專利名稱：吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型是一種吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子，尤指一種應(yīng)用于吊扇直流 無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子材料與使用的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
按目前公知的傳統(tǒng)吊扇馬達(dá)，是采用交流單相馬達(dá)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，且馬達(dá)的
定子(4 0 )是以厚度0.5 1.0mm金屬硅鋼片(41)材料沖制后堆棧(如圖 7所示)，依所需要的厚度加以鉚釘(4 2)鉚合而成，此加工方式雖沿用多 年但仍有下列可改善的缺點(diǎn)
1. 效率不佳傳統(tǒng)吊扇直流單相馬達(dá)是采用鼠籠型馬達(dá)電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 該結(jié)構(gòu)的功因值不佳故較耗電。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)溫升偏高由于功因值偏低故效率不佳，當(dāng)直流馬達(dá)在全速運(yùn)
轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，馬達(dá)內(nèi)部繞線溫度均接近攝氏100度，在長時(shí)間使
用后容易造成絕緣材料老化致使絕緣不佳而漏電或短路，另軸承亦 因?yàn)殚L期的高溫而導(dǎo)致潤滑的黃油逐漸流失，亦造成軸承產(chǎn)生不正 常摩擦發(fā)出異音，嚴(yán)重者軸承因而死鎖等問題發(fā)生。
3. 生產(chǎn)質(zhì)量不易控制因采用多片金屬硅鋼片堆棧鉚合，在堆棧和鉚
合的二次加工過程中，均會(huì)產(chǎn)生一定組合加工差值，進(jìn)而影響到完 成品的原始設(shè)計(jì)尺寸，致使大量生產(chǎn)性能不易掌控。
發(fā)明內(nèi)容
本創(chuàng)作有鑒于上述的問題，本新型提供一種吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)
子，包括 一體成型定子，該一體成型定子纏繞設(shè)有線圈，另該一體成型定
子的中心設(shè)有軸心，且該一體成型定子是以導(dǎo)磁原料； 一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子設(shè)有 馬達(dá)上殼、馬達(dá)下殼及馬達(dá)中圈，其馬達(dá)中圈設(shè)于馬達(dá)上殼與馬達(dá)下殼間， 且馬達(dá)中圈的內(nèi)壁設(shè)有永久磁鐵，而馬達(dá)上、下殼內(nèi)設(shè)有軸承，另馬達(dá)下殼 底面固設(shè)有葉架，該葉架上設(shè)有葉片，而馬達(dá)中圈的外圍設(shè)有數(shù)結(jié)合螺絲套 筒，該結(jié)合螺絲套筒與馬達(dá)上、下殼底面緊貼，且馬達(dá)上、下殼相對于結(jié)合 螺絲套筒處，分設(shè)有穿孔及螺合孔，將數(shù)結(jié)合螺絲穿過馬達(dá)上殼的穿孔及結(jié) 合螺絲套筒，并將結(jié)合螺絲鎖合于馬達(dá)下殼的螺合孔，而馬達(dá)上殼上方設(shè)有 接收器承載體，該接收器承載體設(shè)有接收器，而定子的軸心，穿過馬達(dá)上、 下殼內(nèi)所設(shè)的軸承，使定子固定于馬達(dá)上、下殼間； 一電子控制電路，該電 子控制電路設(shè)于轉(zhuǎn)子上。利用本申請?zhí)峁┑闹绷鳠o刷馬達(dá)本身具有低溫升、 高效率的特性，能夠改善公知傳統(tǒng)吊扇馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)效率不佳、溫升偏高及生產(chǎn)質(zhì) 量不易控制等問題，以達(dá)到節(jié)約能源的功效。
圖1是本新型的立體分解狀態(tài)示意圖。
圖2是本新型的組合剖面狀態(tài)示意圖。
圖3是本新型的一體成型定、轉(zhuǎn)子加工流程示意圖。
圖4是本新型的直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子遙控控制電路圖。
圖5是本新型的直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子手動(dòng)控制電路圖。
圖6是本新型的一體成型定子立體狀態(tài)示意圖。
圖7是本新型的一體成型定子另一實(shí)施例立體狀態(tài)示意圖。
圖8是本新型的第一實(shí)施例參考圖。
圖9是本新型的第一實(shí)施例剖面狀態(tài)示意圖。
圖10是本新型的公知狀態(tài)參考圖。
主要組件符號說明(10) 直流無刷馬達(dá)
(11) 一體成型定子 (1 1 0 )線圈 (111)軸心
