專(zhuān)利名稱(chēng)：電動(dòng)工具電機(jī)轉(zhuǎn)子軸雙重軸絕緣套管制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙重絕緣套管，具體涉及電動(dòng)工具電機(jī)轉(zhuǎn)子軸雙重軸絕緣套管 制作工藝。
背景技術(shù)：
雙重絕緣工藝是電動(dòng)工具的關(guān)鍵技術(shù)，是II類(lèi)電動(dòng)工具的主要絕緣形式，其中 轉(zhuǎn)子軸絕緣技術(shù)又是電動(dòng)工具制造的重要的工藝之一。它對(duì)手持式雙重絕緣電動(dòng)工具來(lái) 講，對(duì)確保人身安全起著決定性作用。我國(guó)從60年代開(kāi)始研制雙重絕緣產(chǎn)品，至今已有40年歷史。雙重絕緣技術(shù)經(jīng) 歷了起步、開(kāi)發(fā)、引進(jìn)、發(fā)展各個(gè)階段。在這期間，轉(zhuǎn)子軸絕緣的材料，逐步從環(huán)氧 粉末、玻璃纖維增強(qiáng)尼龍、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛塑料、不飽和聚酯塑料，到環(huán)氧增強(qiáng)模塑 料。轉(zhuǎn)子軸絕緣的結(jié)構(gòu)形式，有接軸絕緣、齒輪絕緣、鉆軸絕緣、一次成型軸絕緣和二 次成型軸絕緣?，F(xiàn)在，我國(guó)轉(zhuǎn)子的成型方式都為一次成型軸絕緣和二次成型軸絕緣。絕 緣材料普遍采用無(wú)錫市旺達(dá)化工廠生產(chǎn)的WH型環(huán)氧模塑料。該材料具有良好的機(jī)械性 能和電氣性能(抗彎強(qiáng)度大150MPa，沖擊強(qiáng)度大10kJ/m2，體積電阻率大于1.0*1012 Ω . cm°電氣強(qiáng)度大于17kV/mm)，較高的耐熱性能(熱變形溫度達(dá)200°C以上)，并且與金 屬零件具有較好的結(jié)合力，成型工藝性能好等特點(diǎn)，完全能滿(mǎn)足產(chǎn)品的要求，軸絕緣技 術(shù)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)水平。一次成型軸絕緣把電摳沖片和轉(zhuǎn)子軸分別在模具中定位，環(huán)氧 模塑料通過(guò)傳遞模塑工藝壓入模具型腔，使轉(zhuǎn)子軸和電樞沖片連成一體。其特點(diǎn)是成 型工藝簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)子整體剛性好，缺點(diǎn)是無(wú)法保證轉(zhuǎn)子的同心度，對(duì)于壓塑模的制造精 度有較高的要求。二次成型軸絕緣先用環(huán)氧模塑料在轉(zhuǎn)子軸外圓壓上一層絕緣層，然 后對(duì)絕緣外圓進(jìn)行車(chē).磨加工烘干處理，再將電樞沖片壓在絕緣外圓上。其特點(diǎn)是成 型工藝比較簡(jiǎn)單，可一模多件，工件的質(zhì)量容易保證.易大批量生產(chǎn)。缺點(diǎn)后道機(jī)械 加工工序較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種電動(dòng)工具電機(jī)轉(zhuǎn)子軸雙重軸絕緣套管制作工藝，它加 工工序簡(jiǎn)單，只要一副壓裝夾具，一臺(tái)液壓機(jī)即可大批量生產(chǎn)，加工功效高，周期短， 加工工件的質(zhì)量也容易保證。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的制作工藝 為1、選用無(wú)芯磨床加工過(guò)的公差為外圓士0.01圓鋼(45#鋼)作為模具，使用丙酮清 洗模具，待模具上的丙酮完全揮發(fā)干凈，在模具表面均勻的涂上一層配制好的脫模劑， 放入烘箱內(nèi)經(jīng)180° -200°高溫烘2小時(shí)，待脫模劑完全滲透到模具表面為止。