專利名稱：電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓裝設(shè)備，特別涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周上形成有均勻的齒槽，轉(zhuǎn)子鐵芯在轉(zhuǎn)子軸上壓裝時(shí)，相鄰 的轉(zhuǎn)子鐵芯之間需要沿圓周方向錯(cuò)開半個(gè)齒位。現(xiàn)有技術(shù)中，相鄰之間的轉(zhuǎn)子 鐵芯的位置靠人工視覺的判斷擺放，如一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鉚模具(專利號(hào)-
CN98110954.3)，由上、下模組成，位于下模大肩胛平面上，并外套在上、下模 外徑上有一個(gè)套模，套模的內(nèi)徑與上、下模外徑及疊片外徑相配合，上、下模 孔徑相同且與轉(zhuǎn)軸相配合，上、下模的相對(duì)端各有一個(gè)肩胛圓，其圓的外徑略 大于疊片內(nèi)孔，該肩胛圓端面上有直槽，下?？椎撞康缴掀矫娴木嚯x等于轉(zhuǎn)軸 下端與疊片下平面的距離。這種結(jié)構(gòu)的壓鉚模具存在如下問題 一方面人工判 斷相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯之間的位置需要時(shí)間，從而導(dǎo)致了擺放轉(zhuǎn)子鐵芯的時(shí)間加長， 而工作壓裝效率較低；另一方面，由于人工判斷的無誤差，影響了相鄰轉(zhuǎn)子鐵 芯之間的位置，影響了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種能將相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯的位置快速準(zhǔn)確定位，壓裝效 率較高，壓裝的轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定性好的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備，解決了現(xiàn)有壓裝模具 存在的壓裝效率較低，誤差較大，壓裝的轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的包括底座，底座 上設(shè)有相互配合的固定模套和活動(dòng)模套，固定模套和活動(dòng)模套之間形成容置轉(zhuǎn) 子鐵芯的腔體，腔體底部的設(shè)有帶中心孔的支承墊塊，支承墊塊的中心孔可使
轉(zhuǎn)子軸下壓時(shí)具有下移的空間，所述固定模套內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)依次自上而下并 與轉(zhuǎn)子鐵芯圓周上的齒槽配合的定位塊，相鄰的定位塊之間沿圓周方向的距離 等于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周上兩相鄰齒槽中心距離的一半，所述活動(dòng)模套外部與一個(gè)能 將固定模套和活動(dòng)模套壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)連接。壓裝時(shí)，先推開活動(dòng)模套，將轉(zhuǎn) 子鐵芯逐個(gè)疊放在支承墊塊上，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯通過圓周上的齒槽與固定模套上 的定位塊配合，從而將相鄰的轉(zhuǎn)子鐵芯錯(cuò)開一半齒位準(zhǔn)確定位，將轉(zhuǎn)子軸插入 到轉(zhuǎn)子鐵芯的中心孔內(nèi)，通過壓緊機(jī)構(gòu)將活動(dòng)模套與固定模套壓緊，從而將轉(zhuǎn) 子鐵芯夾緊在固定模套和活動(dòng)模套之間，定位壓頭作用在轉(zhuǎn)子軸上端，再通過 壓機(jī)作用在定位壓頭上將轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在一起，提高了轉(zhuǎn)子的壓裝質(zhì) 量的穩(wěn)定性，也提高了轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子鐵芯的壓裝效率。壓緊機(jī)構(gòu)也可以采用液 壓缸或氣壓缸推動(dòng)活動(dòng)模套，也可以采用偏心輪結(jié)構(gòu)推動(dòng)活動(dòng)模套，還可以采 用絲桿螺母配合推動(dòng)活動(dòng)模套。
作為優(yōu)選，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)人字形鉸鏈支架、鉸接座和連桿，鉸接 座與底座固定，鉸接支架的一腳與鉸接座鉸接，其另一腳與連桿一端鉸接，連 桿另一端通過固定塊與活動(dòng)模套固定。通過鉸接支架的上端扳動(dòng)鉸鏈支架可帶 動(dòng)活動(dòng)模套做靠近固定模套的方向運(yùn)動(dòng)和遠(yuǎn)離固定模套的方向運(yùn)動(dòng)，以夾緊轉(zhuǎn) 子鐵芯或松開轉(zhuǎn)子鐵芯。所述連桿中部設(shè)有一圓弧段，對(duì)應(yīng)于連桿圓弧段部位 的下方設(shè)有一支承體，所述支承體具有與連桿的圓弧段配合且同軸的圓弧面。 支承體的圓弧面可起到支承連桿的作用，支承體上的圓弧面可與連桿上的圓弧 段配合起到導(dǎo)向的作用。
