖6和圖7，本實用新型實施例中還提供一種動力電池蓋板組件200，包括蓋板本體40和電極端子100;所述電極端子100包括絕緣體10、復(fù)合法蘭盤20和極柱30;所述絕緣體10上設(shè)置極柱30安裝孔，所述極柱30適配地穿過極柱30安裝孔，絕緣體10對應(yīng)所述復(fù)合法蘭盤20設(shè)置有金屬焊接涂層;所述復(fù)合法蘭盤20包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，所述復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤20的靠近絕緣體10的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體10密封焊接;所述極柱30的周側(cè)設(shè)置凸臺31，極柱30貫穿所述極柱30安裝孔后，凸臺31限位極柱30繼續(xù)沿極柱30安裝孔移動，且穿過所述復(fù)合法蘭盤20的法蘭孔;所述極柱30與法蘭孔的側(cè)壁有間隙；所述凸臺31的底部與所述絕緣體10密封焊接；所述蓋板本體40上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤20安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤20遠(yuǎn)離絕緣體10的焊接層與所述蓋板本體40密封焊接。
[0062]上述復(fù)合法蘭盤20是指由不同焊接層壓合或焊接而形成多層結(jié)構(gòu)法蘭盤，各層的焊接層的材料不同，比如復(fù)合法蘭盤20的最底層用于與蓋板本體40焊接，那么該層焊接層的材質(zhì)可以選擇為與蓋板本體40材質(zhì)相同的材料制成，或者選擇容易與蓋板本體40焊接的材料制成，使電極端子100在與蓋板本體40安裝時，焊接工藝簡單，焊接穩(wěn)定;而如復(fù)合法蘭盤20的最頂層用于與絕緣體10焊接，那么該層焊接層的材料可以選擇與絕緣體10的金屬焊接涂層相同的材料制成，或者容易與絕緣體10的金屬焊接涂層焊接的材料制成，可以降低與絕緣體10焊接的工藝難度，提高焊接的穩(wěn)定性。上述絕緣體10—般為陶瓷環(huán)，具有使用壽命長、不會老化、不變形、且資源豐富和成本低等特點。上述極柱30的周側(cè)設(shè)置凸臺31，凸臺31既可以提高極柱30與絕緣體10的焊接穩(wěn)定性，還可以防止極柱30過多的伸入絕緣體10內(nèi)，起到限位的作用。
[0063]本實施例中，上述凸臺31的底部設(shè)置至少一條圍繞極柱30的凸齒圓環(huán)32，所述凸臺31與絕緣體10密封焊接時，所述凸齒圓環(huán)32嵌入焊料中。凸齒圓環(huán)32嵌入焊料中，具有咬合作用，提高焊接面積，從而提高凸臺31與絕緣體10的焊接穩(wěn)定性。凸齒圓環(huán)32的條數(shù)可以為多條，根據(jù)具體的使用環(huán)境和焊接條件進(jìn)行選擇，如可以設(shè)置二條凸齒圓環(huán)32、三條凸齒圓環(huán)32等。
[0064]本實施例中，上述絕緣體10靠近凸臺31的一面上設(shè)置對應(yīng)凸齒圓環(huán)32的環(huán)形槽。環(huán)形槽內(nèi)可以預(yù)設(shè)釬焊料等，在焊接時，釬焊料熔化，凸齒圓環(huán)32適配地伸入環(huán)形槽內(nèi)，從而提尚焊接面積，提尚絕緣體1與凸臺31之間的焊接強度，提尚焊接的穩(wěn)定性和密封性。
[0065]本實施例中，上述凸臺31包括上沿臺301、下沿臺303和緩沖部302，所述上沿臺301和下沿臺303處于不同的平面，通過緩沖部302連接。上述上沿臺301—般與極柱30連接，下沿臺303用于與絕緣體10焊接，在焊接過程中，起到緩沖作用，提高焊接的合格率。
[0066]參照圖2和圖3，本實施例中，上述復(fù)合法蘭盤20包括底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21;所述底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺21的直徑長度小于底環(huán)臺22的直徑長度。底環(huán)臺22為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺21為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，也可是焊接為一體。
