專利名稱：Method for producing the rotor winding of an electrical machine, and an ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于制造電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組的方法 以及一種按權(quán)利要求10前序部分所述的具有根據(jù)這種方法制造的轉(zhuǎn)子繞組的電機(jī)。
背景技術(shù)：
從公開文獻(xiàn)DE 10 2004 062 813 Al中已知，如此選擇在整流器轉(zhuǎn)子的圓周上交 替的槽和極齒的數(shù)目，使得其不同于定子中的勵(lì)磁極的數(shù)目。所謂的單齒線圈的數(shù)目和整 流器片的數(shù)目相同，但是是所述極齒和槽的數(shù)目的兩倍。在此以預(yù)先給定的整流器片步距 在整流器片的端子接線片上接觸均勻分布地卷繞在極齒上的線圈。從第一線圈開始，將所 有其它的先后完全卷繞的線圈相應(yīng)地卷繞在關(guān)于極距具有最小的角度誤差的極齒上。對(duì)于在該公開文獻(xiàn)中所示出的和所說明的實(shí)施例來說，問題是，用于使線圈與整 流器片相接觸的繞組線以多次交替的次序一方面必須直接從槽引到整流器片的端子接線 片處并且另一方面必須從所述槽經(jīng)過更大的圓周范圍引到所述端子接線片處。隨著完全卷 繞的進(jìn)行，所述經(jīng)過一個(gè)圓周范圍穿引的繞組線在直接朝所述槽穿引的繞組線上朝整流器 片的方向滑落并且由此使得在整流器片的端子接線片上的進(jìn)一步的接觸變得困難。對(duì)于該公開文獻(xiàn)的按圖8和10的實(shí)施例來說，連接線部分地如此鉤卡在整流器片 的端子接線片上，從而在朝整流器片引入的線與從整流器片引出的線之間僅僅產(chǎn)生一個(gè)銳 角，這樣做的缺點(diǎn)是，如此形成的線鉤環(huán)在端子接線片上有彈性地彈跳。因?yàn)樵谕ㄟ^所謂的 熱鉚合(Hot-Staking)使繞組線與端子接線片相接觸時(shí)所述繞組線的絕緣漆在鉤環(huán)的區(qū) 域中熔化，所以這里存在著與相鄰的端子接線片的繞組線鉤環(huán)短路的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
利用這里的解決方案致力于為避免接觸問題而在整流器片的端子接線片上改進(jìn) 引線并且防止線鉤環(huán)的危險(xiǎn)的彈跳。具有權(quán)利要求1特征部分的特征的用于制造電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組的方法的優(yōu)點(diǎn)是，大 大降低繞組線的鉤環(huán)在整流器片的端子接線片上的彈跳，方法是在朝端子接線片引入的繞 組線與從中引出的繞組線之間布置了至少一個(gè)極齒并且由此保證端子接線片的足夠的纏 繞。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，此外對(duì)于這些線圈來說繞組線不會(huì)在完全卷繞線圈的進(jìn)程中在線圈 與端子接線片之間朝整流器滑落，因?yàn)樵谝肱c引出的繞組線之間最多有兩個(gè)極齒并且由 此繞組線沒有在更大的圓周上延伸。因此這些優(yōu)點(diǎn)也在一種電機(jī)上獲得，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組根據(jù)權(quán)利要求1所述的 方法來制造。通過在從屬權(quán)利要求中所列舉的措施來獲得在權(quán)利要求1中所說明的特征的有 利的設(shè)計(jì)方案和改進(jìn)方案。因此通過以下方式在轉(zhuǎn)子的整流器側(cè)上獲得得到改進(jìn)的和均勻的繞組線穿引，即至少對(duì)于先后完全卷繞的繞圈的一部分來說使繞組線從線圈到整流器片或者說從整流器 片到線圈地相應(yīng)地從兩個(gè)其它的靠近整流器片的極齒之間穿過。在此應(yīng)該注意，在相應(yīng)的 整流器片與繞組線的穿引之間最多有兩個(gè)極齒。作為替代方案，對(duì)于在整流器與電樞的極 齒之間存在著足夠空阿的電樞結(jié)構(gòu)來說可能有利的是，對(duì)于先后完全卷繞的線圈的優(yōu)選第 一部分來說相應(yīng)地通過布置在轉(zhuǎn)子軸上的支撐環(huán)將繞組線從線圈穿引到整流器片以及從 整流器片穿引到下一個(gè)線圈，其中所述線圈相對(duì)于整流器片相應(yīng)地錯(cuò)位至少90°。為了減少扭矩波動(dòng)性并且改進(jìn)整流效果，以有利的方式通過以下方法來降低極齒 中的電感，也就是至少將相對(duì)于極距具有角度誤差的線圈分布地卷繞到兩個(gè)相互對(duì)置的極 齒上。此外，由此通過線圈的通電引起的徑向的力分量在彼此對(duì)置的極齒上以有利的方式 變得一樣大，并且由此在其總和方面被消除。有利的是，在此將所有的線圈分開并且相應(yīng)地 卷繞到兩個(gè)彼此對(duì)置的極齒上。在此，如果相應(yīng)地作為線圈半體以串聯(lián)方式先后完全卷繞 分開的線圈，那就可以特別容易地制造轉(zhuǎn)子繞組。作為替代方案，在需要的情況下將分開的 線圈相應(yīng)地作為線圈半體與其共同的起始整流器片和末端整流器片并聯(lián)。對(duì)于對(duì)稱的線圈 結(jié)構(gòu)來說，有利的是，以均勻的次序先后完全卷繞具有角度誤差的線圈和沒有角度誤差的 線圈。在本發(fā)明的改進(jìn)方案中，為獲得有利的扭矩波動(dòng)性或者在轉(zhuǎn)子圓周上均勻的重量分 布，可能有利的是，至少對(duì)于分布在對(duì)置的極齒上的線圈的一部分來說以不同的匝數(shù)相應(yīng) 地卷繞所述線圈半體。


