專利名稱：用于電機(jī)線圈的配線部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)線圈的配線部件。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)
線圈的配線部件，用于連接三相電機(jī)的多個(gè)勵(lì)磁線圈。
背景技術(shù)：
作為用于電機(jī)線圈的配線部件，周知具有不同結(jié)構(gòu)的配線部件，用于連接多個(gè)勵(lì) 磁線圈，例如，混合動(dòng)力車等的電動(dòng)機(jī)的電機(jī)線圈。例如，JP3701639B2披露了一種引線框 和使用該引線框的配電部件，旨在減少生產(chǎn)時(shí)的材料損耗和由于熱膨脹所致的扭曲。根據(jù) 電機(jī)的一種配線部件，其具有用于連接同相電機(jī)線圈的引線框，引線框由涂敷有絕緣材料 的至少一個(gè)線狀導(dǎo)體制成，以將其整體形成為大致環(huán)形。將引線框折彎以形成端子部，端子 部沿引線框的徑向向里方向凸出，以將其與各電機(jī)線圈的繞組端部相連接。為U相、V相和 W相設(shè)置這種引線框，并將引線框布置成沿軸向交疊。此外，借助于局部布置的固定裝置，在 引線框互相交疊的狀態(tài)下整體固定引線框。 JP3430839B2披露了一種定子的連接結(jié)構(gòu)，旨在提供一種用于內(nèi)轉(zhuǎn)子式定子的轉(zhuǎn) 動(dòng)連接結(jié)構(gòu)，在多個(gè)定子齒部的基底上圍繞定子纏繞線圈繞組。根據(jù)此定子，在多個(gè)定子鐵 芯的基底上圍繞定子纏繞線圈繞組，定子的連接結(jié)構(gòu)包括同相線圈繞組，纏繞在多個(gè)定子 齒部的基底上；電導(dǎo)體，由涂敷有絕緣材料并經(jīng)折彎處理形成的電線制成；端板，布置于線 圈繞組處，并具有槽部用于引導(dǎo)導(dǎo)體；以及，連接端子。此外，電導(dǎo)體包括連接部，連接部沿 徑向向外方向自端板凸出。連接部布置成與各線圈繞組的端部平行，使得連接部與各線圈 繞組的端部經(jīng)由連接端子互相連接。 根據(jù)JP3701639B2中披露的用于電機(jī)線圈的配線部件，端子部由線狀導(dǎo)體制成以 與引線框整體形成，并將端子部與各電機(jī)線圈的繞組端部相連接，端子部經(jīng)折彎處理形成。 然而，為了與引線框整體形成端子部，折彎處理可能比較復(fù)雜。此外，因?yàn)榉至芽虿繂为?dú)形 成，需要形成為不同形狀的線狀導(dǎo)體，以形成供電部。另一方面，根據(jù)JP3430839B2中披 露的連接結(jié)構(gòu)，電導(dǎo)體自端板的中間側(cè)延伸至外側(cè)，此外，電導(dǎo)體沿徑向向外方向自端板凸 出。所以，可能使連接結(jié)構(gòu)的尺寸沿徑向增大，據(jù)此，縮小尺寸可能比較困難。
對(duì)用于電機(jī)線圈的配線部件而言存在一種需求，其制造、裝配和接線都比較容易， 并且減小其在徑向的尺寸。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種用于電機(jī)線圈的配線部件，包括線圈，由沿周向布 置以形成環(huán)形的多個(gè)金屬線段構(gòu)成，各金屬線段包括弧形主體部(由彎曲成弧形的導(dǎo)電線 材制成)、凸部(以沿徑向彎曲主體部的兩個(gè)端部的方式形成在主體部的兩個(gè)端部)、以及 豎部(在凸部以大于導(dǎo)電線材直徑的長(zhǎng)度沿徑向凸出的位置處，以彎曲各凸部的一個(gè)端部 的方式分別形成在凸部端部)，使得豎部相對(duì)于包括主體部的平面沿豎向凸出。布置線圈以 形成多層，從而形成圓筒形狀，以及，在相鄰金屬線段沿其周向互相接觸之處，使豎部互相電連接。 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，沿金屬線段的周向，在相鄰金屬線段互相接觸之處，將豎 部的延伸長(zhǎng)度，設(shè)定為根據(jù)線圈布置為形成多層的位置不同而變化，以及，當(dāng)線圈布置成多 層以形成圓筒形狀時(shí)，相對(duì)于沿軸向布置成最靠近于豎部一側(cè)、包括線圈的主體部的平面， 使豎部設(shè)定為具有相同高度。