專利名稱：定子以及定子的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電動機的定子以及定子的制造方法。
背景技術(shù)：
在用于電動機的定子中，用于線圈的導線實施了絕緣敷層，從而實現(xiàn)了鄰接導線間的絕緣和與定子鐵心的絕緣。絕緣敷層可考慮琺瑯敷層、或使用聚氨酯或聚酰亞胺酰胺(poly imide amide)等絕緣樹脂材料的敷層。但是，當制造這樣的定子時，如果通過焊接來接合匯流條的端子部和線圈端子部，則焊接產(chǎn)生的熱量傳遞到導線，從而可能產(chǎn)生這些絕緣敷層部分受損的問題。此外，已知將線圈通過樹脂來模制的方法，但當在線圈端子部進行焊接時，焊接產(chǎn)生的熱量同樣被傳遞到導線，模制線圈的樹脂存在劣化的危險。而且，焊接時焊渣飛濺，從而模制線圈的樹脂存在劣化的危險。因此，為了避免這樣的危險，現(xiàn)在的做法是在線圈端部引出一定長度的導線、使得焊接產(chǎn)生的熱量從導線放出的情況下進行焊接。但是，為此，線圈端部變大，其結(jié)果是定子尺寸變大。此外，如圖19所示，在使用焊接機104通過焊接接合匯流條端子部100與線圈端子部102的情況下，可考慮將夾具106以夾持線圈端子部102的方式接觸到線圈端子部102上。由此，通過向夾具106釋放焊接產(chǎn)生的熱量來冷卻線圈端子部102，使得熱量不集中在線圈端子部102的根部，從而能夠避免構(gòu)成設置在鐵心108上的線圈的導線的絕緣覆層部分受損。即，夾具106起到作為線圈端子部102的冷卻工具的作用。此外，焊接時飛濺的焊渣被夾具106阻擋，不會附著到模制線圈的樹脂110上，因此能夠避免樹脂110的劣化。艮口，夾具106起到樹脂110的保護工具的作用。但是，會導致匯流條端子部100與線圈端子部102的接合部的位置變高，其結(jié)果是，導致定子尺寸變大。這里，專利文獻1公開了在電動機中在線圈端附近通過焊接來接合匯流條的端子部與線圈的端子部的技術(shù)。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本專利文獻特開2008-312^0號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題但是，在專利文獻1的技術(shù)中，在線圈端附近接合匯流條的端子部與線圈的端子部，從而導致定子尺寸變大。此外，匯流條的端子部與線圈的端子部的接合部暴露在外，接合部得不到充分保護。因此，本發(fā)明要解決的問題在于提供一種能夠小型化的定子以及定子的制造方法。用于解決問題的手段
為解決上述問題而完成的本發(fā)明的一個方案是一種定子，包括圓筒形的鐵心；設置在所述鐵心的外周部分的圓筒形的外環(huán)；被設置為插入所述鐵心的齒部的線圈；以及與所述線圈的端子部接合的匯流條；所述外環(huán)的軸向上的端部比所述鐵心的軸向上的端面突出，所述定子的特征在于，所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部的接合部被設置在下述區(qū)域內(nèi)，所述區(qū)域是在所述鐵心的徑向上形成在所述線圈與所述外環(huán)之間、并在所述鐵心的軸向上形成在所述鐵心的所述端面與所述外環(huán)的所述端部之間的區(qū)域。根據(jù)該方案，由于從鐵心的軸向端面到匯流條的端子部與線圈端子部之間的接合部的距離變小，能夠縮小定子的尺寸。并且，通過在線圈的線圈端部引出一定長度的導線，熱量不會傳遞到導線的絕緣覆層部分，因此絕緣覆層部分不存在受損的危險。在上述方案中，優(yōu)選在所述區(qū)域內(nèi)填充有保護所述接合部的保護材料。根據(jù)該方案，能夠通過保護材料來保護匯流條端子部與線圈端子部之間的接合部。在上述方案中，所述保護材料是發(fā)泡性樹脂。根據(jù)該方案，能夠減少定子的重量。