專利名稱：纜線連接器的制作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及纜線連接器，尤其涉及一種纜線的數(shù)條導線與端子勿須焊接，也勿須外覆熱熔膠即能迅速穩(wěn)固結合而直接組成連接器，且外表沒有缺口，可用于SATA(Serial AT Attachment)介面的纜線連接器。
二背景技術：
圖1所示為現(xiàn)有的一種排線連接器，用于電腦相關組件間的傳輸，該排線11至少由七、八十條以上的訊號導線并排設置構成，致使排線11和連接器12的體積都較大，相對比較占據空間，無法滿足電腦產品要求日益輕薄化的需求。
于是，一種SATA(Serial AT Attachment)介面纜線連接器，因只須數(shù)條訊號導線，故，體積可以大幅縮少，而且已經成為各業(yè)者研發(fā)的產品。如圖2A、2B所示，即為現(xiàn)有的SATA纜線連接器結構示意圖，其在母連接器本體13內部容置數(shù)個端子14，且端子尾部伸出本體13的后端，而纜線15的數(shù)條導線151以焊接方式固定在端子14的尾部；之后，如圖2B所示，再以熱熔膠射出成型一外覆體16而將本體13與纜線15固定，從而構成一連接器。這種連接器成型結構存有如下缺點一、導線151必須使用人工逐一焊接，不僅頗為費時，且焊接過程會散發(fā)有毒氣體，不利于環(huán)保及人體健康。二、由于導線151很細，而且這種類型導線中間二條地線共同連接在一個端子上，各連接點的焊接點大小不易控制，焊接點不良或大小不一，都會影響到電氣特性，致使現(xiàn)有SATA連接器的不良率居高不下，也無法被普遍使用。三、當在模具內灌入熱熔膠形成外覆體16時，由于灌注壓力頗大，易使導線151變形，甚至產生短路現(xiàn)象，形成不良成品。四、此外，如不使用熱熔膠形成外覆體，而如圖2c所示結構，直接利用一上、下殼體17、18相互扣合方式組合連接器，則會受目前脫模技術的影響，上殼體17必須設置缺口171，才能射出內部的倒勾(圖2c未示，請參閱圖9所示)，這樣完成組裝的連接器表面會留有缺口而影響其美觀。
另，有關SATA或ATA介面的連接器，其在前專利申請案見諸臺灣公告第453532號、510599號及第525853號等專利案。
由上得知，使用焊接及熱熔膠方式，或外殼結合方式都存有諸多問題，設計不使用焊接及熱熔膠包覆，而使導線迅速穩(wěn)固與端子結合，且保證訊號導線的電氣特性能符合需求，外形美觀的纜線連接器為本實用新型所欲解決的課題。
三、實用新型內容本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有產品存在的上述缺點，而提供一種纜線連接器，摒除現(xiàn)有連接器的焊接方式，而改設計為以端子尾部向上折起呈突狀體，并在突狀體擴大面上設有開口朝上的Y形槽，用以夾持導線而沒有焊點，組裝便捷，使各導線與端子接觸面積一致，具有良好電氣特性；利用一個下殼體，供各端子尾部交錯排列放置其上，方便各導線整齊嵌入相對端子尾端的突狀體，再由一上殼體扣合在下殼體共同結合在本體后側，使各端子及導線都能準確結合定位，且不相互干擾；在上、下殼體結合后，即與本體及導線穩(wěn)固結合成母連接器，勿須再在外部包覆熱熔膠，具有減少加工制備過程的功效，且該上、下殼體沒有缺口，使整體美觀。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。
本實用新型纜線連接器，其包括本體、上下殼體、纜線、端子；其特征在于，所述本體后端上下表面分別設有兩個凸塊，其內設置數(shù)個端子，端子尾部伸出本體后端，且尾部水平延伸呈一長一短相鄰的形狀，并在末端向上彎折成直立突狀體，該突狀體擴大面上設有開口朝上的Y形槽；所述下殼體連接在本體后端，其對應本體的兩個下凸塊設有兩個對應的凹槽，內緣面上設有數(shù)個端子固定槽及纜線置放槽，兩側設有數(shù)對定位導柱，及至少兩對突起的卡扣體，該卡扣體上端緣呈圓弧形的扣體，下殼體兩側分別形成凹陷面；所述纜線的各導線對應于各端子的突狀體，而嵌入其Y形槽內側夾持定位；所述上殼體罩蓋在下殼體上方，其對應本體的兩個上凸塊設有兩個對應的凹槽，內緣面上設有數(shù)個端子定位槽及纜線置放槽，且兩側對應下殼體的導柱設有對應的定位孔，對應卡扣體設有倒勾卡槽，該倒勾卡槽底緣面成斜面，上殼體兩側對應下殼體的凹陷面設成嵌套配合的凸狀體，使上殼體與下殼體相互扣合結合為一體而連接在本體后端，包覆固定端子與纜線結合端而直接構成連接器。
