專利名稱：一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置，尤其涉及當(dāng)馬達(dá)控制板固定 在馬達(dá)線圈骨架上時(shí)，定子線圈引線與控制板的引線連接方法和裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)馬達(dá)控制板固定在馬達(dá)線圈骨架上時(shí)，定子線圈引線與控制板的 引線連接方法是一個(gè)難題，因?yàn)榭刂瓢迮c線圈骨架是剛性連接，馬達(dá)的所有振動(dòng)都傳輸?shù)?控制板，尤其是定子線圈的引線，在馬達(dá)工作期間，始終是在不停地抖動(dòng)，時(shí)間長(zhǎng)久之后引 線與控制板之間的焊接就會(huì)裂開，接觸不良，造成接觸電阻加大，繼而是發(fā)熱造成故障。為了解決由于振動(dòng)原因產(chǎn)生的脫焊、接觸不良的問題，有的廠家采用將引線的一 段用機(jī)械的方法固定在控制板上，使線頭焊接點(diǎn)盡量少受振動(dòng)力的影響，但這種做法的后 果是被固定的引線仍是會(huì)被振動(dòng)力所振斷?，F(xiàn)有技術(shù)還有種種做法，或者是增加了成本，或是增加了操作加工難度，而最終的 結(jié)果往往是承載電流小，不可靠、不安全、壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種馬達(dá)控制板引線連接的方 法和裝置，本發(fā)明的馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置十分簡(jiǎn)便，馬達(dá)定子線圈的引線端 子是柱狀體，固定于馬達(dá)定子線圈骨架的端面上，可以承載較大的電流，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一個(gè) 彈性觸頭安裝于控制板上，將傳統(tǒng)的，沿用百年的引線必是焊接在控制板的做法，改為觸頭 接觸。而且本發(fā)明不借助其他的連接器，以免增大體積。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作容易，性能提高，使用更加安全、可靠、方便和壽命長(zhǎng)。本發(fā)明是通過采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
實(shí)施一種馬達(dá)控制板引線連接的方法，所述加工方法包括步驟
A.首先在馬達(dá)定子線圈骨架的端面上向外固定一個(gè)以上的引線柱，該引線柱的下 部與馬達(dá)定子線圈的線頭連接；
B.然后在控制板上與引線柱相對(duì)的位置開板通孔，所述板通孔的直徑大于引線柱 的直徑，在板通孔的旁邊設(shè)置有過孔的焊盤；
C.制備一彈性觸頭，所述彈性觸頭有焊腳、底板、一個(gè)以上的彈片、每個(gè)彈片上有至 少一個(gè)的觸點(diǎn)、觸頭通孔，各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)的直徑小于引線柱的直徑；
D.將彈性觸頭的焊腳從控制板正面插入板通孔旁焊盤的過孔，并焊接，此時(shí)板通孔 與觸頭通孔中心對(duì)正；
E.然后將控制板背面朝向馬達(dá)定子線圈骨架的端面安裝，首先使引線柱對(duì)準(zhǔn)板通 孔，再使馬達(dá)定子線圈骨架的各個(gè)卡頭對(duì)準(zhǔn)控制板上相應(yīng)的卡槽；
F.壓下控制板，使各個(gè)卡槽嵌入各個(gè)卡頭，此時(shí)引線柱的前端從板通孔和觸頭通 孔穿過，并沖開觸點(diǎn)環(huán)，使各個(gè)觸點(diǎn)通過彈片的彈性緊緊壓在引線柱上。
上述方法中，步驟B所述在板通孔的旁邊設(shè)置有過孔的焊盤，通過連線與控制板 其他元器件電連接。上述方法中，驟A所述引線柱的前部與觸點(diǎn)接觸的部位加工有細(xì)槽。根據(jù)上述方法設(shè)計(jì)制造一種馬達(dá)控制板引線連接的裝置，所述裝置包括 彈性觸頭，引線柱；
所述彈性觸頭包括底板； 一個(gè)以上的焊腳； 一個(gè)以上的彈片； 每個(gè)彈片上有至少一個(gè)的觸點(diǎn)； 觸頭通孔；
所述觸頭通孔開在底板上，所述焊腳與底板連接； 所述彈片與底板連接，彎曲折合后在觸頭通孔上方合圍；
