專利名稱：一種超耐熱屏蔽電泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電驅(qū)動的泵送裝置，具體涉及一種超耐熱屏蔽泵電機定子線圈的絕緣。
屏蔽電泵在輸送液體時不會發(fā)生液體泄漏，因而適用于輸送對人體有害、易燃、易爆、貴重或腐蝕性液體，廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、制冷、空調(diào)、食品等行業(yè)。屏蔽電泵主要由電機和葉輪組成，目前我國電機的絕緣等級最高為H級，能耐180℃，耐高溫主要取決于定子線圈的電磁線的絕緣，一般是在電磁線銅芯外面有抗氧化層、掛漆層、云母帶纏繞層組成的絕緣層。為了輸送更高溫度的液體，除了從電泵結構上采取措施外，還必須用水冷卻。用水冷卻存在三個問題，第一，浪費水資源，以一臺5KW的屏蔽電泵為例，每天需要冷卻水36噸；第二，冷卻后的所輸送的液體還必須重新加熱，造成熱資源的大量損失；第三，必須設有供水系統(tǒng)和重新加熱系統(tǒng)，增加了設備投資和維修工作量。歐洲專利EP-56440公開了TSUTSUI T等人提出的一種耐200℃以上高溫的屏蔽電泵，其主要技術措施是有兩條，其一是所用的電磁線是外層鍍鎳的銅線用特殊的硅樹脂浸漬，浸漬后的電磁線線匝間充滿氟化云母，最后將其固化；其二是通過外部或內(nèi)部導管將待輸送的液體送入轉(zhuǎn)子腔，形成一個循環(huán)系統(tǒng)，利用該循環(huán)系統(tǒng)帶走電機產(chǎn)生的熱量，以降低電機的溫度。所采取的第二條措施是通過所輸送的液體給電機降溫，有一定的作用，但電磁線所承受的熱負荷比轉(zhuǎn)子腔內(nèi)液體溫度更高，當所輸送液體的溫度相當高時，不能從根本上解決電機的絕緣問題，因此該措施就有較大的局限性。第一條措施只簡單提到電磁線的處理，沒有公開具體的處理工藝，同時，在銅線外層鍍鎳，需專門的電鍍設備，成本較高，不宜推廣使用。
本實用新型的目的是提供一種超耐熱屏蔽電泵，該種屏蔽電泵通過對電機定子電磁線絕緣層的改進，提高其耐高溫的能力，從根本上解決電機絕緣問題，從而使屏蔽電泵能輸送超過300℃高溫的液體。
本實用新型的設計方案如下包括電機定子線圈，電機定子線圈的電磁線銅芯外面包括抗氧化層、內(nèi)絕緣層和外絕緣層，其特征在于所說的內(nèi)絕緣層依次為掛漆層和云母帶纏繞層，所說的外絕緣層依次為雙玻璃帶纏繞層和耐高溫浸漬漆層。
本實用新型對電機定子電磁線的絕緣保護層進行了比較大的改進，首先在現(xiàn)有的雙玻璃絲帶纏繞層內(nèi)增加了云母帶纏繞層，同時在玻璃絲帶纏繞層外增加了一層耐高溫浸漬漆絕緣層，從而大大提高了電機的絕緣性能，結合電機內(nèi)部或外部的循環(huán)系統(tǒng)，使屏蔽電泵能長時間承受300℃以上高溫的負荷，屏蔽電泵在沒有外加水冷卻的情況下能輸送300℃以上高溫液體，既節(jié)省了水資源，又簡化了屏蔽泵的結構和外圍配套設備，大幅度地降低了生產(chǎn)成本，適于大規(guī)模推廣應用。
本實用新型有如下附圖

圖1定子繞組電磁線剖面示意圖圖2定子繞組電磁線剖面示意圖圖3超耐熱屏蔽電泵結構示意圖
