專利名稱：定子的冷卻構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機的定子的冷卻構(gòu)造，向具備定子鐵心和從該定子鐵心的軸向端部突出的線圈末端部的定子的上述線圈末端部供給制冷劑而對該線圈末端部進行冷卻。
背景技術(shù)：
作為上述定子的冷卻構(gòu)造的現(xiàn)有例，例如存在下述的專利文獻I所記載的技術(shù)。在專利文獻I所公開的結(jié)構(gòu)中，如該文獻的圖2、圖3等所示，在底板28b形成有多個冷卻液供給口 36、且兩端形成為開口端28e的槽28,沿線圈末端部24的外周24e配置。進而,供給至槽28的制冷劑(冷卻液)從冷卻液供給口 36、開口端28e (以下，統(tǒng)稱為“制冷劑排出用開口 ”)被朝線圈末端部24排出，從而進行該線圈末端部24的冷卻。專利文獻I :日本特開2004 — 180376號公報(圖2、圖3等)然而，為了高效地冷卻線圈末端部，希望以所希望的分配比例將供給至槽28的制冷劑分配至多個制冷劑排出用開口。然而，在上述專利文獻I所記載的結(jié)構(gòu)中，由于沿從槽28的頂部位置28t到開口端28e的制冷劑的流下路徑僅形成有多個冷卻液供給口 36，所以不容易以所希望的分配比例分配制冷劑。并且，根據(jù)對槽28供給的制冷劑供給量不同，存在制冷劑未到達端部的可能性。因此，希望實現(xiàn)無論制冷劑供給量的多少都能夠以所希望的分配比例向多個制冷劑排出用開口分配制冷劑的定子的冷卻構(gòu)造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機的定子的冷卻構(gòu)造，向具備定子鐵心和從該定子鐵心的軸向端部突出的線圈末端部的定子的上述線圈末端部供給制冷劑而對上述線圈末端部進行冷卻，其特征結(jié)構(gòu)在于，將制冷劑分配部件設(shè)置于上述線圈末端部的制冷劑供給對象部位的上方，上述制冷劑分配部件形成有多個用于向上述線圈末端部供給制冷劑的制冷劑排出用開口，并且形成有用于將所導入的制冷劑分配至多個上述制冷劑排出用開口的制冷劑分配路徑，上述制冷劑分配路徑具有由分隔壁劃分成的多個室、和形成于上述分隔壁并且將相互鄰接的上述室之間連通的室間連通路，對于上述制冷劑分配部件，作為上述多個室，具備至少一個通過將導入至室內(nèi)的制冷劑分配至多條上述室間連通路來使上述制冷劑分配路徑分支的制冷劑分配室、并且具備多個形成有上述制冷劑排出用開口的制冷劑排出室，此夕卜，上述制冷劑分配路徑形成為在從上述制冷劑分配室分支后不再匯合，形成于包圍一個上述制冷劑分配室的上述分隔壁、且分別與不同的下游側(cè)的室連通的多條上述室間連通路形成為，底面部的高度相互相等，并且，根據(jù)位于各條上述室間連通路的下游的所有的上述制冷劑排出用開口的開口截面積的和之比來設(shè)定不同的上述室間連通路彼此的開口寬度之比。根據(jù)上述的特征結(jié)構(gòu)，用于使制冷劑分配路徑分支的制冷劑分配室形成為由分隔 壁劃分的室。進而，被導入至制冷劑分配室的制冷劑經(jīng)由形成于包圍上述制冷劑分配室的分隔壁的多條室間連通路被分配至下游側(cè)的多個室。此處，制冷劑分配路徑形成為在從制冷劑分配室分支后不再匯合，并且，形成于包圍一個制冷劑分配室的分隔壁、且分別與不同的下游側(cè)的多個室連通的多條室間連通路形成為，底面部的高度相互相等。因此，被導入至制冷劑分配室后的制冷劑以根據(jù)上述多條室間連通路的開口寬度設(shè)定的分配比例被分配至下游側(cè)的多個室。進而，在下游側(cè)的室為制冷劑分配室的情況下，同樣，被導入至該制冷劑分配室的制冷劑進一步被分配至下游側(cè)的多個室。進而，最終，以與位于各制冷劑排出室的上游側(cè)的所有的室間連通路的開口寬度相應的分配比例向形成有制冷劑排出用開口的多個制冷劑排出室分別分配制冷劑。因此，通過適當?shù)卦O(shè)定各室間連通路的開口寬度，能夠以所希望的分配比例向多個制冷劑排出用開口分配制冷劑。此處，根據(jù)上述的特征結(jié)構(gòu)，對于形成于包圍一個制冷劑分配室的分隔壁、且分別與不同的下游側(cè)的室連通的多個室間連通路，根據(jù)與位于各條室間連通路的下游的所有制冷劑排出用開口的開口截面積的和之比來設(shè)定不同的室間連通路彼此的開口寬度之比。