下面示范性地借助于附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)解釋。其中圖1是按本發(fā)明的電機(jī)的正視圖的示意圖，圖2是圖1的電機(jī)的展開圖連同第一單齒線圈的示意圖；圖3a到3f是繞組線在多個(gè)相鄰的整流器片上的不同的連接方式的示意圖，圖4是根據(jù)所編制的卷繞數(shù)據(jù)表制造的第一實(shí)施例，圖5a到5e是根據(jù)按圖3的卷繞數(shù)據(jù)表分五個(gè)區(qū)段制造轉(zhuǎn)子繞組的示意圖，圖6是用于一種具有10個(gè)分開的線圈的第二實(shí)施例的卷繞數(shù)據(jù)表，圖7是根據(jù)按圖6的卷繞數(shù)據(jù)表的第一區(qū)段來制造轉(zhuǎn)子繞組的4個(gè)線圈的示意 圖，圖8作為另一種實(shí)施例示出了具有相對(duì)于按圖6的數(shù)據(jù)表改動(dòng)的卷繞方向的卷繞 數(shù)據(jù)表的第一區(qū)段，以及圖9是根據(jù)按圖8的卷繞數(shù)據(jù)表的區(qū)段來制造轉(zhuǎn)子繞組的4個(gè)線圈的示意圖，圖10是用于一種具有二十個(gè)分開的線圈的第四實(shí)施例的卷繞數(shù)據(jù)表，以及圖11是根據(jù)按圖10的卷繞數(shù)據(jù)表的第一區(qū)段來制造轉(zhuǎn)子繞組的示意圖，圖12是用于一種具有二十個(gè)分開的線圈的第五實(shí)施例的卷繞數(shù)據(jù)表，圖13a是根據(jù)按圖12的卷繞數(shù)據(jù)表的第一區(qū)段來制造前四個(gè)部分線圈的示意圖， 以及圖13b是根據(jù)按圖12的卷繞數(shù)據(jù)表的第二區(qū)段來制造并聯(lián)連接的四個(gè)部分線圈 的示意圖，圖14是用于一種第六實(shí)施例的卷繞數(shù)據(jù)表的第一區(qū)段，該第六實(shí)施例具有相對(duì)于按圖12的卷繞數(shù)據(jù)表改動(dòng)的連接配置，以及圖15是根據(jù)按圖14的卷繞數(shù)據(jù)表來制造轉(zhuǎn)子繞組的第一區(qū)段的示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1為第一實(shí)施例示意性地示出了作為電機(jī)的永磁激勵(lì)的六極的直流電動(dòng)機(jī)的 正視圖并且該直流電動(dòng)機(jī)用10表示。這樣的電機(jī)優(yōu)選在車輛中用于伺服驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻風(fēng) 扇和類似裝置并且必須在承受高負(fù)荷的情況下盡可能在車輛的整個(gè)使用壽命期間可靠地 工作。相應(yīng)地其結(jié)構(gòu)必須盡可能耐用。所述電機(jī)10擁有六極的定子11，該定子11通過工 作氣隙12與下面稱為轉(zhuǎn)子的整流器轉(zhuǎn)子13共同作用。所述轉(zhuǎn)子13包括疊片組14，該疊 片組14固定在兩側(cè)得到支承的轉(zhuǎn)子軸15上。在所述疊片組14的圓周上布置了十個(gè)均勻 分布的極齒Z，在所述極齒Z之間分別構(gòu)造了用于接納轉(zhuǎn)子繞組18的總共20個(gè)線圈S的 槽N。所述線圈S在此作為單齒線圈成對(duì)地分別圍繞著一個(gè)極齒Z通過自動(dòng)卷繞機(jī)來制造。 所述線圈S在此以特殊的方式與安放在轉(zhuǎn)子軸15上的疊片組14的前面的端面上的整流器 16相連接。所述整流器16擁有二十個(gè)均勻分布地布置在圓周上的整流器片L，所述整流器 片L與兩個(gè)位置固定的碳刷Bl和B2共同作用。所述碳刷相互錯(cuò)開180°并且為運(yùn)行所述 電機(jī)而被供給直流電。所述轉(zhuǎn)子13的十個(gè)極齒Z在此與所述定子11的三個(gè)勵(lì)磁極對(duì)共同
作用。為了得到所述電機(jī)的盡可能小的扭矩波動(dòng)性，所述極齒的數(shù)目不同于勵(lì)磁極P的數(shù)目。圖2示出了圖1的直流電動(dòng)機(jī)10的展開的示意圖，下面利用該示意圖來對(duì)用于制 造線圈S并且將其布置在轉(zhuǎn)子13的極齒Z上的卷繞方法進(jìn)行詳細(xì)解釋。在那里能夠看出 六極的定子11、十個(gè)極齒Zl到Z10、前兩個(gè)單齒線圈Sl和S2以及整流器16的二十個(gè)整流 器片Ll到L20。所述第一線圈Sl的布置可以自由選擇并且這里被分配給第三極齒Z3。此 外，在這里將第一極齒Zl分配給所述定子11的北極N的中心。這種分配也可以自由選擇。 此外，在這里如此選擇所述整流器片L與極齒Z之間的同樣可以自由選擇的配屬關(guān)系，使 得所述第一極齒Zl剛好處于所述整流器16的整流器片Ll與L20之間的整流器片縫隙的高 度?，F(xiàn)在這個(gè)位置應(yīng)該按照?qǐng)D2在圓周上擁有φ=0°的角度位置。從中產(chǎn)生這一情況，即相 鄰的極齒Ζ2處于36°的位置上并且下一個(gè)整流器片縫隙處于18°的位置上。此外規(guī)定， 所有線圈S以其始端相應(yīng)地接觸在起始整流器片La上并且以其末端接觸在末端整流器片 Le上。按照?qǐng)D2，用于第一線圈Sl的整流器片Ll形成可以自由選擇的起始整流器片Lai。 因此通過所述整流器片Ll的位置的這里所選擇的布置方式，在所述線圈Sl的起始整流器 片Lal與為該線圈設(shè)置的極齒Z3之間產(chǎn)生63°的角度偏移φο。在圖2中，所述線圈Sl的 最佳位置處于所述定子11的磁極下面的中間處。這個(gè)位置擁有角度誤差Wf = 0°。為了能夠根據(jù)波形繞組的方式將單齒線圈S連續(xù)地卷繞到極齒Z上，為所有的線 圈S規(guī)定了整流器片步距Y，該整流器片步距Y保證每個(gè)線圈的端部與空的整流器片L接 觸。在圖2中，設(shè)置了七個(gè)整流器片的整流器片步距Y，也就是說Υ = 7。如已經(jīng)在前面提到的公開文獻(xiàn)DE 10 2004 062 813 Al中詳細(xì)示出和闡釋的一 樣，首先可以連續(xù)地為所有的線圈求出起始整流器片La和末端整流器片Le。而后在用于 每個(gè)極齒Z的第一操作(Durchgang)中用以下公式為所述轉(zhuǎn)子13的每個(gè)其它的跟隨著線 圈Sl的線圈求得相對(duì)于定子11的極距的角度誤差Wf