并且，提高了匯流條端子部與線圈端子部之間的接合部的絕緣性。在上述方案中，優(yōu)選所述保護材料是含有導熱材料的樹脂。根據(jù)該方案，提高了定子的散熱性。并且，提高了匯流條端子部與線圈端子部之間的接合部的絕緣性。在上述方案中，優(yōu)選所述外環(huán)包括從所述端部向徑向內(nèi)側(cè)形成的凸緣部。根據(jù)該方案，能夠通過外環(huán)具有的凸緣部來保護匯流條端子部與線圈端子部之間的接合部。為解決上述問題而完成的本發(fā)明的一個方案是一種定子的制造方法，所述定子包括圓筒形的鐵心；設置在所述鐵心的外周部分的圓筒形的外環(huán)；被設置為插入所述鐵心的齒部的線圈；以及與所述線圈的端子部接合的匯流條；所述外環(huán)的軸向上的端部比所述鐵心的軸向上的端面突出，所述制造方法的特征在于，通過將所述線圈的端子部從向所述鐵心的軸向伸長的狀態(tài)向所述鐵心的外周側(cè)彎折來接合所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部，并且在下述區(qū)域內(nèi)接合所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部，所述區(qū)域是在所述鐵心的徑向上形成在所述線圈與所述外環(huán)之間、并在所述鐵心的軸向上形成在所述鐵心的所述端面與所述外環(huán)的所述端部之間的區(qū)域。根據(jù)該方案，由于從線圈的軸向端面到匯流條的端子部與線圈端子部之間的接合部的距離變小，能夠縮小定子的尺寸。并且，通過在線圈的線圈端部引出一定長度的導線，熱量不會傳遞到導線的絕緣覆層部分，因此絕緣覆層部分不存在受損的危險。在上述的方案中，優(yōu)選在接合了所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部之后，向所述區(qū)域內(nèi)填充保護所述接合部的保護材料。根據(jù)該方案，能夠通過保護材料來保護匯流條端子部與線圈端子部之間的接合部。并且，由于將保護材料填充到形成在外環(huán)、鐵心端面以及線圈之間的區(qū)域內(nèi)即可，因此不需要用于填充保護材料的模具。因此，能夠簡化定子的制造工序。此外，通過用保護材料覆蓋整個匯流條，不需要對匯流條實施絕緣覆層，因此能夠簡化定子的制造工序。在上述的方案中，優(yōu)選向所述區(qū)域內(nèi)注入熔融狀態(tài)的所述保護材料。根據(jù)該方案，能夠向形成在外環(huán)、鐵心端面以及線圈之間的區(qū)域內(nèi)可靠地填充保護材料，從而能夠通過保護材料更可靠地保護匯流條的端子部與線圈端子部之間的接合部。在上述的方案中，優(yōu)選在將所述外環(huán)通過熱裝固定到所述鐵心的外周部分的同時，向所述區(qū)域內(nèi)送入固體狀的所述保護材料。根據(jù)該方案，由于固體狀的樹脂通過熱裝的余熱變成熔融狀態(tài)，因此能夠簡化定子的制造工序，并能夠降低制造成本。在上述的方案中，優(yōu)選所述保護材料是發(fā)泡性樹脂。根據(jù)該方案，能夠減輕定子的重量。并且，由于發(fā)泡性樹脂在發(fā)泡的同時熔化，因此保護材料容易擴展，提高了定子的絕緣性能。在上述的方案中，優(yōu)選所述保護材料是含有導熱材料的樹脂。根據(jù)該方案，提高了定子的散熱性。在上述的方案中，優(yōu)選所述外環(huán)包括從所述外環(huán)的軸向上的端部向徑向內(nèi)側(cè)形成的凸緣部，在接合了所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部之后，將所述外環(huán)通過熱裝固定到所述鐵心的外周部分，并通過所述凸緣部覆蓋所述接合部。根據(jù)該方案，通過將具有凸緣部的外環(huán)通過熱裝固定到鐵心的外周部分，能夠保護匯流條的端子部與線圈端子部之間的接合部，因此能夠簡化定子的制造工序。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明涉及的定子以及定子的制造方法，能夠縮小定子的尺寸。


