專利名稱：壓板投退器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓板投退器。
背景技術(shù)：
保護(hù)壓板是變電站使用數(shù)量較多且經(jīng)常需要操作的元件，它常常需要隨著主設(shè)備 的狀態(tài)進(jìn)行投入或退出的操作，所謂保護(hù)壓板的投入是指用連片將其上下部分連通后，再 將上螺母與下螺母擰緊的操作。所謂保護(hù)壓板的退出是指先將其上螺母與下螺母松開，再 將連片打開的操作。傳統(tǒng)的操作方式是用手直接擰緊或松開其上下螺母，存在以下缺點因 每次操作需投入或退出保護(hù)壓板數(shù)量多，所以費時費力；操作人用的力量不一樣，常出現(xiàn)保 護(hù)壓板需退出時松不動的現(xiàn)象；保護(hù)壓板在投入時，上下兩個螺母都要擰緊，容易漏擰螺母 造成接觸不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種操作方便的壓板投退器。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案壓板投退器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè) 有傳動齒輪和分別與傳動齒輪相嚙合的上、下齒輪，傳動齒輪的軸外端設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄，上、 下齒輪的軸內(nèi)端分別設(shè)有上、下套筒，上、下套筒之間的距離和壓板的上、下螺母之間的距 離相等，上、下套筒設(shè)有外大內(nèi)小的楔形孔，孔內(nèi)一周壁上設(shè)有沿孔深度方向延伸的凸起 齒。所述的上、下套筒后端設(shè)置套筒軸，套筒軸外段部分直徑大于套筒內(nèi)段部分，套筒 軸外段部分的內(nèi)端和殼體之間的距離數(shù)值小于壓板的上、下螺母的旋進(jìn)深度的數(shù)值；上、下 齒輪的齒輪軸內(nèi)設(shè)置方形的齒輪軸內(nèi)孔，套筒軸內(nèi)段部分設(shè)有方形柱體結(jié)構(gòu)并穿設(shè)在齒輪 軸內(nèi)孔內(nèi)；套筒軸內(nèi)段部分的外端設(shè)有調(diào)節(jié)螺帽，調(diào)節(jié)螺帽的帽體直徑大于齒輪軸內(nèi)孔的 直徑；上、下套筒與上下齒輪之間設(shè)置彈簧。在設(shè)置有上、下套筒一側(cè)的殼體上設(shè)有支撐。所述的殼體包括前板和后板，前板和后板之間設(shè)置固定支架，前板和后板之間設(shè) 置傳動齒輪、上齒輪和下齒輪。本發(fā)明有以下優(yōu)點保護(hù)壓板投退器使用時攜帶方便，操作靈活可靠，節(jié)約投入或 退出保護(hù)壓板的操作時間；使用保護(hù)壓板投退器投入保護(hù)壓板，壓緊力量基本一致，不存在 不同的操作者因力量不同而難以松動的現(xiàn)象；使用保護(hù)壓板投退器投入保護(hù)壓板后，其上 下接觸良好，電氣回路性能不受影響；使用保護(hù)壓板投退器時，支撐與保護(hù)屏平面接觸，操 作時穩(wěn)定不隨意擺動。套筒軸外段部分直徑大于套筒內(nèi)段部分形成限位器，可以確保在退出保護(hù)壓板時 不松掉上、下螺母，在投入保護(hù)壓板時不致于擰的太緊，使不同的使用者在操作時松動程度 和壓緊力量操持一致。上、下套筒與上下齒輪之間設(shè)置彈簧，在操作時能隨著保護(hù)壓板上、 下螺母的轉(zhuǎn)動而前后移動。上、下套筒設(shè)有外大內(nèi)小的楔形孔，使用時很容易卡住保護(hù)壓板的上下螺母。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的左視圖；圖3為圖1的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖；圖5為本發(fā)明的后視圖；圖6為圖2的D-D剖視圖。
具體實施例方式實施例如圖1-6所示的壓板投退器，包括殼體，殼體包括前板1和后板5，前板1 和后板5之間設(shè)置固定支架6，前板1和后板5之間設(shè)置傳動齒輪10、上齒輪2和下齒輪4， 上、下齒輪2、4分別與傳動齒輪10相嚙合，傳動齒輪10的軸外端設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄3，上、下齒 輪2、4的軸內(nèi)端分別設(shè)有上、下套筒8、9，上、下套筒8、9之間的距離和壓板的上、下螺母之 間的距離相等，上、下套筒8、9設(shè)有外大內(nèi)小的楔形孔，孔內(nèi)一周壁上設(shè)有沿孔深度方向延 伸的凸起齒。