(I)Wf (j) = cos[2 π * ρ/ζ * (j-Lai/M)]?，F(xiàn)在，在接下來的步驟中從第二線圈S2的通過這種方式為每個(gè)極齒Z求得的角度 誤差中求得相應(yīng)的極齒，在該極齒上所述線圈S2具有最小的角度誤差Wf。通過這種方式為 線圈S2在極齒Z5上求得最小的角度誤差Wf = 18°或者說最大的角度誤差余弦值max = 0. 951。相同的角度誤差也出現(xiàn)在極齒Z8、ZlO和Z3上，這可以用于最佳的線圈接頭。通過這種方式為所有的線圈S求得起始整流器片和末端整流器片La和Le以及相 應(yīng)最佳的極齒Z。在前面提到的公開文獻(xiàn)中，現(xiàn)在用這些數(shù)值來編制對(duì)自動(dòng)卷繞機(jī)來說所 需要的卷繞數(shù)據(jù)表，其中將繞組線相應(yīng)地直接從起始整流器片La引到線圈S上或者說從線 圈S引到末端整流器片Le上。但是對(duì)于較高的線圈數(shù)來說，在此在整流器16與線圈S之 間穿線時(shí)出現(xiàn)問題，因而有必要對(duì)整流器片16上的線圈接頭進(jìn)行安排。圖3a到3f示意性地示出了不同的接觸可能性。在此將繞組線17相應(yīng)地圍繞著 所述整流器片L的端子接線片16a來穿引。在一些解決方案中將繞組線相應(yīng)地直接從整流 器片L的端子接線片16a引到槽N處，在此下面將這樣的解決方案稱為鉤卡(Anhaken)。對(duì) 于按圖3a、3b、3c和3e的實(shí)施方式來說就是這種情況。在另外的接線方案中將繞組線17 從所述整流器16的端子接線片16a圍繞著轉(zhuǎn)子軸在放置在一個(gè)布置在整流器16與疊片組 14之間的由絕緣材料制成的支撐環(huán)19上的情況下引到槽N處，這樣的接線方案稱為環(huán)鉤 (Umhaken) 0對(duì)于按圖3d和3f的實(shí)施方式來說就是這種情況。因?yàn)樵跒榱私佑|整流器片 L而進(jìn)行所謂的熱鉚合時(shí)所述端子接線片16以沖頭電極(Stempelelektrode)朝整流器片 彎成鉤并且通過電流與繞組線17熔合，所以使處于繞組線17上的圍繞著端子接線片16a 放置的鉤環(huán)17c的區(qū)域中的絕緣漆熔化。在此重要的是，所述鉤環(huán)17c盡可能緊密地圍繞 著端子接線片16a來穿引并且在其在端子接線片16a上鉤卡或者說環(huán)鉤之后盡可能少地彈 跳，以便在端子接線片16彼此緊密放置時(shí)相鄰的整流器片L不會(huì)通過鉤環(huán)17c短路。在按 圖3a、3b、3c和3d的實(shí)施方式中就是這種情況，在這些實(shí)施方式中將繞組線從一側(cè)引向端 子接線片并且又朝另一側(cè)引出。在按圖3a鉤卡時(shí)，對(duì)于每個(gè)整流器片接頭來說在引入的與 引出的繞組線17之間有兩個(gè)極齒Z。在按圖3b的實(shí)施方式中，在引入的與引出的繞組線17 之間在相鄰的整流器片接頭上交替地有一個(gè)極齒或者兩個(gè)極齒Z并且在按圖3c的實(shí)施方 式中在引入的與引出的繞組線17之間則分別有一個(gè)極齒Z。在按照?qǐng)D3d環(huán)鉤端子接線片 16a時(shí)也產(chǎn)生緊密的彈跳程度小的鉤環(huán)17c，因?yàn)檫@里所述繞組線17也從一側(cè)引向端子接 線片16a并且朝另一側(cè)引出。相反，應(yīng)該避免按圖3e和3f的有問題的實(shí)施方式。在按照 圖3e鉤卡時(shí)，在引向端子接線片16a的與從該端子接線片16a引出的繞組線17之間分別 僅僅形成小的銳角，因?yàn)橐牒鸵鰩缀醮怪钡貜乃稣髌髌琇通向同一條槽。在這種 情況下，隨著線徑的增加，繞組線17在鉤環(huán)17c區(qū)域中彈跳，伴隨著整流器片短路的危險(xiǎn)。 鉤環(huán)17c彈跳程度增強(qiáng)的危險(xiǎn)也在按圖3f的實(shí)施方式中產(chǎn)生，在按圖3f的實(shí)施方式中在 環(huán)鉤時(shí)所述繞組線17的引入與引出在所述端子接線片16a與線圈S之間朝同一側(cè)通過支 承體19以幾乎平行于相應(yīng)的槽的方式來導(dǎo)引。為了尤其在線圈數(shù)大時(shí)可以為從線圈S到整流器片L的連接最佳地利用整流器16 與轉(zhuǎn)子13的疊片組14之間的空間，可能有意義的是，通過環(huán)鉤使線圈S的完全卷繞的第一 部分按照?qǐng)D3d與整流器片L相接觸，從而隨后在完全卷繞所述線圈的最后部分時(shí)可以通過 鉤卡使其與整流器片L相接觸。在此，為進(jìn)行鉤卡而使用按圖3a、3b或3c的解決方案。因此對(duì)于接下來的實(shí)施例來說如此編制必要的卷繞數(shù)據(jù)表，從而至少對(duì)于所述線圈S的最后 卷繞的部分來說與整流器片L的端子接線片16a相接觸的繞組線17從整流器片L的一側(cè) 引入并且從另一側(cè)引出，并且在所述繞組線17從中引向整流器片L的槽N與所述繞組線17 從整流器片L朝其引出的槽之間有至少一個(gè)極齒Z但最多有兩個(gè)極齒Z。為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，至 少對(duì)于先后完全卷繞的線圈S的一部分來說所述繞組線17必須從線圈S到整流器片L或 者說從整流器片L到線圈S相應(yīng)地從兩個(gè)其它的靠近整流器片L的極齒Z之間穿過，其中 在所述整流器片L與繞組線的穿引之間最多允許有兩個(gè)極齒Z。 現(xiàn)在在按圖1和2的第一實(shí)施例中，根據(jù)此前所說明的規(guī)定用以下數(shù)據(jù)來編制用 于六極的直流電動(dòng)機(jī)的在圖4中示出的卷繞數(shù)據(jù)表極偶數(shù)P = 3