簡化定子的制造工序。在上述的方案中，優(yōu)選向所述區(qū)域內(nèi)注入熔融狀態(tài)的所述保護材料。根據(jù)該方案，能夠向形成在外環(huán)、鐵心端面以及線圈之間的區(qū)域內(nèi)可靠地填充保 護材料，從而能夠通過保護材料更可靠地保護匯流條的端子部與線圈端子部之間的接合 部。在上述的方案中，優(yōu)選在將所述外環(huán)通過熱裝固定到所述鐵心的外周部分的同 時，向所述區(qū)域內(nèi)送入固體狀的所述保護材料。根據(jù)該方案，由于固體狀的樹脂通過熱裝的余熱變成熔融狀態(tài)，因此能夠簡化定 子的制造工序，并能夠降低制造成本。在上述的方案中，優(yōu)選所述保護材料是發(fā)泡性樹脂。根據(jù)該方案，能夠減輕定子的重量。并且，由于發(fā)泡性樹脂在發(fā)泡的同時熔化，因 此保護材料容易擴展，提高了定子的絕緣性能。在上述的方案中，優(yōu)選所述保護材料是含有導熱材料的樹脂。根據(jù)該方案，提高了定子的散熱性。在上述的方案中，優(yōu)選所述外環(huán)包括從所述外環(huán)的軸向上的端部向徑向內(nèi)側(cè)形成 的凸緣部，在接合了所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部之后，將所述外環(huán)通過熱裝 固定到所述鐵心的外周部分，并通過所述凸緣部覆蓋所述接合部。根據(jù)該方案，通過將具有凸緣部的外環(huán)通過熱裝固定到鐵心的外周部分，能夠保 護匯流條的端子部與線圈端子部之間的接合部，因此能夠簡化定子的制造工序。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明涉及的定子以及定子的制造方法，能夠縮小定子的尺寸。

圖1是示出本發(fā)明的定子的圖；圖2是示出構(gòu)成本發(fā)明的定子的分割式定子單元的圖；圖3是示出實施例1 4的定子的截面圖；圖4是用于說明實施例1的定子的制造方法的圖；圖5是用于說明實施例1的定子的制造方法的圖；圖6是用于說明實施例1的定子的制造方法的圖；圖7是用于說明實施例2的定子的制造方法的圖；圖8是用于說明實施例2的定子的制造方法的圖；圖9是用于說明實施例2的定子的制造方法的圖；圖10是用于說明實施例2的定子的制造方法的圖；圖11是示出實施例5的定子的截面圖；圖12是用于說明實施例5的定子的制造方法的圖；圖13是用于說明實施例5的定子的制造方法的圖；圖14是實施例5的外環(huán)的外觀立體圖；圖15是示出實施例6的定子的截面圖；圖16是用于說明實施例6的定子的制造方法的圖17是用于說明實施例6的定子的制造方法的圖；圖18是示出模制裝置的一個例子的圖；圖19是示出現(xiàn)有技術(shù)的圖。
具體實施例方式以下，參考附圖對將本發(fā)明具體化了的方式進行詳細說明。[實施例1]定子結(jié)構(gòu)的說明圖1是示出本實施例的定子1的圖。圖2是示出構(gòu)成本實施例的定子1的分割式定子單元10的圖。本實施例的定子1是分割式定子，包括分割式定子單元10、外環(huán)12、匯流條14、保護材料34等。在圖1中，省略了對保護材料34的圖示。對于保護材料34，將在后面進行說明。如圖2所示，分割式定子單元10包括分割鐵心部件16、絕緣體18、線圈20、以及樹脂模制部22。在圖2中，透視示出了存在于樹脂模制部22的內(nèi)部的線圈20。分割鐵心部件16由壓制(press)而成的磁鋼片層疊形成。在分割鐵心部件16的內(nèi)周側(cè)形成有沒有圖示的齒部，絕緣體18被插入該齒部，并且線圈20插入到該絕緣體18中。