激光器的散熱結(jié)構(gòu)及激光器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種激光器的散熱結(jié)構(gòu)及激光器，包括有電路外殼和光路外殼，所述電路外殼與所述光路外殼相適配且上下固定連接，所述電路外殼設(shè)有至少一第一散熱片，所述光路外殼設(shè)有至少一第二散熱片，且所述第一散熱片和所述第二散熱片都設(shè)在所述電路外殼與所述光路外殼的相接處。借此，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，散熱性強且實現(xiàn)成本更低。
【專利說明】
激光器的散熱結(jié)構(gòu)及激光器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及激光器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光器的散熱結(jié)構(gòu)及激光器?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的M0PA(Master Oscillator Power-Amplifier,主控振蕩器的功率放大器) 智能激光器的電路外殼和光路外殼都是采用計算機數(shù)字控制機床加工制成，其加工時間長且制作成本比較高;而對于M0PA智能機激光器的散熱結(jié)構(gòu)的批量生產(chǎn)來說高成本耗時長非常不利于產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。 【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種激光器的散熱結(jié)構(gòu)及激光器， 其結(jié)構(gòu)簡單，散熱性強且實現(xiàn)成本更低。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種激光器的散熱結(jié)構(gòu)，包括有電路外殼和光路外殼，所述電路外殼與所述光路外殼相適配且上下固定連接，所述電路外殼設(shè)有至少一第一散熱片，所述光路外殼設(shè)有至少一第二散熱片，且所述第一散熱片和所述第二散熱片都設(shè)在所述電路外殼與所述光路外殼的相接處。
[0006]根據(jù)本實用新型所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，所述電路外殼與所述光路外殼由拉鋁模一體成型并經(jīng)銑床加工制成。
[0007]根據(jù)本實用新型所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，所述電路外殼和所述光路外殼分別設(shè)有多個銑床加工點。
[0008]根據(jù)本實用新型所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，所述第一散熱片設(shè)置在所述電路外殼的底部，所述第二散熱片設(shè)置在所述光路外殼的底部。
[0009]根據(jù)本實用新型所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，多個所述第一散熱片平行排列于所述電路外殼的底部，多個所述第二散熱片平行排列于所述光路外殼的底部，所述電路外殼的底部固定連接于所述光路外殼的底部上；
[0010]所述電路外殼的底部與所述光路外殼的底部上的所述第一散熱片與所述第二散熱片上下對稱排列；和/或；[〇〇11]所述電路外殼的底部與所述光路外殼的底部上的所述第一散熱片與所述第二散熱片上下錯位排列。
[0012]根據(jù)本實用新型所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，還包括有一固定連接于所述電路外殼和所述光路外殼側(cè)部的風(fēng)扇底座。
[0013]根據(jù)本實用新型所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，所述風(fēng)扇底座正對著所述第一散熱片和所述第二散熱片的平行間隙方向。
[0014]根據(jù)本實用新型所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，所述第一散熱片和所述第二散熱片分別與所述電路外殼和所述光路外殼一體成型。
[0015]根據(jù)本實用新型所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，所述激光器為M0PA激光器。
[0016]本實用新型還提出一種包括以上所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)的激光器。
[0017]本實用新型通過由拉鋁模一體成型的電路外殼和光路外殼上下固定連接，其連接處分別設(shè)置有第一散熱片和第二散熱片，并且所述電路外殼和光路外殼經(jīng)銑床加工。借此， 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，散熱性強且實現(xiàn)成本更低?！靖綀D說明】
[0018]圖1為本實用新型激光器的散熱結(jié)構(gòu)的實施例的拆分結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2為本實用新型激光器的散熱結(jié)構(gòu)的實施例的電路外殼結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3為本實用新型激光器的散熱結(jié)構(gòu)的實施例的光路外殼結(jié)構(gòu)圖；[0021 ]圖4為本實用新型激光器的散熱結(jié)構(gòu)的實施例的組裝結(jié)構(gòu)圖?！揪唧w實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0〇23]由圖1?4不出本實用新型激光器的散熱結(jié)構(gòu)的一實施例，包括有電路外殼1和光路外殼2,所述電路外殼1與光路外殼2相適配且上下固定連接，所述電路外殼1設(shè)有至少一第一散熱片101，所述光路外殼2設(shè)有至少一第二散熱片201，且所述第一散熱片101和第二散熱片201都設(shè)在所述電路外殼1與光路外殼2的相接處。
