專(zhuān)利名稱(chēng)：軸向磁通感應(yīng)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如^5L利要求1的前序部分中所述的軸向》茲通感應(yīng)電 機(jī)。本發(fā)明尤其被開(kāi)發(fā)來(lái)用作電動(dòng)機(jī)，但是同時(shí)也討論了不同的發(fā)電機(jī)實(shí) 施方式。
背景技術(shù)：
軸向》茲通電才幾本質(zhì)上并不適于作為高速感應(yīng)電才幾來(lái)應(yīng)用，因?yàn)楦袘?yīng)電 機(jī)的特性通常在電機(jī)里只有少數(shù)電極(兩個(gè)或者最多四個(gè))時(shí)才最好。然 而，兩極方案經(jīng)常不適于軸向磁通電機(jī)，因?yàn)槎ㄗ永@組的端部繞組配置不 總是兩極電機(jī)的功能性解決方案。因此，通常，高速軸向磁通電機(jī)也設(shè)計(jì)
為至少四極的結(jié)構(gòu)。該情況下，定子輒(statoryoke)中的磁通量和繞組中 的電才幾電流必需沿切向方向流過(guò)電4兒內(nèi)邊緣和外邊緣的四分之一，而不產(chǎn) 生轉(zhuǎn)矩。
目前已知存在幾種類(lèi)型的軸向磁通電機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于，定子可通過(guò)纏 繞而由條帶制成，因此材料的損耗非常小。軸向磁通電機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在 于，電機(jī)變得非常短。在實(shí)際的實(shí)施方式中，尤其得到了永磁軸向磁通電 機(jī)。
本發(fā)明所屬領(lǐng)域的已知技術(shù)已公布在美國(guó)專(zhuān)利3296475中。上迷專(zhuān)利 描述了一種具有通過(guò)鑄造制成的盤(pán)狀轉(zhuǎn)子的軸向磁通電機(jī)。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 并且易于構(gòu)造，但其主要缺點(diǎn)是，當(dāng)其已處于適當(dāng)高的轉(zhuǎn)速下時(shí)，其耐用 性低。因此，該結(jié)構(gòu)僅適用于低轉(zhuǎn)速，所述轉(zhuǎn)速通常在3000rpm以下。
專(zhuān)利申請(qǐng)WO2006/021616的軸向》茲通感應(yīng)電機(jī)已經(jīng)消除了這些缺點(diǎn)， 其特征在于，盤(pán)狀轉(zhuǎn)子框架包括一個(gè)或多個(gè)圓板(circular plate)，所述圓板由加工硬化的金屬片(work-hardened metal sheet)比如軋制或其它方法 加工硬化的鋁合金片加工而成。此類(lèi)片的電導(dǎo)率好，比如其可能接近純鋁 的電導(dǎo)率35MS/m，并通常在15-28MS/m之間變化，且其相對(duì)磁導(dǎo)率為《 1。恰當(dāng)?shù)匿X合金既耐用又具有好的電導(dǎo)率。純鋁比鋁合金的導(dǎo)電性能好， 但其機(jī)械性能差，因此不能證明純鋁可用于高速電機(jī)中。
上面描述的根據(jù)專(zhuān)利申請(qǐng)W02006/021616的電機(jī)耐用、簡(jiǎn)單，并且結(jié) 構(gòu)緊湊，其可達(dá)到30000rmp或者更高的轉(zhuǎn)速。因此，這些電機(jī)需要考慮 的唯一弊端在于其效率相對(duì)低，其量級(jí)大約為90%。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是消除上述弊端。本發(fā)明的目的尤其在于介紹一種新穎 的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其能夠提高電機(jī)效率幾個(gè)百分點(diǎn)(percentage unit), 甚至達(dá)到或超過(guò)95%。此外，在提高效率的同時(shí)，本發(fā)明的目的在于，既 防止電機(jī)過(guò)熱又提高最大轉(zhuǎn)速和電機(jī)功率。
發(fā)明概述
本發(fā)明的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)的特征在于權(quán)利要求1中將介紹的內(nèi)容。
