專利名稱：用于半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管的支架的制作方法
技術領域：
用于半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管的支架技術領域本發(fā)明涉及一種支架，更具體地說，涉及一種在半潛式鉆井平臺上用于支撐發(fā)電機排煙 管的支架。
背景技術：
半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管數(shù)量和口徑較大，加之平臺空間的限制，排煙管的布置 都很緊湊。常規(guī)排煙管滑動支架通常是用螺栓連接，而且支架是"包縛"在排煙管外，因而 占用的空間較大。當排煙管之間間距狹小，甚至是雙層布置時，常規(guī)排煙管滑動支架制作、 安裝變得更加復雜，無法滿足排煙管有效支撐。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對上述問題，提供了一種能有效支撐排煙管重量，保證排煙管在一定幅度范圍 內(nèi)滑移的支架，其目的針對半潛式鉆井平臺上主發(fā)電機排煙管數(shù)量和口徑較大的特點，提供 一套安裝方便、固定可靠、占據(jù)空間小的支架。為了達到上述目的，本發(fā)明設計了一種用于半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管的支架，包 括由兩塊平板焊接而成的T型組件；T型組件中的立板置于上方，平板置于下方。T型組件的 立板的頂端焊接于弧形腹板的中部；腹板的內(nèi)徑等于待支撐的排煙管外徑。T型組件平板的 下端面置于并排設置的滾柱上；滾柱平行于待支撐的排煙管，且底部焊接在鉆井平臺或船體 的主結構上。平板和滾柱兩側的端面設置有由兩側彎狀鐵構成的導向裝置；兩側彎狀鐵的豎 向板通過下端焊接固定于鉆井平臺或船體的主結構上，橫向板限定于T型組件的平板上端面優(yōu)選方式下，本發(fā)明用于半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管的支架，其改進在于，滾柱為 三根，間隔設置；并且腹板的弧形角度為60度。本發(fā)明還提供了上述半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管支架的設置方法，包括如下步驟1、 利用兩塊鋼制平板焊接成T型組件。2、 利用鋼制平板壓制成內(nèi)徑等于待支撐的排煙管外徑的弧形腹板。3、 倒置T型組件；弧形腹板在下方中部焊接于T型組件的立板頂端。35、 將三根滾柱平行于待支撐的排煙管在排煙管下方焊接固定于鉆井平臺或船體的主結 構上；在滾柱兩端面分別將所述彎狀鐵焊接固定于鉆井平臺或船體的主結構上。6、 T型組件下部的平板在由兩側所述彎狀鐵構成的導向裝置導向下平置于滾柱上，并可 在滾柱上滑動，同時使得弧形腹板支撐于所述排煙管下部。本發(fā)明涉及半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管滑動支架的制作和安裝方法。排煙管的重量 通過腹板、T形立板、滾柱傳遞給船體結構，固定導向裝置起導向和限制滑移幅度的作用。 本發(fā)明可以有效地支撐排煙管的重量，保證排煙管可以在一定幅度范圍內(nèi)滑移。此外，T形 立板式排煙管滑動支架制作、安裝方法簡單，僅需四個部件，取材方便；而且支架安裝簡便 ，全部采用焊接連接形式。為了避免立板對排煙管的破壞，故安裝了腹板。腹板與排煙管緊 密接觸，有效降低了應力集中。T形立板的平面端坐落在滾柱上，并可以在滾柱上滑移。滾 柱焊接在船體結構上，用來傳遞排煙管的重量載荷。固定導向裝置可以防止T形立板產(chǎn)生過 大滑移。


圖l是本發(fā)明支架的安裝側視結構透視狀態(tài)示意圖；圖2是圖1所示支架的正視結構示意圖；圖3是圖2所示支架的使用狀態(tài)示意圖；圖4是一種實施方式下本發(fā)明支架在半潛式鉆井平臺上的布置方式示意圖。圖中，l一腹板、2—T形立板、3—滾柱、4一固定導向裝置、8—云線區(qū)域、9一排煙管具體實施方式