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，在相鄰金屬線段互相接觸之處，將各豎部的延伸長(zhǎng)度設(shè) 定為預(yù)定長(zhǎng)度或更長(zhǎng)，以及，將各豎部切至預(yù)定長(zhǎng)度，使得在將線圈布置成多層以形成圓筒 形狀時(shí)，相對(duì)于在軸向布置成最靠近于豎部一側(cè)、并且包括線圈的平面，使豎部形成為具有 相同高度。 據(jù)此，金屬線段只在其豎部的延伸長(zhǎng)度方面相互不同。所以，可以只將豎部的切除 長(zhǎng)度設(shè)定為不同，結(jié)果，容易制造金屬線段。可選擇地，金屬線段可以形成為具有相同的形 狀，而不需要的部分則可以后續(xù)切除。結(jié)果，容易制造金屬線段。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，用于電機(jī)線圈的配線部件進(jìn)一步包括多個(gè)端子，各端子
包括連接部，在相鄰金屬線段沿其周向互相接觸之處，連接部使豎部電連接；以及，至少
一個(gè)延伸部，沿線圈的徑向自連接部延伸。借助于端子，使豎部互相電連接。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，延伸部是線圈端子，沿線圈的徑向向里方向延伸，以使其
與線圈部件電連接。 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，延伸部是外端子，沿線圈的徑向向外方向延伸，以使其與 外部部件電連接。 據(jù)此，當(dāng)借助于多個(gè)端子使金屬線段的豎部互相連接時(shí)，能夠容易可靠地使端子 與線圈互相電連接，并且可以消除連接金屬線段時(shí)可能出現(xiàn)的未對(duì)準(zhǔn)或錯(cuò)位。此外，端子的 延伸部可以作為線圈端子，用于電連接端子與線圈部件，或者作為外端子，用于電連接端子 與外部部件。
根據(jù)下文結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些以及其它的目的和優(yōu)點(diǎn)將更為 明了，其中 圖1是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的配線部件的局部裝配體的放大軸測(cè)圖； 圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的金屬線段的軸測(cè)圖； 圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的金屬線段的正視圖； 圖4是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的金屬線段的俯視圖； 圖5是圖示從其徑向外側(cè)方向觀察時(shí)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的內(nèi)夾段的軸測(cè)圖； 圖6是圖示從其徑向里側(cè)方向觀察時(shí)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的內(nèi)夾段的軸測(cè)圖； 圖7是圖示從其徑向外側(cè)方向觀察時(shí)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的外夾段的軸測(cè)圖； 圖8是圖示從外夾的徑向外側(cè)方向觀察時(shí)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的外夾段的軸測(cè) 圖； 圖9是圖示從外夾的徑向里側(cè)方向觀察時(shí)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的外夾段的軸測(cè) 圖； 圖IO是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的局部裝配體的正視圖，其中多個(gè)金屬線段安
