專利名稱：定子組合體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定子組合體的制造方法，特別是涉及一種能夠有效預(yù)防硅鋼片變形的定子組合體的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一定子組合體的制造方法包含下列步驟參閱圖1，步驟一是制備數(shù)個(gè)硅鋼片11，將所述硅鋼片11堆疊鉚合以形成一個(gè)定子鐵芯10，每一個(gè)硅鋼片11各具有一個(gè)圓環(huán)狀的環(huán)軛部111、數(shù)個(gè)相間隔并自該環(huán)軛部111 外周緣徑向向外延伸的頸部112，及數(shù)個(gè)分別形成在所述頸部112末端的擋片部113。參閱圖2，步驟二是將該定子鐵芯10置入一個(gè)成型模具2的一個(gè)模穴20內(nèi)，該成型模具2具有相對(duì)應(yīng)的一個(gè)上模仁21、一個(gè)下模仁22，該模穴20由該上模仁21的一個(gè)模內(nèi)壁面211與該下模仁22的一個(gè)模內(nèi)壁面221相配合界定形成，該上模仁21、下模仁22的模內(nèi)壁面211、221與該定子鐵芯10間相配合界定出數(shù)個(gè)間隙區(qū)200，該成型模具2還具有一個(gè)注料通道210，用于供塑料原料注入該模穴20以充填于所述間隙區(qū)200。參閱圖3與圖4，步驟三是靜待一段時(shí)間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個(gè)結(jié)合有一層塑料絕緣層12的定子組合體1。該絕緣層12具有一個(gè)沿該定子鐵芯10的外表面披覆成型的殼套部121，呈上、下相間隔地設(shè)置于該殼套部121且分別對(duì)齊所述硅鋼片 11的擋片部113的數(shù)個(gè)上護(hù)緣122，及數(shù)個(gè)下護(hù)緣123，每一個(gè)上護(hù)緣122形成有一個(gè)適合一支端子13插置的端子孔124。該殼套部121的厚度Dl大于等于0. 3mm。但是上述現(xiàn)有制造方法實(shí)際上仍存有下列缺失—、所述端子孔124是在成型出該絕緣層12時(shí)，直接形成且貫穿該上護(hù)緣122，因此，其孔深受限于該上護(hù)緣122的高度，為了節(jié)省物料與符合產(chǎn)品小型化的要求，通常所述上護(hù)緣122高度能增高的幅度有限，導(dǎo)致所形成的端子孔124深度相對(duì)較淺，進(jìn)而使插置于端子孔124內(nèi)的端子13無法獲得穩(wěn)固定位而較易松動(dòng)，并可能影響到該定子組合體1的使用效能。二、以現(xiàn)有制造方法形成該絕緣層12時(shí)，若該殼套部121的厚度小于0. 3mm,也就是該定子鐵芯10與該成型模具2的模內(nèi)壁面211、221間的間隙小于0. 3mm時(shí)，將使塑料原料的流動(dòng)阻力增大而容易造成充填不完全的結(jié)果，若欲通過增加注料壓力克服前項(xiàng)缺失， 則該定子鐵芯10對(duì)應(yīng)所述硅鋼片11的頸部112部分的結(jié)構(gòu)，由于寬度窄、結(jié)構(gòu)相對(duì)較脆弱，容易因注料壓力過大而變形，并導(dǎo)致該定子鐵芯10與該模具2的模內(nèi)壁面211、221間的間隙改變，同樣會(huì)造成部分區(qū)域充填不完全而成型不足，因此，為了降低成型不良率，該絕緣層12的殼套部121相對(duì)需有較厚的厚度，導(dǎo)致該定子組合體1的繞線空間相對(duì)減少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠預(yù)防硅鋼片變形，進(jìn)而能夠有效減少絕緣層厚度以增加繞線空間的定子組合體的制造方法。