然后使 用24錠圓盤(pán)編織機(jī)，用75°的角度把模具編入玻璃纖維內(nèi)(第一層，支架層)，在使用 同樣的方法在第一層的基礎(chǔ)上編上第二層(填料層)，使其半成品的外徑，比成品要求的 外徑大0.5-0.8mm之間，然后取下，用鋁訂扎口機(jī)扎緊兩端。放入烘箱經(jīng)50°的除潮處理。2、取WSR6101環(huán)氧樹(shù)脂5000G、6350韌性環(huán)氧樹(shù)脂400-600G、甲基六氫苯酐 3300-4950G、K54促進(jìn)劑22-27.5G、縮水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶聯(lián)劑22-44G，先把 WSR6101環(huán)氧樹(shù)脂加溫50°，直至料粘稠度變低，與6350韌性環(huán)氧樹(shù)脂、甲基六氫苯酐 同倒入一攪拌器皿中，加入縮水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶聯(lián)劑充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后 加入K54促進(jìn)劑，再攪拌20分鐘；攪拌時(shí)，本攪拌器皿必須保持在外加熱40° -50°之 間。3、把配好的浸漬料放入真空待料罐中，邊攪拌邊抽取真空約20分鐘，同時(shí)把 編制好的半成品放入浸漬罐中抽取真空10分鐘，至真空度在50pa以下，愈小愈佳。把真 空待料罐的真空泵關(guān)閉，打開(kāi)真空待料罐的放氣閥，打開(kāi)真空待料罐的放料閥，通過(guò)兩 罐之間的導(dǎo)管把料，利用真空負(fù)壓原理，抽進(jìn)浸漬罐中，使料完全蓋過(guò)半成品的高度， 關(guān)閉放料閥，使浸漬罐進(jìn)料后再抽取10分鐘的真空，時(shí)間到后，打開(kāi)浸漬罐的放氣閥， 關(guān)閉真空待料罐的放氣閥，打開(kāi)真空待料罐的真空泵抽取真空待料罐的真空，利用真空 負(fù)壓原理把料從浸漬罐中抽回真空待料罐中，取出浸過(guò)料的半成品，在取得過(guò)程中嚴(yán)禁 碰撞，刮劃。(注意浸漬罐和真空待料管必須是保持在外加熱40° -50°之間)垂直 吊在120°的烘箱內(nèi)，經(jīng)約50分鐘的初步膠化成型，然后再經(jīng)135° —小時(shí)，150° —小 時(shí)，180° 二小時(shí)的后期固化，自然冷卻。成品的毛胚制作完成。4、脫模利用除塵砂輪機(jī)，使毛胚與砂輪成45°夾角進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨兩端，出 現(xiàn)火花即停止，使其裸露出模具的兩端，使用榔頭敲擊毛胚的一頭，使其模具與毛胚松 動(dòng)，拉出模具。切割利用自制切割機(jī)，用毛胚內(nèi)徑為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)切斷加工長(zhǎng)度。外圓 加工用一小于毛胚內(nèi)徑0.01-0.015的芯棒為加工芯棒，利用毛胚內(nèi)徑為基準(zhǔn)，加工外 圓，保證其同心度，與外圓的不圓度。5、用清水清洗加工粉塵，在40°的環(huán)境下烘干，進(jìn)行檢驗(yàn)，使用外徑千分尺檢 驗(yàn)外徑，內(nèi)徑千分尺或通止規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)徑，游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)長(zhǎng)度，用耐壓儀檢驗(yàn)?zāi)蛪盒孤╇娏?。本發(fā)明套管軸絕緣裝配方法將電樞沖片安放在專(zhuān)用夾具中固定，然后把套管 1放入或輕壓進(jìn)入電樞沖片的內(nèi)孔，并到規(guī)定位置，套管1外圓與沖片內(nèi)孔的配合公差， 成為鐵芯組件，然后將轉(zhuǎn)子軸2利用液壓機(jī)的壓力，把軸壓入鐵芯件內(nèi)，使套管膨脹進(jìn) 入鐵芯沖片內(nèi)，由于鐵芯沖片和轉(zhuǎn)子軸2都是剛性的，套管1在軸與沖片之間被擠壓，套 管1內(nèi)孔與軸外圓之間的配合公差，這使轉(zhuǎn)子軸套管、電樞沖片牢固連成一體。