專利名稱：電樞線圈引線頭限寬打扁成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體為電樞線圈引線頭限寬打扁成型模。
背景技術(shù)：
電樞線圈是電機(jī)的核心部件，電樞線圈引線頭是整個電樞線圈的關(guān)鍵部位之一，它與換向器升高片連接，起著電流導(dǎo)通、換向的作用，優(yōu)質(zhì)的引線頭能夠減小換向火花，減少與升高片的接觸損耗，降低引線端溫升，減少絕緣老化，提高線圈的運(yùn)行壽命。
目前，電樞線圈引線頭成型的常規(guī)工藝方法之一是引線頭滾扁，滾扁后引線頭薄厚不均勻，形狀呈錐形，其存在的后果是不能充分與換向器升高片完全面接觸，導(dǎo)致接觸電阻增大，線圈引線端局部溫升過高，絕緣老化加快，匝短機(jī)率提高，運(yùn)行壽命大大縮短。在工藝制造上，引線頭滾扁之后，還需增加切邊工序才能達(dá)到圖紙要求，很大程度上增加了制造成本。
電樞線圈引線頭成型的另一種工藝方法是打扁。打扁后，引線頭薄厚均勻、光滑平整，在嵌線時，能夠與換向器升高片完全接觸，使換向電流暢通，無局部發(fā)熱現(xiàn)象，提高電機(jī)整體運(yùn)行性能。但是打扁后，由于銅線延伸變形，寬度呈現(xiàn)不整齊狀態(tài)，則尺寸無法滿足設(shè)計要求，因此需增加切邊工序來保證寬度尺寸。采用“打扁+切邊”工藝雖能滿足厚度、寬度尺寸要求，但工藝繁雜、模具投入較大，生產(chǎn)周期較長，且切邊時必須對線頭進(jìn)行準(zhǔn)確定位，增加了質(zhì)量控制的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決電樞線圈引線頭打扁成型時，引線頭寬度無法一次達(dá)到設(shè)計要求，需通過切邊工序才能保證引線頭寬度尺寸的問題，提供一種電樞線圈引線頭限寬打扁成型模。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的電樞線圈引線頭限寬打扁成型模，包含上模和下模，在上模的沖壓端面上設(shè)有凸棱，在下模的沖壓端面上開有與上模沖壓端面上的凸棱配合且寬度等于電樞線圈引線頭設(shè)計寬度的凹槽。將上模和下模分別固定于沖床上，將電樞線圈的引線頭放入下模的凹槽內(nèi)；上模在沖床的作用下向下沖壓，其沖壓端面上的凸棱壓入凹槽內(nèi)對引線頭實施打扁。打扁完成后，引線頭的寬度即是凹槽的寬度，因而一次加工就使引線頭的寬度達(dá)到設(shè)計要求。該成型模中凸棱和凹槽的配合形式一方面起導(dǎo)向作用，另一方面不使導(dǎo)線卡在下模槽中，當(dāng)上模在抬起時，下模放線槽中一側(cè)為空，使導(dǎo)線順利取出來。
采用本發(fā)明所述的電樞線圈引線頭限寬打扁成型模在打扁之后，無需再進(jìn)行切邊，即一次成型便可達(dá)圖紙設(shè)計要求，寬度公差小(為±0.1mm，而圖紙要求±0.5mm)，故極大地降低了人工、設(shè)備的制造成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本，大大的縮短了生產(chǎn)周期。以每月生產(chǎn)100臺電機(jī)計算，可節(jié)約成本4500元。采用該成型模打扁后引線頭尺寸薄厚均勻、光滑平整。一次可使長短兩邊依次成型，減少搬運(yùn)，縮短時間。


圖1 為本發(fā)明所述的電樞線圈引線頭限寬打扁成型模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 為圖1的右視圖；圖3 為上模的結(jié)構(gòu)圖；圖4 為圖3的右視圖；
圖5 為下模的結(jié)構(gòu)圖；圖6 為圖5的俯視圖；圖7 為底板的結(jié)構(gòu)圖；圖8 為圖7的俯視圖；圖9 為靠山定位條的結(jié)構(gòu)圖；圖10為圖9的右視圖；圖11為圖9的俯視圖；圖12為居中調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)圖；圖13為圖12的俯視圖；圖14為短邊靠山定位塊的結(jié)構(gòu)圖；圖15為圖14的右視圖；圖16為長邊靠山定位塊的結(jié)構(gòu)圖；圖17為圖16的右視圖；圖18為上模模柄的結(jié)構(gòu)圖；圖19為圖18的俯視圖；圖中1-上模，2-下模，3-凸棱，4-凹槽，5-上模模柄，6-底板，7-定位條，8-居中調(diào)節(jié)板，9-調(diào)節(jié)槽，10-短邊靠山定位塊，11-長邊靠山定位塊，12-滑槽。
具體實施例方式