極齒數(shù)Z = 10
整流器片數(shù)L = 20
線圈數(shù)S = 20
整流器片步距Y = 7
匝數(shù)Wz = 14或者說15
角度偏差(極齒ι相對(duì)于整流器片ι) φ=0°
未示出的自動(dòng)卷繞機(jī)現(xiàn)在逐行地執(zhí)行按圖4的所編制的卷繞數(shù)據(jù)表，其中先后完
全卷繞所述線圈Sl到S20并且相應(yīng)地使其與所述整流器16的為所述線圈Sl到S20分配 的整流器片L相接觸。圖5a到5e以轉(zhuǎn)子展開圖的形式示意性地示出了根據(jù)圖4的卷繞數(shù) 據(jù)表按照數(shù)據(jù)表區(qū)段a到f來制造線圈并且下面對(duì)此進(jìn)行說明按照區(qū)段a，首先繞組線17以其始端17a在整流器片Ll上接觸。將繞組件17從 那里引向槽10，穿過槽10引向轉(zhuǎn)子的背面并且從那里引向極齒Z3。所述線圈Sl現(xiàn)在借助 于箭頭所示以14道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在極齒Z3上。現(xiàn)在通過轉(zhuǎn)子背面將線圈端部引向槽 N5?，F(xiàn)在從那里將繞組線17穿過槽5引向整流器16并且在那里使繞組線17與整流器片 L8相接觸。現(xiàn)在從那里將線圈S2以15道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在極齒Z5上并且而后就這樣將 線圈端部通過槽N7引向轉(zhuǎn)子背面?，F(xiàn)在繞組線17從那里通過槽N8到達(dá)整流器側(cè)并且在 這里與整流器片15相接觸?，F(xiàn)在繞組線17從那里通過槽N7引向轉(zhuǎn)子背面并且而后引向 極齒Z10。將線圈S3以14道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那里并且而后將線圈端部經(jīng)由轉(zhuǎn)子背面通 過槽N2引向整流器側(cè)并且在這里使其與整流器片L2相接觸?，F(xiàn)在從那里將線圈S4以15 道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在極齒Z2上并且而后將線圈端部通過槽N4引向轉(zhuǎn)子背面?，F(xiàn)在繞組線 17從那里通過槽N5引向整流器側(cè)并且在這里與整流器片L9相接觸。將繞組線從整流器片 L9通過所示出的箭頭引導(dǎo)到圖5b中的轉(zhuǎn)子展開圖。所述繞組線在此以其用虛線示出的區(qū) 段相應(yīng)地從轉(zhuǎn)子展開圖的左側(cè)弓I導(dǎo)到右側(cè)。在那里從整流器片L9將繞組線17通過槽N4引向轉(zhuǎn)子背面并且而后引向極齒Z7。 將線圈S5以14道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那里并且而后將線圈端部經(jīng)由轉(zhuǎn)子背面通過槽N9引 向整流器側(cè)并且使其在這里與整流器片L16相接觸?，F(xiàn)在從那里將線圈S6以15道匝數(shù)在 右側(cè)卷繞到極齒Z9上并且而后將線圈端部通過槽m引向轉(zhuǎn)子背面。繞組線17現(xiàn)在從那 里通過槽N2到達(dá)整流器側(cè)并且在這里與整流器片L3相接觸?，F(xiàn)在將繞組線從那里通過槽 Nl引向轉(zhuǎn)子背面并且而后引向極齒Z4。將線圈S7以14道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那里并且而后將線圈端部經(jīng)由轉(zhuǎn)子背面通過槽N6引向整流器側(cè)并且使其在這里與整流器片LlO相接 觸?，F(xiàn)在從那里將線圈S8以15道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在極齒Z6上并且而后將線圈端部通過 槽N8引向轉(zhuǎn)子背面。繞組線17現(xiàn)在從那里通過槽N9到達(dá)整流器側(cè)并且在這里與整流器 片L17相接觸。將繞組線從整流器片L17通過所示出的箭頭引導(dǎo)到圖5c中的轉(zhuǎn)子展開圖?，F(xiàn)在如在按圖5c的轉(zhuǎn)子展開圖中示出的一樣以相同的方式按照按圖4的卷繞數(shù) 據(jù)表的區(qū)段c先后完全卷繞線圈S9到S12。也以相同的方式按照按圖5d的轉(zhuǎn)子展開圖根據(jù)按圖4的卷繞數(shù)據(jù)表的區(qū)段d來 制造線圈S13到S16并且按照按圖5e的轉(zhuǎn)子展開圖根據(jù)圖4的卷繞數(shù)據(jù)表的區(qū)段e來制 造線圈S17到S20?，F(xiàn)在在先后完全卷繞所有20個(gè)線圈S之后，最后又在整流器片Ll上接 觸到繞組線的端部17b。在該實(shí)施例中，所有的線圈S鉤卡在整流器片L上。按照按圖3c的鉤卡示意圖， 相應(yīng)地在整流器片的兩側(cè)如此敷設(shè)繞組線的引入和引出，從而在所有的情況下在引入與引 出之間各有一個(gè)極齒Z。為了對(duì)于這樣的更加遠(yuǎn)離其整流器片接頭的線圈S來說也實(shí)現(xiàn)這 一點(diǎn)，在那里使線圈端部穿過靠近相應(yīng)的整流器片接頭的槽N。繞組線的這些穿引在此為避 免磁性的不對(duì)稱而具有最多兩個(gè)極齒的間距。在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，現(xiàn)在為降低扭矩波動(dòng)性并且為了避免單側(cè)在轉(zhuǎn)子圓周 上出現(xiàn)的徑向的磁力將所有相對(duì)于極距具有角度誤差w = f > 0°的線圈S分布地布置到 兩個(gè)彼此對(duì)置的極齒Z上。這在所述第一實(shí)施例中是每第二個(gè)線圈。在計(jì)算用于所有的線 圈的角度誤差之后，從前面提到的公開文獻(xiàn)中知道，對(duì)于每個(gè)線圈來說在多個(gè)彼此對(duì)置的 位置上出現(xiàn)相同大小的角度誤差或者說不出現(xiàn)角度誤差。