前述的纜線連接器，其中上、下殼體相互扣合部位的表面為完整面。
本實用新型的有益效果是，本體后端上下表面分別設有兩個凸塊，其內設有數(shù)個端子，該端子尾部伸出本體后端；端子尾部水平延伸呈一長一短相鄰的形狀，并在未端向上彎折成直立突狀體，突狀體擴大面上設有開口朝上的Y形槽；下殼體連接在本體后端，其對應本體的兩個下凸塊設有兩個對應凹槽，內緣面上設有數(shù)個端子固定槽及纜線置放槽，且兩側設有數(shù)對定位導柱及至少二對突起的卡扣體，卡扣體上端緣呈圓弧形的扣體；纜線的各導線對應于各端子的突狀體，嵌入Y形槽內側夾持定位；上殼體罩蓋在下殼體上方，其相對本體的兩個上凸塊設有兩個對應的凹槽，內緣面上設有數(shù)個端子定位槽及纜線置放槽，且兩側對應下殼體導柱處設有對應的定位孔，對應卡扣體設有倒勾卡槽，倒勾卡槽底緣面呈斜面，上殼體兩側對應下殼體凹陷面，設有嵌套配合的凸狀體，使上殼體與下殼體相互扣合而結合為一體，其連接在本體后端，通過前述端子與纜線結合端包覆固定，而直接構成一連接器；各導線與端子接觸面積一致，具有良好電氣特性；各導線整齊嵌入相對端子尾端的突狀體，各端子及導線都能準確結合定位，且不相互干擾，組裝便捷；上下殼體結合后即與本體及導線穩(wěn)固結合成母連接器，勿須在外部包覆熱熔膠，減少加工制備過程，上下殼體沒有缺口，整體結構美觀。
四

圖1為現(xiàn)有排線連接器立體結構示意圖。
圖2A為現(xiàn)有SATA纜線連接器主要結構示意圖。
圖2B現(xiàn)有SATA纜線連接器成型后立體結構示意圖。
圖2c為現(xiàn)有另一種連接器立體結構示意圖。
圖3為本實用新型立體結構示意圖。
圖4為本實用新型立體結構分解示意圖。
圖5為本實用新型本體與端子組合結構立體示意圖。
圖6為本實用新型上下殼體分開狀態(tài)立體示意圖。
圖7為本實用新型連接器結合后側視半剖面圖。
圖8為圖7所示8-8斷面剖示圖。
圖9為圖8所示9-9斷面剖示圖。
圖中標號說明2端子、21突狀體、211 Y形槽、3本體、31a上凸塊、31b下凸塊、32連接槽、4下殼體、41凹槽、42固定槽、43置放槽、44導柱、45a卡扣體、45b卡扣體、46凹陷面、5上殼體、51凹槽、52定位槽、53置放槽、54定位孔、55a倒勾卡槽、55b倒勾卡槽、56凸狀體、6纜線、61導線、7結合面。
五具體實施方式
首先，參閱圖3至圖5所示，圖3為本實用新型立體結構示意圖，圖4為其分解結構示意圖，圖5為本體后側立體示意圖，本實用新型是在一使用于SATA介面的母連接器本體3后端，連接設有一下殼體4，該下殼體4內緣面設有數(shù)個端子固定槽42及導線置放槽43，且兩側對應設有兩對卡扣體45a、45b，該端子固定槽42配合容置在本體2的數(shù)端子尾端的突狀體21而組成。端子2前段部卡制在本體3的連接槽32內，而尾部水平延伸呈一長一短相鄰的形狀，并在末端向上彎折呈直立突狀體21，突狀體21呈擴大面設計結構，且在擴大面上設有上寬下窄的Y形槽211；一SATA規(guī)格的纜線6，其數(shù)導線61相對前述各突狀體21的Y形槽211由上而下嵌入，中間二條地線共用一Y形槽，使其分別夾持在Y形槽211間，因各導線61接觸面積均相同，故其電氣接續(xù)特性也相同。
請再參閱圖6、圖4所示，將一上殼體5罩蓋在下殼體4上方，通過兩側與下殼體4的卡扣體45a、45b相配合的倒勾卡槽55a、55b而相互結合。另，下殼體4兩側設有數(shù)個定位導柱44，而上殼體5相對位置設有能供導柱44插入的定位孔54；使上、下殼體5、4方便定位，進而使上、下殼體5、4準確結合，并通過前緣凹槽51、41扣在本體3相對應處所設的兩對上、下凸塊31a、32b，使其連接在本體3后端。