(12) 轉(zhuǎn)子 (12 0)馬達(dá)上殼 (12 1)馬達(dá)下殼 (1 2 1 A)葉架
(121B)葉片
(12 2)馬達(dá)中圈
(1 2 2 A)永久磁鐵
(12 3)軸承
(12 4)結(jié)合螺絲
(12 5)結(jié)合螺絲套筒
(12 6)接收器承載體
(1 2 6 A)接收器
(13) 電子控制電路 (13 0)電源濾波器 (13 1)電源供應(yīng)器 (13 2)變頻器 (13 3)相位偵測器 (13 4)微電腦處理器
(1 3 4 A)脈波單位調(diào)整輸出單元
(13 5)遙控裝置
(13 6)位置編碼器
(13 7)速度選擇開關(guān)
(13 8)馬達(dá)正反轉(zhuǎn)選擇開關(guān)
(13 9)手動(dòng)切換裝置 (20)夕卜殼
(30) 導(dǎo)磁原料
(31) 二次加工 (4 0)定子
(41) 硅鋼片
(42) 鉚釘
具體實(shí)施方式
請配合參閱圖l-5所示，是本新型吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子使用的立 體分解、剖面狀態(tài)、加工流程及控制電路示意圖，其是包含
一體成型定子(11)，該一體成型定子(11)纏繞設(shè)有線圈(110)， 另該一體成型定子(11)的中心設(shè)有軸心(111)，且該一體成型定子(1
1 )是以導(dǎo)磁原料(30)，經(jīng)過二次加工(31)以形成； 一轉(zhuǎn)子(12)， 該轉(zhuǎn)子(12)設(shè)有馬達(dá)上殼(120)、馬達(dá)下殼(121)及馬達(dá)中圈(1
2 2)，其馬達(dá)中圈(12 2)設(shè)于馬達(dá)上殼(120)與馬達(dá)下殼(121) 間，且馬達(dá)中圈(12 2)的內(nèi)壁設(shè)有永久磁鐵(1 2 2 A)，而馬達(dá)上、下 殼(1 2 0 ) ( 1 2 1 )內(nèi)設(shè)有軸承(12 3)，另馬達(dá)下殼(1 2 1 )底面 固設(shè)有葉架(1 2 1 A )，該葉架(1 2 1 A)上設(shè)有葉片(1 2 1 B )，而 馬達(dá)中圈(12 2)的外圍設(shè)有數(shù)結(jié)合螺絲套筒(125)，該結(jié)合螺絲套筒
(12 5)與馬達(dá)上、下殼(1 2 0 ) ( 1 2 1 )底面緊貼，且馬達(dá)上、下殼 (1 2 0 ) ( 1 2 1 )相對于結(jié)合螺絲套筒(1 2 5)處，分設(shè)有穿孔及螺合 孔，將數(shù)結(jié)合螺絲(12 4)穿過馬達(dá)上殼(120)的穿孔及結(jié)合螺絲套 筒(1 2 5 )，并將結(jié)合螺絲(12 4)鎖合于馬達(dá)下殼(121)的螺合孔， 而馬達(dá)上殼(12 0)上方設(shè)有接收器承載體(126)，該接收器承載體(1 2 6 )設(shè)有接收器(1 2 6 A)，而定子(11)的軸心(111)，穿過馬
達(dá)上、下殼(1 2 0 ) ( 1 2 1 )內(nèi)所設(shè)的軸承(12 3)，使定子(11) 固定于馬達(dá)上、下殼(1 2 0 ) ( 1 2 1 )間；
一電子控制電路(13)，該電子控制電路(13)設(shè)有電源濾波器(1 3 0 )、電源供應(yīng)器(13 1)、變頻器(132)、相位偵測器(133)、 微電腦處理器(13 4)、遙控裝置(135)或手動(dòng)切換裝置(1 3 9 )及 位置編碼器(13 6)、速度選擇開關(guān)(137)與馬達(dá)正反轉(zhuǎn)選擇開關(guān)(1 3 8)，另微電腦處理器(13 4)設(shè)有脈波寬度調(diào)整輸出單元(1 3 4 A)， 且該電子控制電路(13)設(shè)于轉(zhuǎn)子(1 2 )上；
通過上述結(jié)構(gòu)的配合，以完成本新型的吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子。
請配合參閱圖4、 5所示，是本新型吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子使用的 遙控及手動(dòng)控制電路示意圖，該電子控制電路(13)所設(shè)電源濾波器(1 3 0 )可消除電路運(yùn)作產(chǎn)生電源噪聲干擾，而電源供應(yīng)器(13 1)可供給 變頻器(1 3 2 )直流電壓，另可供給直流低電壓給微電腦處理器(13 4)、 搖控裝置(13 5)或手動(dòng)切換裝置(139)及速度選擇開關(guān)(137)、 馬達(dá)正反轉(zhuǎn)選擇開關(guān)(13 8)與相位偵測器(133)，而變頻器(132) 根據(jù)微電腦處理器(13 4)的脈波寬度調(diào)整輸出單元(1 3 4 A)，其輸出 的趨動(dòng)信號使U、 V、 W輪流激磁而使直流無刷馬達(dá)(10)運(yùn)轉(zhuǎn)，另遙控 或手動(dòng)切換裝置(1 3 5 ) ( 1 3 9 )用以控制直流無刷馬達(dá)(10)轉(zhuǎn)速與 轉(zhuǎn)動(dòng)方向，其中相位偵測器(13 3)是利用永久磁鐵(1 2 2 