或所述壓緊機(jī)構(gòu)包括液壓缸或氣缸及其與液壓缸或氣缸連接的控制單元， 液壓缸或氣缸的缸體與底座固定，所述液壓缸或氣缸的活塞桿端部通過固定塊 與活動(dòng)模套連接。通過控制單元控制液壓缸或氣缸的工作，活塞桿可推動(dòng)活動(dòng) 模套與固定模套壓緊或拉動(dòng)活動(dòng)模套與固定模套分開。
或所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一絲桿、與絲桿螺紋連接的螺母及驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電
機(jī)，所述絲桿一端與活動(dòng)模套連接，另一端與電機(jī)輸出端連接；所述螺母與底 座固定，所述電機(jī)與底座滑動(dòng)連接。電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿與固定螺母配合 發(fā)生軸向移動(dòng)從而壓緊活動(dòng)模套和固定模套或拉開活動(dòng)模套和固定模套，而電 機(jī)則跟隨絲桿一起在底座作移動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述活動(dòng)模套底部兩側(cè)形成翼形導(dǎo)軌，所述底座兩側(cè)分別形成 與翼形導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌槽。翼形導(dǎo)軌可與底座上的導(dǎo)軌槽配合，起到活動(dòng)模套 在底座上的導(dǎo)向作用。
作為優(yōu)選，所述底座由水平底部和位于兩側(cè)并與水平底部垂直的豎部構(gòu)成 U形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的豎部上分別設(shè)有壓板，壓板部分往U形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)延伸與水平 底部之間形成導(dǎo)軌槽。導(dǎo)軌槽也可以在底座上一體形成。
作為優(yōu)選，所述定位塊自上而下沿圓周方向左右交替布置。
因此，本發(fā)明具有能將相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯的位置快速準(zhǔn)確定位，壓裝效率較高, 壓裝的轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種使用狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的側(cè)視圖3是圖1的俯視圖4是圖3的A-A視圖5是本發(fā)明固定模套的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例l:如圖l、圖2、圖3、圖4和圖5所示，底座l上設(shè)有相互配合 的固定模套2和活動(dòng)模套3，固定模套2和活動(dòng)模套3之間形成容置轉(zhuǎn)子鐵芯4 的腔體，腔體底部的設(shè)有帶中心孔5的支承墊塊6，固定模套2內(nèi)部設(shè)有4個(gè) 依次自上而下并與轉(zhuǎn)子鐵芯4圓周上的齒槽7配合的定位塊8，相鄰的定位塊8 之間沿圓周方向的距離等于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周上兩相鄰齒槽中心距離的一半，定位 塊8自上而下沿圓周方向左右交替布置。
活動(dòng)模套3底部兩側(cè)形成翼形導(dǎo)軌15，底座1由水平底部和位于兩側(cè)并 與水平底部垂直的豎部構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的豎部上分別設(shè)有壓板16，壓板 16部分往U形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)延伸與水平底部之間形成導(dǎo)軌槽17，活動(dòng)模套3兩側(cè) 的翼形導(dǎo)軌15與底座兩側(cè)的導(dǎo)軌槽17滑動(dòng)配合；活動(dòng)模套3外部與一個(gè)能將 固定模套2和活動(dòng)模套3壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)連接，壓緊機(jī)構(gòu)包括一個(gè)人字形鉸鏈 支架9、鉸接座10和連桿11，鉸接座10與底座1固定，鉸接支架10的一腳與 鉸接座IO鉸接，其另一腳與連桿11 一端鉸接，連桿11另一端通過固定塊12 與活動(dòng)模套3固定，連桿ll中部設(shè)有一圓弧段13，對(duì)應(yīng)于連桿ll的圓弧段13 部位的下方設(shè)有一支承體14，支承體14具有與連桿11的圓弧段13配合且同軸 的圓弧面。
壓裝時(shí)，先推開活動(dòng)模套，如圖l、圖2、圖3和圖4所示，將轉(zhuǎn)子鐵芯4 逐個(gè)疊放在支承墊塊上，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯通過圓周上的齒槽與固定模套上的定位 塊配合，從而將相鄰的轉(zhuǎn)子鐵芯錯(cuò)開一半齒位準(zhǔn)確定位，將轉(zhuǎn)子軸18插入到轉(zhuǎn) 子鐵芯4的中心孔內(nèi)，通過鉸接支架將活動(dòng)模套與固定模套壓緊，從而將轉(zhuǎn)子 鐵芯夾緊在固定模套和活動(dòng)模套之間，定位壓頭19作用在轉(zhuǎn)子軸18上端，再 通過壓機(jī)作用在定位壓頭19上將轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子鐵芯壓裝在一起。
