專利名稱：真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動機定子線圈維修工藝，尤其涉及一種真空壓力浸漬高壓電動機定子 線圈擊穿后修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
大中型高壓電動機定子線圈絕緣工藝方法一般分兩種，即多膠云母單支模壓固化和少膠 云母真空壓力浸漬(VPI)，目前同行業(yè)中大中型企業(yè)均采用先進的VPI絕緣工藝。由于VPI 整浸后固化的定子線圈成為十分堅固的整體，所以對于單支(或多支)VPI定子線圈擊穿后
的修復(fù)，無法延用多膠單支模壓固化線圈擊穿后可整支更換的修復(fù)工藝，均采用更換全部定 子線圈的方法加以解決，該修復(fù)工藝在實際生產(chǎn)中存在以下問題-
1、 資源浪費嚴(yán)重，修復(fù)成本高
采用真空壓力浸漬VPI絕緣工藝，提高了定子線圈的絕緣質(zhì)量和整體性能，產(chǎn)品質(zhì)量有
明顯提高。但由于原材料、制造、使用等方面原因，可能造成絕緣缺陷、損壞或過快老化而
發(fā)生線圈擊穿事故。由于VPI浸漆工藝的特殊性，修復(fù)時需更換全部定子線圈，以一臺 YKK500-6.560KW.10KV電機為例，僅線圈材料成本1.7萬元，總維修費用在4萬元以上，既 良費大量材料，又給用戶帶來較大的經(jīng)濟損失。
2、 維修費時費力、生產(chǎn)周期慢
若更換全部VPI定子線圈，首先要拆除和清理，由于VPI固化后定子線圈非常堅固，使 拆除過程相當(dāng)困難， 一般4-5人輪流作業(yè)兩天才能拆完一臺，勞動強度相當(dāng)大。另一方面線 圈制造、裝配、浸漆等工作要耗費一定人力物力，完全修復(fù)需15天左右，對用戶電機使用造 成很大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決目前真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復(fù)困難，成 本高，影響生產(chǎn)等何題，提供"種具有方法簡便，成本低，勞動強度小，對生產(chǎn)影響小等優(yōu) 點的真空壓力浸i高壓電動機走子線圈擊穿后修復(fù)工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復(fù)工藝的具體實施步驟為-
(1) 準(zhǔn)備工作-
備齊所需原材料及各種工具、工裝；
(2) 剝離擊穿線圈
用高速鋼材料制成的T形專用刀具，破開定子線圈上層邊絕緣，將乙二胺溶劑注入破口 處，剝離損壞的主絕緣；
(3) 截取擊穿部位
用高速鋼材料制成的L形和月牙形專用刀具，在定子線圈的擊穿部位前后各100mm處截 取擊穿部位線圈；
(4) 提取
將導(dǎo)線從主絕緣"殼體"內(nèi)逐層提出，最后取出殼體；
(5) 截取替代線圈
取比原截取線圈長150mm的未整浸線圈，并在替代線圈和原線圈兩端分別做好焊接坡
P;
(6) 嵌線、焊接
定子鐵芯槽內(nèi)墊上聚脂薄膜后，把定子線圈下入槽內(nèi)，打上槽楔，剝開線圈截斷處，與 原線圈對接，釬焊；
(7) 包扎絕緣
按絕緣規(guī)范SD5047標(biāo)準(zhǔn)要求進行包扎；
(8) 浸漆烘干
按F級高壓電動機VPI整浸9110漆工藝進行浸漬烘干；
(9) 匝間和耐壓試驗
按JB/T10098^2000標(biāo)準(zhǔn)進行匝間試驗；按Q/QL07.01—2004標(biāo)準(zhǔn)進行耐壓試驗。 本發(fā)明的有益效果是
1、 操作簡便，容易掌握，實用性強
修復(fù)工藝首先對整臺定子線圈絕緣質(zhì)量進行檢查，確定線圈擊穿部;，對擊穿線圈局部進 行更換修復(fù)。只要具備相關(guān)的檢測儀器和簡單的焊接設(shè)備，由熟練操作工就可完成修復(fù)工作。
2、 降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率
由于修復(fù)工藝只是針對擊穿線圈，無需進行整體拆除清理，整個過程只需1-2名人員完 成，節(jié)省了大量人力，勞動強度大大降低，僅需制造單支或幾支線圈，生產(chǎn)周期大大縮短， 整個修復(fù)過程由過去的15天左右，縮短為5-7天，生產(chǎn)效率提高l倍多。
3、 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，用戶反應(yīng)良好