線圈20是由扁平導體沿邊彎曲而形成的，并包括用于與后述的匯流條14連接的第一線圈端子部M以及第二線圈端子部26。線圈20被設置為插入被設置在后述的圓筒形鐵心27的內(nèi)周側(cè)的齒部(沒有圖示)。并且，在分割鐵心部件16中具有絕緣體18和線圈20的狀態(tài)下，通過用樹脂模制線圈20的外周部分，在線圈20的外周部分形成樹脂模制部22。此外，第一線圈端子部M和第二線圈端子部沈被設置成從樹脂模制部22突出，第一線圈端子部M和第二線圈端子部26沒有被樹脂模制。此外，在本實施例的定子1中，如圖1所示，將上述多個分割式定子單元10排成圓筒形，形成了由多個分割鐵心部件16構(gòu)成的圓筒形的鐵心27。分割式定子單元10的排列數(shù)目不特別限定，在圖1所示的例子中，共排列了 18個分割式定子單元10。外環(huán)12被形成為圓筒形，并被設置在由多個分割鐵心部件16構(gòu)成的圓筒形的鐵心27的外周部分。如此，多個分割式定子單元10被外環(huán)12保持為圓形。匯流條14是將從分割式定子單元10的樹脂模制部22突出的第一線圈端子部M以及第二線圈端子部26電連接的線，并且是通過在銅等導電性優(yōu)異的金屬制的線的周圍實施絕緣覆層而形成的部件。但是，設置在匯流條14的兩端的匯流條端子部觀沒有被實施絕緣覆層。圖3是簡化示出分割式定子單元10的側(cè)視圖。在以后說明的附圖中，為了便于說明，不區(qū)分示出第一線圈端子部M和第二線圈端子部沈，而是統(tǒng)一作為線圈端子部30來示出。如圖3所示，外環(huán)12的中心軸方向上的端部37比分割鐵心部件16的面36 (圓筒形鐵心27的中心軸方向上的端面)更突出。在本實施例中，匯流條端子部觀與線圈端子部30的接合部32被設置在位于分割鐵心部件16的面36的上方、并被外環(huán)12、分割鐵心部件16以及樹脂模制部22包圍的區(qū)域α內(nèi)。即，如圖3所示，區(qū)域α在圖中示出的X方向(圓筒形鐵心27的徑向)上形成在樹脂模制部22與外環(huán)12之間，并且在圖中示出的Y方向(圓筒形鐵心27的中心軸方向)上形成在分割鐵心部件16的面36與外環(huán)12的端面37之間。并且，在該區(qū)域α內(nèi)填充有保護材料34，該保護材料34是樹脂。根據(jù)本實施例的定子1，能夠通過縮小分割鐵心部件16的面36與接合部32之間的距離，來降低接合部32的高度，因此與如現(xiàn)有技術(shù)那樣使得線圈端子部30向豎直方向突出的情況相比，能夠縮小定子1的尺寸。此外，能夠通過保護材料34保護接合部32。定子的制造方法接著，對本實施例的定子1的制造方法進行說明。首先，將多個分割式定子單元10排列成圓筒形，并通過外環(huán)12將多個分割式定子單元10保持成圓形。此時，形成由多個分割鐵心部件16構(gòu)成的圓筒形的鐵心27。向設置在圓筒形鐵心27的內(nèi)周側(cè)的沒有圖示的齒部插入設置線圈20。并且，如圖4所示，線圈端子部30從線圈20的外周部分朝向豎直方向(圓筒形鐵心27的中心軸方向，圖中示出的Y方向)突出延伸。此時，使得線圈端子部30的圖中示出的X方向(圓筒形鐵心27的外周方向)側(cè)的部分β不存在樹脂模制部22的樹脂。接著，如圖5所示，將線圈端子部30向圖中示出的X方向彎折，將線圈端子部30的頂端部38移動到存在于分割鐵心部件16的面36的上方的區(qū)域α內(nèi)。然后，使用焊接機40將匯流條端子部觀與線圈端子部30焊接接合。接著，如圖6所示，在將熔融狀態(tài)的保護材料34注入?yún)^(qū)域α內(nèi)后，使該保護材料34固化。根據(jù)本實施例的定子1的制造方法，將線圈端子部30從向線圈27的中心軸方向伸長的狀態(tài)向線圈27的外周側(cè)彎折來接合匯流條端子部觀與線圈端子部30，并且在區(qū)域α內(nèi)設置接合部32，因此，從分割鐵心部件16的面36到接合部32的距離變小，能夠縮小定子1的尺寸。