因而，能夠向多個制冷劑排出室分別供給與形成于該室的所有制冷劑排出用開口的開口截面積的和相應的量的制冷劑。由此，無論向制冷劑分配室供給的制冷劑的供給量如何，都能夠向多個制冷劑排出用開口分別供給與各制冷劑排出用開口的開口截面積相應的量的制冷 劑。此處，優(yōu)選形成為，上述多個室形成為上方開口的槽狀，上述室間連通路通過將上述分隔壁的上部的一部分切口而形成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠從上方向制冷劑分配部件導入制冷劑，因此能夠簡化用于向制冷劑分配部件供給制冷劑的結(jié)構(gòu)。并且，由于室間連通路呈切口狀，所以能夠簡化具有所希望的開口寬度的室間連通路的形成工序，并能夠?qū)⒅评鋭┓峙洳考闹圃斐杀疽种频幂^低。并且，優(yōu)選形成為，上述線圈末端部形成為軸心沿與鉛垂方向交叉的方向延伸的圓筒狀，上述制冷劑分配部件形成為從上述線圈末端部的軸向觀察呈圓弧狀，并且沿上述線圈末端部的外周面配置，作為上述制冷劑分配室、且作為從上述制冷劑分配部件的外部向其導入制冷劑的室的制冷劑導入室，是位于上述制冷劑分配部件內(nèi)的最上部的室。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于制冷劑導入室是位于制冷劑分配部件內(nèi)的最上部的室，所以能夠使從制冷劑導入室朝向各制冷劑排出室的制冷劑分配路徑不具有朝向上方的部分。因此，即便不具備泵等也能夠利用重力容易地使制冷劑沿制冷劑分配路徑流下，能夠簡化制冷劑分配部件的結(jié)構(gòu)。并且，由于制冷劑分配部件沿線圈末端部的外周面配置，所以能夠利用線圈末端部的外周面與殼體之間的間隙來配置制冷劑分配部件。因此，即便是有限的空間也能夠配置制冷劑分配部件而實現(xiàn)本發(fā)明所涉及的定子的冷卻構(gòu)造。此處，在如上所述上述線圈末端部形成為軸心沿與鉛垂方向交叉的方向延伸的圓筒狀，上述制冷劑分配部件形成為從上述線圈末端部的軸向觀察呈圓弧狀，并且沿線圈末端部的外周面配置的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選形成為，上述制冷劑分配部件具備多個上述制冷劑分配室，并且具有制冷劑分配室部和制冷劑排出室部沿上述線圈末端部的軸向排列配置的部分，多個上述制冷劑分配室沿上述線圈末端部的周方向鄰接地配置而形成上述制冷劑分配室部，多個上述制冷劑排出室沿上述線圈末端部的周方向鄰接地配置而形成上述制冷劑排出室部。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于制冷劑分配室與制冷劑排出室規(guī)則地配置，所以能夠簡化制冷劑分配路徑，并且能夠抑制制冷劑分配部件的大型化。并且，由于制冷劑排出室沿線圈末端部的周方向配置，所以能夠向線圈末端部的周方向的寬廣的范圍供給制冷劑。并且，優(yōu)選形成為，上述制冷劑分配部件形成為覆蓋上述線圈末端部的至少最上部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠向線圈末端部的最上部及其周邊供給制冷劑。進而，能夠利用重力比較容易地向線圈末端部的整體供給制冷劑。因此，能夠適當?shù)貙€圈末端部進行冷卻。并且，優(yōu)選形成為，在上述制 冷劑分配部件的下表面的、上述制冷劑排出用開口的開口部的周圍形成有槽狀的退讓部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠抑制從制冷劑排出用開口朝下方排出的制冷劑沿制冷劑分配部件的下表面流動的情況。因此，能夠?qū)闹评鋭┡懦鲇瞄_口排出的制冷劑更可靠地供給至線圈末端部的位于該制冷劑排出用開口的下方的制冷劑供給對象部位，從而能夠適當?shù)乩鋮s線圈末端部。另外，不會因設(shè)置槽狀的退讓部而導致制冷劑分配部件在上下方向變大，所以在制冷劑分配部件的配置方面不會產(chǎn)生較大的問題。并且，優(yōu)選形成為，多個上述制冷劑排出用開口的開口截面積分別根據(jù)上述線圈末端部的對應的制冷劑供給位置的發(fā)熱量設(shè)定。