實(shí)施例2:如圖7所示，底座1上設(shè)有相互配合的固定模套2和活動(dòng)模套3， 固定模套2和活動(dòng)模套3之間形成容置轉(zhuǎn)子鐵芯4的腔體，腔體底部的設(shè)有帶 中心孔的支承墊塊，如圖5所示，固定模套2內(nèi)部設(shè)有4個(gè)依次自上而下并與
轉(zhuǎn)子鐵芯4圓周上的齒槽7配合的定位塊8，相鄰的定位塊8之間沿圓周方向 的距離等于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周上兩相鄰齒槽中心距離的一半，定位塊8自上而下沿 圓周方向左右交替布置。
如圖5和圖7所示，活動(dòng)模套3底部兩側(cè)形成翼形導(dǎo)軌15，底座1由水 平底部和位于兩側(cè)并與水平底部垂直的豎部構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的豎部上分別 設(shè)有壓板16，壓板16部分往U形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)延伸與水平底部之間形成導(dǎo)軌槽， 活動(dòng)模套3兩側(cè)的翼形導(dǎo)軌15與底座兩側(cè)的導(dǎo)軌槽滑動(dòng)配合；活動(dòng)模套3外部 與一個(gè)能將固定模套2和活動(dòng)模套3壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)連接，壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸 20及其與氣缸20連接的控制單元(圖中未示出)，氣缸20的缸體21與底座1 固定，氣缸20的活塞桿22端部通過固定塊12與活動(dòng)模套3連接。
壓裝時(shí)，氣缸帶動(dòng)活動(dòng)模套與固定模套分開，將轉(zhuǎn)子鐵芯4逐個(gè)疊放在支 承墊塊上，每個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯通過圓周上的齒槽與固定模套上的定位塊配合，從而 將相鄰的轉(zhuǎn)子鐵芯錯(cuò)開一半齒位準(zhǔn)確定位，將轉(zhuǎn)子軸插入到轉(zhuǎn)子鐵芯4的中心 孔內(nèi)，通過控制單元控制氣缸的工作，活塞桿可推動(dòng)活動(dòng)模套與固定模套壓緊， 定位壓頭作用在轉(zhuǎn)子軸上端，再通過壓機(jī)作用在定位壓頭上將轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子鐵 芯壓裝在一起；完成后通過控制單元控制氣缸的工作，活塞桿拉動(dòng)活動(dòng)模套與 固定模套分開將壓裝完畢的轉(zhuǎn)子取出。
實(shí)施例3:如圖8所示，底座1上設(shè)有相互配合的固定模套2和活動(dòng)模套3, 固定模套2和活動(dòng)模套3之間形成容置轉(zhuǎn)子鐵芯4的腔體，腔體底部的設(shè)有帶 中心孔的支承墊塊，如圖5所示，固定模套2內(nèi)部設(shè)有4個(gè)依次自上而下并與 轉(zhuǎn)子鐵芯4圓周上的齒槽7配合的定位塊8，相鄰的定位塊8之間沿圓周方向 的距離等于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周上兩相鄰齒槽中心距離的一半，定位塊8自上而下沿 圓周方向左右交替布置。
如圖5和圖8所示，活動(dòng)模套3底部兩側(cè)形成翼形導(dǎo)軌15，底座1由水 平底部和位于兩側(cè)并與水平底部垂直的豎部構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的豎部上分別
設(shè)有壓板16，壓板16部分往U形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)延伸與水平底部之間形成導(dǎo)軌槽， 活動(dòng)模套3兩側(cè)的翼形導(dǎo)軌15與底座兩側(cè)的導(dǎo)軌槽滑動(dòng)配合；活動(dòng)模套3外部 與一個(gè)能將固定模套2和活動(dòng)模套3壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)連接，壓緊機(jī)構(gòu)包括一絲 桿23、與絲桿23螺紋連接的螺母24及驅(qū)動(dòng)絲桿23轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)25，絲桿23 — 端與活動(dòng)模套3連接，另一端與電機(jī)25輸出端連接，螺母24與底座1固定， 電機(jī)25與底座l滑動(dòng)連接。
壓裝時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿在與固定螺母的配合下發(fā)生軸向移動(dòng)帶 動(dòng)活動(dòng)模套與固定模套分開，將轉(zhuǎn)子鐵芯4逐個(gè)疊放在支承墊塊上，每個(gè)轉(zhuǎn)子 鐵芯通過圓周上的齒槽與固定模套上的定位塊配合，從而將相鄰的轉(zhuǎn)子鐵芯錯(cuò) 開一半齒位準(zhǔn)確定位，將轉(zhuǎn)子軸插入到轉(zhuǎn)子鐵芯4的中心孔內(nèi)；電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿 反向轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿與固定螺母配合發(fā)生軸向移動(dòng)將活動(dòng)模套和固定模套壓緊，定 位壓頭作用在轉(zhuǎn)子軸上端，再通過壓機(jī)作用在定位壓頭上將轉(zhuǎn)子軸與轉(zhuǎn)子鐵芯 壓裝在一起；完成后通過控制單元控制氣缸的工作，電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿 在與固定螺母的配合下發(fā)生軸向移動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)模套與固定模套分開，將壓裝完 畢的轉(zhuǎn)子取出。