此外，通過在將線圈端子部30與分割鐵心部件16的面36接觸的狀態(tài)下將匯流條端子部觀與線圈端子部30焊接接合，將匯流條端子部觀與線圈端子部30焊接接合時產(chǎn)生的熱量向分割鐵心部件16擴散。因此，不需要如在上述的現(xiàn)有技術(shù)中說明的用于冷卻線圈端子部30的夾具106。在將線圈端子部30接觸到分割鐵心部件16的面36并進行焊接之后，線圈端子部30通過線圈端子部30的彈性而離開分割鐵心部件16的面36。因此，匯流條端子部觀與線圈端子部30的接合部32離開分割鐵心部件16的面36。此外，在存在于分割鐵心部件16的面36的上方的區(qū)域α內(nèi)進行接合，因此焊接飛濺的焊渣難以附著到樹脂模制部22上。因此，不需要如在上述的現(xiàn)有技術(shù)中說明的用于保護樹脂模制部22的夾具106。此外，由于能夠確保線圈端子部30的長度，因此能夠充分確保樹脂模制部22與接合部32的距離以及線圈20的絕緣覆層部分與接合部32的距離。因此，將匯流條端子部觀與線圈端子部30焊接接合時產(chǎn)生的熱量難以傳遞到樹脂模制部22和線圈20的絕緣覆層部分。從而，能夠抑制樹脂模制部22和線圈20的絕緣覆層部分的劣化。此外，能夠通過保護材料34保護接合部32。此外，由于將熔融狀態(tài)的保護材料34注入到由外環(huán)12、分割鐵心部件16以及樹脂模制部22包圍的區(qū)域α內(nèi)即可，因此不需要用于注入保護材料34并使其固化的模具。因此，能夠簡化定子1的制造工序。此外，由于整個匯流條14都被保護材料34覆蓋，因此不需要事先對匯流條14實施絕緣覆層。因此，能夠降低定子1的制造成本。此外，由于將熔融狀態(tài)的保護材料34注入到區(qū)域α內(nèi)，因此能夠?qū)⒈Ｗo材料34可靠地填充到區(qū)域α內(nèi)，從而能夠通過保護材料34更可靠地保護接合部32。[實施例2]接下來，對實施例2的定子2進行說明。實施例2與實施例1的不同點在于，定子2的制造方法具有以下特點當通過熱裝將外環(huán)12固定到分割式定子單元10的外周時，送入固體狀、詳細來說粒狀或粉末狀的保護材料42。以下，對使用粒狀的保護材料42的情況進行說明。首先，將多個分割式定子單元10排列成圓筒形。此時形成由多個分割鐵心部件16構(gòu)成的圓筒形的鐵心27。向設置在圓筒形鐵心27的內(nèi)周側(cè)的沒有圖示的齒部插入設置線圈20。并且，如圖7所示，線圈端子部30從線圈20的外周部分朝向豎直方向(圓筒形鐵心27的中心軸方向，圖中示出的Y方向)突出延伸。此時，使得線圈端子部30的圖中示出的X方向側(cè)的部分β不存在樹脂模制部22的樹脂。此外，此時在分割式定子單元10的外周部分未設置外環(huán)12。接著，如圖8所示，將線圈端子部30向圖中示出的X方向彎曲，并使用焊接機40將匯流條端子部觀和線圈端子部30焊接接合。接著，如圖9所示，將外環(huán)12通過熱裝固定在圓筒形鐵心27的外周部分。這里，作為一個例子，將外環(huán)12加熱到300°C后進行熱裝。并且，以在如此進行外環(huán)12的熱裝的同時，如圖10所示，向被外環(huán)12、分割鐵心部件16以及樹脂模制部22包圍的區(qū)域α內(nèi)送入粒狀的保護材料42。于是，粒狀的保護材料42通過外環(huán)12的熱裝的余熱熔化，從而保護材料42被填充到區(qū)域α內(nèi)。作為粒狀的保護材料42，可考慮聚苯硫醚樹脂或環(huán)氧樹脂等。根據(jù)本實施例的定子2的制造方法，除實施例1的效果之外，還由于利用外環(huán)12的熱裝的余熱來熔化粒狀或粉末狀的保護材料42，因此沒有必要如實施例1那樣事先使保護材料34成為熔融狀態(tài)，能夠簡化制造工序。因此，能夠降低定子2的制造成本。此外，由于使用聚苯硫醚樹脂或環(huán)氧樹脂等作為保護材料42，因此提高了絕緣性。[實施例3]接下來，對實施例3的定子3進行說明。