[0024]本實施例中，所述電路外殼1與光路外殼2由拉鋁模一體成型并經(jīng)銑床加工制成。 即通過拉鋁模做出拉鋁件，再將拉鋁件在銑床上加工制作出所述電路外殼1和光路外殼2， 其優(yōu)點是拉鋁件加工時間短，前期模具投入費用低，批量生產(chǎn)的成本也比較低，因此相比直接通過計算機數(shù)字機床的加工減少加工時間，降低生產(chǎn)成本。
[0025]所述電路外殼1和光路外殼2分別設(shè)有多個銑床加工點。本實施例優(yōu)選的是，所述電路外殼1和光路外殼2分別設(shè)有6個銑床加工點，所述電路外殼1的銑床加工點分別為第一銑床加工點11、第二銑床加工點12、第三銑床加工點13、第四銑床加工點14、第五銑床加工點15以及第六銑床加工點16;所述光路外殼2的銑床加工點分別為第七銑床加工點21、第八銑床加工點22、第九銑床加工點23、第十銑床加工點24、第^^一銑床加工點25以及第十二銑床加工點26;由于所述電路外殼1和光路外殼2通過銑床進(jìn)行加工的部位比較少，因此其加工制作也比較簡單。[〇〇26]本實施例中，所述第一散熱片101設(shè)置在電路外殼1的底部，所述第二散熱片201設(shè)置在光路外殼2的底部。激光器工作時，其所述電路外殼1和光路外殼2上的熱量通過設(shè)置在其底部的散熱片發(fā)散出去。[〇〇27]優(yōu)選的是，多個所述第一散熱片101平行排列于電路外殼1的底部，多個所述第二散熱片201平行排列于所述光路外殼2的底部，所述電路外殼1的底部固定連接于光路外殼2 的底部上。增加散熱片的數(shù)量從而增大散熱的面積，也加快了散熱的速度。[〇〇28]所述電路外殼1的底部與光路外殼2的底部上的所述第一散熱片101與第二散熱片 201上下對稱排列；
[0029]當(dāng)然，還可以是所述電路外殼1的底部與光路外殼2的底部上的所述第一散熱片 101與第二散熱片201上下錯位排列。
[0030]本實施例還包括有一固定連接于所述電路外殼1和光路外殼2側(cè)部的風(fēng)扇底座3。
[0031]優(yōu)選的是，所述風(fēng)扇底座3正對著所述第一散熱片101和第二散熱片201的平行間隙方向。所述風(fēng)扇底座3可外接風(fēng)扇并通過開啟風(fēng)扇往所述第一散熱片101與第二散熱片 201吹風(fēng)，加快所述第一散熱片101與第二散熱片201的散熱速度。由所述電路外殼1、光路外殼2以及風(fēng)扇底座3共同形成的四面封閉的散熱通道，使得外接風(fēng)扇的風(fēng)量能夠全部作用到散熱片上，進(jìn)而能夠更有效的帶走散熱片上的熱量，加快散熱速度。[〇〇32]更好的是，所述第一散熱片101和第二散熱片201分別與所述電路外殼1和光路外殼2—體成型。即所述第一散熱片101與第二散熱片201也是通過拉鋁模一體成型。[〇〇33]本實施例所述的激光器為M0PA激光器。
[0034]本實用新型還提出一種包括以上所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)的激光器。
[0035]綜上所述，本實用新型通過由拉鋁模一體成型的電路外殼和光路外殼上下固定連接，其連接處分別設(shè)置有第一散熱片和第二散熱片，并且所述電路外殼和光路外殼經(jīng)銑床加工。借此，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，散熱性強且實現(xiàn)成本更低。
[0036]當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種激光器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括有電路外殼和光路外殼，所述電路外殼與 所述光路外殼相適配且上下固定連接，所述電路外殼設(shè)有至少一第一散熱片，所述光路外 殼設(shè)有至少一第二散熱片，且所述第一散熱片和所述第二散熱片都設(shè)在所述電路外殼與所 述光路外殼的相接處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電路外殼與所述光路外 殼由拉鋁模一體成型并經(jīng)銑床加工制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電路外殼和所述光路外 殼分別設(shè)有多個銑床加工點。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一散熱片設(shè)置在所述 電路外殼的底部，所述第二散熱片設(shè)置在所述光路外殼的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，多個所述第一散熱片平行排 列于所述電路外殼的底部，多個所述第二散熱片平行排列于所述光路外殼的底部，所述電 路外殼的底部固定連接于所述光路外殼的底部上；所述電路外殼的底部與所述光路外殼的底部上的所述第一散熱片與所述第二散熱片 上下對稱排列；和/或；所述電路外殼的底部與所述光路外殼的底部上的所述第一散熱片與所述第二散熱片 上下錯位排列。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括有一固定連接于所述 電路外殼和所述光路外殼側(cè)部的風(fēng)扇底座。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述風(fēng)扇底座正對著所述第 一散熱片和所述第二散熱片的平行間隙方向。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一散熱片和所述第二 散熱片分別與所述電路外殼和所述光路外殼一體成型。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光器的散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述激光器為MOPA激光器。10.—種激光器，其特征在于，所述激光器包括如權(quán)利要求1?9任一項所述激光器的散 熱結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】H01S3/04GK205609944SQ201620243128
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】蔣義新, 柏竹林, 蔣峰
【申請人】深圳市創(chuàng)鑫激光股份有限公司