上、下套筒8、9后端設(shè)置套筒軸，套筒軸外段部分11直徑大于套筒內(nèi)段部分13，套 筒軸外段部分11的內(nèi)端和殼體之間的距離數(shù)值小于壓板的上、下螺母的旋進(jìn)深度的數(shù)值； 上、下齒輪2、4的齒輪軸內(nèi)設(shè)置方形的齒輪軸內(nèi)孔，套筒軸內(nèi)段部分12設(shè)有方形柱體部分 且穿設(shè)在齒輪軸內(nèi)孔內(nèi)；套筒軸內(nèi)段部分12的外端設(shè)有調(diào)節(jié)螺帽14，調(diào)節(jié)螺帽14的帽體 直徑大于齒輪軸內(nèi)孔的直徑；上、下套筒8、9與上下齒輪2、4之間設(shè)置彈簧13。在設(shè)置有 上、下套筒8、9 一側(cè)的殼體上設(shè)有支撐7。后板5固定在支撐7與固定支架6之間，支撐7與固定支架6通過螺絲連接，前板 1用螺絲固定在固定支架6的另一端。傳動齒輪10夾在前板1與后板5之間，且能自由轉(zhuǎn) 動，傳動齒輪10分別與上齒輪2、下齒輪4咬合。轉(zhuǎn)動手柄3與傳動齒輪10連接，上套筒8 與上齒輪2連接，下套筒9與下齒輪4連接。上套筒8與下套筒9的間距與保護(hù)壓板上、下 螺母的間距一至。使用該保護(hù)壓板投退器時，將上套筒8和下套筒9分別套住保護(hù)壓板的上、下螺 母，支撐7帖住保護(hù)屏面板。退出保護(hù)壓板時，用手順時針搖動轉(zhuǎn)動手柄3，帶動傳動齒輪10轉(zhuǎn)動，傳動齒輪10 帶動上齒輪2和下齒輪4轉(zhuǎn)動，上齒輪2和下齒輪4分別帶動上套筒8和下套筒9轉(zhuǎn)動，從 而松開保護(hù)壓板的上、下螺母，然后打開保護(hù)壓板的連接片，實現(xiàn)保護(hù)壓壓板的退出操作。投入保護(hù)壓板時，用手逆時針搖動轉(zhuǎn)動手柄3，帶動傳動齒輪10轉(zhuǎn)動，傳動齒輪10 帶動上齒輪2和下齒輪4轉(zhuǎn)動，上齒輪2和下齒輪4分別帶動上套筒8和下套筒9轉(zhuǎn)動，從 而擰緊保護(hù)壓板的上下螺母，然后合上保護(hù)壓板的連接片，實現(xiàn)保護(hù)壓壓板的投入操作。
權(quán)利要求
1.壓板投退器，其特征在于包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有傳動齒輪和分別與傳動齒輪相嚙 合的上、下齒輪，傳動齒輪的軸外端設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄，上、下齒輪的軸內(nèi)端分別設(shè)有上、下套 筒，上、下套筒之間的距離和壓板的上、下螺母之間的距離相等，上、下套筒設(shè)有外大內(nèi)小的 楔形孔，孔內(nèi)一周壁上設(shè)有沿孔深度方向延伸的凸起齒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板投退器，其特征在于所述的上、下套筒后端設(shè)置套筒 軸，套筒軸外段部分直徑大于套筒內(nèi)段部分，套筒軸外段部分的內(nèi)端和殼體之間的距離數(shù) 值小于壓板的上、下螺母的旋進(jìn)深度的數(shù)值；上、下齒輪的齒輪軸內(nèi)設(shè)置方形的齒輪軸內(nèi) 孔，套筒軸內(nèi)段部分設(shè)有方形柱體結(jié)構(gòu)并穿設(shè)在齒輪軸內(nèi)孔內(nèi)；套筒軸內(nèi)段部分的外端設(shè) 有調(diào)節(jié)螺帽，調(diào)節(jié)螺帽的帽體直徑大于齒輪軸內(nèi)孔的直徑；上、下套筒與上下齒輪之間設(shè)置 彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓板投退器，其特征在于在設(shè)置有上、下套筒一側(cè)的殼 體上設(shè)有支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓板投退器，其特征在于所述的殼體包括前板和后板，前板 和后板之間設(shè)置固定支架，前板和后板之間設(shè)置傳動齒輪、上齒輪和下齒輪。
全文摘要
壓板投退器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有傳動齒輪和分別與傳動齒輪相嚙合的上、下齒輪，傳動齒輪的軸外端設(shè)有轉(zhuǎn)動手柄，上、下齒輪的軸內(nèi)端分別設(shè)有上、下套筒，上、下套筒之間的距離和壓板的上、下螺母之間的距離相等，上、下套筒設(shè)有外大內(nèi)小的楔形孔，孔內(nèi)一周壁上設(shè)有沿孔深度方向延伸的凸起齒。本發(fā)明有以下優(yōu)點保護(hù)壓板投退器使用時攜帶方便，操作靈活可靠。
文檔編號H02B1/00GK102055136SQ200910205929
公開日2011年5月11日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者孫明, 李豐, 胥俊巖 申請人:河南省電力公司許昌供電公司