[0067]參照圖4和圖5，在另一實施例中，上述復(fù)合法蘭盤20包括底環(huán)臺22、過度環(huán)臺23和頂環(huán)臺21;所述底環(huán)臺22、過度環(huán)臺23和頂環(huán)臺21依次同軸層疊設(shè)置，所述過度環(huán)臺23的直徑長度小于底環(huán)臺22的直徑長度和頂環(huán)臺21的直徑長度。所述過度環(huán)臺23起到緩沖作用，可以提高頂環(huán)臺21與絕緣體1之間焊接時的合格率，以及底環(huán)臺22與動力電池的蓋板焊接時的合格率。本實施中，底環(huán)臺22為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺21為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，或焊接為一體，而過度環(huán)臺23為底環(huán)臺22或頂環(huán)臺21其中一個的突出部分，或者為兩者各突出部分后連接形成;在其它實施例中，過度環(huán)臺23可以為不同于底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21的第三種材料制成，分別與底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21壓合或焊接。
[0068]本實施例的動力電池蓋板組件200，電極端子100設(shè)置有復(fù)合法蘭盤20，可以將復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10焊接的一層焊接層的材質(zhì)選擇為易于絕緣體10焊接的材料，可以降低復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10的焊接工藝，以及提高復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10的焊接穩(wěn)定度，而復(fù)合法蘭盤20將要與動力電池的蓋板本體40焊接的一層焊接層的材質(zhì)選擇為易于蓋板本體40材料焊接的材料或與蓋板本體40相同的材料，同樣可以降低復(fù)合法蘭盤20與蓋板本體40的焊接工藝和焊接穩(wěn)定度，從而提高動力電池蓋板組件200的穩(wěn)定度和密封性，提高動力電池的使用安全。
[0069]參照圖8，本實用新型實施例中還提供一種動力電池，包括極芯400、電解液、殼體300以及動力電池蓋板組件200，所述電解液、極芯400容納于殼體300與動力電池蓋板組件200形成的容納空間內(nèi)；所述動力電池蓋板組件200，包括蓋板本體40和電極端子100;所述電極端子100包括絕緣體10、復(fù)合法蘭盤20和極柱30;所述絕緣體10上設(shè)置極柱30安裝孔，所述極柱30適配地穿過極柱30安裝孔，絕緣體10對應(yīng)所述復(fù)合法蘭盤20設(shè)置有金屬焊接涂層;所述復(fù)合法蘭盤20包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，所述復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤20的靠近絕緣體10的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體10密封焊接;所述極柱30的周側(cè)設(shè)置凸臺31，極柱30貫穿所述極柱30安裝孔后，凸臺31限位極柱30繼續(xù)沿極柱30安裝孔移動，且穿過所述復(fù)合法蘭盤20的法蘭孔;所述極柱30與法蘭孔的側(cè)壁有間隙；所述凸臺31的底部與所述絕緣體10密封焊接;所述蓋板本體40上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤20安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤20遠(yuǎn)離絕緣體10的焊接層與所述蓋板本體40密封焊接。
[0070]上述復(fù)合法蘭盤20是指由不同焊接層壓合或焊接而形成多層結(jié)構(gòu)法蘭盤，各層的焊接層的材料不同，比如復(fù)合法蘭盤20的最底層用于與蓋板本體40焊接，那么該層焊接層的材質(zhì)可以選擇為與蓋板本體40材質(zhì)相同的材料制成，或者選擇容易與蓋板本體40焊接的材料制成，使電極端子100在與蓋板本體40安裝時，焊接工藝簡單，焊接穩(wěn)定;而如復(fù)合法蘭盤20的最頂層用于與絕緣體10焊接，那么該層焊接層的材料可以選擇與絕緣體10的金屬焊接涂層相同的材料制成，或者容易與絕緣體10的金屬焊接涂層焊接的材料制成，可以降低與絕緣體10焊接的工藝難度，提高焊接的穩(wěn)定性。上述絕緣體10—般為陶瓷環(huán)，具有使用壽命長、不會老化、不變形、且資源豐富和成本低等特點。上述極柱30的周側(cè)設(shè)置凸臺31，凸臺31既可以提高極柱30與絕緣體10的焊接穩(wěn)定性，還可以防止極柱30過多的伸入絕緣體10內(nèi)，起到限位的作用。