參閱圖7所示，為本實用新型連接器結合后的側視半剖面圖，該端子2前段容置在本體3內，端子2尾部伸出于本體3后端，并定位在端子固定槽42上，該導線61嵌入突狀體21的Y形槽211內，被穩(wěn)固夾持，上殼體5相對應各端子突狀體21，設有定位槽52，供突狀體211直向定位；纜線6各導線61與各端子2的連接，完全無需使用焊接，且各相鄰端子尾部突狀體21一前一后相互錯開排列，不僅巧妙利用有限空間，而且各導線61不會相互干擾或形成短路現(xiàn)象，因此，可以大幅度提高這種SATA連接器的制作合格率；突狀體24呈彎折直立設計，使得導線61可以在沒有任何彎折的情況下，呈水平狀與端子2連接，這樣對保證電氣特性具有良好作用，因為彎折的導線61易使電氣訊號受損。
請再參閱圖6、圖7、圖8、圖9所示，本實用新型的上殼體5在與下殼體4組裝時，先利用導柱44對準定位孔54，使上殼體5可以準確與下殼體4定位，卡扣體45a、45b迅速且準確的與倒勾卡槽55a、55b扣合。本實用新型上、下殼體5、4的結合，是經過長期研究，不斷改進，得到最佳的組合形式，下殼體4兩側設有凹陷面46，上殼體5相對設成凸狀體56，其設計不僅要考慮脫?？尚行裕耶斏?、下殼體5、4組合時，能夠準確便捷；如圖9所示，下殼體4的卡扣體45a、45b上端緣呈圓弧形扣體451，而上殼體5倒勾卡槽55a、55b底緣面呈斜面551，使組合時順暢，且二者結合后，上殼體5兩側凸狀體56又嵌套在下殼體4凹陷面46，這樣，其上、下殼體的結合線7，如圖3、圖7、圖8、圖9所示，呈現(xiàn)緊密牢固狀態(tài)，使兩者結合后，勿須再進行后續(xù)加工，即可將前述端子2與纜線結合端包覆固定，而直接構成一連接器。這是現(xiàn)有連接器無法達到的效果。
此外，本實用新型上殼體5倒勾卡槽55a、55b采用斜銷脫模方式成型，因此其上殼體5對應處勿須開設缺口，即可使其順利脫模，使上殼體5表面完整美觀。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種纜線連接器，其包括本體、上下殼體、纜線、端子；其特征在于，所述本體后端上下表面分別設有兩個凸塊，其內設置數(shù)個端子，端子尾部伸出本體后端，且尾部水平延伸呈一長一短相鄰的形狀，并在末端向上彎折成直立突狀體，該突狀體擴大面上設有開口朝上的Y形槽；所述下殼體連接在本體后端，其對應本體的兩個下凸塊設有兩個對應的凹槽，內緣面上設有數(shù)個端子固定槽及纜線置放槽，兩側設有數(shù)對定位導柱，及至少兩對突起的卡扣體，該卡扣體上端緣呈圓弧形的扣體，下殼體兩側分別形成凹陷面；所述纜線的各導線對應于各端子的突狀體，而嵌入其Y形槽內側夾持定位；所述上殼體罩蓋在下殼體上方，其對應本體的兩個上凸塊設有兩個對應的凹槽，內緣面上設有數(shù)個端子定位槽及纜線置放槽，且兩側對應下殼體的導柱設有對應的定位孔，對應卡扣體設有倒勾卡槽，該倒勾卡槽底緣面成斜面，上殼體兩側對應下殼體的凹陷面設成嵌套配合的凸狀體，使上殼體與下殼體相互扣合結合為一體而連接在本體后端，包覆固定端子與纜線結合端而直接構成連接器。
2.根據權利要求1所述的纜線連接器，其特征在于，所述上、下殼體相互扣合部位的表面為完整面。
專利摘要纜線連接器，本體后端設兩凸塊，其內設數(shù)個端子，端子尾部伸出本體后端且尾部水平延伸呈一長一短形狀，末端向上彎折成直立突狀體，突狀體擴大面上設開口朝上Y形槽；下殼體連在本體后端，其對應本體兩下凸塊設兩對應凹槽，兩側設數(shù)對定位導柱及至少兩對突起卡扣體，下殼體兩側成凹陷面；纜線各導線對應各端子突狀體而嵌入Y形槽內側夾持定位；上殼體罩蓋在下殼體上方，其對應本體兩上凸塊設有兩對應凹槽，內緣面上設數(shù)端子定位槽及纜線置放槽，且兩側對應下殼體導柱設對應定位孔，對應卡扣體設倒鉤卡槽，上殼體兩側對應下殼體凹陷面設嵌套配合凸狀體，上下殼體扣合一體連接在本體后端，包覆固定端子與纜線結合端，直接構成連接器。
文檔編號H02G15/08GK2691091SQ200420028290
公開日2005年4月6日 申請日期2004年1月19日 優(yōu)先權日2004年1月19日
發(fā)明者宋云景 申請人:宋云景