本發(fā)明的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)包括
框架，
軸，其通過(guò)軸承裝配到所述框架上， 盤(pán)狀轉(zhuǎn)子，其由所述軸支撐，以及
定子，其包括定子繞組，且在軸向方向上由所述框架支撐在所述轉(zhuǎn)子 的第一側(cè)面上。
所述盤(pán)狀轉(zhuǎn)子包括厚度基本均勻的圓形的非鐵磁的轉(zhuǎn)子框架，所述轉(zhuǎn) 子框架由具有高電導(dǎo)率的材料制成，且包括均勻的內(nèi)邊緣和外邊緣以及相
同材料制成的導(dǎo)體棒(conductorbar),所述導(dǎo)體棒電連接所述內(nèi)邊緣和外 邊緣，且所述導(dǎo)體棒連同所迷內(nèi)邊緣和外邊緣，除形成轉(zhuǎn)子框架外，還形成所述轉(zhuǎn)子的鼠籠式繞組。在所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)邊緣和外邊緣之間，存在多個(gè)
鐵磁部件(ferromagnetic piece )，所述鐵磁部件突出穿過(guò)框架板，并彼此在 空間上分隔適當(dāng)?shù)木嚯x，以使得所述轉(zhuǎn)子的徑向?qū)w棒適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉阼F磁 部件之間。根據(jù)本發(fā)明，每個(gè)鐵磁部件在與所述定子相對(duì)的表面上具有一 表面板，此表面板的電阻率基本上高于所述鐵磁部件的電阻率。采用此結(jié) 構(gòu)，可以非常有效地防止轉(zhuǎn)子表面上的渦電流。
在本發(fā)明的軸向石茲通感應(yīng)電機(jī)中，恰當(dāng)組成的鋁合金^皮應(yīng)用在電機(jī)的 導(dǎo)電結(jié)構(gòu)和實(shí)際的框架結(jié)構(gòu)中。在本發(fā)明中，類(lèi)似地，可以討論應(yīng)用合適 的銅合金。在此轉(zhuǎn)子中，鋼被用來(lái)作為磁通量的路徑，而通常已知的技術(shù) 中，鋼件包括轉(zhuǎn)子的承重結(jié)構(gòu)。當(dāng)在整個(gè)轉(zhuǎn)子中采用結(jié)實(shí)的鋁(strong aluminium)或者銅時(shí)，即，在所述轉(zhuǎn)子框架和短路環(huán)中采用結(jié)實(shí)的鋁或者 銅時(shí)，得到了還可以4艮好承受由于轉(zhuǎn)子中的所述鐵磁部件導(dǎo)致的離心力的 穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)(firm structure )。在只有一個(gè)定子和一個(gè)轉(zhuǎn)子的某些實(shí)施方式 中，另外，鐵磁材料也可以被用作承重結(jié)構(gòu)，即，鐵磁元件設(shè)置在所述定 子的相對(duì)側(cè)上的非《失^磁轉(zhuǎn)子框架的旁邊。
一般所使用的鐵磁元件的電阻率量級(jí)為O.l^iDm,因此所迷表面板的 適宜的電阻率在0.2nnm以上。所述表面板的電阻率優(yōu)選地在0.3-1.5nQm 之間。
所述表面板的材料可以根據(jù)所期望的電阻率和強(qiáng)度特性針對(duì)每種情 況單獨(dú)選擇；所述材料可以是比如鈷鐵(cobalt iron )、馬氏體鋼(martensitic steel)或者鋁鐵合金。
當(dāng)所述表面板的厚度大于所迷轉(zhuǎn)子與所述定子之間的氣隙時(shí)，本發(fā)明 的所述表面板可獲得最佳功能性效果(fiinctional result);通常，所述厚度 必須明顯大于此處所述的轉(zhuǎn)子與定子之間的氣隙。軸向磁通感應(yīng)電機(jī)中所 用氣隙一般在lmm量級(jí)，因此優(yōu)選地，所述表面板的厚度在l-4mm量級(jí)， 這可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所期望的效果，即基本上提高了效率。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，所述表面板基本上與所述轉(zhuǎn)子框架的表面 齊平，該情況下，所述表面板封閉了所述轉(zhuǎn)子支架內(nèi)的所述鐵磁部件，使 得所述鐵磁部件不能被看見(jiàn)。