實施例3與實施例2的不同點在于，使用發(fā)泡性樹脂作為如上述圖10所示那樣向區(qū)域α內(nèi)送入的粒狀的保護材料42。作為發(fā)泡性樹脂，可考慮酚醛樹脂。由此，發(fā)泡性樹脂通過外環(huán)12的熱裝的余熱而發(fā)泡并熔化，保護材料42被填充到區(qū)域α內(nèi)。根據(jù)本實施例，除實施例2的效果之外，還由于使用發(fā)泡性樹脂作為粒狀的保護材料42，因此，能夠減少保護材料42的使用量并減輕定子3的重量。此外，由于發(fā)泡性樹脂在發(fā)泡的同時熔化，因此在區(qū)域α內(nèi)保護材料42容易沒有間隙地擴展。因此，匯流條14和線圈端子部30可靠地與外部絕緣，提高了定子3的絕緣性能。
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[實施例4]接下來，對實施例4的定子4進行說明。實施例4與實施例2的不同點在于，使用含有導熱材料的樹脂作為如上述圖10所示那樣向區(qū)域α內(nèi)送入的粒狀的保護材料42。由此，保護材料42通過外環(huán)12的熱裝的余熱而熔化，含有導熱材料的樹脂被填充到區(qū)域α內(nèi)。根據(jù)本實施例，除實施例2的效果之外，還由于使用含有導熱材料的樹脂作為粒狀的保護材料42，因此，在匯流條14和線圈端子部30中產(chǎn)生的熱量容易被釋放到外部。因此，提高了定子4的散熱效果，提高了馬達的性能。[實施例5]接著，對實施例5的定子5進行說明。定子結(jié)構(gòu)的說明在實施例5的定子5中，作為與實施例2的定子2的不同點在于，如圖11所示，在分割鐵心部件16的面36上也形成樹脂模制部44，用樹脂模制了分割鐵心部件16的面36。此外，在外環(huán)50上設置了凸緣部46。凸緣部46被形成為從外環(huán)50的中心軸方向的端部51向徑向內(nèi)側(cè)突出。并且，通過凸緣部46覆蓋設置在區(qū)域α內(nèi)的接合部32。根據(jù)本實施例的定子5，由于通過外環(huán)50的凸緣部46覆蓋接合部32，因此能夠保護接合部32。定子制造方法的說明上述實施例5的定子5如下制造。在實施例5的定子5中，如圖12所示，使用分割式定子單元48，該分割式定子單元48中，通過用樹脂將線圈20的外周部分與分割鐵心部件16的面36模制來形成樹脂模制部44。首先，將上述多個分割式定子單元48排成圓筒形。此時形成由多個分割鐵心部件16構(gòu)成的圓筒形的鐵心27。并且，向設置在圓筒形鐵心27的內(nèi)周側(cè)的沒有圖示的齒部插入設置線圈20。然后，如圖12所示，線圈端子部30從線圈20的外周部分朝向豎直方向(圓筒形鐵心27的中心軸方向，圖中示出的Y方向)突出延伸。此時，使得線圈端子部30的圖中示出的X方向側(cè)的部分β不存在樹脂模制部44的樹脂。接著，如圖13所示，將線圈端子部30向圖中示出的X方向彎曲，將整個線圈端子部30接觸到形成在分割鐵心部件16的面36上的樹脂模制部44。并且，使用焊接機40將匯流條端子部觀與線圈端子部30焊接接合。接下來，如上述的圖11所示，將外環(huán)50通過熱裝固定到排列成圓筒形的多個分割式定子單元48的外周部分(圓筒形鐵心27的外周部分)上。這里，作為一個例子，將外環(huán)50加熱到300°C后進行熱裝。如圖14所示，本實施例的外環(huán)50具有凸緣部46，該凸緣部46被形成為從外環(huán)50的中心軸方向的端部51向內(nèi)周側(cè)突出。根據(jù)本實施例的定子5的制造方法，除實施例2的效果之外，還由于將外環(huán)50通過熱裝固定到排列成圓筒形的多個分割式定子單元48的外周部分，并通過凸緣部46覆蓋接合部32，因此不進行送入保護材料42的工序，能夠簡化定子5的制造工序。因此，能夠減少定子5的制造成本。