圖1和圖2是本發(fā)明半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管T形立板式排煙管滑動支架制作安裝 形式。圖3是本發(fā)明半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管T形立板式排煙管滑動支架的使用實例。 在圖l-3中，本發(fā)明的支架包括由兩塊平板焊接而成的T型組件2; T型組件2中的立板位于上 方，平板位于下方。其中，T型組件的立板頂端焊接于弧形腹板l的中部；腹板l的內(nèi)徑等于 待支撐的排煙管外徑。平板的下端面置于并排設置的滾柱3上；滾柱3平行于待支撐的排煙管 9，且底部焊接在鉆井平臺或船體的主結構上；平板和滾柱兩側的端面設置有由兩側彎狀鐵 構成的導向裝置4。兩側彎狀鐵的豎向板通過下端焊接固定于鉆井平臺或船體的主結構上，橫向板限定于T型組件的平板上端面。以機艙外主發(fā)電機排煙管T形立板式滑動支架的制作、安裝為例。如圖1所示。腹板l以 發(fā)電機排煙管外徑為腹板內(nèi)徑進行壓制，弧形角度為60度，內(nèi)表面應光滑，去處缺陷。T形 組件2由兩塊鋼板焊接而成，其立板開45度坡口，保證焊接質(zhì)量。滾柱3用①25mm的圓鋼制作 ，每組3根，長度為200mm。固定導向裝置4用150X8的平鐵彎制，每組2個。腹板l滿焊于排 煙管支撐部位上，T形組件2中的立板焊于腹板l上；滾柱3焊在船體結構上，滾柱3間距為 50mm;固定導向裝置位于滾柱兩端，焊接在船體結構上。由圖l可以看出，當排煙管膨脹或收縮時，T形板平面端可以在滾柱上滑移。排煙管的重 量通過腹板、立板、滾柱傳遞給船體結構。此外，如圖4所示，針對半潛式鉆井平臺或船體 結構上數(shù)量和口徑較大的主發(fā)電機排煙管，在各個云線8框內(nèi)的部分設置本發(fā)明的T形立板式 滑動支架。本發(fā)明支架的設置方法，包括如下步驟1、 利用兩塊鋼制平板焊接成T型組件。2、 利用鋼制平板壓制成內(nèi)徑等于待支撐的排煙管外徑的弧形腹板。3、 倒置T型組件；弧形腹板在下方中部焊接于T型組件的立板頂端。4、 利用鋼制平鐵彎制成"i "型彎狀鐵。5、 將三根滾柱平行于待支撐的排煙管在排煙管下方焊接固定于鉆井平臺或船體的主結 構上；在滾柱兩端面分別將所述彎狀鐵焊接固定于鉆井平臺或船體的主結構上。6、 T型組件下部的平板在由兩側所述彎狀鐵構成的導向裝置導向下平置于滾柱上，并可 在滾柱上滑動，同時使得弧形腹板支撐于所述排煙管下部。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構 思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權利要求1.一種用于半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管的支架，其特征在于，包括由兩塊平板焊接而成的T型組件(2)；所述T型組件中的立板位于上方，平板位于下方；所述立板的頂端焊接于弧形腹板(1)的中部；所述腹板的內(nèi)徑等于待支撐的排煙管外徑；所述平板的下端面置于并排設置的滾柱(3)上；所述滾柱(3)平行于待支撐的排煙管，且底部焊接在鉆井平臺或船體的主結構上；所述平板和滾柱兩側的端面設置有由兩側彎狀鐵構成的導向裝置(4)；兩側所述彎狀鐵的豎向板通過下端焊接固定于鉆井平臺或船體的主結構上，橫向板限定于所述T型組件的平板上端面。
2 根據(jù)權利要求l所述用于半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管的支架， 其特征在于，所述滾柱為三根，間隔設置。
3 根據(jù)權利要求1或2所述用于半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管的支 架，其特征在于，所述腹板的弧形角度為60度。
專利摘要本實用新型公開了一種用于半潛式鉆井平臺主發(fā)電機排煙管的支架，包括由兩塊平板焊接的T型組件；T型組件中的立板置于上方，平板置于下方；立板的頂端焊接于弧形腹板的中部；平板的下端面置于并排設置的滾柱上；滾柱平行于待支撐的排煙管，且底部焊接在鉆井平臺或船體的主結構上；平板和滾柱兩側的端面設置有由兩側彎狀鐵構成的導向裝置；兩側彎狀鐵的豎向板通過下端焊接固定于鉆井平臺或船體的主結構上，橫向板限定于T型組件的平板上端面。本實用新型可以有效地支撐排煙管的重量，保證排煙管可以在一定幅度范圍內(nèi)滑移；且具有結構簡單、安裝方便、支撐性能可靠、占據(jù)空間小的特點，適于半潛式鉆井平臺或船體結構中主發(fā)電機排煙管數(shù)量和口徑較大的場合使用。
文檔編號H02K5/00GK201430484SQ200920305238
公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權日2009年6月29日
發(fā)明者唐志杰, 孫連科 申請人:大連船舶重工集團有限公司