專利名稱：新型真空冷卻風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風(fēng)機，尤其指一種用于真空燒結(jié)爐、真空反應(yīng)爐、真空熱處理爐等設(shè)備中、用來加快冷卻爐溫速度的風(fēng)機。
背景技術(shù)：
目前在材料行業(yè)中所使用的各種燒結(jié)裝置，如真空燒結(jié)爐、真空反應(yīng)爐、真空熱處理爐等設(shè)備中，當(dāng)工序完成之后，需要先降低爐溫才可打開爐門，因此通常采用往爐內(nèi)通入大量的氮氣或氬氣等惰性氣體，并在爐體外表的水套中通入冷卻水來實現(xiàn)，同時為了加快冷卻速度，往往安裝冷卻風(fēng)機以加快惰性氣體的流動，而這種既要適用于真空狀態(tài)，又要適用于壓力狀態(tài)的冷卻風(fēng)機，需要滿足如下的條件一、在真空狀態(tài)下要求①需要電機的絕緣性能好，否則，隨著爐內(nèi)真空度的升高，電機擊穿電壓將隨之變化，而使得電機無法正常工作；②電機軸承不得用普通潤滑脂潤滑，以免其放氣而使得爐內(nèi)真空度的下降；③電機的密封性能要好，最好采用靜密封。二、在壓力狀態(tài)下要求①電機承壓能力要好；②電機的冷卻性能要好，主要要帶走電機軸承的熱量和電機前端軸流風(fēng)扇工作時引入電機前端面的大量熱量；③電機在正壓引風(fēng)時的密封性能要好，防止粉塵吸入電機殼內(nèi)。
而現(xiàn)有的冷卻風(fēng)機有二種安裝方式，一種安裝方式是將風(fēng)葉安裝在爐內(nèi)而將電機安裝在爐外，如專利號為01234997.6的中國實用新型《真空燒結(jié)爐》中采用的冷卻風(fēng)機，其在電機外罩有水套，電機的前端蓋固定在爐門上，但采用上述結(jié)構(gòu)后，由于水套與電機外殼之間留有空氣間隙，且其前端蓋無冷卻設(shè)施，因此，散熱效果仍然很差；另外，電機位于真空室外，而電機輸出軸與爐門之間為動密封，因此，在抽真空階段時，因泄漏，使得電機的放氣而影響真空室內(nèi)的真空度；同時，當(dāng)真空室內(nèi)的正壓而使得粉塵進入電機殼內(nèi)，以致影響電機的工作壽命。另一種安裝方式是將整個冷卻風(fēng)機安裝在爐內(nèi)，其通常只是在普通電機上加了一個密封外罩，如圖4所示，再在外罩5上加冷卻水管3對電機4進行冷卻，軸流風(fēng)扇1安裝在電機4的輸出軸上，同時在電機的前端采用擋風(fēng)板隔2熱材料進行保護，以阻止軸流風(fēng)扇1產(chǎn)生的熱量造成對電機4的影響。顯然，采用上述結(jié)構(gòu)的風(fēng)機，電機的散熱條件差，由此縮短了電機的使用壽命；而前端采用擋風(fēng)隔熱材料進行保護，使電機的前端軸加長。另外，上述兩種結(jié)構(gòu)的冷卻風(fēng)機中均采用了普通軸流風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，因此，風(fēng)機結(jié)構(gòu)龐大，最終導(dǎo)致爐體結(jié)構(gòu)的加大，工藝時間長，成本高，工效低，所以這樣的冷卻風(fēng)機仍有待于進一步的改進。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果好、工效高的新型真空冷卻風(fēng)機。
本實用新型進一步所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種風(fēng)壓高、風(fēng)量大且導(dǎo)向性分布均勻的新型真空冷卻風(fēng)機。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該新型真空冷卻風(fēng)機包括電機、與電機相聯(lián)動的軸流風(fēng)扇和出線裝置，所述的電機又包括機殼和位于機殼內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子，所述的機殼前端設(shè)有與其密封連接的前端蓋，其特征在于所述的前端蓋外周沿上設(shè)有進、出水孔，而在前端蓋內(nèi)設(shè)有與進、出水孔相連通的水道，所述的機殼外包封有帶進、出水口的夾套，所述的夾套與機殼之間形成冷卻機殼的水腔。