4裝至內(nèi)夾； 圖ll是圖示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的局部裝配體的軸測(cè)圖，其中以線圈保持在內(nèi) 夾與外夾之間的方式連接線圈；以及 圖12是圖示用于電機(jī)線圈的配線部件的整體結(jié)構(gòu)的軸測(cè)圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照
用于電機(jī)線圈的配線部件的實(shí)施方式。圖12是圖示用于電機(jī) 線圈的配線部件的整體結(jié)構(gòu)的軸測(cè)圖。部件和局部裝配體示于圖l至圖ll中。第一線圈 lu、第二線圈lv和第三線圈lw(根據(jù)本實(shí)施方式設(shè)置三個(gè)線圈)按多個(gè)金屬線段10沿周向 排列以形成大致環(huán)形的方式構(gòu)造而成，金屬線段10由導(dǎo)電線材制成。將多個(gè)第一線圈lu、 第二線圈lv和第三線圈lw布置為形成多層，從而形成大致圓筒形狀。在相鄰金屬線段10 沿其周向互相接觸之處，使豎部13互相電連接。內(nèi)夾2在其外周面形成有環(huán)形的第一槽部 2u、第二槽部2v和第三槽部2w(第一保持部)，以分別保持第一線圈lu、第二線圈lv和第三 線圈lw。外夾3在其內(nèi)周面形成有環(huán)形的第一凸部3u、第二凸部3v和第三凸部3w(第二 保持部)，以分別保持第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw。當(dāng)外夾3的第一凸部3u、 第二凸部3v和第三凸部3w與內(nèi)夾2對(duì)應(yīng)的第一槽部2u、第二槽部2v和第三槽部2w相接 合時(shí)，將第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw分別保持在第一槽部2u、第二槽部2v和 第三槽部2w與第一凸部3u、第二凸部3v和第三凸部3w之間，藉此，構(gòu)成配線部件的裝配 體。下面說(shuō)明各配線部件。 各第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw(第一線圈lu、第二線圈lv和第三線 圈lw下文稱為"線圈1")由多個(gè)金屬線段IO(參見(jiàn)圖2至圖4)構(gòu)成，將多個(gè)金屬線段10 布置為形成大致環(huán)形。各金屬線段10形成有弧形主體部11、凸部12、12、以及豎部13、13。 例如，將漆包線(導(dǎo)電線材)彎曲成弧形以形成主體部11。主體部11的兩個(gè)端部沿線圈1 的徑向(圖4中沿徑向外側(cè)方向)彎曲以形成凸部12、12。此外，在凸部12、12以大于線材 直徑(d)的長(zhǎng)度沿線圈1的徑向凸出的位置處，使各凸部12、12的一個(gè)端部相對(duì)于包括主 體部11的平面在豎向彎曲，從而形成豎部13、13。 內(nèi)夾2由多個(gè)樹(shù)脂制成的內(nèi)夾段20 (第一零件，弧形段)(參見(jiàn)圖5和圖6)構(gòu)成， 多個(gè)內(nèi)夾段20布置成互相連接以形成大致圓筒形。各內(nèi)夾段20在其外周面形成有第一槽 部20u、第二槽部20v和第三槽部20w。此外，在各內(nèi)夾段20處形成多對(duì)第三保持部23、23。 沿線圈1的周向，在相鄰金屬線段10互相接觸之處，相對(duì)于豎部13、13，第三保持部23、23 沿線圈1的徑向自其內(nèi)側(cè)延伸至外側(cè)。下文再說(shuō)明突起24和接合部25。
外夾3由多個(gè)樹(shù)脂制成的外夾段30 (第二零件，弧形段)(參見(jiàn)圖7至圖9)構(gòu)成， 多個(gè)外夾段30布置成互相連接以形成大致圓筒形。如圖9所示，各外夾段30在其內(nèi)周面 形成有第一凸部30u、第二凸部30v和第三凸部30w。此外，在各外夾段30處形成多對(duì)豎壁 部(包夾部)33、33。沿線圈1的周向，在相鄰金屬線段IO互相接觸之處，相對(duì)于豎部13、 13，豎壁部33、33沿線圈1的徑向自外側(cè)延伸至內(nèi)側(cè)。此外，相對(duì)于包括金屬線段IO的主 體部ll的平面，豎壁部33 、33沿大致豎向延伸。 以這樣一種方式構(gòu)造第一線圈lu，其中將多個(gè)金屬線段10接合進(jìn)內(nèi)夾2的第一槽 部2u，以使其形成環(huán)形。