[0071]本實施例中，上述凸臺31的底部設(shè)置至少一條圍繞極柱30的凸齒圓環(huán)32，所述凸臺31與絕緣體10密封焊接時，所述凸齒圓環(huán)32嵌入焊料中。凸齒圓環(huán)32嵌入焊料中，具有咬合作用，提高焊接面積，從而提高凸臺31與絕緣體10的焊接穩(wěn)定性。凸齒圓環(huán)32的條數(shù)可以為多條，根據(jù)具體的使用環(huán)境和焊接條件進(jìn)行選擇，如可以設(shè)置二條凸齒圓環(huán)32、三條凸齒圓環(huán)32等。
[0072]本實施例中，上述絕緣體10靠近凸臺31的一面上設(shè)置對應(yīng)凸齒圓環(huán)32的環(huán)形槽。環(huán)形槽內(nèi)可以預(yù)設(shè)釬焊料等，在焊接時，釬焊料熔化，凸齒圓環(huán)32適配地伸入環(huán)形槽內(nèi)，從而提尚焊接面積，提尚絕緣體1與凸臺31之間的焊接強度，提尚焊接的穩(wěn)定性和密封性。
[0073]本實施例中，上述凸臺31包括上沿臺301、下沿臺303和緩沖部302，所述上沿臺301和下沿臺303處于不同的平面，通過緩沖部302連接。上述上沿臺301—般與極柱30連接，下沿臺303用于與絕緣體10焊接，在焊接過程中，起到緩沖作用，提高焊接的合格率。
[0074]參照圖2和圖3，本實施例中，上述復(fù)合法蘭盤20包括底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21;所述底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺21的直徑長度小于底環(huán)臺22的直徑長度。底環(huán)臺22為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺21為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，也可是焊接為一體。
[0075]參照圖4和圖5，在另一實施例中，上述復(fù)合法蘭盤20包括底環(huán)臺22、過度環(huán)臺23和頂環(huán)臺21;所述底環(huán)臺22、過度環(huán)臺23和頂環(huán)臺21依次同軸層疊設(shè)置，所述過度環(huán)臺23的直徑長度小于底環(huán)臺22的直徑長度和頂環(huán)臺21的直徑長度。所述過度環(huán)臺23起到緩沖作用，可以提高頂環(huán)臺21與絕緣體1之間焊接時的合格率，以及底環(huán)臺22與動力電池的蓋板焊接時的合格率。本實施中，底環(huán)臺22為一種材料的焊接層，頂環(huán)臺21為另一種材料的焊接層，兩種焊接層可以通過熱或冷乳為一體，或焊接為一體，而過度環(huán)臺23為底環(huán)臺22或頂環(huán)臺21其中一個的突出部分，或者為兩者各突出部分后連接形成;在其它實施例中，過度環(huán)臺23可以為不同于底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21的第三種材料制成，分別與底環(huán)臺22和頂環(huán)臺21壓合或焊接。
[0076]本實施例的動力電池，其動力電池蓋板組件200的電極端子100設(shè)置有復(fù)合法蘭盤20，可以將復(fù)合法蘭盤20與絕緣體10焊接的一層焊接層的材質(zhì)選擇為易于絕緣體10焊接的材料，可以降低復(fù)合法蘭盤20與絕緣體1的焊接工藝，以及提高復(fù)合法蘭盤20與絕緣體1的焊接穩(wěn)定度，而復(fù)合法蘭盤20將要與動力電池的蓋板本體40焊接的一層焊接層的材質(zhì)選擇為易于蓋板本體40材料焊接的材料或與蓋板本體40相同的材料，同樣可以降低復(fù)合法蘭盤20與蓋板本體40的焊接工藝和焊接穩(wěn)定度，從而提高動力電池蓋板組件200的穩(wěn)定度和密封性，提高動力電池的使用安全。
[0077]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電極端子，其特征在于，包括絕緣體、復(fù)合法蘭盤和極柱； 所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱適配地穿過極柱安裝孔，絕緣體對應(yīng)所述復(fù)合法蘭盤設(shè)置有金屬焊接涂層； 