由于這些公知的計(jì)算，在所述第 一實(shí)施例的改動(dòng)方案中用以下設(shè)定值為按圖1的電機(jī)10編制了按圖6的卷繞數(shù)據(jù)表極偶數(shù)ρ = 3極齒數(shù)Z = 10整流器片數(shù) L = 20線圈數(shù)S = 20整流器片步距 Y = 7匝數(shù)Wz = 10或者說7偏差角φ=0°自動(dòng)卷繞機(jī)逐行地執(zhí)行按圖6的卷繞數(shù)據(jù)表，其中先后完全卷繞所述線圈Sl到 S20并且相應(yīng)地使其與所述整流器16的為所述線圈Sl到S20分配的整流器片L相接觸。 圖7以轉(zhuǎn)子展開圖的形式示意性地示出了根據(jù)圖6的卷繞數(shù)據(jù)表的區(qū)段a來制造線圈Sl 到S4的情況并且下面對(duì)此進(jìn)行說明。線圈S2和S4在此分為兩個(gè)半體S2a和S2b以及S4a 和 S4b。按照區(qū)段a，首先繞組線17以其始端17a在整流器片Ll上接觸?，F(xiàn)在將繞組線17 從那里通過槽mo引向轉(zhuǎn)子背面并且而后引向極齒Z3。然后所述線圈si以 ο道匝數(shù)在左 側(cè)卷繞在那里，并且而后將線圈端部通過槽N5引向整流器側(cè)并且使其在這里與整流器片 L8相接觸?，F(xiàn)在從那里將第二線圈的第一線圈半體S2a以7道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在極齒Z5 上并且而后將繞組線引到極齒8處?，F(xiàn)在將第二線圈半體S2b以8道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在那 里并且而后使線圈端部與整流器片L15相接觸。現(xiàn)在將繞組線從那里通過槽N7引向轉(zhuǎn)子背面并且而后引向極齒Z10。將線圈S3以10道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那里并且而后將線圈端 部通過槽N2引向整流器側(cè)并且使其在這里與整流器片L2相接觸。現(xiàn)在從那里將第四線圈 的第一半體S4a以7道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在極齒Z2上并且而后將繞組線引向極齒Z5。將第 二線圈半體S4b以7道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在那里并且而后使線圈端部與整流器片L9相接觸。 現(xiàn)在以相同的方式由自動(dòng)卷繞機(jī)執(zhí)行按圖6的卷繞數(shù)據(jù)表的接下來的行，并且在此以交替 的次序來完全卷繞未分開的線圈和分開的線圈。用該卷繞數(shù)據(jù)表對(duì)于所述第二實(shí)施例來說 產(chǎn)生以下情況，即按照?qǐng)D7相應(yīng)地作為線圈半體S2a和S2b、S4a和S4b、S6a和S6b. ·.以串 聯(lián)方式先后完全卷繞分開的線圈S2、S4、S6...。此外，這里所述線圈S也以和在第一實(shí)施 例中相同的方式按圖3c的實(shí)施方式鉤卡在整流器片L上。在第三實(shí)施例中，按照?qǐng)D8示出了卷繞數(shù)據(jù)表的第一區(qū)段a，在該卷繞數(shù)據(jù)表中關(guān) 于所述第二實(shí)施例僅僅改動(dòng)了線圈S的卷繞方向。在此也在線圈S與整流器片L之間產(chǎn)生 改動(dòng)過的引線。為此在圖9中示出，繞組線17這里也以其始端17a在整流器片Ll上接觸?，F(xiàn)在 從那里將線圈Sl以10道匝數(shù)在右側(cè)卷繞到極齒Z3上，并且而后使線圈端部與整流器片L8 相接觸?，F(xiàn)在從那里將繞組線引向極齒Z5。將第一線圈半體S2a以7道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在 那里并且而后將繞組線引向極齒8?，F(xiàn)在將第二線圈半體S2b以7道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那 里并且后而使線圈端部與整流器片L15相接觸?，F(xiàn)在從那里將線圈S3以10道匝數(shù)在右側(cè) 卷繞在極齒ZlO上并且而后使線圈端部與整流器片L2相接觸。然后從那里將繞組線引向 極齒Z2并且將第四線圈的第一半體S4a以7道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那里。然后將繞組線引 向極齒Z5，并且將第二繞組半體S4b以7道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那里。而后使線圈端部與整 流器片L9相接觸?，F(xiàn)在以相同的方式由自動(dòng)卷繞機(jī)按照按圖8的卷繞數(shù)據(jù)表先后完全卷 繞所有其余的線圈或者說線圈半體。在該實(shí)施方式中，能夠避免線圈端部穿過相鄰的槽，因 為可以按照按圖3a的實(shí)施方式將線圈接頭直接鉤卡到整流器片L上，而后在所述繞組線在 整流器片L上的引入與引出之間有兩個(gè)極齒。圖10在第四實(shí)施例中示出了用于圖1的電機(jī)10的卷繞數(shù)據(jù)表，對(duì)于該電機(jī)來說 現(xiàn)在所有的線圈S分開地卷繞到分別彼此對(duì)置的極齒Z上。所述線圈半體在此相應(yīng)地彼此 串聯(lián)。對(duì)于所述電機(jī)來說適用以下設(shè)定值極偶數(shù)ρ = 3極齒數(shù)Z = 10整流器片數(shù) L = 20線圈數(shù)S = 20整流器片步距Y = 7匝數(shù)Wz = 2 * 6或者說7和6偏差角舊現(xiàn)在圖11以轉(zhuǎn)子展開圖的形式示意性地示出了根據(jù)圖10的卷繞數(shù)據(jù)表的區(qū)段a 來用8個(gè)部分線圈Sla、Slb到S4a、S4b來制造前四個(gè)線圈Sl到S4并且下面對(duì)此進(jìn)行說明。