專利名稱：發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法。
背景技術(shù)：
目前，水輪發(fā)電機(jī)組增容改造機(jī)組，為節(jié)能降耗、改善電壓波形和節(jié)省銅材料、增 加電機(jī)容量、提高發(fā)電量，設(shè)計(jì)方案為加長鐵芯長度、縮短端部尺寸，采用兩根銅導(dǎo)線平行 排列繞制。由于端部短、拐角R處角度小、匝數(shù)多、導(dǎo)線截面尺寸大，且邊包邊繞1/2半疊繞 云母帶，線圈工藝制作難度很大，特別是當(dāng)定子線圈漲形時(shí)、易出現(xiàn)漲形時(shí)角部受力過大、 端部拐角處機(jī)械應(yīng)力變形、股間絕緣損傷嚴(yán)重，還會(huì)出現(xiàn)漲形后四角翹起，整形時(shí)需用木榔 頭、拍板將其用力排平、匝間壓型完畢的線圈、股間、匝間短路多、線圈報(bào)廢量大。增加了水 輪發(fā)電機(jī)制作成本，還存在危險(xiǎn)性和安全隱患等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工 方法。本發(fā)明的目的是提供一種具有工藝簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，避免短路，操作方便，節(jié)省原 材料，生產(chǎn)成本低，發(fā)電機(jī)運(yùn)行壽命長等特點(diǎn)的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，定子線圈經(jīng)邊繞邊包、引線刮頭后，進(jìn)行漲形 加工，其特點(diǎn)是漲形加工包括，1)在繞線機(jī)上按裝繞線模；2)導(dǎo)線通過匯總器將導(dǎo)線調(diào)平整沿繞包機(jī)壓線輪進(jìn)行邊繞邊1/2半疊云母帶；根 據(jù)定子線圈端部拐角R處角度、匝數(shù)，在拉形夾端部拐角R處留有線圈的反彈量及絕緣、保 護(hù)帶余量0. 5-1. 5mm ；3)將拉形夾固定在漲形機(jī)上下左右四個(gè)夾塊內(nèi)成為調(diào)整夾；4)調(diào)整漲形機(jī)漲開角度及定子線圈直線長度，將梭形線圈放入漲形機(jī)上進(jìn)行漲 形。本發(fā)明還可以采取如下技術(shù)方案所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特點(diǎn)是梭形線圈放入漲形機(jī)上進(jìn)行漲 形后，進(jìn)行四個(gè)端部拐角R處調(diào)整，將翹起的端部拐角R處調(diào)節(jié)平整、再放入整形模內(nèi)進(jìn)行 整形。所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特點(diǎn)是云母帶為桐馬粉云母帶。所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特點(diǎn)是調(diào)整漲形機(jī)時(shí)，定子線圈直線長 度要大于實(shí)際尺寸2-5mm。所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特點(diǎn)是調(diào)整漲形機(jī)時(shí)，拉形夾空間拐角角度大于實(shí)際角度1-2度。所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特點(diǎn)是定子線圈漲形前，為保證直線端 部拐角R處桐馬份云母帶絕緣不受損傷，包2層保證帶。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，因此經(jīng)漲型后 的線圈、匝間壓型完畢的線圈、避免造成股間、匝間短路的現(xiàn)象，節(jié)省了大量原材料、縮短了 生產(chǎn)周期，擴(kuò)大了加工定子線圈工藝范圍，減少了生產(chǎn)電機(jī)成本。裝配下線完畢的線圈、引 線接頭采用RT接線法、使增容改造機(jī)組后的機(jī)組溫升下降、提高了電機(jī)運(yùn)行壽命。本發(fā)明具有工藝簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，避免短路，操作方便，節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本低， 發(fā)電機(jī)運(yùn)行壽命長等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明漲形工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下參閱附圖1。實(shí)施例1一種發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，定子線圈經(jīng)邊繞邊包、引線刮頭后，進(jìn)行漲 形。其加工過程包括1.根據(jù)在繞線機(jī)上按裝繞線模。2.導(dǎo)線通過匯總器將導(dǎo)線調(diào)平整沿 繞包機(jī)壓線輪進(jìn)行邊繞邊1/2半疊桐馬粉云母帶。根據(jù)定子線圈端部拐角R處角度小、匝 數(shù)多的實(shí)際設(shè)計(jì)情況、結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)、在拉形夾端部拐角R處工裝角度考慮線圈的反 彈量及絕緣、保護(hù)帶余量R處尺寸比設(shè)計(jì)圖紙大0. 5-1. 5mm,3.