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠向線圈末端部的溫度較高的部分供給更多的制冷劑。因此，能夠提高線圈末端部的冷卻效率。并且，優(yōu)選形成為，對于形成于包圍一個上述制冷劑分配室的上述分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室連通的多條上述室間連通路，將不同的上述室間連通路彼此的開口寬度之比設(shè)定為，與位于各條上述室間連通路的下游的所有的上述制冷劑排出用開口的開口截面積的和之比相等。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)位于制冷劑分配室的下游的各制冷劑排出用開口所能夠排出的制冷劑量從各制冷劑分配室向各制冷劑排出用開口適當?shù)毓┙o制冷劑。進而，不同的制冷劑排出用開口彼此的制冷劑排出量之比與開口截面積之比大致相等。因此，容易高效地對線圈末端部進行冷卻。


圖I是本發(fā)明的實施方式所涉及的定子的立體圖。圖2是從軸向一側(cè)觀察本發(fā)明的實施方式所涉及的定子的圖。圖3是本發(fā)明的實施方式所涉及的制冷劑分配部件的立體圖。圖4是用于對形成于本發(fā)明的實施方式所涉及的制冷劑分配部件的室間連通路的開口寬度的設(shè)定進行說明的圖。圖5是從軸向一側(cè)觀察本發(fā)明的其他實施方式所涉及的定子的一部分的圖。圖6是本發(fā)明的其他實施方式所涉及的制冷劑分配部件的立體圖。圖7是本發(fā)明的其他實施方式所涉及的制冷劑分配部件的立體圖。圖8是本發(fā)明的其他實施方式所涉及的制冷劑分配部件的立體圖。圖9是本發(fā)明的其他實施方式所涉及的制冷劑分配部件的立體圖。
具體實施例方式參照附圖對本發(fā)明所涉及的定子的冷卻構(gòu)造的實施方式進行說明。此處，以將本發(fā)明應用于以軸心沿著水平方向(與鉛垂方向交叉的方向的一個例子)的方式配置在殼體內(nèi)的定子的情況為例進行說明。對于本實施方式所涉及的定子的冷卻構(gòu)造，為了將制冷劑適當?shù)毓┙o至定子I所具備的線圈末端部3，而在具備如圖I所示的制冷劑分配部件4方面、特別是在形成于制冷劑分配部件4的室間連通路50的開口寬度的設(shè)定方法方面具有特點。通過具備這樣的制冷劑分配部件4，無論向制冷劑分配部件4供給的制冷劑的供給量如何，都能夠以所希望的分配比例向形成于該制冷劑分配部件4的多個制冷劑排出用開口60分配制冷劑。以下，按照“定子的結(jié)構(gòu)”、“制冷劑分配部件的結(jié)構(gòu)”、“室間連通路的開口寬度的設(shè)定方法”的順序，對本實施方式所涉及的定子的冷卻構(gòu)造詳細地進行說明。另外，在以下的說明中，只要沒有特殊說明，以定子I (旋轉(zhuǎn)電機)的軸心為基準來 定義“軸向”、“周方向”、“徑向”。并且，在以下的說明中，只要沒有特殊說明，“軸向一側(cè)”表示圖I中的沿軸向的左下側(cè)(圖2中的紙面近前側(cè))，“軸向另一側(cè)”表示圖I中的沿軸向的右上側(cè)(圖2中的紙面里側(cè))。并且，在以下的說明中，只要沒有特殊說明，“上”表示定子I的使用狀態(tài)下的鉛垂方向上側(cè)，“下”表示定子I的使用狀態(tài)下的鉛垂方向下側(cè)。另外，圖2中的上下方向與定子I的使用狀態(tài)下的上下方向(鉛垂方向)一致。例如，在定子I是混合動力車輛、電動車輛等車輛的作為驅(qū)動力源的旋轉(zhuǎn)電機用的定子的情況下，搭載于車輛的狀態(tài)為該定子的使用狀態(tài)。I.定子的結(jié)構(gòu)參照圖I、圖2對本實施方式所涉及的定子I的結(jié)構(gòu)進行說明。另外，圖2是從軸向一側(cè)(圖I中的沿軸向的左下側(cè))觀察圖I所示的定子I的圖，為了容易理解制冷劑分配部件4的結(jié)構(gòu)，利用在制冷劑排出用開口 60的形成處沿徑向(軸心正交方向)切斷的剖視圖表示制冷劑分配部件4。如圖I所示，定子I具備定子鐵心2和線圈末端部3，并構(gòu)成為旋轉(zhuǎn)電機用的電樞。