所述觸點(diǎn)設(shè)置在彈片的端部，各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)的直徑小于引線柱的直徑。所述引線柱被固定于馬達(dá)定子線圈骨架的端面上。所述彈性觸頭被固定在控制板的板通孔位置。所述彈性觸頭的觸頭通孔與板通孔對(duì)準(zhǔn)。所述控制板固定在馬達(dá)定子線圈骨架上之后，引線柱從板通孔和觸頭通孔中穿 過，頂開各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)，使觸點(diǎn)通過彈片的彈性，緊緊壓在引線柱上。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明將焊接改為彈性接觸，解決了馬達(dá)定子線圈引線與控 制板焊接后，因振動(dòng)易脫焊的難題。本發(fā)明有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作容易，安裝方便，易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明使用安全、可靠、壽命長(zhǎng)。


圖1是本發(fā)明一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置中的馬達(dá)定子線圈骨架以 及引線柱的示意圖2是本發(fā)明一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置中控制板正面安裝上彈性觸頭 的示意圖3是本發(fā)明一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置中控制板背面板通孔的設(shè)置的 示意圖4是本發(fā)明一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置中彈性觸頭立體示意圖； 圖5是本發(fā)明一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置中彈性觸頭主視的示意圖； 圖6是本發(fā)明一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置中的彈性觸頭仰視示意圖。圖中標(biāo)號(hào)
20控制板 21覆銅板 22控制板正面 23控制板背面
25卡孔 27板通孔 28元器件
30彈性觸頭 31焊腳 35底板
32彈片33觸點(diǎn)
34觸頭通孔51定子鐵芯 52定子骨架壓片53轉(zhuǎn)子軸孔 54定子線圈
55卡頭56引線柱 57定子線圈骨架。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置的原理和結(jié)構(gòu)， 現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，然而所述實(shí)施例僅為提供說明與解釋之 用，不能用來限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。如圖1 圖6所示，實(shí)施一種馬達(dá)控制板引線連接的方法，所述加工方法包括步驟
A.首先在馬達(dá)定子線圈骨架57的端面上向外固定一個(gè)以上的引線柱56，該引線柱 56的下部與馬達(dá)定子線圈54的線頭連接；
B.然后在控制板20上與引線柱56相對(duì)的位置開板通孔27，所述板通孔27的直徑 大于引線柱56的直徑，在板通孔27的旁邊設(shè)置有過孔的焊盤；
C.制備一彈性觸頭30，所述彈性觸頭30有焊腳31、底板35、一個(gè)以上的彈片32、每 個(gè)彈片上有至少一個(gè)的觸點(diǎn)33、觸頭通孔34，各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)的直徑小于引線柱 56的直徑；
D.將彈性觸頭30的焊腳31從控制板正面22插入板通孔27旁焊盤的過孔，并焊接， 此時(shí)板通孔27與觸頭通孔34中心對(duì)正；
E.然后將控制板背面23朝向馬達(dá)定子線圈骨架57的端面安裝，首先使引線柱56 對(duì)準(zhǔn)板通孔27，再使馬達(dá)定子線圈骨架57的各個(gè)卡頭55對(duì)準(zhǔn)控制板20上相應(yīng)的卡槽25 ；