進行新工藝維修的電動機，在使用過程中，沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，取得了很好的效果，贏 得了客戶的贊譽和信賴。
4、 社會經(jīng)濟效益顯著
該修復(fù)工藝在國內(nèi)同行業(yè)中屬首創(chuàng)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大大減輕了操作者人員 的勞動強度，提高生產(chǎn)效率一倍以上，修復(fù)成本大大降低，修復(fù)一臺電機僅線圈就可節(jié)約銅 材價值的1~3萬元。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明的修復(fù)工藝過程分為以下幾步
(1) 準(zhǔn)備工作
備齊所需原'材料及各種工具、工裝。
(2) 剝離擊穿線圈
用專用工具破開上層邊絕緣，將乙二胺溶劑注入破口處，剝離損壞的主絕緣。
(3) 截取擊穿部位
用專用工具，在線圈的擊穿部位前后各100mm左右處截取擊穿部位線圈。
(4) 提取
將導(dǎo)線從主絕緣"殼體"內(nèi)逐層提出，最后取出殼體。
(5) 截取替代線圈 取比原截取線圈長150mm的未整浸線圈，并做好焊接坡口。
(6) 嵌線、焊接
槽內(nèi)墊上聚脂薄膜后，把線圈下入槽內(nèi)，打上槽楔，剝開線圈截斷處，與原線圈對接， 釬焊。
(7) 包扎絕緣
按絕緣規(guī)范SD5047標(biāo)準(zhǔn)要求進行包扎。
(8) 浸漆烘干
按F級高壓電動機VPI整浸9110漆工藝進行浸漬烘干；
(9) 匝間和耐壓試驗
按JB/T10098—2000標(biāo)準(zhǔn)進行匝間試驗；按Q/QL07.01—2004標(biāo)準(zhǔn)進行耐壓試驗。浸漆 烘干后絕緣電阻達(dá)到了 3GQ以上，匝間和耐壓試驗合格。
權(quán)利要求
1、 一種真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復(fù)工藝，其特征是它的方法為，(1) 準(zhǔn)備工作備齊所需原材料及各種工具、工裝；(2) 剝離擊穿線圈用高速鋼材料制成的T形刀具，破開定子線圈上層邊絕緣，將乙二胺溶劑注入破口處，剝離損壞的主絕緣；(3) 截取擊穿部位-用高速鋼材料制成的L形和月牙形刀具，在定子線圈的擊穿部位前后各100mm處截取擊 穿部位線圈；(4) 提取將導(dǎo)線從主絕緣殼體內(nèi)逐層提出，最后取出殼體；(5) 截取替代線圈取比原截取線圈長150mm的未整浸線圈，并在替代線圈和原線圈兩端分別做好焊接坡(6) 嵌線、焊接定子鐵芯槽內(nèi)墊上聚脂薄膜后，把定子線圈下入槽內(nèi)，打上槽楔，剝開線圈截斷處，與 原線圈對接，釬焊；(7) 包扎絕緣 (8〉浸漆烘干:；(9)匝間和耐壓試驗。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復(fù)工藝，其特征是 所述步驟(7)中，包扎絕緣按絕緣規(guī)范SD5047標(biāo)準(zhǔn)要求進行包扎。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復(fù)工藝，其特征是 所述步驟(8)中，按F級高壓電動機VPI整浸9110漆工藝進行浸漬烘干。
4、 根據(jù)權(quán)利夢求1所述的事空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復(fù)工藝，其特征是 所述步驟(9)中，按JB/T10098—2000標(biāo)準(zhǔn)進行匝間試驗；按Q/QL07.01—2004標(biāo)準(zhǔn)進行耐 壓試驗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復(fù)工藝。它解決了目前真空壓力浸漬高壓電動機定子線圈擊穿后修復(fù)困難，成本高，影響生產(chǎn)等問題，具有方法簡便，成本低，勞動強度小，對生產(chǎn)影響小等優(yōu)點。其方法為(1)準(zhǔn)備工作；(2)剝離擊穿線圈；(3)截取擊穿部位；(4)提?。?5)截取替代線圈；(6)嵌線、焊接；(7)包扎絕緣；(8)浸漆烘干；(9)匝間和耐壓試驗。
文檔編號H02K15/00GK101145714SQ20071001652
公開日2008年3月19日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者超 劉, 張旭德, 松 王, 裴華溢, 賈皓江 申請人:山東齊魯電機制造有限公司