本發(fā)明具有以下有益效果把電樞沖片、轉(zhuǎn)子軸、套管三種零件裝配成電樞鐵 芯一組件，并利用零件之間的配合過(guò)盈作用，在沖片與套管之間、軸與套管之間產(chǎn)生相 應(yīng)的壓力，形成壓應(yīng)變，使其達(dá)到在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有較高的抗扭強(qiáng)度；具有高絕緣 性能，耐壓可達(dá)8000V;有阻燃性；同心度好；加工工序簡(jiǎn)單，大批量生產(chǎn)，加工功效 高，周期短，加工工件的質(zhì)量也容易保證；使傳統(tǒng)的軸絕緣模壓加工工藝改為簡(jiǎn)單的裝 配工藝。


圖1-圖4為本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本具體是實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案它的制作工藝為1、選用無(wú)芯磨床 加工過(guò)的公差為外圓士0.01圓鋼(45#鋼)作為模具，使用丙酮清洗模具，待模具上 的丙酮完全揮發(fā)干凈，在模具表面均勻的涂上一層配制好的脫模劑，放入烘箱內(nèi)經(jīng) 180° -200°高溫烘2小時(shí)，待脫模劑完全滲透到模具表面為止。然后使用24錠圓盤(pán)編織 機(jī)，用75°的角度把模具編入玻璃纖維內(nèi)(第一層，支架層)，在使用同樣的方法在第一 層的基礎(chǔ)上編上第二層(填料層)，使其半成品的外徑，比成品要求的外徑大0.5-0.8mm 之間，然后取下，用鋁訂扎口機(jī)扎緊兩端。放入烘箱經(jīng)50°的除潮處理。2、取WSR6101環(huán)氧樹(shù)脂5000G、6350韌性環(huán)氧樹(shù)脂500G、甲基六氫苯酐 4125G、K54促進(jìn)劑24.75G、縮水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶聯(lián)劑27.5G，先把1號(hào)加 溫到50°，直至料粘稠度變低，與2號(hào)3號(hào)料同倒入一攪拌器皿中，加入5號(hào)料充分?jǐn)?拌20分鐘，然后加入4號(hào)料，再攪拌20分鐘。攪拌時(shí)，本攪拌器皿必須保持在外加熱 40° -50° 之間。3、把配好的浸漬料放入真空待料罐中，邊攪拌邊抽取真空約20分鐘，同時(shí)把 編制好的半成品放入浸漬罐中抽取真空10分鐘，至真空度在50pa以下，愈小愈佳。把真 空待料罐的真空泵關(guān)閉，打開(kāi)真空待料罐的放氣閥，打開(kāi)真空待料罐的放料閥，通過(guò)兩 罐之間的導(dǎo)管把料，利用真空負(fù)壓原理，抽進(jìn)浸漬罐中，使料完全蓋過(guò)半成品的高度， 關(guān)閉放料閥，使浸漬罐進(jìn)料后再抽取10分鐘的真空，時(shí)間到后，打開(kāi)浸漬罐的放氣閥， 關(guān)閉真空待料罐的放氣閥，打開(kāi)真空待料罐的真空泵抽取真空待料罐的真空，利用真空 負(fù)壓原理把料從浸漬罐中抽回真空待料罐中，取出浸過(guò)料的半成品，在取得過(guò)程中嚴(yán)禁 碰撞，刮劃。(注意浸漬罐和真空待料管必須是保持在外加熱40° -50°之間)垂直 吊在120°的烘箱內(nèi)，經(jīng)約50分鐘的初步膠化成型，然后再經(jīng)135° —小時(shí)，150° —小 時(shí)，180° 二小時(shí)的后期固化，自然冷卻。成品的毛胚制作完成。4、脫模利用除塵砂輪機(jī)，使毛胚與砂輪成45°夾角進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨兩端，出 現(xiàn)火花即停止，使其裸露出模具的兩端，使用榔頭敲擊毛胚的一頭，使其模具與毛胚松 動(dòng)，拉出模具。