權(quán)利要求
1、一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備，包括底座，其特征在于底座上設(shè)有相互配合的固定模套和活動(dòng)模套，固定模套和活動(dòng)模套之間形成容置轉(zhuǎn)子鐵芯的腔體，腔體底部的設(shè)有帶中心孔的支承墊塊，所述固定模套內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)依次自上而下并與轉(zhuǎn)子鐵芯圓周上的齒槽配合的定位塊，相鄰的定位塊之間沿圓周方向的距離等于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周上兩相鄰齒槽中心距離的一半，所述活動(dòng)模套外部與一個(gè)能將固定模套和活動(dòng)模套壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)包 括一個(gè)人字形鉸鏈支架、鉸接座和連桿，鉸接座與底座固定，鉸接支架的一腳 與鉸接座鉸接，其另一腳與連桿一端鉸接，連桿另一端通過固定塊與活動(dòng)模套 固定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備，其特征在于所述連桿中部設(shè) 有一圓弧段，對(duì)應(yīng)于連桿圓弧段部位的下方設(shè)有一支承體，所述支承體具有與 連桿的圓弧段配合且同軸的圓弧面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)包 括液壓缸或氣缸及其與液壓缸或氣缸連接的控制單元，液壓缸或氣缸的缸體與 底座固定，所述液壓缸或氣缸的活塞桿端部通過固定塊與活動(dòng)模套連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)包 括一絲桿、與絲桿螺紋連接的螺母及驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述絲桿一端與活 動(dòng)模套連接，另一端與電機(jī)輸出端連接；所述螺母與底座固定，所述電機(jī)與底 座滑動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備，其特征在于所述活動(dòng)模套底部兩側(cè)形成翼形導(dǎo)軌，所述底座兩惻分別形成與翼形導(dǎo)軌配 合的導(dǎo)軌槽。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備，其特征在于所述底座由水平 底部和位于兩側(cè)并與水平底部垂直的豎部構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的豎部上分別設(shè) 有壓板，壓板部分往U形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)延伸與水平底部之間形成導(dǎo)軌槽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備，其特征在 于所述定位塊自上而下沿圓周方向左右交替布置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓裝設(shè)備，特別涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝設(shè)備。固定模套和活動(dòng)模套之間形成容置轉(zhuǎn)子鐵芯的腔體，腔體底部的設(shè)有帶中心孔的支承墊塊，支承墊塊的中心孔可使轉(zhuǎn)子軸下壓時(shí)具有下移的空間，固定模套內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)依次自上而下并與轉(zhuǎn)子鐵芯圓周上的齒槽配合的定位塊，相鄰的定位塊之間沿圓周方向的距離等于轉(zhuǎn)子鐵芯圓周上兩相鄰齒槽中心距離的一半，活動(dòng)模套外部與一個(gè)能將固定模套和活動(dòng)模套壓緊的壓緊機(jī)構(gòu)連接。它能將相鄰轉(zhuǎn)子鐵芯的位置快速準(zhǔn)確定位，壓裝效率較高，壓裝的轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定性好，解決了現(xiàn)有壓裝模具存在的壓裝效率較低，誤差較大，壓裝的轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定性差等問題。
文檔編號(hào)H02K15/02GK101106305SQ20061005240
公開日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月11日
發(fā)明者余俊根, 劉應(yīng)富 申請(qǐng)人:許曉華