類似地，以這樣一種方式構(gòu)造第二線圈lv和第三線圈lw，其中將多個(gè)金屬線段10接合進(jìn)內(nèi)夾2的第二槽部2v和第三槽部2w，以使其形成環(huán)形。如上所述 (參見(jiàn)圖4)，在凸部12以大于線材直徑(d)的長(zhǎng)度沿線圈1的徑向凸出的位置處，使凸部 12的端部彎曲，并因此形成豎部13。所以，當(dāng)如圖l所示形成第二線圈lv和第三線圈lw 時(shí)，豎部13不接觸第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw的外周面，且將豎部13的厚度 設(shè)定為最小。此外，豎部13沿金屬線段10的軸向延伸。所以，在電連接時(shí)易于除去漆層。
根據(jù)本實(shí)施方式，在相鄰金屬線段10沿其周向互相接觸之處，將豎部13、 13沿豎 向的延伸長(zhǎng)度，設(shè)定為根據(jù)金屬線段10固定于內(nèi)夾2的第一槽部2u、第二槽部2v和第三槽 部2w的位置不同而變化。換而言之，如圖IO所示，當(dāng)?shù)谝痪€圈lu、第二線圈lv和第三線 圈lw固定于內(nèi)夾2時(shí)，相對(duì)于包括線圈1 (圖1中的第一線圈lu)的金屬線段10的主體部 11的平面(其布置成在線圈1的軸向上最靠近于豎部13側(cè))，將豎部13設(shè)定為具有相同 高度。 可選擇地，在相鄰金屬線段10互相接觸之處，也可以將豎部13的延伸長(zhǎng)度設(shè)定為 預(yù)定長(zhǎng)度或更長(zhǎng)(例如，圖10中所示的預(yù)定長(zhǎng)度D或更長(zhǎng))。然后，各豎部13、 13可以切至 預(yù)定長(zhǎng)度(D)，使得當(dāng)?shù)谝痪€圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw固定于內(nèi)夾2時(shí)，相對(duì)于包 括線圈l(圖1中的第一線圈lu)的金屬線段10的平面(其布置成沿線圈1的軸向最靠近 于豎部13側(cè))，將豎部13、13形成為具有相同高度。 此外，如圖1所示，將多個(gè)端子40固定至各第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈 lw。各端子40包括連接部41，用于電連接相鄰豎部13、13與端子40;以及線圈端子(延 伸部)42，自連接部41沿線圈1的徑向延伸。對(duì)線圈1的端部與連接部41進(jìn)行鉚接、熔接、 焊接等，以使其電連接。線圈端子42沿線圈1的徑向向里方向延伸，以使其與線圈部件電連 接。因此，借助于端子40的連接部41，使金屬線段10互相連接，同時(shí)借助于線圈端子42， 使金屬線段10與線圈部件相連接。所以，即使金屬線段10之間可能出現(xiàn)未對(duì)準(zhǔn)，借助于端 子40的連接部41也能消除未對(duì)準(zhǔn)。 此外，如圖7所示，三個(gè)端子40分別包括外端子(延伸部)43，其沿線圈1的徑向 向外方向延伸，以使其與外部部件電連接。根據(jù)本實(shí)施方式，外端子43與端子40整體形成。 可選擇地，外端子43可以單獨(dú)形成。如圖1所示，只有端子40的連接部41 (也就是，金屬 線段10的凸部12和豎部13)比第一線圈lu、第二線圈lv和第三線圈lw形成的圓筒形狀 外周更向外延伸。所以，只需要較小的空間。據(jù)此，除金屬線段10的凸部12和豎部13的 位置之外的部分所形成的間距部，可以用來(lái)布置固定螺栓等。 關(guān)于上述外夾3和端子40，如圖7所示，各外夾段30包括外周壁部34和一對(duì)豎壁 部33、33。將各成對(duì)的豎壁部33、33和各周壁部34布置為形成大致U形，在俯視圖中觀察 時(shí)，開(kāi)口朝外夾段30的徑向向里方向。可選擇地，如圖8和圖9所示，各外夾段30可以單 獨(dú)形成為大致U形，其由各成對(duì)的豎壁部33、33和各外周壁部34形成。此外，在外周壁部 34處形成通孔35，各外端子43可插入通孔35。此外，在各外周壁部34的內(nèi)表面處形成第 四保持部36(參見(jiàn)圖9)，使其位于通孔35附近。第四保持部36與豎部13壓配合。