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1是定子繞組電磁線剖面示意圖，在銅芯7外面依次有以下絕緣保護層抗氧化層1、掛漆層2、云母帶纏繞層3、雙玻璃帶纏繞層5和耐高溫浸漬漆層6。
圖2是定子繞組另一種電磁線剖面示意圖，在銅芯7外面依次有以下絕緣保護層抗氧化層1、掛漆層2、云母帶纏繞層3、中間絕緣層4、雙玻璃帶纏繞層5和耐高溫浸漬漆層6。
本實用新型所說的抗氧化層1、掛漆層2和雙玻璃帶纏繞層5可與現(xiàn)有技術的相同，例如，抗氧化層1可以是在銅芯7表面鍍銀或鎳所形成，也可以是用常規(guī)的電化學方法在銅芯7表面氧化還原形成。
將氧化處理過的銅線在常溫下掛漆，形成掛漆層2，掛漆層可選用公知的聚酰氬氨漆，如市售的9116號漆或D006號漆。中間絕緣層4可以與掛漆層2相同，也可與耐高溫浸漬漆層相同。
雙玻璃帶纏繞層5可以是無堿雙玻璃絲或無堿雙玻璃絲中摻入耐高溫雙玻璃絲混合而成的化纖絲。
本實用新型所說的云母帶纏繞層3可采用現(xiàn)有技術中的方法進行纏繞，云母帶可采用厚度為0．05～0．15毫米的云母，以0．1毫米厚的云母為最佳。
所說的耐高溫浸漬漆由高溫有機硅樹脂和高溫活性無機添加劑用有機溶劑混合而成。所述的高溫活性無機添加劑可根據(jù)耐不同程度高溫的要求，選用云母粉、高嶺土、硅微粉、滑石粉、石棉粉等一種或多種混合而成。高溫有機硅樹脂可以選用常規(guī)的硅樹脂，如GS-401。
高溫有機硅樹脂和高溫活性無機添加劑混合成耐高溫浸漬漆時，可以先將50％的高溫有機硅樹脂和全部高溫活性無機添加劑球磨至30微米以下，再將余下高溫有機硅樹脂全部加入，用無機溶劑甲苯調(diào)整粘度。
在本實用新型中，還可以對嵌好線的定子線圈預烘干后，在真空壓力浸漬釜中浸漬由高溫有機硅樹脂和高溫活性無機添加劑混合成的耐高溫浸漬漆，在定子線圈外面形成陶瓷狀的高溫絕緣層。
以下為本實用新型的實施例。
實施例1一種超耐熱屏蔽電泵，包括電機，電機有一所輸送液體的內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)，該循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的液體是由泵到前軸承座、再到定轉(zhuǎn)子腔的環(huán)形間隙流到后軸承座，經(jīng)石墨軸承、軸套及抗力盤所形成的間隙，到轉(zhuǎn)子軸內(nèi)孔流向葉輪后端到泵內(nèi)，經(jīng)過這樣流動，既潤滑軸承，同時冷卻電機，解決轉(zhuǎn)子軸向平衡。
電機定子的電磁線用如下工藝制成五層絕緣保護層1)將0．75毫米的銅線氧化處理；2)在常溫下用9116號漆涂浸；3)用0．1毫米厚的云母帶纏繞，并掛高溫浸漬漆；4)用無堿雙玻璃帶纏繞；5)涂掛高溫浸漬漆。
所說的高溫浸漬漆可由高溫有機硅樹脂GS-401和高溫活性無機添加劑(云母粉、高嶺土、硅微粉、滑石粉、石棉粉中的一種或一種以上等比混合而成)混合而成，高溫有機硅樹脂和高溫活性無機添加劑的粒度不大于30微米，高溫活性無機添加劑粒度也可定為800目。
由高溫有機硅樹脂和高溫活性無機添加劑混合成耐高溫浸漬漆時，可以先將50％的高溫有機硅樹脂和全部高溫活性無機添加劑球磨至30微米以下，再將余下的高溫有機硅樹脂全部加入，用甲苯調(diào)整粘度。
