專利名稱：電機(jī)的定子鐵芯和定子及轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)的定子鐵芯和具有該定子鐵芯 的定子及轉(zhuǎn)子鐵芯和具有該轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子，所述電機(jī)包括發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)，包括發(fā)電機(jī)和電動(dòng)機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)包括定子和轉(zhuǎn)子，定子的繞組纏繞在定子 鐵芯上，用于產(chǎn)生電磁場。如圖1-圖2所示，現(xiàn)有的定子鐵芯10是由兩個(gè)軛片和位于兩個(gè)軛片間的多個(gè)鉚 合在一起的鐵芯片11組成的，定子鐵芯10的周邊為多個(gè)繞線極15。定子鐵芯10的繞線極 15的形狀如圖2所示，位于最外層的兩個(gè)軛片的楞13為直角形狀。在繞制定子時(shí)，繞組的漆包線是拉緊后纏繞在定子鐵芯的繞線極上的。現(xiàn)有技術(shù) 的缺點(diǎn)在于，漆包線在經(jīng)過軛片的直角形的楞13處彎折時(shí)，定子鐵芯會(huì)對繞組產(chǎn)生較大的 反作用力，這些反作用力將損傷漆包線的絕緣層，降低繞組的可靠性能，造成定子的不良率 升高，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種電機(jī)的定子鐵芯，降低定子鐵芯對繞 組漆包線的絕緣層的損傷，從而降低定子的不良率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)的定子鐵芯，由兩個(gè)軛片和夾 在兩個(gè)所述軛片之間的層疊為一體的多個(gè)鐵芯片構(gòu)成，所述定子鐵芯的周邊凸出有多個(gè)繞 線極，其特征在于，位于所述繞線極處的所述軛片的楞為圓角。作為優(yōu)選，所述定子鐵芯的繞線極上設(shè)有繞組，所述定子鐵芯與所述繞組接觸的 部位涂覆有絕緣層。作為優(yōu)選，所述定子鐵芯的繞線極上設(shè)有繞組，所述定子鐵芯與所述繞組接觸的 部位通過表面熱塑成型有絕緣層。本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)的定子，包括如上所述的任意一種定子鐵芯。本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯，由兩個(gè)軛片和夾在兩個(gè)所述軛片之間的 層疊為一體的多個(gè)鐵芯片構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周邊凸出有多個(gè)繞線極，其特征在于，位于 所述繞線極處的所述軛片的楞為圓角。本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括如上所述的轉(zhuǎn)子鐵芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的電機(jī)的定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯，可降低鐵芯對繞組 的漆包線絕緣層的損傷，提高了定子和轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品不良率。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電機(jī)的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中定子鐵芯的繞線極沿A-A向的斷面放大示意圖(不帶絕緣層)；[0015]圖3為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)的定子鐵芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的主視示意圖；圖5為圖4中的定子鐵芯的一個(gè)繞線極部分沿B-B向的斷面放大結(jié)構(gòu)示意圖(不 帶絕緣層)；圖6為圖4中的定子鐵芯的一個(gè)繞線極部分沿B-B向的斷面放大結(jié)構(gòu)示意圖(帶 絕緣層)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用 新型的限定。以下實(shí)施例以定子鐵芯為例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。圖3為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電機(jī)的定子鐵芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖 3的主視示意圖；圖5為圖4中的定子鐵芯的一個(gè)繞線極部分沿B-B向的斷面放大結(jié)構(gòu)示 意圖(不帶絕緣層)；圖6為圖4中的定子鐵芯的一個(gè)繞線極部分沿B-B向的斷面放大結(jié) 構(gòu)示意圖(帶絕緣層)。如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的定子鐵芯20包括兩個(gè)軛片沈和層疊為一體的多 個(gè)鐵芯片21，每個(gè)鐵芯片21和軛片沈的周邊均設(shè)有多個(gè)均勻分布的凸出部分，兩個(gè)軛片 26和多個(gè)鐵芯片21層疊在一起，在定子鐵芯20的周邊形成凸出的繞線極25。本實(shí)施例中， 兩個(gè)軛片26和層疊為一體的多個(gè)鐵芯片21是鉚合在一起的；如圖5所示，本實(shí)用新型與現(xiàn) 有技術(shù)不同的是，位于定子鐵芯20的繞線極25上的軛片沈的楞23為圓角。如圖6所示，為了增強(qiáng)定子鐵芯20與繞組的漆包線(圖中未示出)之間的絕緣能 力，本實(shí)施例中在定子鐵芯20的表面與繞組的漆包線接觸的部位設(shè)有絕緣層22。在本實(shí) 施例中，絕緣層22是通過熱塑成型的，絕緣層22的材料為塑料，如尼龍材料。當(dāng)然，絕緣層 22的材料也常選用環(huán)氧粉末材料，通過涂覆的方式覆蓋在定子鐵芯20的表面。在加工過程中，先將多個(gè)鐵芯片21及兩個(gè)軛片沈鉚合在一起，形成定子鐵芯20， 在熱塑或涂覆絕緣層22之前，在軛片沈的楞23上加工出圓角，然后再加工絕緣層22。本實(shí)用新型的電機(jī)的定子鐵芯，通過在軛片沈的楞23上加工出圓角，能降低定子 鐵芯20對繞組漆包線絕緣層的損傷，提高了定子的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的不良率。本實(shí)用新型的電機(jī)的定子包括上述定子鐵芯，也具有上述有益效果。上述實(shí)施例的電機(jī)的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)可以同樣應(yīng)用在電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯上，并具有 相同的有益效果，這對本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，是顯而易見的，在此不再贅述。當(dāng)然，以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn) 和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)的定子鐵芯，由兩個(gè)軛片和夾在兩個(gè)所述軛片之間的層疊為一體的多個(gè)鐵 芯片構(gòu)成，所述定子鐵芯的周邊凸出有多個(gè)繞線極，其特征在于，位于所述繞線極處的所述 軛片的楞為圓角。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)的定子鐵芯，其特征在于，所述定子鐵芯的繞線極上設(shè)有 繞組，所述定子鐵芯與所述繞組接觸的部位涂覆有絕緣層。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)的定子鐵芯，其特征在于，所述定子鐵芯的繞線極上設(shè)有 繞組，所述定子鐵芯與所述繞組接觸的部位通過表面熱塑成型有絕緣層。
4.一種電機(jī)的定子，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的定子鐵芯。
5.一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵芯，由兩個(gè)軛片和夾在兩個(gè)所述軛片之間的層疊為一體的多個(gè)鐵 芯片構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的周邊凸出有多個(gè)繞線極，其特征在于，位于所述繞線極處的所述 軛片的楞為圓角。
6.一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子鐵芯。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)的定子鐵芯和定子及轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子，所述定子鐵芯由兩個(gè)軛片和夾在兩個(gè)所述軛片之間的層疊為一體的多個(gè)鐵芯片構(gòu)成，定子鐵芯的周邊凸出有多個(gè)繞線極，位于繞線極處的軛片的楞為圓角。所述轉(zhuǎn)子鐵芯具有和所述定子鐵芯相類似的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型可降低定子鐵芯或轉(zhuǎn)子鐵芯對繞組的漆包線絕緣層的損傷，提高了定子或轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的不良率。
文檔編號H02K3/34GK201846144SQ20102055307
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者宋秋樺, 王永泉 申請人:廊坊科森電器有限公司