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本發(fā)明的定子組合體的制造方法，包含下列步驟一、制備數(shù)個(gè)硅鋼片，并將其堆疊成一個(gè)定子鐵芯，每一個(gè)硅鋼片各具有一個(gè)環(huán)軛部、數(shù)個(gè)相間隔并自該環(huán)軛部外周緣徑向向外延伸的頸部，及數(shù)個(gè)分別形成在所述頸部末端的擋片部，該定子鐵芯包括數(shù)個(gè)分別由所述頸部結(jié)合形成的肋條塊；二、將該定子鐵芯放置定位在一個(gè)成型模具的一個(gè)模穴內(nèi)，該成型模具包括相對(duì)應(yīng)接合的一個(gè)上模仁、一個(gè)下模仁，該模穴由該上模仁的一個(gè)上模內(nèi)壁面與該下模仁的一個(gè)下模內(nèi)壁面相配合界定形成，所述上模仁、下模仁各具有分別自該上模內(nèi)壁面、下模內(nèi)壁面朝向所述肋條塊突伸的數(shù)支上頂針與數(shù)支下頂針，用于分別頂?shù)衷谒隼邨l塊的頂面、 底面；三、將塑料原料注入該成型模具的模穴；及四、靜待一段時(shí)間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個(gè)結(jié)合有一層塑料絕緣層的定子組合體。較佳地，在步驟二中，該上模仁的上模內(nèi)壁面與該下模仁的下模內(nèi)壁面和該定子鐵芯間相配合界定出數(shù)個(gè)間隙區(qū)，所述間隙區(qū)的最小間隔小于0. 3mm，步驟四所制得的該塑料絕緣層的殼套部的最小厚度小于0.3mm。更佳地，所述間隙區(qū)的最小間隔小于等于 0. 15mm，在步驟四所制得的該塑料絕緣層的殼套部的最小厚度小于等于0. 15mm。較佳地，在步驟一中，所述硅鋼片各具有數(shù)個(gè)分別貫穿且形成于所述擋片部的穿孔，該定子鐵芯還包括數(shù)個(gè)由所述穿孔相串連而形成的內(nèi)定位孔，在步驟二中并利用輔助模具，使步驟四所獲得的塑料絕緣層具有數(shù)個(gè)分別與所述內(nèi)定位孔相對(duì)齊且相連通的外定位孔。較佳地，在步驟四所制得的該塑料絕緣層包括一個(gè)沿該定子鐵芯的外表面披覆成型的殼套部，呈上、下相間隔地設(shè)置于該殼套部且分別與所述硅鋼片的擋片部相對(duì)齊的數(shù)個(gè)上護(hù)緣，及數(shù)個(gè)下護(hù)緣，所述外定位孔分別形成于所述上護(hù)緣。本發(fā)明的有益效果在于通過在該上模仁的上模內(nèi)壁面、下模仁的下模內(nèi)壁面分別設(shè)置所述上頂針、下頂針，用于頂?shù)衷摱ㄗ予F芯結(jié)構(gòu)相對(duì)較脆弱的肋條塊的頂面、底面， 使該定子鐵芯獲得穩(wěn)固定位，就能夠防止該定子鐵芯因注料壓力過大而產(chǎn)生變形，并能夠減少成型不足的不良率而獲得較佳的成型品質(zhì)。此外，通過所述上頂針、下頂針增進(jìn)該定子鐵芯定位的穩(wěn)固性，還使所述定子鐵芯能夠承受較大的注料壓力，而有助于再縮小其與該上模內(nèi)壁面、下模內(nèi)壁面間的間隙間隔，進(jìn)而能獲得厚度較薄的塑料絕緣層，并增加繞線空間。


圖1是一立體示意圖，說明現(xiàn)有的制造方法中所用的一個(gè)定子鐵芯由數(shù)個(gè)硅鋼片相堆疊而成；圖2是一剖視示意圖，說明圖1中的該定子鐵芯定位在一個(gè)成型模具的一個(gè)模穴內(nèi)；圖3是一俯視示意圖，說明以現(xiàn)有的制造方法所制得的一個(gè)定子組合體；圖4是沿著圖3中的直線IV-IV所取得的剖視圖，說明該定子組合體的定子鐵芯外包覆有一層塑料絕緣層；