將嵌好線的定子線圈放于烘箱內(nèi)，在80℃～100℃的條件下預烘干4小時后，在真空壓力浸漬釜中真空浸漬由高溫有機硅樹脂和高溫活性無機添加劑混合成的耐高溫浸漬漆，形成定子線圈外面的耐高溫浸漬漆層。
以上結構的0．75KW的屏蔽電泵可以輸送360℃高溫液體。
實施例2電機內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)同實施例1。電磁線的結構如下1)將0．90毫米的銅線外面鍍鎳；2)在常溫下掛D006號漆；3)用0．15毫米厚的云母帶纏繞，并掛高溫浸漬漆；4)用無堿雙玻璃絲中摻入耐高溫雙玻璃絲混合而成的化纖絲帶纏繞；5)掛高溫浸漬漆6)嵌好線的定子線圈真空壓力浸漬高溫浸漬漆。
高溫浸漬漆的組成同實施例1，不同之處是高溫活性無機添加劑粒度為1200目。
以上結構的3KW的屏蔽電泵可以輸送400℃的高溫液體。
本實用新型所說的云母帶纏繞層的云母厚度可為0．05～0．15毫米，以0．1毫米為最佳；所說的雙玻璃帶為無堿雙玻璃絲也可為無堿雙玻璃絲中摻入耐高溫雙玻璃絲混合而成的化纖絲；所說的定子線圈的內(nèi)絕緣層和外絕緣層之間的中間絕緣層4可以是公知的掛漆層，也可以是耐高溫浸漬漆層；嵌好線的定子線圈外面均可設有一層耐高溫浸漬漆層。
圖3為本實用新型超耐熱屏蔽電泵結構示意圖，從圖中可看出超耐熱屏蔽電泵的整體結構。
權利要求1．一種超耐熱屏蔽電泵，包括電機定子線圈，電機定子線圈的電磁線銅芯(7)外面包括抗氧化層(1)、內(nèi)絕緣層和外絕緣層，其特征在于所說的內(nèi)絕緣層依次為掛漆層(2)和云母帶纏繞層(3)，所說的外絕緣層依次為雙玻璃帶纏繞層(5)和耐高溫浸漬漆層(6)。
2．根據(jù)權利要求1所述的屏蔽電泵，其特征在于所說的定子線圈的內(nèi)絕緣層和外絕緣層之間設有一層中間絕緣層(4)。
3．根據(jù)權利要求1或2所述的屏蔽電泵，其特征在于所說的云母帶纏繞層的云母厚度為0．05～0．15毫米，以0．1毫米為最佳。
4．根據(jù)權利要求1或2所述的屏蔽電泵，其特征在于所說的雙玻璃帶為無堿雙玻璃絲或無堿雙玻璃絲中摻入耐高溫雙玻璃絲混合而成的化纖絲。
5．根據(jù)權利要求3所述的屏蔽電泵，其特征在于所說的雙玻璃帶為無堿雙玻璃絲或無堿雙玻璃絲中摻入耐高溫雙玻璃絲混合而成的化纖絲。
6．根據(jù)權利要求1或2或5所述的屏蔽電泵，其特征在于所說的嵌好線的定子線圈外面設有一層耐高溫浸漬漆層。
7．根據(jù)權利要求3所述的屏蔽電泵，其特征在于所說的定子線圈外面設有一層耐高溫浸漬漆層。
8．根據(jù)權利要求4所述的屏蔽電泵，其特征在于所說的定子線圈外面設有一層耐高溫浸漬漆層。
專利摘要本實用新型涉及一種超耐熱屏蔽電泵,包括電機定子,電機定子線圈的電磁線銅芯外面包括抗氧化層、由掛漆層和云母帶纏繞層所形成內(nèi)絕緣層、由雙玻璃帶纏繞層和耐高溫浸漬漆層組成外絕緣層。本實用新型中對電磁線的絕緣保護層進行了比較大的改進,從而大大提高了電機的絕緣性能,使屏蔽電泵能長時間承受300℃以上高溫的負荷。既節(jié)省了水資源,又簡化了屏蔽泵的結構和外圍配套設備。
文檔編號H02K3/30GK2428907SQ00239249
公開日2001年5月2日 申請日期2000年6月16日 優(yōu)先權日2000年6月16日
發(fā)明者周阿堂, 唐玉成, 方世滿 申請人:大連旅順四方電泵廠