專利名稱：閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及與整流變壓器閥側(cè)母排 的直排對接及元件的軸式壓裝，是一種閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝 置。
背景技術(shù)：
目前的"同相逆并聯(lián)整流柜"的結(jié)構(gòu)為整流裝置和變壓器之間需經(jīng) 過打彎后的交流閥側(cè)母線進(jìn)行聯(lián)結(jié)。它存在以下幾個缺點是
1. 安裝困難這種結(jié)構(gòu)極容易引起整流柜與變壓器之間的孔距不易對準(zhǔn) 或由于彎度有誤差等一系列原因而導(dǎo)致安裝困難。
2. 均流度下降由于元件的布置使各支路元件阻抗不同，引起的均流系 數(shù)下降。
3. 損耗大此種技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整流裝置和變壓器之間的聯(lián)結(jié)必須要經(jīng) 過打彎，使母排交流電抗增加，因此損耗加大。
4. 容易短路同相逆并聯(lián)整流電路中同相逆并聯(lián)整流橋臂間距間小，橋 臂間存在著短路現(xiàn)象的可能性。
5. 安全性低由于橋臂間距的小，柜體內(nèi)自身沒有足夠的空間，需要 留有柜后檢修通道，這樣不便于維護(hù)、檢修，安全性不高。
6. 整流裝置內(nèi)冷卻水路復(fù)雜，電腐蝕嚴(yán)重
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提供一種均流度高，且損耗低， 聯(lián)結(jié)維護(hù)方便的閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置，包括快熔母排(雙孔水冷母線)， 元件橋臂(多孔水冷母線)，整流元件，連接母線，快速熔斷器，其特征在于: 所述的整流裝置的交流母排與同相逆并聯(lián)整流變壓器閥側(cè)連接母線在 連接結(jié)構(gòu)上為一一對應(yīng)，且直排對接，使裝置的交流進(jìn)線間距與整流變壓器 閥側(cè)出線間距一致。
所述的橋臂母線采用共陰、共陽布置，整流元件采用軸式對稱壓裝。 所述的元件橋臂正負(fù)極的間距為1000毫米一1500毫米。 所述的整流裝置為殼體結(jié)構(gòu)或自支撐結(jié)構(gòu)，采用母線采用鋁合金材料。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是
1. 安裝方便閥側(cè)直排連接雙橋軸式整流裝置的整流橋臂與同相逆并聯(lián) 整流變壓器在母排對接上實現(xiàn)了直排對接，減少了需要打彎、現(xiàn)場配孔等 一系列不必要的工序，使安裝程序從復(fù)雜、難度高至簡單化；
2. 均流度提高整流元件在橋臂母線上對稱安裝使各支路元件阻抗一 樣，所以在一定程度上避免了由于元件的安裝、布置引起的均流系數(shù)下降問 題，使均流度有所提高。
3. 損耗低實現(xiàn)完全直排對接，線路阻抗小，母線布局簡單、清晰，降 低了整流設(shè)備的損耗。橋臂母線整流元件采用共陰、共陽布置。共用六根整 流橋臂(三根共陽,三根共陽)，分前后或上下布置，間距。
4.避免短路采用閥側(cè)直排連接雙橋軸式整流裝置的整流電路中兩交流 臂(共陰共陽)間距大于600mm,直流出線正負(fù)極間距大于lOOOram，徹底避免了同相逆并聯(lián)整流電路中同相逆并聯(lián)整流橋臂間距小，橋臂間存在著短路現(xiàn)象 的可能性。
5. 安全性提高閥側(cè)直排連接雙橋軸式整流裝置由于橋臂間距的拉開， 柜體內(nèi)自身留有的空間較大，因而不必考慮留有柜后檢修通道，維護(hù)設(shè)備由 前門而入，便于維護(hù)、檢修安全性提高。
6. 整流裝置內(nèi)冷卻水路簡單化，電腐蝕小。


圖1為閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置的結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2為圖1的閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置的結(jié)構(gòu)左視圖； 圖3為圖1的閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖4為整流變壓器與閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置的系統(tǒng)布置圖； 圖5為圖4的俯視圖。 標(biāo)號說明