此外，當焊接匯流條端子部28與線圈端子部30時將整個線圈端子部30接觸到形成在分割鐵心部件16的面36上的樹脂模制部44，增大了線圈端子部30與樹脂模制部44的接觸范圍。因此，將匯流條端子部觀與線圈端子部30焊接接合時產(chǎn)生的熱量向形成在分割鐵心部件16的面36上的樹脂模制部44擴散。從而，能夠抑制傳遞到線圈20的熱量，因此不需要如在上述的現(xiàn)有技術(shù)中說明的用于冷卻線圈端子部30的夾具106。[實施例6]接著，對實施例6進行說明。定子結(jié)構(gòu)的說明如圖15所示，在實施例6的定子6中，作為與實施例的定子2的不同點在于，形成了使用樹脂將匯流條14、絕緣體18、線圈20、線圈端子部30、接合部32以及分割鐵心部件16的面36全部模制的樹脂模制部52。定子制造方法的說明上述實施例6的定子6如下制造。首先，準備分割式定子單元54，該分割式定子單元M包括分割鐵心部件16、絕緣體18以及線圈20但不具有樹脂模制部22。然后，將多個分割式定子單元M排成圓筒形，并通過外環(huán)12將多個分割式定子單元M保持成圓形。此時，形成由多個分割鐵心部件16構(gòu)成的圓筒形的鐵心27。向設置在圓筒形鐵心27的內(nèi)周側(cè)的沒有圖示的齒部插入設置線圈20。并且，如圖16所示，線圈端子部30從線圈20的外周部分朝向豎直方向(圓筒形鐵心27的中心軸方向，圖中示出的Y方向)突出延伸。接著，如圖17所示，將線圈端子部30向圖中示出的X方向彎曲，將線圈端子部30的頂端部38移動到存在于分割鐵心部件16的面36的上方的區(qū)域α內(nèi)。然后，使用焊接機40將匯流條端子部觀與線圈端子部30焊接接合。接著，如圖15所示，通過使用樹脂將匯流條14、絕緣體18、線圈20、線圈端子部30、接合部32以及分割鐵心部件16的面36全部模制，來形成樹脂模制部52。這里，通過樹脂將線圈20的外周部分與分割鐵心部件16的面36模制時的模制裝置56的一個例子示于圖18。如圖18所示，模制裝置56包括基座58、模制部60、缸部62、定位銷64、彈簧66等。并且，通過螺栓68將外環(huán)12緊固到基座58上，通過下降缸部62并向外周方向移動定位銷64來調(diào)節(jié)線圈20的內(nèi)徑側(cè)的位置，并且從模制部60的送入口 70送入樹脂。根據(jù)本實施例的定子6的制造方法，除實施例1的效果之外，由于使用樹脂將匯流條14、絕緣體18、線圈20、線圈端子部30以及接合部32以及分割鐵心部件16的面36全部一并模制，因此不需要填充保護材料34的工序，能夠簡化定子6的制造工序。因此能夠降低定子6的制造成本。此外，由于用樹脂覆蓋整個匯流條14，因此不需要事先對匯流條14實施絕緣覆層。因此，能夠簡化定子6的制造工序，降低定子6的制造成本。顯然上述的實施例僅屬于單純的示例，并非用于對本發(fā)明的任何限定，可在不脫離其要旨的范圍內(nèi)進行各種改進、變形。符號說明1 6定子
10分割式定子單元
12外環(huán)
14匯流條
16分割鐵心部件
18絕緣體
20線圈
22樹脂模制部
24第一線圈端子部
26第二線圈端子部
27鐵心
28匯流條端子部
30線圈端子部
32接合部
34保護材料
36面
37端部
38頂端部
α區(qū)域
權(quán)利要求
1.一種定子，包括圓筒形的鐵心；設置在所述鐵心的外周部分的圓筒形的外環(huán)；被設置為插入所述鐵心的齒部的線圈；以及與所述線圈的端子部接合的匯流條；所述外環(huán)的軸向上的端部比所述鐵心的軸向上的端面突出，所述定子的特征在于，所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部的接合部被設置在下述區(qū)域內(nèi)，所述區(qū)域是在所述鐵心的徑向上形成在所述線圈與所述外環(huán)之間、并在所述鐵心的軸向上形成在所述鐵心的所述端面與所述外環(huán)的所述端部之間的區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的定子，其特征在于，在所述區(qū)域內(nèi)填充有保護所述接合部的保護材料。