所述的前端蓋的端面上可以設(shè)置有連通機殼內(nèi)外的呼吸器。
所述的軸流風(fēng)扇可以又由導(dǎo)流板、固定在導(dǎo)流板上的葉片及輪轂組成，所述的導(dǎo)流板固定在套于電機輸出軸上的輪轂外。
所述的定子外以包扎有放氣率不大于1.1×10-6Pa.L/s.cm2的漆包線為佳。
所述的機殼可以由殼體和與殼體密封連接并與前端蓋相對應(yīng)的后端蓋組成，所述的夾套包封在殼體之外。
所述的出線裝置可以位于后端蓋上，并在后端蓋的外側(cè)設(shè)有罩住出線裝置的線罩。
所述的前、后端蓋上設(shè)有支承電機輸出軸的軸承，所述的軸承為石墨自潤滑軸承。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于①由于采用直接對機殼夾套、前端蓋水道的通水冷卻，因此，電機自身冷卻效果好且結(jié)構(gòu)緊湊，在同等的條件下，風(fēng)機的體積小，由此可減小爐身的體積，降低成本，縮短工藝，以提高工作效率；②采用呼吸器，抽真空方便，同時可防止粉塵吸入電機殼內(nèi)，以延長電機的使用壽命；③采用上述結(jié)構(gòu)的軸流風(fēng)扇，風(fēng)向經(jīng)導(dǎo)流板反射后，風(fēng)壓高，風(fēng)量大，導(dǎo)向性均勻，因此可加快冷卻速度；④由于軸承采用石墨自潤滑軸承，同時電機定子可采用放氣率低的漆包線進行絕緣，從而使電機的放氣率低，能適用于高真空環(huán)境；⑤殼體與前、后端蓋之間采用了密封安裝，從而使電機本身無真空泄漏；總之，本實用新型結(jié)構(gòu)合理緊湊，冷卻效果高，電機使用壽命長，真空泄漏低，大大提高了生產(chǎn)效率，完全可滿足實際生產(chǎn)的需求。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型的軸流風(fēng)流的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的剖視示意圖；圖4為現(xiàn)有設(shè)備中冷卻風(fēng)機的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示，該風(fēng)機包括電機、與電機相聯(lián)動的軸流風(fēng)扇和出線裝置12，所述的電機又包括機殼和位于機殼內(nèi)的定子6、轉(zhuǎn)子13，所述的機殼由殼體7和前端蓋3、后端蓋8組成，前端蓋3與殼體7、后端蓋8與殼體7之間的接觸面上分別設(shè)有起密封作用的O型密封圈15，并用緊固螺桿11擰緊；為了快速安裝，在前端蓋3與殼體7之間設(shè)有定位銷14。所述前端蓋3的外周沿上設(shè)有進、出水孔(如圖1中虛線如示)，而在前端蓋3內(nèi)設(shè)有與進、出水孔相連通的水道16，所述的殼體7外包封有帶進水口19、出水口20的夾套5，所述的夾套5與殼體7之間形成冷卻殼體的水腔21。出線裝置12位于后端蓋8上，用O型密封壓板壓緊后輸出，并在后端蓋8的外側(cè)設(shè)有罩住出線裝置12的線罩9，以防在該處漏氣而破壞真空度。
為了抽真空方便，在所述的前端蓋3的端面上設(shè)置有連通機殼內(nèi)外的呼吸器4。所述軸流風(fēng)扇安裝在電機輸出軸2上，其又由導(dǎo)流板17、固定在導(dǎo)流板上的葉片1及輪轂18組成，導(dǎo)流板17固定在套于電機輸出軸2上的輪轂18外，以實現(xiàn)與電機的相互聯(lián)動。
為了降低電機的放氣率和提高電機的絕緣性能，在所述的定子6外包扎有放氣率小于或等于1.1×10-6Pa.L/s.cm2的漆包線。并將位于前、后端蓋上的輸出軸軸承10選取為石墨自潤滑軸承。
