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      屏蔽泵電機(jī)座及屏蔽泵的制作方法

      文檔序號(hào):9028682閱讀:649來源:國(guó)知局
      屏蔽泵電機(jī)座及屏蔽泵的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及屏蔽泵,具體地,涉及一種屏蔽泵電機(jī)座及屏蔽泵。
      【背景技術(shù)】
      [0002]屏蔽泵最顯著的特點(diǎn)就是利用自身輸液降低電機(jī)溫升,屏蔽泵電機(jī)與普通風(fēng)冷電機(jī)相比,因是液體冷卻,所以屏蔽電機(jī)溫升維持在較低的穩(wěn)定狀態(tài)。所以屏蔽電機(jī)機(jī)座散熱筋顯得多余。
      [0003]經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索,發(fā)現(xiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?01210435075.3,名稱為變流器用冷卻屏蔽電泵的發(fā)明公開了一種變流器用冷卻屏蔽電泵,包括泵體和屏蔽電機(jī),泵體內(nèi)安裝有葉輪,屏蔽電機(jī)包括殼體,殼體內(nèi)安裝有定子組件及轉(zhuǎn)子組件,轉(zhuǎn)子組件安裝在定子組件的軸心線上,殼體上還設(shè)有出線盒,殼體前端設(shè)有電機(jī)前密封蓋,轉(zhuǎn)子組件中心安裝有軸,軸一端穿過位于前軸承座內(nèi)的前軸承與葉輪連接,軸另一端套裝在位于后軸承座內(nèi)的后軸承上,前軸承座安裝在電機(jī)前密封蓋上,后軸承座由螺栓緊裝在殼體的連體后蓋或分體后蓋上,前軸承和后軸承由碳化硅材料制成,定子組件內(nèi)圓有帶壓筋的屏蔽套和有屏蔽套的轉(zhuǎn)子組件隔離,前軸承和后軸承的檔處套裝熔焊硬質(zhì)合金雙向鋼或碳化硅材料軸承。但是該發(fā)明中殼體外加鑄縱向或徑向?qū)挾仍??5mm,高度在7?1mm的散熱筋18?28根,顯的很多余且增加了鑄造成本。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本實(shí)用新型的目的是提供一種屏蔽泵電機(jī)座及屏蔽泵。
      [0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供的屏蔽泵電機(jī)座,包括電機(jī)座主體、電機(jī)座底座以及電機(jī)座連接盤;
      [0006]其中,所述電機(jī)座主體、所述電機(jī)座底座以及所述電機(jī)座連接盤順次相連;所述電機(jī)座主體的橫截面呈多邊形,即所述電機(jī)座主體的外表面省略了散熱筋;
      [0007]所述電機(jī)座底座的縱截面呈梯形;所述電機(jī)座底座上端面外切所述電機(jī)座主體的下端面。
      [0008]優(yōu)選地,電機(jī)座主體包括由上到下依次設(shè)置有第一安裝腔、第二安裝腔、第三安裝腔和第四安裝腔;
      [0009]所述第三安裝腔的直徑大于所述第一安裝腔的直徑;所述第一安裝腔的直徑大于所述第二安裝腔的直徑;
      [0010]所述第四安裝腔呈L型,所述第四安裝腔包括連通的豎向延伸腔和橫向延伸腔。
      [0011]優(yōu)選地,所述電機(jī)座連接盤呈圓形;
      [0012]電機(jī)座連接盤包括連接盤內(nèi)圈、加強(qiáng)筋和連接盤外圈;所述連接盤內(nèi)圈和連接盤外圈之間通過多條加強(qiáng)筋相連;
      [0013]所述連接盤外圈上沿周向設(shè)置有去重口 ;所述去重口呈圓弧狀沿所述電機(jī)上座外圈的周向延伸。
      [0014]優(yōu)選地,所述去重口的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述去重口沿所述連接盤外圈的周向均勻分布;所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為多個(gè);多個(gè)所述加強(qiáng)筋沿所述連接盤外圈的周向均勻分布。
      [0015]優(yōu)選地,包括電機(jī)上座;所述電機(jī)上座連接所述電機(jī)座主體的上端面;
      [0016]電機(jī)上座本體包括電機(jī)上座內(nèi)圈、加強(qiáng)筋和電機(jī)上座外圈;所述電機(jī)上座內(nèi)圈和電機(jī)上座外圈之間通過多條加強(qiáng)筋相連;