F.壓下控制板20，使各個(gè)卡槽25嵌入各個(gè)卡頭55，此時(shí)引線柱56的前端從板通 孔27和觸頭通孔34穿過，并沖開觸點(diǎn)環(huán)，使各個(gè)觸點(diǎn)33通過彈片32的彈性緊緊壓在引線 柱56上。上述方法中，步驟B所述在板通孔27的旁邊設(shè)置有過孔的焊盤，通過連線與控制 板20其他元器件電連接。上述方法中，步驟A所述引線柱56的前部與觸點(diǎn)33接觸的部位加工有細(xì)槽。設(shè)計(jì)加工一種馬達(dá)控制板引線連接的裝置，如圖1和圖2、圖4所示，所述裝置包 括
彈性觸頭30，引線柱56; 所述彈性觸頭30包括底板35 ； 一個(gè)以上的焊腳31 ； 一個(gè)以上的彈片32 ； 每個(gè)彈片上有至少一個(gè)的觸點(diǎn)33 ； 觸頭通孔34 ；
所述觸頭通孔34開在底板35上，所述焊腳31與底板35連接；
所述彈片32與底板35連接，彎曲折合后在觸頭通孔34上方合圍；
所述觸點(diǎn)33設(shè)置在彈片32的端部，各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)的直徑小于引線柱56的直徑。所述引線柱56被固定于馬達(dá)定子線圈骨架57的端面上。所述彈性觸頭30被固定在控制板20的板通孔27位置。
所述彈性觸頭30的觸頭通孔34與板通孔27對(duì)準(zhǔn)。所述控制板20固定在馬達(dá)定子線圈骨架57上之后，引線柱56從板通孔27和觸 頭通孔34中穿過，頂開各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)，使觸點(diǎn)33通過彈片32的彈性，緊緊壓在 引線柱56上。在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中，如圖1所示，引線柱56是兩個(gè)，固定在定子線圈骨架57 上。在圖3所示的控制板20中，相應(yīng)的開有兩個(gè)板通孔27，兩個(gè)彈性觸頭30安裝在兩 孔處，在本發(fā)明的最佳實(shí)施方式中，使用的是帶過孔的焊盤，彈性觸頭30有兩焊腳31，從過 孔中穿過后焊接。在其他實(shí)施方式里，也可以將焊腳用鉚釘、螺絲固定后焊接，當(dāng)然，最佳實(shí)施方式 的機(jī)械強(qiáng)度已經(jīng)足夠了，只有在需要更加牢固固定的場(chǎng)合，才用加固措施。在圖2的控制板上，還要設(shè)置往馬達(dá)之外引線的接線端子。圖4所示的彈片在最佳實(shí)施例中是4個(gè)，當(dāng)然，3個(gè)也可以，5個(gè)也可以，更多也可 以。在其他實(shí)施方式中，焊腳可以是多個(gè)。本發(fā)明的技術(shù)可以適應(yīng)不同功率的馬達(dá)使用，尤其是在有振動(dòng)的場(chǎng)合的引線。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是彈性觸頭30的彈片吸收了振動(dòng)，多個(gè)彈片、觸點(diǎn)保證了接觸良好。本發(fā)明有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作容易，安裝方便，易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明使用安全、可靠、壽命長(zhǎng)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種馬達(dá)控制板引線連接的方法，其特征在于，所述加工方法包括步驟A．首先在馬達(dá)定子線圈骨架(57)的端面上向外固定一個(gè)以上的引線柱(56)，該引線柱(56)的下部與馬達(dá)定子線圈(54)的線頭連接； B.然后在控制板(20)上與引線柱(56)相對(duì)的位置開板通孔(27)，所述板通孔(27)的直徑大于引線柱(56)的直徑，在板通孔(27)的旁邊設(shè)置有過孔的焊盤；C.制備一彈性觸頭(30)，所述彈性觸頭(30)有焊腳(31)、底板(35)、一個(gè)以上的彈片(32)、每個(gè)彈片上有至少一個(gè)的觸點(diǎn)(33)、觸頭通孔(34)，各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)的直徑小于引線柱(56)的直徑；D.將彈性觸頭(30)的焊腳(31)從控制板正面(22)插入板通孔(27)旁焊盤的過孔，并焊接，此時(shí)板通孔(27)與觸頭通孔(34)中心對(duì)正；E.