將拉形夾固定在漲形機(jī)上下 左右四個(gè)夾塊內(nèi)成為調(diào)整夾。4.調(diào)整好漲形機(jī)漲開角度及定子線圈直線長度。5.將上述 梭形線圈放入漲形機(jī)上進(jìn)行漲形。6.將漲形好的線圈、檢查四個(gè)端部拐角R處是否翹起、如 果四角翹起、用專用調(diào)節(jié)端部拐角R處工裝、隨行調(diào)節(jié)平整、在放入整形模內(nèi)進(jìn)行整形。調(diào)整漲形機(jī)時(shí)，定子線圈直線長度要長出設(shè)計(jì)尺寸2_5mm。調(diào)整漲形機(jī)時(shí)、調(diào)整夾 是保證端部拐角R處的關(guān)鍵、拉形夾空間拐角角度設(shè)計(jì)應(yīng)大于圖紙角度1度。定子線圈漲形前、為了保證直線端部拐角R處桐馬份云母帶絕緣不受損傷、保證 帶應(yīng)包2層。定子線圈漲形后、設(shè)有簡易調(diào)節(jié)工裝和導(dǎo)線加平裝置。本實(shí)施例的加工過程以150000KW增容改造機(jī)組為例，詳細(xì)說明如下1.參照定子線圈設(shè)計(jì)圖紙繞線尺寸、結(jié)合多年工作經(jīng)驗(yàn)、確定繞線模實(shí)際繞線尺 寸。2.繞線時(shí)、調(diào)整好包帶機(jī)走車速度、采用邊繞邊1/2半疊桐馬份云母帶方式進(jìn)行。3.將繞線完畢的定子線圈用木榔頭和拍板、拍打平整、1/2半疊包保護(hù)帶一層、端 鼻部包保護(hù)帶二層。4..將繞線完畢的定子線圈進(jìn)行引線刮頭。5.調(diào)整好漲形機(jī)各部位尺寸、首件定子線圈漲形過程中、隨時(shí)調(diào)整跨距、端鼻部形狀、以避免漲形后的線圈兩端部斜邊長度不一致、影響線圈電氣性能、經(jīng)驗(yàn)證符合設(shè)計(jì)圖紙 后方可投入規(guī)?；a(chǎn)。
權(quán)利要求
一種發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，定子線圈經(jīng)邊繞邊包、引線刮頭后，進(jìn)行漲形加工，其特征是漲形加工包括，1)在繞線機(jī)上按裝繞線模；2)導(dǎo)線通過匯總器將導(dǎo)線調(diào)平整沿繞包機(jī)壓線輪進(jìn)行邊繞邊1/2半疊云母帶；根據(jù)定子線圈端部拐角R處角度、匝數(shù)，在拉形夾端部拐角R處留有線圈的反彈量及絕緣、保護(hù)帶余量0.5 1.5mm；3)將拉形夾固定在漲形機(jī)上下左右四個(gè)夾塊內(nèi)成為調(diào)整夾；4)調(diào)整漲形機(jī)漲開角度及定子線圈直線長度，將梭形線圈放入漲形機(jī)上進(jìn)行漲形。
2.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特征是梭形線圈放入漲 形機(jī)上進(jìn)行漲形后，進(jìn)行四個(gè)端部拐角R處調(diào)整，將翹起的端部拐角R處調(diào)節(jié)平整、再放入 整形模內(nèi)進(jìn)行整形。
3.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特征是云母帶為桐馬粉 云母帶。
4.按照權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特征是調(diào)整漲形機(jī)時(shí)，定 子線圈直線長度要大于實(shí)際尺寸2-5mm。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特征是調(diào)整漲形機(jī) 時(shí)，拉形夾空間拐角角度大于實(shí)際角度1-2度。
6.按照權(quán)利要求1、2、3或4所述的發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，其特征是定子線 圈漲形前，為保證直線端部拐角R處桐馬份云母帶絕緣不受損傷，包2層保證帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法。本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。一種發(fā)電機(jī)定子線圈漲形加工方法，定子線圈經(jīng)邊繞邊包、引線刮頭后，進(jìn)行漲形加工，其特征是漲形加工包括，1)在繞線機(jī)上按裝繞線模；2)導(dǎo)線通過匯總器將導(dǎo)線調(diào)平整沿繞包機(jī)壓線輪進(jìn)行邊繞邊1/2半疊云母帶；根據(jù)定子線圈端部拐角R處角度、匝數(shù)，在拉形夾端部拐角R處留有線圈的反彈量及絕緣、保護(hù)帶余量0.5-1.5mm；3)將拉形夾固定在漲形機(jī)上下左右四個(gè)夾塊內(nèi)成為調(diào)整夾；4)調(diào)整漲形機(jī)漲開角度及定子線圈直線長度，將梭形線圈放入漲形機(jī)上進(jìn)行漲形。本發(fā)明具有工藝簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，避免短路，操作方便，節(jié)省原材料，生產(chǎn)成本低，發(fā)電機(jī)運(yùn)行壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/04GK101917099SQ20101024692
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者李效革, 李涵, 路春玲 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司