圖5是一立體示意圖，說明本發(fā)明定子組合體的制造方法一較佳實(shí)施例中所用的一個(gè)定子鐵芯由數(shù)個(gè)硅鋼片堆疊形成；圖6是一剖視示意圖，說明該定子鐵芯定位在一個(gè)成型模具的模穴內(nèi)，并受數(shù)支上頂針與數(shù)支下頂針頂?shù)?；圖7是一俯視示意圖，說明以本發(fā)明較佳實(shí)施例所制得的一個(gè)定子組合體；圖8是一沿著圖7中的直線VIII-VIII所取得的剖視圖，說明該定子組合體的定子鐵芯外包覆有一層塑料絕緣層。圖5至圖8中4.定子組合體；40.繞線槽；5.定子鐵芯；50.硅鋼片；501.環(huán)軛部；502.頸部；503.擋片部；504.穿孔；51.環(huán)塊；52.肋條塊；521.頂面；522.底面；53.擋塊；531.頂面；532.底面；54.內(nèi)定位孔；6.成型模具；60.模穴；600.間隙區(qū)；61.上模仁； 611.上模內(nèi)壁面；612.上頂針；62.下模仁；621.下模內(nèi)壁面；622.下頂針；63.注料通道； 7.絕緣層；71.殼套部；710.裸露孔；72.上護(hù)緣；73.下護(hù)緣；74.外定位孔；8.端子；9.輔助模具。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明定子組合體4的制造方法的較佳實(shí)施例包含下列步驟參閱圖5，步驟一是制備數(shù)個(gè)硅鋼片50，并將所述硅鋼片50堆疊成一個(gè)定子鐵芯 5，每一個(gè)硅鋼片50各具有一個(gè)環(huán)軛部501、數(shù)個(gè)相間隔并自該環(huán)軛部501外周緣徑向向外延伸的頸部502、數(shù)個(gè)分別形成在所述頸部502末端的擋片部503，及數(shù)個(gè)分別貫穿且形成于所述擋片部503的穿孔504 ；該定子鐵芯5包括一個(gè)由所述硅鋼片50的環(huán)軛部501結(jié)合形成的環(huán)塊51、數(shù)個(gè)分別由所述頸部502結(jié)合形成的肋條塊52、數(shù)個(gè)分別由所述擋片部503 結(jié)合形成的擋塊53，及數(shù)個(gè)由所述穿孔504相串連而分別形成于所述擋塊53的內(nèi)定位孔 54。參閱圖6，步驟二是將該定子鐵芯5放置并定位在一個(gè)成型模具6的一個(gè)模穴60 內(nèi)，該成型模具6包括相對(duì)應(yīng)接合的一個(gè)上模仁61、一個(gè)下模仁62，及一個(gè)形成于該上模仁61、下模仁62其中一者且與該模穴60相連通的注料通道63，在本實(shí)施例中，該注料通道 63形成于該上模仁61。該模穴60由該上模仁61的一個(gè)上模內(nèi)壁面611與該下模仁62的一個(gè)下模內(nèi)壁面621相配合界定形成，該上模仁61、下模仁62各具有分別自該上模內(nèi)壁面 611、下模內(nèi)壁面621朝向所述肋條塊52突伸的數(shù)支上頂針612與數(shù)支下頂針622，用于分別頂?shù)衷谒隼邨l塊52的頂面521、底面522。該上模內(nèi)壁面611、下模內(nèi)壁面621與該定子鐵芯5之間呈不完全相貼合的狀態(tài)，并相配合界定出數(shù)個(gè)間隙區(qū)600。較佳地，通過在該上模仁61、下模仁62設(shè)置所述上頂針612、下頂針622，再通過使所述上頂針612、下頂針622分別頂?shù)衷谠摱ㄗ予F芯5結(jié)構(gòu)相對(duì)較弱的肋條塊52的頂面 521、底面522的設(shè)計(jì)，就能使該定子鐵芯5獲得穩(wěn)固定位而較不易在后續(xù)處理過程中產(chǎn)生變形，并能減少成型誤差。借此，可將所述間隙區(qū)600的最小間隔設(shè)定在小于0. 3mm的范圍內(nèi)。利用該定子鐵芯5整體結(jié)構(gòu)被穩(wěn)固定位的特性，還可將所述間隙區(qū)600的最小間隔縮小至小于等于0. 15mm。其中，該定子鐵芯5先被放置入該下模仁62，接著，再將數(shù)個(gè)插銷型式的輔助模具9分別插置入該定子鐵芯5的內(nèi)定位孔54，再將該上模仁61對(duì)應(yīng)疊置在該下模仁62上，使該定子鐵芯5被定位在該上模仁61、下模仁62間且受到所述上頂針612、下頂針622緊密頂?shù)?。所述輔助模具9的頂端則抵靠于該上模內(nèi)壁面611。步驟三是通過該注料通道63將塑料原料注入該成型模具6的模穴60，以充填于所述間隙區(qū)600。