然后將控制板背面(23)朝向馬達(dá)定子線圈骨架(57)的端面安裝，首先使引線柱(56)對(duì)準(zhǔn)板通孔(27)，再使馬達(dá)定子線圈骨架(57)的各個(gè)卡頭(55)對(duì)準(zhǔn)控制板(20)上相應(yīng)的卡槽(25)；F.壓下控制板(20)，使各個(gè)卡槽(25)嵌入各個(gè)卡頭(55)，此時(shí)引線柱(56)的前端從板通孔(27)和觸頭通孔(34)穿過，并沖開觸點(diǎn)環(huán)，使各個(gè)觸點(diǎn)(33)通過彈片(32)的彈性緊緊壓在引線柱(56)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)控制板引線連接的方法，其特征在于步驟B所述在板通孔(27)的旁邊設(shè)置有過孔的焊盤，通過連線與控制板(20)其他元器 件電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)控制板引線連接的方法，其特征在 于步驟A所述引線柱(56)的前部與觸點(diǎn)(33)接觸的部位加工有細(xì)槽。
4.一種馬達(dá)控制板引線連接的裝置，其特征在于，所述裝置包括 彈性觸頭(30)，引線柱(56)；所述彈性觸頭(30)包括底板(35)； 一個(gè)以上的焊腳(31); 一個(gè)以上的彈片(32); 每個(gè)彈片上有至少一個(gè)的觸點(diǎn)(33)； 觸頭通孔(34)；所述觸頭通孔(34)開在底板(35)上，所述焊腳(31)與底板(35)連接； 所述彈片(32)與底板(35)連接，彎曲折合后在觸頭通孔(34)上方合圍； 所述觸點(diǎn)(33)設(shè)置在彈片(32)的端部，各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)的直徑小于引線柱 (56)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的馬達(dá)控制板引線連接的裝置，其特征在于 所述引線柱(56)被固定于馬達(dá)定子線圈骨架(57)的端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的馬達(dá)控制板引線連接的裝置，其特征在于 所述彈性觸頭(30)被固定在控制板(20)的板通孔(27)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的馬達(dá)控制板引線連接的裝置，其特征在于 所述彈性觸頭(30)的觸頭通孔(34)與板通孔(27)對(duì)準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的馬達(dá)控制板引線連接的裝置，其特征在 于所述控制板(20)固定在馬達(dá)定子線圈骨架(57)上之后，引線柱(56)從板通孔(27)和 觸頭通孔(34)中穿過，頂開各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)，使觸點(diǎn)(33)通過彈片(32)的彈性， 緊緊壓在引線柱(56)上。
全文摘要
一種馬達(dá)控制板引線連接的方法和裝置，所述裝置包括彈性觸頭和引線柱；所述彈性觸頭包括底板，觸頭通孔，一個(gè)以上的焊腳以及一個(gè)以上的彈片，每個(gè)彈片上有至少一個(gè)的觸點(diǎn)，所述觸點(diǎn)設(shè)置在彈片的端部，所述觸頭通孔開在底板上，彈片彎曲折合后在觸頭通孔上方合圍，各個(gè)觸點(diǎn)所圍成的觸點(diǎn)環(huán)的直徑小于引線柱的直徑。本發(fā)明在安裝時(shí)，壓下控制板，使各個(gè)卡槽嵌入各個(gè)卡頭，此時(shí)引線柱的前端從板通孔和觸頭通孔穿過，并沖開觸點(diǎn)環(huán)，使各個(gè)觸點(diǎn)彈性地緊緊壓在引線柱上。本發(fā)明有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制作容易，安裝方便，易于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明安全、可靠、壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)H02K11/00GK101976914SQ20101054196
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者湯守利 申請(qǐng)人:意拉德電子(東莞)有限公司