3.如權(quán)利要求2所述的定子，其特征在于，所述保護材料是發(fā)泡性樹脂。
4.如權(quán)利要求2所述的定子，其特征在于，所述保護材料是含有導熱材料的樹脂。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的定子，其特征在于，所述外環(huán)包括從所述端部向徑向內(nèi)側(cè)形成的凸緣部。
6.一種定子的制造方法，所述定子包括圓筒形的鐵心；設置在所述鐵心的外周部分的圓筒形的外環(huán)；被設置為插入所述鐵心的齒部的線圈；以及與所述線圈的端子部接合的匯流條；所述外環(huán)的軸向上的端部比所述鐵心的軸向上的端面突出，所述制造方法的特征在于，通過將所述線圈的端子部從向所述鐵心的軸向伸長的狀態(tài)向所述鐵心的外周側(cè)彎折來接合所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部，并且在下述區(qū)域內(nèi)接合所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部，所述區(qū)域是在所述鐵心的徑向上形成在所述線圈與所述外環(huán)之間、并在所述鐵心的軸向上形成在所述鐵心的所述端面與所述外環(huán)的所述端部之間的區(qū)域。
7.如權(quán)利要求6所述的定子的制造方法，其特征在于，在接合了所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部之后，向所述區(qū)域內(nèi)填充保護所述接合部的保護材料。
8.如權(quán)利要求7所述的定子的制造方法，其特征在于，向所述區(qū)域內(nèi)注入熔融狀態(tài)的所述保護材料。
9.如權(quán)利要求7所述的定子的制造方法，其特征在于，在將所述外環(huán)通過熱裝固定到所述鐵心的外周部分的同時，向所述區(qū)域內(nèi)送入固體狀的所述保護材料。
10.如權(quán)利要求9所述的定子的制造方法，其特征在于，所述保護材料是發(fā)泡性樹脂。
11.如權(quán)利要求9所述的定子的制造方法，其特征在于，所述保護材料是含有導熱材料的樹脂。
12.如權(quán)利要求6所述的定子的制造方法，其特征在于，所述外環(huán)包括從所述外環(huán)的軸向上的端部向徑向內(nèi)側(cè)形成的凸緣部，在接合了所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部之后，將所述外環(huán)通過熱裝固定到所述鐵心的外周部分，并通過所述凸緣部覆蓋所述接合部。
全文摘要
本發(fā)明要解決的問題在于提供一種能夠小型化的定子以及定子的制造方法。因此，本發(fā)明的一個方案是一種定子，包括圓筒形的鐵心；設置在所述鐵心的外周部分的圓筒形的外環(huán)；被設置為插入所述鐵心的齒部的線圈；以及與所述線圈的端子部接合的匯流條；所述外環(huán)的軸向上的端部比所述鐵心的軸向上的端面突出，所述定子的特征在于，所述匯流條的端子部與所述線圈的端子部的接合部被設置在下述區(qū)域內(nèi)，所述區(qū)域是在所述鐵心的徑向上形成在所述線圈與所述外環(huán)之間、并在所述鐵心的軸向上形成在所述鐵心的所述端面與所述外環(huán)的所述端部之間的區(qū)域。
文檔編號H02K3/52GK102598480SQ20108002501
公開日2012年7月18日 申請日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者上野泰弘, 中西浩二, 千葉尚文, 吉村常治, 吉田直希 申請人:豐田自動車株式會社