使用時，將前端蓋3固定在爐門上，使得前端蓋3成為爐門的一部分，并使電機位于爐體外，而軸流風(fēng)扇位于爐體內(nèi)，通過呼吸器4使得爐內(nèi)的壓力與機殼內(nèi)的壓力相等，工作時，先通過夾套5上的進、出水口和前端蓋3上的進、出水孔分別給水腔21及前端蓋的水道16通上冷卻水，再通過出線裝置12使電機通電，電機的轉(zhuǎn)動，帶動軸流風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動，使得爐內(nèi)的惰性氣體快速的流動，這樣，電機本身產(chǎn)生的熱量及軸流風(fēng)扇帶來的熱量直接經(jīng)冷卻水帶走，因此，冷卻效率很高。
權(quán)利要求1.一種新型真空冷卻風(fēng)機，其包括電機、與電機相聯(lián)動的軸流風(fēng)扇和出線裝置(12)，所述的電機又包括機殼和位于機殼內(nèi)的定子(6)、轉(zhuǎn)子(13)，所述的機殼前端設(shè)有與其密封連接的前端蓋(3)，其特征在于所述的前端蓋(3)外周沿上設(shè)有進、出水孔，而在前端蓋(3)內(nèi)設(shè)有與進、出水孔相連通的水道(16)，所述的機殼外包封有帶進、出水口的夾套(5)，所述的夾套(5)與機殼之間形成冷卻機殼的水腔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型真空冷卻風(fēng)機，其特征在于所述的前端蓋(3)的端面上設(shè)置有連通機殼內(nèi)外的呼吸器(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型真空冷卻風(fēng)機，其特征在于所述的軸流風(fēng)扇又由導(dǎo)流板(17)、固定在導(dǎo)流板(17)上的葉片(1)及輪轂(18)組成，所述的導(dǎo)流板(17)固定在套于電機輸出軸(2)上的輪轂(18)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求者1或2所述的新型真空冷卻風(fēng)機，其特征在于所述的定子(6)外包扎有放氣率不大于1.1×10-6Pa.L/s.cm2的漆包線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型真空冷卻風(fēng)機，其特征在于所述的機殼又由殼體(7)和與殼體(7)密封連接并與前端蓋(3)相對應(yīng)的后端蓋(8)組成，所述的夾套(5)包封在殼體(7)之外。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型真空冷卻風(fēng)機，其特征在于所述的出線裝置(12)位于后端蓋(8)上，并在后端蓋(8)的外側(cè)設(shè)有罩住出線裝置(12)的線罩(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型真空冷卻風(fēng)機，其特征在于所述的前、后端蓋上設(shè)有支承電機輸出軸的軸承(15)，所述的軸承(15)為石墨自潤滑軸承。
專利摘要一種新型真空冷卻風(fēng)機，其包括電機、與電機相聯(lián)動的軸流風(fēng)扇和出線裝置，所述的電機又包括機殼和位于機殼內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子，所述的機殼前端設(shè)有與其密封連接的前端蓋，其特征在于所述的前端蓋外周沿上設(shè)有進、出水孔，而在前端蓋內(nèi)設(shè)有與進、出水孔相連通的水道，所述的機殼外包封有帶進、出水口的夾套，所述的夾套與機殼之間形成冷卻機殼的水腔。在所述的前端蓋的端面上設(shè)置有連通機殼內(nèi)外的呼吸器。采用上述結(jié)構(gòu)后，電機自身冷卻效果好且結(jié)構(gòu)緊湊，因此在同等的條件下，風(fēng)機的體積小，由此可減小爐身的體積，降低成本，縮短工藝，以提高工作效率；采用呼吸器，抽真空方便，同時可防止粉塵吸入電機殼內(nèi)，以延長電機的使用壽命，因此完全可滿足實際生產(chǎn)的需求。
文檔編號H02K9/06GK2660773SQ200320109320
公開日2004年12月1日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月29日
發(fā)明者潘道良, 王榮, 陸海成, 毛國平 申請人:寧波韻升股份有限公司