首先繞組線17以其始端17a在整流器片Ll上接觸?，F(xiàn)在將繞組線從那里通過槽 NlO引向轉(zhuǎn)子背面并且而后將所述線圈半體Sla以6道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在極齒Zl上。然后將繞組線經(jīng)由轉(zhuǎn)子背面通過槽N8引向整流器側(cè)并且從那里引向極齒Z6。將第二線圈半體 Slb以6道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那里并且而后使線圈端部與整流器片L8相接觸?，F(xiàn)在從那里 將線圈半體S2a以7道匝數(shù)在左側(cè)卷繞到極齒Z3上并且而后將繞組線通過槽WO引向轉(zhuǎn) 子背面并且而后引向極齒Z8。將線圈半體S2b以6道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在那里并且而后使線 圈端部與整流器片L15相接觸?，F(xiàn)在從那里將繞組線通過槽N7引向轉(zhuǎn)子背面并且將線圈 S3a以7道匝數(shù)在右側(cè)卷繞到極齒Z8上。從那里將繞組線通過槽N5引向整流器側(cè)并且將 第二線圈半體S3b以6道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在極齒Z3上。而后使線圈端部與整流器片L2相 接觸?，F(xiàn)在從那里將線圈半體S4a以7道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在極齒ZlO上并且而后將繞組線 通過槽N7引向轉(zhuǎn)子背面。繞組線從那里到達(dá)極齒Z5處。將第二線圈半體S4b以6道匝數(shù) 在右側(cè)卷繞在那里，并且而后使線圈端部與整流器片L9相接觸?，F(xiàn)在以相同的方式用自動(dòng)卷繞機(jī)來執(zhí)行按圖10的卷繞數(shù)據(jù)表的接下來的行，并 且在此將線圈S5到S20以相應(yīng)一半串聯(lián)的方式卷繞在彼此對(duì)置的極齒上。在該實(shí)施例中 整流器片L上的線圈接頭按照?qǐng)D3b的實(shí)施方式通過鉤卡來實(shí)現(xiàn)，而后對(duì)于所述接頭的一部 分來說在整流器片L上的引入和引出之間相應(yīng)地有一個(gè)極齒Z，并且對(duì)于另一部分來說則 相應(yīng)地有兩個(gè)極齒Z。在第五實(shí)施例中，現(xiàn)在為按圖1的電機(jī)10編制卷繞數(shù)據(jù)表，然后將所有線圈以兩 個(gè)線圈半體a和b分布到相應(yīng)彼此對(duì)置的極齒上并且其中與前面的實(shí)施例相反所述線圈半 體Sa和Sb與其共同的起始整流器片和末端整流器片La和Le并聯(lián)。為了在整流器16與 轉(zhuǎn)子13的疊片組14之間保證毫無問題的有秩序的引線，相應(yīng)地所述20個(gè)線圈S的第一線 圈半體Sa由自動(dòng)卷繞機(jī)在第一卷繞支線A中完全卷繞并且而后所述第二線圈半體Sb在第 二卷繞支線B中先后完全卷繞。由此實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，即在所述先后完全卷繞的線圈半體Sa的 第一支線中可以分別通過布置在轉(zhuǎn)子軸上的支撐環(huán)19將繞組線從相應(yīng)的線圈半體引向整 流器片L以及從所述整流器片引向下一個(gè)線圈半體Sa。對(duì)于所述第五實(shí)施例來說適用以下設(shè)定值
極偶數(shù)P = 3
極齒數(shù)Z = 10
整流器片數(shù)L = 20
線圈數(shù)Sa = 20 ； Sb = 20
整流器片步距Y = 7
匝數(shù)Wz = 14或者說13
偏差角φ=0°
圖13a以轉(zhuǎn)子展開圖的形式示意性地示出了根據(jù)圖12的卷繞數(shù)據(jù)表按照數(shù)據(jù)表
區(qū)段a來制造線圈半體Sla到S4a并且下面對(duì)此進(jìn)行說明。 首先繞組線17以其始端17a在整流器片Ll上接觸。然后從那里將繞組線17向 右引向極齒Z8。將所述第一線圈半體Sla以14道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那里，并且又將線圈端 部向右穿引并且使其與整流器片L8接觸?，F(xiàn)在從那里將繞組線向右引向極齒Z10。將所述 線圈半體S2a以13道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在那里并且而后將線圈端部向右穿引并且使其與整 流器片L15相接觸。現(xiàn)在從那里將繞組線向右引向極齒Z5。將線圈半體S3a以14道匝數(shù) 在左側(cè)卷繞在那里并且而后將線圈端部向右穿引并且使其與整流器片L2接觸。現(xiàn)在從那里又將繞組線向右引向極齒Z7。將線圈S4a以13道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在那里，并且而后將 線圈端部向右穿引并且使其與整流器片L9接觸?，F(xiàn)在自動(dòng)卷繞機(jī)從那里執(zhí)行來自圖12中 的卷繞數(shù)據(jù)表的第一半的所有其它的行，用于制造其余的第一線圈半體S5a到S20a。在圖 13a中在此將繞組線從右側(cè)按虛線所示引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子展開圖的左側(cè)。在這里通過按圖3d的環(huán) 鉤在整流器片L上接觸所述線圈半體Sa，然后將繞組線在整流器片與線圈之間相應(yīng)地導(dǎo)引 通過支撐環(huán)19，其中所述線圈相對(duì)于整流器片在轉(zhuǎn)子的圓周上相應(yīng)地偏移了至少90°。