l一快熔母排;雙孔水冷母線(三相橋交流進(jìn)線)，2—快速熔斷器，3— 連接母線，4—整流元件，5—元件橋臂多孔水冷母線(直流出線)，6—支撐 件，7—元件壓裝機構(gòu)及散熱器,8—整流變壓器，9一整流變閥側(cè)出線，10 一絕緣支撐件，ll一變壓器-整流裝置間的交流連接母線(直排對接)， 12—閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置，13—整流裝置內(nèi)交流進(jìn)線。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。 參見圖l，圖2，圖3，本發(fā)明由快熔母排雙孔水冷母線l(三相橋交流 進(jìn)線)，快速熔斷器2，連接母線3,整流元件4，元件橋臂多孔水冷母線5(直 流出線)，支撐件6構(gòu)成，上述的整流元件4在橋臂母線上對稱安裝，艮卩以橋臂多孔水冷母線5為軸雙面對稱安裝元件。各支路元件阻抗一樣,受力 一樣，所以就在一定程度上避免了由于元件的布置引起的均流系數(shù)下降問 題?？蓮慕Y(jié)構(gòu)上解決均流問題，均流度得到提高。
從主視圖、俯視圖和左視圖來看整流裝置結(jié)構(gòu)交流進(jìn)線all、 b31、 c51和a41、 b61、 c21為序號l，組成一個三相橋交流進(jìn)線，經(jīng)快速熔斷器2 及連接母線序號3至整流元件4;最后，經(jīng)元件水冷母線5輸出正負(fù)直流， 從而完成完整的三相橋整流電路結(jié)構(gòu)；另一組類同。
參見圖4，圖5，附圖為整流變壓器與閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流 裝置的系統(tǒng)布置本實施例為三相橋六脈波整流布置，共用12根交流進(jìn)線；A相,B相,C 相分3組，其間距及各相間間距靈活可調(diào)，與同相逆并聯(lián)整流變壓器閥側(cè)出線 實現(xiàn)完全直排對接,母線布局簡單、清晰，橋臂母線整流元件采用共陰、共 陽布置。共用六根整流橋臂，三根共陽，三根共陽，降低了整流設(shè)備的損耗。 參見圖5，采用閥側(cè)直排連接雙橋軸式整流裝置的整流電路中兩交流臂 間距大于600mm,直流出線正負(fù)極間距大于lOOOmm，徹底避免了同相逆并聯(lián)整 流電路中同相逆并聯(lián)整流橋臂間距間小，橋臂間存在著短路現(xiàn)象的可能性。 采用閥側(cè)直排連接雙橋軸式整流裝置由于橋臂間距的拉開，柜體內(nèi)自 身留有的空間較大，因而不必考慮留有柜后檢修通道，維護(hù)設(shè)備由前門而入， 便于維護(hù)、檢修,安全性提高。
本發(fā)明的絕緣支撐件6，作為絕緣、支撐作用，其還可采用帶殼體結(jié)構(gòu), 整流柜殼體采用鋁合金材料。
權(quán)利要求
1、閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置，包括快熔母排雙孔水冷母線(1)，元件橋臂多孔水冷母線(5)，整流元件(4)，連接母線(3)，快速熔斷器(2)，其特征在于所述的整流裝置的交流母排(13)與同相逆并聯(lián)整流變壓器閥側(cè)連接母線(9)在連接結(jié)構(gòu)上為一一對應(yīng)，且直排對接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置， 其特征在于所述的橋臂母線整流元件(4)采用共陰、共陽布置， 采用軸式對稱壓裝。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流 裝置，其特征在于所述的元件橋臂多孔水冷母線(5)正負(fù)極的間 距為1000毫米一1500毫米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥側(cè)直排聯(lián)結(jié)雙橋軸式壓裝整流裝置， 其特征在于所述的整流裝置為自支撐結(jié)構(gòu)或帶殼體結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及電力電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。目前的同相逆并聯(lián)整流柜的結(jié)構(gòu)為整流裝置和變壓器之間需經(jīng)過打彎后的交流閥側(cè)母線進(jìn)行聯(lián)結(jié)，安裝困難，均流度下降，損耗大，容易短路，安全性低，整流裝置內(nèi)冷卻水路復(fù)雜，電腐蝕嚴(yán)重。本發(fā)明包括快熔母排雙孔水冷母線，元件橋臂多孔水冷母線，整流元件，連接母線，快速熔斷器，所述的整流裝置的交流母排與同相逆并聯(lián)整流變壓器閥側(cè)連接母線在連接結(jié)構(gòu)上為一一對應(yīng)，且直排對接。安裝方便，均流度提高，損耗低，避免短路，安全性提高，整流裝置內(nèi)冷卻水路簡單化，電腐蝕小。
文檔編號H02B1/20GK101552536SQ20091002082
公開日2009年10月7日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者賈繼業(yè) 申請人:西安中電變壓整流器廠