本發(fā)明的另 一個(gè)實(shí)施方式中，所述鐵磁部件從所述轉(zhuǎn)子框架的內(nèi)部向 框架的表面外部延伸出 一距離，以使得鐵磁部件末端的表面板不觸碰到所 述轉(zhuǎn)子框架，而是與所述轉(zhuǎn)子框架有一距離。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，所述表面板延伸超出鐵磁部件的與所 述定子相對(duì)的那個(gè)表面。目前，所述表面板的邊可設(shè)置成彼此之間距離很 小，并且在任何情況下，彼此之間的距離較所述鐵^茲部件彼此之間的距離 明顯更為接近。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，表面板甚至彼此接觸，即，
表面板形成了板的均勻環(huán)(a uniform ring of plates )，所述板的均勻環(huán)覆蓋 了所有鐵磁部件的與所述定子相對(duì)的那些表面。
適宜的鐵磁部件是主要在所述轉(zhuǎn)子的半徑方向上延伸的部件，且基本 上采用截?cái)嗟恼刃涡问?，即，所述部件的?nèi)端較窄且外端較寬，以使得 在這些部件之間形成厚度基本均勻的導(dǎo)體棒，這些棒連接了所述轉(zhuǎn)子的外 邊緣和內(nèi)邊緣。
所述轉(zhuǎn)子的鐵磁部件優(yōu)選地由一般的結(jié)構(gòu)鋼制成，比如鐵52 (Fe52 )。 此鋼種的飽和磁通密度高，并因此所述鋼種適于承載磁通量穿過(guò)所述轉(zhuǎn) 子。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，明顯的是，具有高磁導(dǎo)率和高飽和磁通密 度的任何材料可被討論用來(lái)承載此磁通量穿過(guò)所述轉(zhuǎn)子。所述材料也可以 是具有上述電磁特性的合適的復(fù)合材料。對(duì)于鐵磁件來(lái)說(shuō)，優(yōu)選地是具有 低電導(dǎo)率。然而，通常具有低電導(dǎo)率的鋼，其飽和^磁通密度也低，因此需 要找到令人滿意的折衷方案。
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，在所述表面板的一個(gè)或者兩個(gè)表面上設(shè)置 了高導(dǎo)電涂層，比如銅涂層。高導(dǎo)電涂層為渦電流提供盡可能無(wú)阻礙的， 即，盡可能無(wú)阻抗的路徑，以使得所迷轉(zhuǎn)子中的損耗最小。
本發(fā)明中的表面板結(jié)構(gòu)可被用于不同結(jié)構(gòu)的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)中，比 如用于具有一個(gè)定子或者兩個(gè)定子的電機(jī)中。關(guān)于這些不同的電機(jī)結(jié)構(gòu)， 其中一個(gè)可參看前述的專(zhuān)利申請(qǐng)WO2006/021616。
本發(fā)明的電機(jī)結(jié)構(gòu)具有超過(guò)現(xiàn)有已知技術(shù)的明顯優(yōu)勢(shì)。基于所做的測(cè) 試，具有本發(fā)明的電機(jī)結(jié)構(gòu)的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)的效率提高了 2-4個(gè)百分
7點(diǎn)，甚至超過(guò)5個(gè)百分點(diǎn)。通過(guò)這種方法，有可能當(dāng)功率和轉(zhuǎn)速增加時(shí)， 減少電才幾的溫度增加。
附圖簡(jiǎn)述
現(xiàn)在參考附圖，僅作為例子在這里詳述本發(fā)明的實(shí)施方式，其中
圖l顯示了用于本發(fā)明的電機(jī)的鼠籠式繞組，
圖2是顯示本發(fā)明一實(shí)施方式的截面圖，
圖3是顯示本發(fā)明第二實(shí)施方式的截面圖，
圖4是顯示本發(fā)明第三實(shí)施方式的截面圖，
圖5是顯示本發(fā)明第四實(shí)施方式的截面圖，以及
圖6顯示了本發(fā)明所述電機(jī)的細(xì)節(jié)。
本發(fā)明實(shí)施方式詳迷