參閱圖7與圖8，步驟四是靜待一段時(shí)間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個(gè)結(jié)合有一層塑料絕緣層7的定子組合體4。配合該模穴60 (見圖6)的形狀，使該塑料絕緣層7包括一個(gè)沿該定子鐵芯5的外表面披覆成型的殼套部71，呈上、下相間隔地設(shè)置于該殼套部71且分別與該定子鐵芯5的擋塊53的頂面531、底面532相對(duì)齊的數(shù)個(gè)上護(hù)緣72、 數(shù)個(gè)下護(hù)緣73，及數(shù)個(gè)分別與該定子鐵芯5的內(nèi)定位孔54相對(duì)齊且相連通而形成于所述上護(hù)緣72的外定位孔74。所述外定位孔74用于供數(shù)支端子8插置定位，通過在該定子鐵芯5的擋塊53分別形成與所述外定位孔74相連通的內(nèi)定位孔54的設(shè)計(jì)，使所述端子8的插置深度可延伸至所述內(nèi)定位孔54而能更穩(wěn)定地被定位。借此，也可以不設(shè)置所述上護(hù)緣 72或減少所述上護(hù)緣72的高度，使該定子組合體4的整體體積縮小，更容易符合小型化的需求，且仍然能夠通過所述內(nèi)定位孔54使所述端子8穩(wěn)固插置定位。參閱圖6、圖7與圖8，此外，該塑料絕緣層7的殼套部71的最小厚度D2是取決于所述間隙區(qū)600的間隔，當(dāng)所述間隙區(qū)600的最小間隔設(shè)定在小于0. 3mm時(shí)，該殼套部71 的最小厚度D2也是小于0. 3mm,當(dāng)所述間隙區(qū)600的最小間隔設(shè)定在小于等于0. 15mm時(shí)， 該殼套部71的最小厚度D2也能縮小至小于等于0. 15mm。通過形成厚度較薄的殼套部71， 使位于該定子鐵芯5的肋條塊52間的數(shù)個(gè)繞線槽40的空間相對(duì)增大，借此可增加漆包線的纏繞線圈數(shù)而有助于提升該定子組合體4的使用效能。需要補(bǔ)充說明的是，在定型完成并將該定子組合體4自該成型模具6取出時(shí)，該定子鐵芯5的肋條塊52受到所述上頂針612、下頂針622頂?shù)值牟课?，將不被該絕緣層7包覆并分別形成與所述上頂針612、下頂針622的端面形狀相同的裸露孔710，使所述肋條塊52 局部區(qū)域露出。歸納上述，本發(fā)明定子組合體4的制造方法，具有下述的功效及優(yōu)點(diǎn)，故能達(dá)到本發(fā)明的目的一、本發(fā)明的制造方法通過在該成型模具6的上模仁61、下模仁62中設(shè)置所述上頂針612、下頂針622，以輔助支撐與固定該定子鐵芯5結(jié)構(gòu)相對(duì)較脆弱的肋條塊52部分， 使該定子鐵芯5能承受較大的注料壓力且不易變形，并使所述間隙區(qū)600的間隔不易變動(dòng)， 借此，該塑料原料能完整地充填于所述間隙區(qū)600，使該定子鐵芯5的預(yù)定包覆位置能均勻地受該塑料絕緣層7覆蓋，而能獲得較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)與較佳的成型品質(zhì)。二、該定子鐵芯5通過所述上頂針612、下頂針622獲得穩(wěn)固定位，而能承受較大的注料壓力，借此，可縮小所述間隙區(qū)600的間隔，使所制得的定子組合體4具有厚度更薄的塑料絕緣層7，除了可達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格小型化的目的外，還能相對(duì)增大所述繞線槽40的空間， 以增加繞線圈數(shù)，進(jìn)而提升該定子組合體4的使用效能。 三、通過在該定子鐵芯5形成與該塑料絕緣層7的外定位孔74相連通的內(nèi)定位孔54， 有效延伸所述端子8的插置深度，使所述端子8能穩(wěn)固而不易松動(dòng)地定位在該定子組合體4內(nèi)， 借此，同樣有助于該定子組合體4獲得較穩(wěn)定的使用性能，并能減少使用時(shí)發(fā)生不良的情形。
權(quán)利要求
