專利名稱：硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及硬質(zhì)矩形母線連接孔的制作過^呈中的定位設(shè)備。
二背景技術(shù)：
硬質(zhì)矩形母線安裝、加工過程中母線連接孔的制作過程相當(dāng)繁瑣，占工期的70% 時間。母線連接孔整個制作工序需要反復(fù)畫線定位進(jìn)而鉆孔，只有定位準(zhǔn)確，鉆孔才能 準(zhǔn)確，四層母線才能連接在一起，只要定位稍微出現(xiàn)偏差，打出的連接孔就不準(zhǔn)確，需 要重新定位，影響整個工程進(jìn)度，并且產(chǎn)生廢品及返工。采用現(xiàn)有的鉆孔人工畫線定位 方法，用肉眼判定，極易產(chǎn)生誤差，定位不易準(zhǔn)確，經(jīng)常出現(xiàn)重新定位或者返工，費工 費時，易出廢品。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種硬質(zhì)矩形母線連 接孔的捶擊式定位裝置，采用該裝置定位出的連接孔，定位準(zhǔn)確，節(jié)省人工，廢品率低。 本實用新型的技術(shù)解決方案是 一種硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，它包
括模具和樣沖；模具為內(nèi)有與硬質(zhì)矩形母線相匹配的通孔的定位箱，其上端面開有多個
與硬質(zhì)矩形母線上要開的連接孔位置相匹配的定位導(dǎo)向套；樣沖是由帶樣沖桿的基座和 固定在基座上的多個與模具上的定位導(dǎo)向套相匹配的沖頭組成。
上述所述本實用新型的模具是由底板和上板組成所述的定位箱，底板和上板由夾固 板和螺栓固定，內(nèi)部形成與硬質(zhì)矩形母線相匹配的通孔，上板的上端面開有所述的定位 導(dǎo)向套。
上述所述本實用新型還包括夾固墊塊，夾固墊塊置于模具通孔內(nèi)的左、右兩側(cè)。將 夾固墊塊置于模具通孔內(nèi)，形成另一種寬度的通孔，這樣， 一個模具就能形成多種寬度， 用于對連接孔之間的距離相同的不同寬度的多種母線的夾固，節(jié)省使用成本，使用更方 便。
上述所述本實用新型的模具還包括限位板，其可拆卸地固定在模具通孔的一端，其 上固定有可調(diào)裝置?？烧{(diào)裝置為可調(diào)節(jié)螺栓。安裝好限位板后，將端部要開連接孔的母 線置于通孔內(nèi)，找準(zhǔn)位置后，調(diào)節(jié)限位板的可調(diào)裝置，使之頂住母線，固定好母線后用 樣沖定位。這樣， 一個模具拆下限位板可以用于對母線中間的連接孔定位，裝上限位板 可用于對母線端部的連接孔定位， 一個工具就能對兩種形式的母線連接孔定位，節(jié)省使 用成本，使用更方便。
本實用新型的樣沖的沖頭固定在基座上的結(jié)構(gòu)為基座上開有多個與沖頭相匹配的 孔，沖頭可拆卸地固定在孔內(nèi)。沖頭由緊固螺栓固定在孔內(nèi)。這樣，沖頭損壞后可更換新的沖頭，節(jié)約使用成本。
本實用新型模具和樣沖的材質(zhì)采用淬火高碳鋼材料。其硬度高于鋁、銅等常用母線 材料，使用過程中不易變形。
采用了上述方案的本實用新型，只要將需要開連接孔的母線穿入通孔內(nèi)，母線端部 開孔的由限位板頂住定位即可，寬母線直接置于通孔內(nèi)，窄母線由夾固墊塊夾在通孔內(nèi)， 即可將樣沖置于定位導(dǎo)向套內(nèi)，壓鑿定位孔完成。本實用新型的模具將母線卡箍在它的 通孔內(nèi)，再由定位導(dǎo)向套引導(dǎo)樣沖開定位孔，其定位穩(wěn)固，效果好，不會因人為產(chǎn)生定 位誤差，也不會因母線固定不穩(wěn)定，導(dǎo)致定位孔移位，造成廢品的產(chǎn)生。且由于位置固 定，連接孔的位置固定，母線連接固定容易?？傊捎帽緦嵱眯滦蜑槟妇€開定位孔， 其定位準(zhǔn)確，誤差基本為零，母線連接固定容易，開孔時操作簡單、方便，節(jié)省了人工， 減少了工時，減少了廢品率。其不但能用在母線中間開定位孔，且能用在母線的端部開 定位孔，粗、細(xì)母線都能使用，兩孔、四孔都能使用， 一套工具可完成很多種母線開連 接孔的定位，功能多，成本低。
四以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明

圖1為本實用新型中模具的主視圖
圖2為本實用新型中去除夾固墊塊和限位板后的模具的主視圖3為本實用新型中去除夾固墊塊和限位板后的模具的俯視圖4為本實用新型中模具的右夾固墊塊的俯視圖5為本實用新型中樣沖的主視圖6為本實用新型中兩個沖頭的樣沖的俯視圖7為本實用新型中四個沖頭的樣沖的俯視圖。
五具體實施方式