圖1示出了本發(fā)明的電機(jī)實(shí)施方式中采用的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 包括結(jié)合在一起的兩個(gè)板。所述板通過(guò)比如由加工硬化的鋁合金片經(jīng)精密 沖壓方法制成。由鼠籠式繞組形成的框架板8包括均勻的內(nèi)邊緣9和均勻 的外邊緣10以及相同材料的導(dǎo)體棒11，所述導(dǎo)體棒電連接所述邊緣。所 述導(dǎo)體棒是在所述轉(zhuǎn)子的半徑方向上延伸的尺寸相等的棒，其等距離地分 布在所述內(nèi)邊緣和外邊緣之間。因此，在邊緣和導(dǎo)體棒之間，在所述轉(zhuǎn)子 的半徑方向上的等距離處形成了多個(gè)狹長(zhǎng)且向外變寬的孔，與所迷孔形狀 一致的鐵磁部件12被嵌入孔中并形成路徑，所述路徑用于軸向方向上的 磁通量穿過(guò)所述轉(zhuǎn)子2的非鐵磁框架板8。
圖2示出了本發(fā)明的一個(gè)電機(jī)，其中軸l相對(duì)于電機(jī)框架旋轉(zhuǎn)，且盤(pán) 狀轉(zhuǎn)子2由所述軸支撐，所述盤(pán)狀轉(zhuǎn)子比如與圖1中的盤(pán)狀轉(zhuǎn)子一致。在 所述軸1的方向上，所述轉(zhuǎn)子2的第一側(cè)面上存在定子4，所述定子4由 所述電機(jī)框架支撐，且包括定子繞組3。在所述轉(zhuǎn)子2和所迷定子4之間 存在小的氣隙14,且在所述轉(zhuǎn)子的另一個(gè)側(cè)面的相應(yīng)氣隙后面，可以釆用本領(lǐng)域已知的元件來(lái)產(chǎn)生磁通量。所述鐵磁部件12被置于延伸穿過(guò)所述 轉(zhuǎn)子2的孔中，以便連同轉(zhuǎn)子板(rotor plate ) —起構(gòu)成厚度均勻的圓板。 在所述定子4的側(cè)面，表面板5附著于所述鐵磁部件的表面，這些表面板 完全覆蓋所述鐵磁部件12，并延伸稍微超出轉(zhuǎn)子框架板(rotor frame plate ) 8。所述表面板5的厚度與所述定子4和所述轉(zhuǎn)子2之間的所述氣隙14相 當(dāng)，或者所述表面板5的厚度大于所迷氣隙14，所述氣隙大約為lmm， 而所述表面板的厚度大約為l-4mm。
圖3顯示了與圖2—致的電機(jī)，其中圖3與圖2釆用相同的標(biāo)號(hào)指示 相同的部件。與圖2相比，不同之處在于鐵磁部件13，其被設(shè)置為從所述 轉(zhuǎn)子板2的表面朝向所述定子4向外延伸，使得所述表面板5不與所述轉(zhuǎn) 子2接觸，而是與所述轉(zhuǎn)子2保持恰當(dāng)?shù)木嚯x。該距離比如為3-8mm，優(yōu) 選地大約5mm。然而更進(jìn)一步地，所述表面板5與所述定子4之間的氣隙 14大約為lmm,且所述表面板的厚度大于該lmm的所述氣隙，例如大約 為2-4mm。
圖4示出了大體上與圖3 —致的實(shí)施方式，其中所述鐵^磁部件13類(lèi) 似，即，所述鐵》茲部件13延伸穿過(guò)所述轉(zhuǎn)子2，并進(jìn)一步向所述定子4延 伸出一定距離。在該實(shí)施方式中，所述表面板15由一個(gè)均勻環(huán)構(gòu)成，而 圖3所示的實(shí)施方式中，每個(gè)鐵磁部件13上存在一個(gè)獨(dú)立的表面板，盡 管這些獨(dú)立的表面板之間的氣隙可能非常小。圖4所示的實(shí)施方式中，由 鐵磁材料比如結(jié)構(gòu)鋼制成的轉(zhuǎn)子軛16也被附著到所述轉(zhuǎn)子2的外表面， 即，附著到與所迷定子4相反的表面上。該均勻厚度的圓板進(jìn)一步強(qiáng)化了 所述轉(zhuǎn)子，并因此可使轉(zhuǎn)速甚至更高。進(jìn)一步地，其構(gòu)成了所述磁通量在 所述4^磁部件13之間延伸穿過(guò)所述轉(zhuǎn)子2的路徑。在圖2中，相應(yīng)的轉(zhuǎn) 子軛16僅為僅分布在所述鐵》茲部件上的環(huán)形盤(pán)。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子軛不是獨(dú) 立的零件，而是由與鐵磁部件13相同的均勻部件構(gòu)成。