1. 一種定子組合體的制造方法，其特征在于所述制造方法包含下列步驟一、制備數(shù)個(gè)硅鋼片，并將其堆疊成一個(gè)定子鐵芯，每一個(gè)硅鋼片各具有一個(gè)環(huán)軛部、 數(shù)個(gè)相間隔并自該環(huán)軛部外周緣徑向向外延伸的頸部，及數(shù)個(gè)分別形成在所述頸部末端的擋片部，該定子鐵芯包括數(shù)個(gè)分別由所述頸部結(jié)合形成的肋條塊；二、將該定子鐵芯放置定位在一個(gè)成型模具的一個(gè)模穴內(nèi)，該成型模具包括相對(duì)應(yīng)接合的一個(gè)上模仁、一個(gè)下模仁，該模穴由該上模仁的一個(gè)上模內(nèi)壁面與該下模仁的一個(gè)下模內(nèi)壁面相配合界定形成，所述上模仁、下模仁各具有分別自該上模內(nèi)壁面、下模內(nèi)壁面朝向所述肋條塊突伸的數(shù)支上頂針與數(shù)支下頂針，用于分別頂?shù)衷谒隼邨l塊的頂面、底三、將塑料原料注入該成型模具的模穴內(nèi)；及四、靜待一段時(shí)間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個(gè)結(jié)合有一層塑料絕緣層的定子組合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子組合體的制造方法，其特征在于在步驟二中，所述上模仁的上模內(nèi)壁面與所述下模仁的下模內(nèi)壁面和所述定子鐵芯間相配合界定出數(shù)個(gè)間隙區(qū)， 所述間隙區(qū)的最小間隔小于0. 3mm，步驟四所制得的該塑料絕緣層的殼套部的最小厚度小于 0. 3mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子組合體的制造方法，其特征在于所述間隙區(qū)的最小間隔小于等于0. 15mm，步驟四所制得的該塑料絕緣層的殼套部的最小厚度小于等于0. 15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子組合體的制造方法，其特征在于在步驟一中，所述硅鋼片各具有數(shù)個(gè)分別貫穿且形成于所述擋片部的穿孔，該定子鐵芯還包括數(shù)個(gè)由所述穿孔相串連而形成的內(nèi)定位孔，在步驟二中并利用輔助模具，使步驟四所獲得的塑料絕緣層具有數(shù)個(gè)分別與所述內(nèi)定位孔相對(duì)齊且相連通的外定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定子組合體的制造方法，其特征在于在步驟四所制得的該塑料絕緣層包括一個(gè)沿該定子鐵芯的外表面披覆成型的殼套部，呈上、下相間隔地設(shè)置于該殼套部且分別與所述硅鋼片的擋片部相對(duì)齊的數(shù)個(gè)上護(hù)緣，及數(shù)個(gè)下護(hù)緣，所述外定位孔分別形成于所述上護(hù)緣。
全文摘要
一種定子組合體的制造方法，包含先制備數(shù)個(gè)硅鋼片，并將其堆疊成一個(gè)定子鐵芯。再將該定子鐵芯放置在由一個(gè)上模仁與一個(gè)下模仁相配合界定形成的一個(gè)模穴內(nèi)，該上模仁、下模仁各具有分別頂?shù)衷谠摱ㄗ予F芯的頂面、底面的數(shù)支上頂針與數(shù)支下頂針。接著，將塑料原料注入充填于該模穴內(nèi)，再靜待一段時(shí)間，使所充填的塑料原料定型，就能制得一個(gè)結(jié)合有一層塑料絕緣層的定子組合體。本發(fā)明能通過所述上頂針、下頂針對(duì)該定子鐵芯頂?shù)侄ㄎ欢乖摱ㄗ予F芯穩(wěn)固定位，能防止該定子鐵芯因注料壓力過大而變形，能夠獲得較佳的成型品質(zhì)。
文檔編號(hào)H02K15/10GK102223026SQ201010145750
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月14日
發(fā)明者何松山 申請人:久嬴精密工業(yè)股份有限公司