      [0017]所述電機(jī)上座外圈上沿周向設(shè)置有去重口 ;所述去重口呈圓弧狀沿所述電機(jī)上座外圈的周向延伸。
      [0018]優(yōu)選地,所述電機(jī)座主體的截面呈6邊形、8邊形、10邊形、12邊形或16邊形。
      [0019]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面提供的屏蔽泵,包括所述的屏蔽泵電機(jī)座。
      [0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
      [0021]1、本實(shí)用新型去除了不必要的散熱筋,使整個(gè)電機(jī)座底座外輪廓呈12邊形,使得鑄造工藝、加工工藝變得非常簡(jiǎn)單高效,整體重量減輕15%,成本削減10% ;
      [0022]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,易于推廣。
      【附圖說明】
      [0023]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述,本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
      [0024]圖1為本實(shí)用新型中屏蔽泵電機(jī)座的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0025]圖2為本實(shí)用新型中屏蔽泵電機(jī)座的另一種結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0026]圖3為本實(shí)用新型中屏蔽泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0027]圖中:
      [0028]I為電機(jī)座主體;
      [0029]2為電機(jī)座底座;
      [0030]3為電機(jī)座連接盤。
      【具體實(shí)施方式】
      [0031]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型,但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      [0032]在本實(shí)施例中,本實(shí)用新型提供的屏蔽泵電機(jī)座,包括電機(jī)座主體1、電機(jī)座底座2以及電機(jī)座連接盤3 ;其中,所述電機(jī)座主體1、所述電機(jī)座底座2以及所述電機(jī)座連接盤3順次相連;所述電機(jī)座主體I的橫截面呈多邊形,即所述電機(jī)座主體I的外表面省略了散熱筋;所述電機(jī)座底座2的縱截面呈梯形;所述電機(jī)座底座2上端面外切所述電機(jī)座主體I的下端面。在本實(shí)施例中,所述電機(jī)座主體I的橫截面呈6邊形、8邊形、10邊形、12邊形或16邊形。
      [0033]電機(jī)座主體I包括由上到下依次設(shè)置有第一安裝腔、第二安裝腔、第三安裝腔和第四安裝腔;所述第三安裝腔的直徑大于所述第一安裝腔的直徑;所述第一安裝腔的直徑大于所述第二安裝腔的直徑;所述第四安裝腔呈L型,所述第四安裝腔包括連通的豎向延伸腔和橫向延伸腔。
      [0034]所述電機(jī)座連接盤3呈圓形;電機(jī)座連接盤3包括連接盤內(nèi)圈、加強(qiáng)筋和連接盤外圈;所述連接盤內(nèi)圈和連接盤外圈之間通過多條加強(qiáng)筋相連;所述連接盤外圈上沿周向設(shè)置有去重口 ;所述去重口呈圓弧狀沿所述電機(jī)上座外圈的周向延伸。所述去重口的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述去重口沿所述連接盤外圈的周向均勻分布;所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為多個(gè);多個(gè)所述加強(qiáng)筋沿所述連接盤外圈的周向均勻分布。
      [0035]本實(shí)用新型提供的屏蔽泵電機(jī)座,還包括電機(jī)上座;所述電機(jī)上座連接所述電機(jī)座主體I的上端面;電機(jī)上座本體包括電機(jī)上座內(nèi)圈、加強(qiáng)筋和電機(jī)上座外圈;所述電機(jī)上座內(nèi)圈和電機(jī)上座外圈之間通過多條加強(qiáng)筋相連;所述電機(jī)上座外圈上沿周向設(shè)置有去重口 ;所述去重口呈圓弧狀沿所述電機(jī)上座外圈的周向延伸。