電樞線圈引線頭限寬打扁成型模，包含上模1和下模2，在上模1的沖壓端面上設(shè)有凸棱3，在下模2的沖壓端面上開有與上模沖壓端面上的凸棱3配合且寬度等于電樞線圈引線頭設(shè)計寬度的凹槽4。為了更好地實現(xiàn)上模和下模與沖床的連接固定，在上模1的頂部開有螺孔，螺孔內(nèi)固定有上模模柄5，通過上模模柄5可使上模與沖床固定；在下模2底部開有螺孔，并在下模底部固定有底板6，底板6的兩端開有用于與沖床固定的槽，將下模置于沖床上并通過底板與沖床固定。為了進(jìn)一步方便操作、提高加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，在下模的一側(cè)設(shè)有電樞線圈定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括固定于底板6一側(cè)(底板一側(cè)開有螺孔)的定位條7和固定于定位條7上且相對定位條位置可調(diào)的居中調(diào)節(jié)板8，居中調(diào)節(jié)板8由水平板和垂直板構(gòu)成并且在水平板上開有調(diào)節(jié)槽9，用螺栓將居中調(diào)節(jié)板8固定于定位條7上，需調(diào)節(jié)居中調(diào)節(jié)板的位置時，松開螺釘，居中調(diào)節(jié)板可在調(diào)節(jié)槽尺寸范圍內(nèi)移動而實現(xiàn)其位置調(diào)節(jié)。電樞線圈為“U”形且一邊長、一邊短，工作時，將電樞線圈的長邊或短邊緊貼居中調(diào)節(jié)板的垂直板，通過調(diào)節(jié)居中調(diào)節(jié)板的位置使電樞線圈的長邊或短邊引線頭位于下模凹槽中部(即在凹槽中居中)，然后將居中調(diào)節(jié)板定位，這樣后續(xù)的每一電樞線圈只要將其長邊或短邊緊貼居中調(diào)節(jié)板的垂直板，就可使引線頭在下模凹槽內(nèi)居中，從而保證引線頭打扁后銅密分布均勻美觀。所述的電樞線圈定位機(jī)構(gòu)還包含短邊靠山定位塊10和長邊靠山定位塊11，在定位條7上開有滑槽12，將短邊靠山定位塊10和長邊靠山定位塊11用螺栓固定于定位條7的滑槽12內(nèi)。松開螺栓，短邊靠山定位塊10和長邊靠山定位塊11可在定位條7的滑槽內(nèi)滑動，以適應(yīng)不同規(guī)格的電樞線圈。工作時，通過調(diào)節(jié)短邊靠山定位塊10和長邊靠山定位塊11的位置，使電樞線圈的尾部靠住短邊靠山定位塊10時，電樞線圈的短邊端部正好位于下模凹模內(nèi)；使電樞線圈的尾部靠住長邊靠山定位塊11時，電樞線圈的長邊端部正好位于下模凹模內(nèi)，這樣可進(jìn)一步方便操作、提高加工質(zhì)量和提高加工效率。
權(quán)利要求
1.一種電樞線圈引線頭限寬打扁成型模，包含上模(1)和下模(2)，其特征為在上模(1)的沖壓端面上設(shè)有凸棱(3)，在下模(2)的沖壓端面上開有與上模沖壓端面上的凸棱(3)配合且寬度等于電樞線圈引線頭設(shè)計寬度的凹槽(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的電樞線圈引線頭限寬打扁成型模，其特征為在上模(1)的頂部開有螺孔，螺孔內(nèi)固定有上模模柄(5)；在下模(2)底部開有螺孔，并在下模底部固定有底板(6)，底板(6)的兩端開有用于與沖床固定的槽。
3.如權(quán)利要求2所述的電樞線圈引線頭限寬打扁成型模，其特征為在下模的一側(cè)設(shè)有電樞線圈定位機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括固定于底板(6)一側(cè)的定位條(7)和固定于定位條(7)上且相對定位條位置可調(diào)的居中調(diào)節(jié)板(8)，居中調(diào)節(jié)板(8)由水平板和垂直板構(gòu)成并且在水平板上開有調(diào)節(jié)槽(9)，用螺栓將居中調(diào)節(jié)板(8)固定于定位條(7)上。
4.如權(quán)利要求3所述的電樞線圈引線頭限寬打扁成型模，其特征為電樞線圈定位機(jī)構(gòu)還包含短邊靠山定位塊(10)和長邊靠山定位塊(11)，在定位條(7)上開有滑槽(12)，將短邊靠山定位塊(10)和長邊靠山定位塊(11)用螺栓固定于定位條(7)的滑槽(12)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，具體為電樞線圈引線頭限寬打扁成型模。解決電樞線圈引線頭打扁成型時，引線頭寬度無法一次達(dá)到設(shè)計要求，需通過切邊工序才能保證引線頭寬度尺寸的問題。該成型模包含上模和下模，在上模的沖壓端面上設(shè)有凸棱，在下模的沖壓端面上開有與上模沖壓端面上的凸棱配合且寬度等于電樞線圈引線頭設(shè)計寬度的凹槽。采用該成型模在打扁之后，無需再進(jìn)行切邊，即一次成型便可達(dá)圖紙設(shè)計要求，寬度公差小，故極大地降低了人工、設(shè)備的制造成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了制造成本，大大的縮短了生產(chǎn)周期。采用該成型模打扁后引線頭尺寸薄厚均勻、光滑平整。一次可使長短兩邊依次成型，減少搬運(yùn)，縮短時間。
文檔編號H02K15/04GK101017996SQ20071006156
公開日2007年8月15日 申請日期2007年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月4日
發(fā)明者李詠梅, 賈喜勤 申請人:中國北車集團(tuán)永濟(jì)電機(jī)廠