切割利用自制切割機(jī)，用毛胚內(nèi)徑為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)切斷加工長(zhǎng)度。外圓 加工用一小于毛胚內(nèi)徑0.01-0.015的芯棒為加工芯棒，利用毛胚內(nèi)徑為基準(zhǔn)，加工外 圓，保證其同心度，與外圓的不圓度。5、用清水清洗加工粉塵，在40°的環(huán)境下烘干，進(jìn)行檢驗(yàn)，使用外徑千分尺檢 驗(yàn)外徑，內(nèi)徑千分尺或通止規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)徑，游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)長(zhǎng)度，用耐壓儀檢驗(yàn)?zāi)蛪盒孤╇娏?。參看圖1-4，本具體實(shí)施方式
套管軸絕緣裝配方法將電樞沖片安放在專(zhuān)用央 具中固定，然后把套管1放入或輕壓進(jìn)入電樞沖片的內(nèi)孔，并到規(guī)定位置，套管1外圓與 沖片內(nèi)孔的配合公差，成為鐵芯組件(見(jiàn)圖1、2)，然后將轉(zhuǎn)子軸2利用液壓機(jī)的壓力， 把軸壓入鐵芯件內(nèi)，使套管膨脹進(jìn)入鐵芯沖片內(nèi)(見(jiàn)圖3)，由于鐵芯沖片和轉(zhuǎn)子軸2都是 剛性的，套管1在軸與沖片之間被擠壓，套管1內(nèi)孔與軸外圓之間的配合公差，這使轉(zhuǎn) 子軸套管、電樞沖片牢固連成一體(見(jiàn)圖4)。本具體實(shí)施方式
把電樞沖片、轉(zhuǎn)子軸、套管三種零件裝配成電樞鐵芯一組件，并利用零件之間的配合過(guò)盈作用，在沖片與套管之間、軸與套管之間產(chǎn)生相應(yīng)的壓力， 形成壓應(yīng)變，使其達(dá)到在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有較高的抗扭強(qiáng)度；具有高絕緣性能，耐壓 可達(dá)8000V;有阻燃性；同心度好；加工工序簡(jiǎn)單，大批量生產(chǎn)，加工功效高，周期 短，加工工件的質(zhì)量也容易保證；使傳統(tǒng)的軸絕緣模壓加工工藝改為簡(jiǎn)單的裝配工藝。
權(quán)利要求
1.電動(dòng)工具電機(jī)轉(zhuǎn)子軸雙重軸絕緣套管制作工藝，其特征在于它的制作工藝為1、 選用無(wú)芯磨床加工過(guò)的公差為外圓士0.01的圓鋼(45#鋼)作為模具，使用丙酮清洗模 具，待模具上的丙酮完全揮發(fā)干凈，在模具表面均勻的涂上一層配制好的脫模劑，放入 烘箱內(nèi)經(jīng)180° -200°高溫烘2小時(shí)，待脫模劑完全滲透到模具表面為止；然后使用24 錠圓盤(pán)編織機(jī)，用75°的角度把模具編入玻璃纖維內(nèi)為第一層(支架層)，在使用同樣的 方法在第一層的基礎(chǔ)上編上第二層(填料層)，使其半成品的外徑，比成品要求的外徑大 0.5-0.8mm之間，然后取下，用鋁訂扎口機(jī)扎緊兩端；放入烘箱經(jīng)50°的除潮處理；
2.取WSR6101環(huán)氧樹(shù)脂5000G、6350韌性環(huán)氧樹(shù)脂400-600G、甲基六氫苯酐 3300-4950G、K54促進(jìn)劑22-27.5G、縮水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶聯(lián)劑22-44G，先把 WSR6101環(huán)氧樹(shù)脂加溫50°，直至料粘稠度變低，與6350韌性環(huán)氧樹(shù)脂、甲基六氫苯酐 同倒入一攪拌器皿中，加入縮水甘油醚基丙基三甲氧硅烷偶聯(lián)劑充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后 加入K54促進(jìn)劑，再攪拌20分鐘；攪拌時(shí)，本攪拌器皿必須保持在外加熱40° -50°之 間；