      [0036]本實(shí)用新型提供的屏蔽泵,包括所述的屏蔽泵電機(jī)座。
      [0037]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種屏蔽泵電機(jī)座,其特征在于,包括電機(jī)座主體、電機(jī)座底座以及電機(jī)座連接盤; 其中,所述電機(jī)座主體、所述電機(jī)座底座以及所述電機(jī)座連接盤順次相連;所述電機(jī)座主體的橫截面呈多邊形,即所述電機(jī)座主體的外表面省略了散熱筋; 所述電機(jī)座底座的縱截面呈梯形;所述電機(jī)座底座上端面外切所述電機(jī)座主體的下端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽泵電機(jī)座,其特征在于,電機(jī)座主體包括由上到下依次設(shè)置有第一安裝腔、第二安裝腔、第三安裝腔和第四安裝腔; 所述第三安裝腔的直徑大于所述第一安裝腔的直徑;所述第一安裝腔的直徑大于所述第二安裝腔的直徑; 所述第四安裝腔呈L型,所述第四安裝腔包括連通的豎向延伸腔和橫向延伸腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽泵電機(jī)座,其特征在于,所述電機(jī)座連接盤呈圓形; 電機(jī)座連接盤包括連接盤內(nèi)圈、加強(qiáng)筋和連接盤外圈;所述連接盤內(nèi)圈和連接盤外圈之間通過多條加強(qiáng)筋相連; 所述連接盤外圈上沿周向設(shè)置有去重口 ;所述去重口呈圓弧狀沿所述電機(jī)上座外圈的周向延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屏蔽泵電機(jī)座,其特征在于,所述去重口的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)所述去重口沿所述連接盤外圈的周向均勻分布;所述加強(qiáng)筋的數(shù)量為多個(gè);多個(gè)所述加強(qiáng)筋沿所述連接盤外圈的周向均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽泵電機(jī)座,其特征在于,包括電機(jī)上座;所述電機(jī)上座連接所述電機(jī)座主體的上端面; 電機(jī)上座本體包括電機(jī)上座內(nèi)圈、加強(qiáng)筋和電機(jī)上座外圈;所述電機(jī)上座內(nèi)圈和電機(jī)上座外圈之間通過多條加強(qiáng)筋相連; 所述電機(jī)上座外圈上沿周向設(shè)置有去重口 ;所述去重口呈圓弧狀沿所述電機(jī)上座外圈的周向延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽泵電機(jī)座,其特征在于,所述電機(jī)座主體的截面呈6邊形、8邊形、10邊形、12邊形或16邊形。7.一種屏蔽泵,其特征在于,包括權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的屏蔽泵電機(jī)座。
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種屏蔽泵電機(jī)座及屏蔽泵,包括電機(jī)座主體、電機(jī)座底座以及電機(jī)座連接盤;其中,所述電機(jī)座主體、所述電機(jī)座底座以及所述電機(jī)座連接盤順次相連;所述電機(jī)座主體的橫截面呈多邊形,即所述電機(jī)座主體的外表面不設(shè)置有散熱筋;所述電機(jī)座底座的縱截面呈梯形;所述電機(jī)座底座上端面外切所述電機(jī)座主體的下端面。本實(shí)用新型去除了不必要的散熱筋,使整個(gè)電機(jī)座底座外輪廓呈多邊形,使得鑄造工藝、加工工藝變得非常簡(jiǎn)單高效,整體重量減輕15%,成本削減10%;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,易于推廣。
      【IPC分類】F04D13/06, H02K5/06
      【公開號(hào)】CN204681189
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520395382
      【發(fā)明人】潘曉暉, 林安國(guó), 宋顏青, 賴明勇
      【申請(qǐng)人】上海創(chuàng)科泵業(yè)制造有限公司
      【公開日】2015年9月30日
      【申請(qǐng)日】2015年6月9日
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