在圖3和圖4所示的實(shí)施方式中，在表面板5和15與所述轉(zhuǎn)子2的 板表面之間形成環(huán)形間隔，且在所述鐵磁部件13從所述轉(zhuǎn)子延伸出去的 外邊緣上形成了徑向葉片(radialfin)。因此，在所述轉(zhuǎn)子和所述定子之間 形成了鼓風(fēng)機(jī)，以提供有效通風(fēng)并去除所述結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的熱量。此外，所述結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)卦黾恿怂鲛D(zhuǎn)子的熱傳導(dǎo)面積，因此改善了所述結(jié)構(gòu)的冷 卻。
圖5顯示了與圖3—致的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，其中，在所述轉(zhuǎn)子 2的兩個(gè)側(cè)面上具有類(lèi)似的定子結(jié)構(gòu)4。延伸穿過(guò)所述轉(zhuǎn)子2的鋁^f醫(yī)架的 鐵磁部件13從轉(zhuǎn)子表面向所述轉(zhuǎn)子的兩側(cè)突出一定距離。在所述鐵磁部 件13的兩端有一表面板5，定子4在距離狹窄間隙14一定距離處。
進(jìn)一步地，圖6是顯示本發(fā)明的轉(zhuǎn)子細(xì)節(jié)的截面圖，其中鐵磁部件18 延伸穿過(guò)鋁框架17。所述部件18從所述鋁框架17的表面延伸出 一定距離， 表面板19被附著到這些部件的外表面，這些表面板延伸超過(guò)所述部件18 的邊。因此，在所述轉(zhuǎn)子的表面上形成了沿轉(zhuǎn)子徑向延伸的幾乎閉合的空 腔20,這些空腔構(gòu)成了離心鼓風(fēng)機(jī)的有效葉片結(jié)構(gòu)。也可能的，如上述所 介紹的，所迷表面板19形成均勻環(huán)，該情況下，空腔20在其所有面上閉 合，并僅在其末端開(kāi)^:。
本發(fā)明并非僅限定于上述實(shí)例所描述的實(shí)施方式，而是，在權(quán)利要求 所限定的發(fā)明精神的范圍內(nèi)，多種變化形式都是可能的。
權(quán)利要求
1.一種軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其包括框架，軸(1)，其通過(guò)軸承裝配到所述框架上，盤(pán)狀轉(zhuǎn)子(2)，其支撐在所述軸上，定子(4)，其包括定子繞組(3)，且在軸向方向上由所述框架支撐在所述轉(zhuǎn)子的第一側(cè)面上，其中所述盤(pán)狀轉(zhuǎn)子(2)包括厚度基本均勻的圓形的非鐵磁的轉(zhuǎn)子框架(8)，所述轉(zhuǎn)子框架(8)由具有高電導(dǎo)率的材料制成，且包括均勻的內(nèi)邊緣(9)和外邊緣(10)以及由相同材料制成的導(dǎo)體棒(11)，所述導(dǎo)體棒(11)電連接所述邊緣；所述導(dǎo)體棒連同所述內(nèi)邊緣和所述外邊緣，除形成所述轉(zhuǎn)子框架外，還形成所述轉(zhuǎn)子的鼠籠式繞組；在所述內(nèi)邊緣和所述外邊緣之間，存在多個(gè)鐵磁部件(12)，所述多個(gè)鐵磁部件(12)延伸穿過(guò)框架板，并彼此在空間上分隔適當(dāng)?shù)木嚯x，以使得所述轉(zhuǎn)子的徑向的導(dǎo)體棒適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谒霾考g，其特征在于，所述鐵磁部件(12，13)在與所述定子相對(duì)的表面上具有表面板(5，15)，該表面板的電阻率基本上高于所述鐵磁部件的電阻率。
2. 如權(quán)利要求1所迷的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在于，所述表面板 的電阻率大于0.2^m。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在于，所述表 面板的電阻率在0.3到1.5pQm之間。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在于， 所述表面板是鈷鐵的、馬氏體鋼的或者鋁鐵合金的。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在于， 所迷表面板的厚度大于所述轉(zhuǎn)子與所述定子之間的氣隙。