圖13b以轉(zhuǎn)子展開圖的形式示意性地示出了根據(jù)按圖12的卷繞數(shù)據(jù)表按照數(shù)據(jù) 表區(qū)段b來制造第二線圈半體Sb并且下面對(duì)此進(jìn)行說明。在將第二十個(gè)線圈的第一線圈半體20a卷繞到極齒Z3上并且使線圈端部與整流 器片Ll接觸之后，現(xiàn)在將繞組線17從整流器片Ll引向極齒Z3。將所述線圈半體Slb以 14道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在那里，并且而后使線圈端部與整流器片L8接觸?，F(xiàn)在從那里將繞組 線穿過槽N5引向轉(zhuǎn)子背面并且而后將所述線圈半體S2b以12道匝數(shù)在左側(cè)卷繞到極齒Z5 上。然后經(jīng)由轉(zhuǎn)子背面通過槽N7來導(dǎo)引線圈端部并且使其在整流器側(cè)與整流器片L15相 接觸?，F(xiàn)在從那里將線圈半體S3b以14道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在極齒ZlO上并且使線圈端與 整流器片L2相接觸?，F(xiàn)在從那里又使繞組線通過槽N2引向轉(zhuǎn)子背面并且而后將線圈S4b 以12道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在極齒Z2上。而后將線圈端部經(jīng)由轉(zhuǎn)子背面通過槽N4引向整流 器側(cè)并且使其在那里與整流器片L9接觸。從那里將所有其它的第二線圈半體S5b到S20b 先后完全卷繞在極齒上并且通過這種方式由自動(dòng)卷繞機(jī)執(zhí)行按圖12的卷繞數(shù)據(jù)表的第二 半。這里按照按圖3a的示意圖通過鉤卡使所述線圈半體Sb與整流器片L相接觸，然后在 所述繞組線在整流器片上的引入與引出之間各有兩個(gè)極齒Z。根據(jù)圖12的卷繞數(shù)據(jù)表將 線圈制造分為兩個(gè)卷繞支線，由此保證，通過在卷繞數(shù)據(jù)表的第一支線中環(huán)鉤在整流器片L 上這種方式實(shí)現(xiàn)的線圈接頭不妨礙通過鉤卡在整流器片L上實(shí)現(xiàn)的第二卷繞支線的線圈 接頭，反之，在第二支線中的鉤卡不妨礙第一支線中的環(huán)鉤。作為相對(duì)于前面的實(shí)施例的改動(dòng)方案，現(xiàn)在在第六實(shí)施例中編制按照?qǐng)D14部分 示出的卷繞數(shù)據(jù)表，在該卷繞數(shù)據(jù)表中為四十個(gè)線圈半體改變了卷繞方向。此外，在此在完 全卷繞的線圈半體Sla到S20a的第一支線中整流器片L上的線圈接頭不是通過按圖13a 的環(huán)鉤來實(shí)現(xiàn)的，而是通過按圖13b的鉤卡來實(shí)現(xiàn)的。為此，必須在增強(qiáng)的程度上使線圈端 部經(jīng)由轉(zhuǎn)子背面導(dǎo)引穿過其它的靠近相應(yīng)的整流器片接頭的槽N。圖15現(xiàn)在以轉(zhuǎn)子展開圖 的形式示意性地示出了按照數(shù)據(jù)表區(qū)段a來制造按圖14的卷繞數(shù)據(jù)表的線圈半體Sla到 S4a并且下面對(duì)此進(jìn)行說明。首先繞組線17以其始端17a在整流器片Ll上接觸。現(xiàn)在從那里將繞組線通過槽 WO引向轉(zhuǎn)子背面并且而后引到極齒Z8上。將所述線圈Sla以12道匝數(shù)在右側(cè)卷繞在那 里，并且而后又將線圈端部通過槽N5引向整流器側(cè)并且使其在這里與整流器片L8接觸。 現(xiàn)在從那里將繞組線通過槽N3引向轉(zhuǎn)子背面并且而后通過槽N2引向極齒Z10。將所述線 圈S2a以12道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在那里并且而后使線圈端部與整流器片L15相接觸?，F(xiàn)在 從那里將繞組線通過槽N7引向轉(zhuǎn)子背面并且而后引向極齒Z5。將線圈半體S3a以12道匝 數(shù)在右側(cè)卷繞在那里并且使線圈端部經(jīng)由轉(zhuǎn)子背面并且通過槽N2引向整流器側(cè)并且使其 在這里與整流器片L2接觸。現(xiàn)在從那里使繞組線通過槽mo引向轉(zhuǎn)子背面并且從那里通 過槽N9引向整流器側(cè)?，F(xiàn)在從那里將線圈半體S4a以12道匝數(shù)在左側(cè)卷繞在極齒Z7上并且而后使線圈端部與整流器片L9接觸。隨后以相同的方式來制造所有其它的線圈半體 S5a到S20a和Slb到S20b。在這里作為相對(duì)于圖13a的改動(dòng)方案，通過繞組線的鉤卡而不 是在整流器片L上的環(huán)鉤將線圈連接到整流器片L上。本發(fā)明不局限于所示出的實(shí)施例，因?yàn)樵陉P(guān)于極偶數(shù)、極齒數(shù)和整流器片步距的 設(shè)定值的范圍內(nèi)獲得大量的組合方案用于實(shí)現(xiàn)按圖1的電機(jī)10的轉(zhuǎn)子繞組。此外可能的 是，對(duì)于未分開線圈的卷繞實(shí)施方式來說也將先后完全卷繞的線圈S分為兩條可能不同大 小的卷繞支線并且在此通過在整流器片L止的環(huán)鉤來接觸第一卷繞支線的線圈。為了使線 圈S毫無問題地與整流器片L相接觸，可能有利的是，以均勻的次序來完全卷繞具有角度誤 差Wf的線圈和沒有角度誤差Wf的線圈。因?yàn)闉榇酥辽賹?duì)于所述線圈S的一部分來說必須 將繞組線引向整流器片L或者說使其從整流器片L穿過靠得更近的槽，所以必要時(shí)為獲得 更好的整流效果和更小的扭矩波動(dòng)性，有利的是，如對(duì)于按圖10和12的卷繞數(shù)據(jù)表來說的 情況一樣至少對(duì)于分布在對(duì)置的極齒Z上的線圈S的一部分來說相應(yīng)地以不同的匝數(shù)來卷 繞所述線圈半體Sa和Sb。優(yōu)選如此選擇所述極齒1與整流器片Ll的縫隙之間的角度偏差 <P，使得所述整流器片Ll盡可能不處于槽N之前，在此將繞組線從整流器片Ll通過槽N引 向線圈Si。用于按本發(fā)明制造電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈S的其它替代方案通過以下方式來獲得，即在 完全卷繞的第一線圈支線中使分開的線圈的線圈半體彼此并聯(lián)并且在第二線圈支線中使 其余的分開的線圈的線圈半體相應(yīng)地彼此串聯(lián)。對(duì)于分開的線圈來說，另一種替代方案是， 所述第一線圈半體Sa在第一卷繞支線中被完全卷繞并且所述第二線圈半體Sb相應(yīng)地再次 分為兩個(gè)部分線圈Sbl和Sb2地在彼此串聯(lián)的情況下在第二卷繞支線中被完全卷繞。