所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，所述復(fù)合法蘭盤與絕緣體層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤的靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；所述極柱的周側(cè)設(shè)置凸臺，極柱貫穿所述極柱安裝孔后，還穿過所述復(fù)合法蘭盤的法蘭孔，所述極柱與法蘭孔的側(cè)壁有間隙;所述凸臺阻擋極柱繼續(xù)沿極柱安裝孔移動，所述凸臺的底部與所述絕緣體密封焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述凸臺的底部設(shè)置至少一條圍繞極柱的凸齒圓環(huán)，所述凸臺與絕緣體密封焊接時，凸齒圓環(huán)嵌入焊料中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極端子，其特征在于，所述絕緣體靠近凸臺的一面上設(shè)置對應(yīng)凸齒圓環(huán)的環(huán)形槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述凸臺包括上沿臺、下沿臺和緩沖部，所述上沿臺和下沿臺處于不同的平面，通過緩沖部連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺和頂環(huán)臺； 所述底環(huán)臺和頂環(huán)臺同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極端子，其特征在于，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺、過度環(huán)臺和頂環(huán)臺； 所述底環(huán)臺、過度環(huán)臺和頂環(huán)臺依次同軸層疊設(shè)置，所述過度環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度和頂環(huán)臺的直徑長度。7.一種動力電池蓋板組件，其特征在于，包括蓋板本體和電極端子； 所述電極端子包括絕緣體、復(fù)合法蘭盤和極柱； 所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱適配地穿過極柱安裝孔，絕緣體對應(yīng)所述復(fù)合法蘭盤設(shè)置有金屬焊接涂層； 所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，所述復(fù)合法蘭盤與絕緣體層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤的靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；所述極柱的周側(cè)設(shè)置凸臺，極柱貫穿所述極柱安裝孔后，還穿過所述復(fù)合法蘭盤的法蘭孔，所述極柱與法蘭孔的側(cè)壁有間隙;所述凸臺阻擋極柱繼續(xù)沿極柱安裝孔移動，所述凸臺的底部與所述絕緣體密封焊接； 所述蓋板本體上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤遠(yuǎn)離絕緣體的焊接層與所述蓋板本體密封焊接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動力電池蓋板組件，其特征在于，所述電極端子如權(quán)利要求2-6中任一項所述的電極端子。9.一種動力電池，其特征在于，包括極芯、電解液、殼體以及動力電池蓋板組件，所述電解液、極芯容納于殼體與動力電池蓋板組件形成的容納空間內(nèi)； 所述動力電池蓋板組件包括蓋板本體和電極端子； 所述電極端子包括絕緣體、復(fù)合法蘭盤和極柱； 所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱適配地穿過極柱安裝孔，絕緣體對應(yīng)所述復(fù)合法蘭盤設(shè)置有金屬焊接涂層； 所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同金屬材質(zhì)的焊接層，所述復(fù)合法蘭盤與絕緣體層疊設(shè)置，且復(fù)合法蘭盤的靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；所述極柱的周側(cè)設(shè)置凸臺，極柱貫穿所述極柱安裝孔后，還穿過所述復(fù)合法蘭盤的法蘭孔，所述極柱與法蘭孔的側(cè)壁有間隙;所述凸臺阻擋極柱繼續(xù)沿極柱安裝孔移動，所述凸臺的底部與所述絕緣體密封焊接； 所述蓋板本體上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤遠(yuǎn)離絕緣體的焊接層與所述蓋板本體密封焊接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的動力電池，其特征在于，所述動力電池蓋板組件如權(quán)利要求8所述的動力電池蓋板組件。
【文檔編號】H01M2/04GK205542922SQ201620109831
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】楊子成
【申請人】深圳市三訊電子有限公司