A)移動(dòng)經(jīng) 過線圈(1 1 0 )時(shí)，線圈(1 1 0 )上所感應(yīng)的反電動(dòng)勢做為觸發(fā)信號， 來決定線圈(110)通電時(shí)機(jī)，讓直流無刷馬達(dá)(10)做持續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)， 而手動(dòng)切換裝置(13 9)則利用ON-OFF開關(guān)來做速度切換，段速選擇由微 電腦處理器(13 4)設(shè)定，旋轉(zhuǎn)速度依照ON-OFF開關(guān)重復(fù)切換，依序上升 或下降變換，如停留在OFF時(shí)間長于5秒以上再切ON,則旋轉(zhuǎn)檔速回復(fù)OFF 的前的檔速不做變換(圖中未視)。
請配合參閱圖3及圖6、 7所示，是本新型吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn) 子材料的改良及使用的加工流程及一體成型定子立體狀態(tài)示意圖，其是由導(dǎo) 磁原料(30)經(jīng)過二次加工(31)，以形成一體成型定、轉(zhuǎn)子(1 1 ) ( 1 2 )，其一體成型定子(11)可依照不同的使用需求，采用不同尺寸的形體， 以形成不同尺寸規(guī)格的一體成型定子(11)。
請配合參閱圖8、 9所示，是本新型吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子使用的 第一實(shí)施例及其剖面狀態(tài)參考圖，其整體結(jié)構(gòu)與本創(chuàng)作一至五圖相同，唯其 結(jié)合螺絲(12 4)與結(jié)合螺絲套筒(125)是一體設(shè)置，以簡化本創(chuàng)作 的復(fù)雜性，并增加本創(chuàng)作的另一實(shí)用性。
綜上所述，本創(chuàng)作確實(shí)可達(dá)到上述諸項(xiàng)功能及目的，故本創(chuàng)作應(yīng)符合專 利申請要件，爰依法提出申請。
權(quán)利要求1.一種吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子，其特征在于包括一體成型定子，該一體成型定子纏繞設(shè)有線圈，另該一體成型定子的中心設(shè)有軸心，且該一體成型定子是以導(dǎo)磁原料；一轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子設(shè)有馬達(dá)上殼、馬達(dá)下殼及馬達(dá)中圈，其馬達(dá)中圈設(shè)于馬達(dá)上殼與馬達(dá)下殼間，且馬達(dá)中圈的內(nèi)壁設(shè)有永久磁鐵，而馬達(dá)上、下殼內(nèi)設(shè)有軸承，另馬達(dá)下殼底面固設(shè)有葉架，該葉架上設(shè)有葉片，而馬達(dá)中圈的外圍設(shè)有數(shù)結(jié)合螺絲套筒，該結(jié)合螺絲套筒與馬達(dá)上、下殼底面緊貼，且馬達(dá)上、下殼相對于結(jié)合螺絲套筒處，分設(shè)有穿孔及螺合孔，將數(shù)結(jié)合螺絲穿過馬達(dá)上殼的穿孔及結(jié)合螺絲套筒，并將結(jié)合螺絲鎖合于馬達(dá)下殼的螺合孔，而馬達(dá)上殼上方設(shè)有接收器承載體，該接收器承載體設(shè)有接收器，而定子的軸心，穿過馬達(dá)上、下殼內(nèi)所設(shè)的軸承，使定子固定于馬達(dá)上、下殼間；一電子控制電路，該電子控制電路設(shè)于轉(zhuǎn)子上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子，其特征在于電子 控制電路設(shè)有電源濾波器、電源供應(yīng)器、變頻器、相位偵測器、微電腦處理 器、遙控裝置或手動(dòng)切換裝置及位置編碼器、速度選擇開關(guān)與馬達(dá)正反轉(zhuǎn)選 擇開關(guān)，另微電腦處理器設(shè)有脈波寬度調(diào)整輸出單元。
3. 如權(quán)利要求1所述吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子，其特征在于結(jié)合螺絲套 筒與結(jié)合螺絲是一體設(shè)置。
專利摘要本新型是一種吊扇用直流無刷馬達(dá)定、轉(zhuǎn)子，其定、轉(zhuǎn)子是以導(dǎo)磁原料施以二次加工而成為一體成形的定子或轉(zhuǎn)子，該運(yùn)用直流無刷馬達(dá)的吊扇并設(shè)有電子控制電路器，該電子控制器包含有微電腦處理器、電源供應(yīng)器、變頻器、相位偵測器，通過遙控裝置或手動(dòng)開關(guān)切換來選擇吊扇直流無刷馬達(dá)旋轉(zhuǎn)速度和旋轉(zhuǎn)方向，并通過直流無刷馬達(dá)本身具有低溫升、高效率的特性，以達(dá)節(jié)約能源的功效。
文檔編號H02K29/00GK201072856SQ20072000311
公開日2008年6月11日 申請日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月29日
發(fā)明者張崇敏 申請人:瑞格電子股份有限公司