1權(quán)利要求
用于制造電機(jī)(10)的優(yōu)選直流電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組的方法，所述電機(jī)(10)在定子(11)中具有至少四個(gè)勵(lì)磁極(P)并且具有整流器轉(zhuǎn)子(13)，所述整流器轉(zhuǎn)子(13)在圓周上具有一定數(shù)目的槽(N)和極齒(Z)并且具有一定數(shù)目的單齒線圈(S)和相同數(shù)目的整流器片(L)，其中所述槽(N)和極齒(Z)的數(shù)目不同于所述勵(lì)磁極的數(shù)目并且所述整流器片(L)的數(shù)目至少是所述極齒的數(shù)目的兩倍，其中將所述單齒線圈均勻分布地卷繞優(yōu)選完全卷繞到極齒上并且使所述單齒線圈以預(yù)先給定的整流器片步距(Y)在整流器片的端子接線片(16a)上接觸，并且其中從第一線圈(S1)開始將先后卷繞的線圈相應(yīng)地卷繞在關(guān)于極距(360°/2p)具有最小的電角度誤差(Wf)的極齒(Z)上，其特征在于，至少對(duì)于線圈(S)的最后卷繞的卷繞支線(B)來說優(yōu)選對(duì)于所有的線圈來說將相應(yīng)地在兩個(gè)線圈(S)之間與整流器片(L)接觸的繞組線(17)從整流器片(L)的一側(cè)引入并且從另一側(cè)引出，并且在所述繞組線(17)從中引向整流器片(L)的槽(N)與所述繞組線(17)從整流器片(L)朝其引出的槽(N)之間有至少一個(gè)極齒(Z)，但是最多有兩個(gè)極齒(Z)。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，至少對(duì)于先后完全卷繞的線圈(S)的卷繞 支線(A、B)來說將繞組線(17)從線圈⑶到整流器片(L)或者說從整流器片(L)到線圈 (S)地相應(yīng)地從兩個(gè)其它的靠近所述整流器片(L)的極齒(Z)之間穿過，從而在所述整流器 片(L)與所述繞組線(17)的穿引之間最多有兩個(gè)極齒(Z)。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)于先后完全卷繞的線圈的優(yōu)選第一卷繞 支線㈧來說使繞組線(17)從線圈⑶到整流器片(L)以及從整流器片(L)到下一個(gè)線 圈(S)地相應(yīng)地通過布置在轉(zhuǎn)子軸(15)上的支撐環(huán)(18)引出，其中所述線圈(S)相對(duì)于 整流器片(L)相應(yīng)地在轉(zhuǎn)子圓周上偏移了至少90°。
4.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少相對(duì)于極距(Pt)具有角度 誤差(Wf)的線圈(S)布置在兩個(gè)彼此對(duì)置的極齒(Z)上。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所有線圈(S)分開地卷繞到相應(yīng)兩個(gè)彼此對(duì) 置的極齒(Z)上。
6.按權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，相應(yīng)地作為線圈半體(Sa、Sb)以串聯(lián) 方式先后完全卷繞分開的線圈(S)。
7.按權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，分開的線圈(S)相應(yīng)地作為線圈半體 (Sa, Sb)與其共同的起始整流器片和末端整流器片(La、Lb)并聯(lián)。
8.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以均勻的次序完全卷繞具有角 度誤差(Wf)的線圈(S)和沒有角度誤差的線圈(S)。
9.按前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少對(duì)于分布在對(duì)置的極齒 (Z)上的線圈(S)的一部分來說以不同的匝數(shù)來相應(yīng)地卷繞所述線圈半體(Sa、Sb)。
10.電機(jī)，尤其是直流電動(dòng)機(jī)(10)，在定子(11)中具有至少四個(gè)勵(lì)磁極(P)并且具有整流 器轉(zhuǎn)子(13)并且具有轉(zhuǎn)子繞組(18)，其中所述整流器轉(zhuǎn)子(13)在圓周上具有一定數(shù)目的槽 (N)和極齒⑵，該數(shù)目不同于所述勵(lì)磁極⑵的數(shù)目，并且所述轉(zhuǎn)子繞組(18)的單齒線圈⑶ 的數(shù)目等于整流器片(L)的數(shù)目，所述整流器片(L)的數(shù)目至少是所述極齒⑵的數(shù)目的兩倍， 其中將所述單齒線圈(S)均勻分布地卷繞在優(yōu)選完全卷繞在極齒(Z)上并且其中將先后卷繞 的線圈⑶相應(yīng)地卷繞在關(guān)于極距(360° /2p)具有最小的電角度誤差(Wf)的極齒⑵上，其 特征在于，所述轉(zhuǎn)子繞組(19)按照權(quán)利要求1到9中任一項(xiàng)的特征部分的特征來制造。
全文摘要
文檔編號(hào)H02K23/30GK101953057SQ200880127239
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者Roos Gerald 申請(qǐng)人:Bosch Gmbh Robert