關(guān)于端子40，如圖5和圖6所示，在各成對(duì)的第三保持部23、23的表面處形成各成 對(duì)的突起24、24，使其自各線圈端子42的兩側(cè)凸出。端子40的各線圈端子42分別布置在 各成對(duì)的突起24、24之間。此外，內(nèi)夾段20經(jīng)由接合部25互相連接，從而構(gòu)成圓筒形內(nèi)夾 2的局部裝配體。如圖ll所示，當(dāng)以線圈l保持在內(nèi)夾2與外夾3之間的方式連接線圈1時(shí)，如圖12所示，構(gòu)成了配線部件的裝配體。根據(jù)圖12，內(nèi)夾2整體形成以形成環(huán)形，并且 外夾3也整體形成以形成環(huán)形。然而，如圖5至圖9所示，將內(nèi)夾2沿其周向進(jìn)行分割所形 成的內(nèi)夾段20，可以布置成圓筒形以形成內(nèi)夾2。類似地，將外夾3沿其周向進(jìn)行分割所形 成的外夾段30，也可以布置成圓筒形以形成外夾3。以這樣一種方式，減小了用于樹(shù)脂模塑 的模具，并因此降低了所需成本。 據(jù)此，多個(gè)金屬線段10沿周向布置以形成環(huán)形線圈1。此外，多個(gè)第一線圈lu、第 二線圈lv和第三線圈lw分層布置以形成圓筒形。在相鄰金屬線段10沿其周向互相接觸 之處，使豎部13互相電連接。所以，不再需要復(fù)雜的折彎處理，以及，借助于簡(jiǎn)單的折彎模 具就能容易地形成金屬線段10，從而降低了成本。此外，只有凸部12和豎部13延伸超出圓 筒形線圈1的外周面。所以，只需要較小的空間，并且，除凸部12和豎部13的位置之外的 部分所形成的間距部，可以用來(lái)布置固定螺栓等。 根據(jù)本實(shí)施方式，在相鄰金屬線段10沿金屬線段10的周向互相接觸之處，將豎部 13的延伸長(zhǎng)度設(shè)定為根據(jù)線圈1、lu、lv和lw布置為形成多層的位置不同而變化，以及，當(dāng) 線圈1、lu、lv和lw布置成多層以形成圓筒形狀時(shí)，相對(duì)于包括線圈1、lu、lv和lw的主體 部ll的平面(其布置成在線圈1、lu、lv和lw的軸向上最靠近于豎部13側(cè))，將豎部13設(shè) 定為具有相同高度。 根據(jù)本實(shí)施方式，在相鄰金屬線段10互相接觸之處，可以將各豎部13的延伸長(zhǎng)度 設(shè)定為預(yù)定長(zhǎng)度D或更長(zhǎng)，并將各豎部13切至預(yù)定長(zhǎng)度D，使得當(dāng)線圈1 、 lu、 lv和lw布置 成多層以形成圓筒形狀時(shí)，相對(duì)于包括線圈1 、 lu、 lv和lw的平面(其布置成在軸向上最靠 近于豎部13側(cè))，將豎部13形成為具有相同高度。 據(jù)此，金屬線段10只在其豎部13的延伸長(zhǎng)度方面相互不同。所以，可以只將豎部 的切除長(zhǎng)度設(shè)定為不同，結(jié)果，容易制造金屬線段10。可選擇地，金屬線段10可以形成為具 有相同的形狀，而不需要的部分則可以后續(xù)切除。結(jié)果，容易制造金屬線段10。
根據(jù)本實(shí)施方式，用于電機(jī)線圈的配線部件進(jìn)一步包括多個(gè)端子40，各端子40包 括連接部41 ，在相鄰金屬線段10沿其周向互相接觸之處，連接部41與豎部13電連接；以 及，至少一個(gè)延伸部42和43，沿線圈1、lu、lv和lw的徑向自連接部41延伸。借助于端子 40，使豎部13互相電連接。 根據(jù)本實(shí)施方式，延伸部42和43是線圈端子42，在線圈1、lu、lv和lw的徑向向 里方向延伸，以使其與線圈部件電連接。 根據(jù)本實(shí)施方式，延伸部42和43是外端子43，在線圈1、lu、lv和lw的徑向向外 方向延伸，以使其與外部部件電連接。 據(jù)此，當(dāng)借助于多個(gè)端子40使金屬線段10的豎部13互相連接時(shí)，能夠容易可靠 地使端子40與線圈1互相電連接，并且可以消除連接金屬線段10時(shí)可能出現(xiàn)的未對(duì)準(zhǔn)。此 外，端子40的延伸部42和43可以作為線圈端子42，用于電連接端子40與線圈部件，或者 作為外端子43，用于電連接端子40與外部部件。
權(quán)利要求