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實施例包括采用淬火高碳鋼 材料制成的模具l、夾固墊塊3、限位板6和兩個樣沖11。模具1是由底板9和上板2 組成的定位箱，底板9和上板2由夾固板7和螺栓16固定，內(nèi)部形成與硬質(zhì)矩形母線 相匹配的通孔17,上板2的上端面開有六個定位導(dǎo)向套，其中中間的兩個定位導(dǎo)向套 10與有兩個連接孔的硬質(zhì)矩形母線要開的連接孔的位置相匹配，兩邊的四個定位導(dǎo)向 套5與有四個連接孔的硬質(zhì)矩形母線要開的連接孔的位置相匹配。U形夾固墊塊3使用 時可置于通孔17的左、右兩側(cè)內(nèi)。限位板6使用時由固定螺栓8固定在模具通孔17 的一端，其上固定有可調(diào)節(jié)螺栓4。樣沖11是由帶樣沖桿18的基座13和固定在基座 13上的兩個或者四個與模具1上的定位導(dǎo)向套10或者5相匹配的沖頭15或者14組成， 沖頭14、 15端部為錐狀。樣沖11的基座13上開有多個與沖頭14、 15相匹配的孔，沖 頭14、 15由緊固螺栓12固定在孔內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特征是它包括模具和樣沖；模具為內(nèi)有與硬質(zhì)矩形母線相匹配的通孔的定位箱，其上端面開有多個與硬質(zhì)矩形母線上要開的連接孔位置相匹配的定位導(dǎo)向套；樣沖是由帶樣沖桿的基座和固定在基座上的多個與模具上的定位導(dǎo)向套相匹配的沖頭組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特征是所 述的模具(1)是由底板(9)和上板(2)組成的定位箱，底板(9)和上板(2)由夾固板(7)和 螺栓(16)固定，內(nèi)部形成與硬質(zhì)矩形母線相匹配的通孔(17)，上板的上端面開有所述 的定位導(dǎo)向套(IO)、 (5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特 征是所述的模具(1)還包括夾固墊塊(3),夾固墊塊(3)分別置于模具通孔(17)內(nèi)的 左、右兩側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特征是所 述的模具(1)還包括限位板(6)，限位板(6)可拆卸固定在模具通孔(17)的一端內(nèi)，其 上固定有可調(diào)裝置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特征是所 述的可調(diào)裝置為可調(diào)節(jié)螺栓(4)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特 征是所述的模具(1)還包括限位板(6),限位板(6)可拆卸固定在模具通孔(17)的一 端內(nèi)，其上固定有可調(diào)裝置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特征是所 述的可調(diào)裝置為可調(diào)節(jié)螺栓(4)。
8、 根$&權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特征是所 述的樣沖(11)的沖頭固定在基座(13)上的結(jié)構(gòu)為基座(13)上丌有多個與沖頭相匹配 的孔，沖頭可拆卸地固定在孔內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特征是所 述的沖頭由緊固螺栓(12)固定在孔內(nèi)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，其特征是所 述的模具(l)和樣沖(ll)的材質(zhì)采用淬火高碳鋼材料。
專利摘要本實用新型公開了一種硬質(zhì)矩形母線連接孔的捶擊式定位裝置，它包括模具和樣沖；模具為內(nèi)有與硬質(zhì)矩形母線相匹配的通孔的定位箱，其上端面開有多個與硬質(zhì)矩形母線上要開的連接孔位置相匹配的定位導(dǎo)向套；樣沖是由帶樣沖桿的基座和固定在基座上的多個與模具上的定位導(dǎo)向套相匹配的沖頭組成。采用本實用新型為母線開定位孔，其定位準(zhǔn)確，誤差基本為零，母線連接固定容易，開孔時操作簡單、方便，節(jié)省了人工，減少了工時，減少了廢品率。其不但能用在母線中間開定位孔，且能用在母線的端部開定位孔，粗、細(xì)母線都能使用，兩孔、四孔都能使用，一套工具可完成很多種母線開連接孔的定位，功能多，成本低。
文檔編號H02G5/00GK201149980SQ20082000462
公開日2008年11月12日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者凱 劉, 盧保民, 林 孫, 靜 張, 鵬 李, 王國增, 凱 解 申請人:保定供電公司