3.把配好的浸漬料放入真空待料罐中，邊攪拌邊抽取真空約20分鐘，同時(shí)把編制好 的半成品放入浸漬罐中抽取真空10分鐘，至真空度在50pa以下，愈小愈佳；把真空待料 罐的真空泵關(guān)閉，打開(kāi)真空待料罐的放氣閥，打開(kāi)真空待料罐的放料閥，通過(guò)兩罐之間 的導(dǎo)管把料，利用真空負(fù)壓原理，抽進(jìn)浸漬罐中，使料完全蓋過(guò)半成品的高度，關(guān)閉放 料閥，使浸漬罐進(jìn)料后再抽取10分鐘的真空，時(shí)間到后，打開(kāi)浸漬罐的放氣閥，關(guān)閉真 空待料罐的放氣閥，打開(kāi)真空待料罐的真空泵抽取真空待料罐的真空，利用真空負(fù)壓原 理把料從浸漬罐中抽回真空待料罐中，取出浸過(guò)料的半成品，在取得過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞， 刮劃；垂直吊在120°的烘箱內(nèi)，經(jīng)約50分鐘的初步膠化成型，然后再經(jīng)135° —小時(shí)， 150° —小時(shí)，180° 二小時(shí)的后期固化，自然冷卻；成品的毛胚制作完成；
4.脫模利用除塵砂輪機(jī)，使毛胚與砂輪成45°夾角進(jìn)行旋轉(zhuǎn)打磨兩端，出現(xiàn)火花 即停止，使其裸露出模具的兩端，使用榔頭敲擊毛胚的一頭，使其模具與毛胚松動(dòng)，拉 出模具；切割利用自制切割機(jī)，用毛胚內(nèi)徑為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)切斷加工長(zhǎng)度；外圓加工用 一小于毛胚內(nèi)徑0.01-0.015的芯棒為加工芯棒，利用毛胚內(nèi)徑為基準(zhǔn)，加工外圓，保證 其同心度，與外圓的不圓度；
5.用清水清洗加工粉塵，在40°的環(huán)境下烘干，進(jìn)行檢驗(yàn)，使用外徑千分尺檢驗(yàn)外 徑，內(nèi)徑千分尺或通止規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)徑，游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)長(zhǎng)度，用耐壓儀檢驗(yàn)?zāi)蛪盒孤╇娏鳌?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)工具電機(jī)轉(zhuǎn)子軸雙重軸絕緣套管制作工藝，其特征在于 套管軸絕緣裝配方法將電樞沖片安放在專(zhuān)用央具中固定，然后把套管(1)放入或輕壓 進(jìn)入電樞沖片的內(nèi)孔，并到規(guī)定位置，套管(1)外圓與沖片內(nèi)孔的配合公差，成為鐵芯 組件，然后將轉(zhuǎn)子軸2利用液壓機(jī)的壓力，把軸壓入鐵芯件內(nèi)，使套管膨脹進(jìn)入鐵芯沖 片內(nèi)，由于鐵芯沖片和轉(zhuǎn)子軸2都是剛性的，套管1在軸與沖片之間被擠壓，套管(1)內(nèi) 孔與軸外園之間的配合公差，這使轉(zhuǎn)子軸套管、電樞沖片牢固連成一體。
全文摘要
電動(dòng)工具電機(jī)轉(zhuǎn)子軸雙重軸絕緣套管制作工藝，它涉及一種雙重絕緣套管。把電樞沖片、轉(zhuǎn)子軸、套管三種零件裝配成電樞鐵芯一組件，并利用零件之間的配合過(guò)盈作用，在沖片與套管之間、軸與套管之間產(chǎn)生相應(yīng)的壓力，形成壓應(yīng)變，使其達(dá)到在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有較高的抗扭強(qiáng)度；具有高絕緣性能，耐壓可達(dá)8000V；有阻燃性；同心度好；加工工序簡(jiǎn)單，大批量生產(chǎn)，加工功效高，周期短，加工工件的質(zhì)量也容易保證；使傳統(tǒng)的軸絕緣模壓加工工藝改為簡(jiǎn)單的裝配工藝。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102013765SQ201010245088
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者王海濤 申請(qǐng)人:王海濤