一種用于電機(jī)線圈的配線部件，包括線圈(1、1u、1v、1w)，由沿周向布置以形成環(huán)形的多個(gè)金屬線段(10)構(gòu)成，各所述金屬線段(10)包括弧形主體部(11)，由彎曲成弧形的導(dǎo)電線材制成；凸部(12)，以沿徑向彎曲所述主體部(11)的兩個(gè)端部的方式形成在所述主體部(11)的兩個(gè)端部；以及，豎部(13)，在所述凸部(12)以大于導(dǎo)電線材直徑(d)的長(zhǎng)度沿徑向凸出的位置處，以彎曲各所述凸部(12)的一個(gè)端部的方式，使所述豎部(13)分別形成在所述凸部(12)的端部，并使得所述豎部(13)相對(duì)于包括所述主體部(11)的平面沿豎向凸出，其中將所述線圈(1、1u、1v、1w)布置為形成多層，從而形成圓筒形狀，以及在所述相鄰金屬線段(10)沿其周向互相接觸之處，使所述豎部(13)互相電連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于電機(jī)線圈的配線部件，其中沿所述金屬線段(10)的周向，在所述相鄰金屬線段(10)互相接觸之處，將所述豎部 (13)的延伸長(zhǎng)度，設(shè)定為根據(jù)所述線圈(1、lu、lv、lw)布置為形成多層的位置不同而變化， 以及當(dāng)所述線圈(1、lu、lv、lw)布置成多層以形成所述圓筒形狀時(shí)，相對(duì)于沿軸向布置成 最靠近于所述豎部(13) —側(cè)、且包括所述線圈(1、lu、lv、lw)的主體部(11)的平面，將所 述豎部(13)設(shè)定為具有相同高度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電機(jī)線圈的配線部件，其中在所述相鄰金屬線段(10)互相接觸之處，將各所述豎部(13)的延伸長(zhǎng)度，設(shè)定為預(yù)定 長(zhǎng)度(D)或更長(zhǎng)，以及，將各所述豎部(13)切至預(yù)定長(zhǎng)度(D)，使得當(dāng)所述線圈(1、lu、lv、lw)布置成多層以 形成所述圓筒形狀時(shí)，相對(duì)于沿軸向布置成最靠近于所述豎部(13) —側(cè)、且包括所述線圈 (1、lu、lv、lw)的平面，所述豎部(13)形成為具有所述相同高度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于電機(jī)線圈的配線部 件，進(jìn)一步包括多個(gè)端子(40)，各所述端子(40)包括連接部(41)，在所述相鄰金屬線段(10)沿其周 向互相接觸之處，所述連接部(41)電連接所述豎部(13);以及，至少一個(gè)延伸部(42、43)， 其沿所述線圈(1、lu、lv、lw)的徑向自所述連接部(41)延伸，其中借助于所述端子(40)使所述豎部(13)互相電連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電機(jī)線圈的配線部件，其中所述延伸部(42、43)是線圈端子(42)，沿所述線圈(1、lu、lv、lw)的徑向向里方向延 伸，以使其與線圈部件電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于電機(jī)線圈的配線部件，其中所述延伸部(42、43)是外端子(43)，沿所述線圈(1、lu、lv、lw)的徑向向外方向延伸， 以使其與外部部件電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電機(jī)線圈的配線部件，包括由沿周向布置以形成環(huán)形的多個(gè)金屬線段(10)構(gòu)成的線圈(1、1u、1v、1w)，各金屬線段(10)包括弧形主體部(11)，由彎曲成弧形的導(dǎo)電線材制成；凸部(12)，形成在主體部(11)的兩個(gè)端部；以及，豎部(13)，以彎曲各凸部(12)的一個(gè)端部的方式分別形成在凸部(12)的端部，使得豎部(13)相對(duì)于包括主體部(11)的平面沿豎向凸出。將線圈(1、1u、1v、1w)布置為形成多層，從而形成圓筒形狀，以及，在相鄰金屬線段(10)沿其周向互相接觸之處，使豎部(13)互相電連接。
文檔編號(hào)H02K3/52GK101728887SQ20091020559
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月31日
發(fā)明者山田泰稔, 杉山智也, 永田裕之, 阿比子淳 申請(qǐng)人:愛(ài)信精機(jī)株式會(huì)社