6. 如權(quán)利要求5所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在于，所述表面板 的厚度為l-4mm。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所迷的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在于， 所述表面板(5)基本上與所述轉(zhuǎn)子框架(8)的表面齊平。
8. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所迷的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在于， 所迷鐵磁部件(13)從所述轉(zhuǎn)子框架的內(nèi)部延伸超出所述轉(zhuǎn)子框架的表面 的外部一距離。
9. 如權(quán)利要求8所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在于，所述表面板 (5， 15)延伸超出所述鐵磁部件的與所述定子相對(duì)的那個(gè)表面。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在 于，所述表面板構(gòu)成了板(15)的均勻環(huán)，所述板(15)的均勻環(huán)覆蓋了 所有4失^磁部件(13)的與所述定子(4)相對(duì)的那些表面。
11. 如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的軸向磁通感應(yīng)電才幾，其特征在 于，所述鐵磁部件(12， 13)連同所述表面板(5, 15) —起構(gòu)成離心鼓 風(fēng)機(jī)的葉片結(jié)構(gòu)。
12. 如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在 于，所述鐵磁部件(12， 13)是在所述轉(zhuǎn)子的半徑方向上延伸的部件，且 基本上采用截?cái)嗟恼刃涡问健?br> 13. 如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在 于，所述轉(zhuǎn)子框架(8)是鋁的或者銅的，其包括比如一個(gè)或者多個(gè)鋁板。
14. 如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在 于，所述表面板(5， 15)具有高導(dǎo)電性的涂層(16)，比如銅涂層。
15. 如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其特征在 于，存在有由鐵磁材料制成的轉(zhuǎn)子軛(16)，所述轉(zhuǎn)子軛(16)在與所迷 定子(4)相反的面上附著到非鐵磁轉(zhuǎn)子框架(8)的表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸向磁通感應(yīng)電機(jī)，其包括一框架、靠軸承裝配到框架的軸(1)、由軸支撐的盤(pán)狀轉(zhuǎn)子(2)、包括定子繞組(3)的定子(4)，且定子(4)在軸向方向上由框架支撐在轉(zhuǎn)子的第一側(cè)面上。盤(pán)狀轉(zhuǎn)子(2)包括由具有高電導(dǎo)率的材料制成的非鐵磁轉(zhuǎn)子框架(8)，且非鐵磁轉(zhuǎn)子框架(8)包括均勻的內(nèi)邊緣(9)和外邊緣(10)以及導(dǎo)體棒(11)，導(dǎo)體棒(11)由相同材料制成并電連接邊緣(11)。導(dǎo)體棒連同內(nèi)邊緣和外邊緣一起除形成轉(zhuǎn)子框架外還形成轉(zhuǎn)子的鼠籠式繞組。在內(nèi)邊緣和外邊緣之間，多個(gè)鐵磁部件(12)延伸穿過(guò)框架板并彼此在空間上分隔適當(dāng)?shù)木嚯x，以使得徑向的導(dǎo)體棒在部件之間適當(dāng)分布。根據(jù)本發(fā)明，鐵磁部件(12)在與定子相對(duì)的表面上具有表面板(5，15)，該表面板的電阻率基本上高于鐵磁部件的電阻率。
文檔編號(hào)H02K17/00GK101682240SQ200880014357
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月3日
發(fā)明者阿斯科·帕維埃寧, 阿里·派斯帕恩 申請(qǐng)人:艾克斯科-電機(jī)公司