另外，在本說明書中，“旋轉(zhuǎn)電機”作為包括馬達(電動機)、發(fā)電機(發(fā)電機)、以及根據(jù)需要而實現(xiàn)馬達以及發(fā)電機雙方的功能的電動發(fā)電機(motor generator)中的任意一個的概念而使用。定子鐵心2具備圓筒狀的鐵心主體部；以及相對于該鐵心主體部的外周面向徑向外側(cè)突出形成的突條部91，且整體形成為圓筒狀。另外，突條部91遍及定子鐵心2的整個軸向區(qū)域地形成，并且形成于將鐵心主體部的外周均等地分成三份的位置(參照圖2)。進而，利用插入到在突條部91形成的插通孔的緊固螺栓90將定子鐵心2連接固定于殼體(未圖不)。此時，定子I以軸心與水平方向一致的方式被固定于殼體。在定子鐵心2的徑向內(nèi)側(cè)，沿周方向隔開規(guī)定間隔地形成有多個齒6，在周方向鄰接的齒6之間形成有沿軸向以及徑向延伸的槽。沿周方向形成有多個的槽的截面形狀相互相同，這些槽具有規(guī)定的寬度以及深度、并向徑向內(nèi)側(cè)開口。進而，利用卷繞于各槽的線圈5形成從定子鐵心2的軸向端部突出的線圈末端部。在本例中，線圈末端部形成于定子鐵心2的軸向兩側(cè)。在以下的說明中，如圖I以及圖2所示，用標號“3”表示軸向一側(cè)的線圈末端部，用標號“94”表軸向另一側(cè)的線圈末端部。在本實施方式中，軸向一側(cè)的線圈末端部3是作為由制冷劑分配部件4進行冷卻的對象的線圈末端部，如圖I、圖2所示，線圈末端部3形成為軸心沿與鉛垂方向交叉的方向(本例中為水平方向)延伸的圓筒狀。另外，在圖I中，省略了軸向另一側(cè)的線圈末端部94。在本實施方式中，定子I是在由三相交流電驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)電機中使用的定子，并且線圈5也由三相(U相、V相、W相)結(jié)構(gòu)形成。在本例中，線圈5是與延伸方向正交的截面的截面形狀為矩形狀的線狀導體。進而，與三相的線圈5對應地設(shè)置有三個端子93，通過使電流經(jīng)由該三個端子93在線圈5中流動，能夠產(chǎn)生磁場。另外，為確保不同的相的線圈5之間的電絕緣性，在線圈末端部3配置有相間絕緣板92。雖然省略圖示，但在定子I (定子鐵心2)的徑向內(nèi)側(cè)，以能夠相對于定子I旋轉(zhuǎn)的方式配置有作為勵磁元件的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具備永久磁鐵或電磁鐵。即，本實施方式所涉及的 定子I是內(nèi)轉(zhuǎn)子型、且是旋轉(zhuǎn)磁場型的旋轉(zhuǎn)電機用的定子。進而，形成經(jīng)由制冷劑分配部件4向在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)電機時發(fā)熱的線圈末端部3供給制冷劑的結(jié)構(gòu)。另外，如上所述的定子鐵心2例如能夠形成為層疊多張圓環(huán)板狀的電磁鋼板而成的層疊構(gòu)造體，或者也可以將對磁性材料的粉體亦即磁性粉體進行加壓成形而成的壓粉件作為主要的構(gòu)成元件而形成。2.制冷劑分配部件的結(jié)構(gòu)其次，參照圖I以及圖2對制冷劑分配部件4的結(jié)構(gòu)詳細地進行說明。另外，關(guān)于形成于制冷劑分配部件4的室間連通路50的開口寬度的設(shè)定方法，在第3節(jié)進行說明。如圖I、圖2所示，在本實施方式中，制冷劑分配部件4設(shè)置于線圈末端部3 (軸向一側(cè)的線圈末端部)的制冷劑供給對象部位的上方。此處，“線圈末端部3的制冷劑供給對象部位”是指從制冷劑分配部件4直接供給制冷劑的、線圈末端部3的部位，在本例中為包括線圈末端部3的最上部的區(qū)域。進而，制冷劑分配部件4由絕緣材料(例如樹脂等)形成。由此，能夠有效地利用為使線圈末端部3和殼體之間絕緣而設(shè)置的既有的空間來配置制冷劑分配部件4。另外，在本例中，制冷劑分配部件4形成為經(jīng)由安裝部95與定子鐵心2 —體地固定于殼體的結(jié)構(gòu)。如上所述，在本實施方式中，線圈末端部3形成為軸心沿水平方向延伸的圓筒狀。如圖2所示，與上述的線圈末端部3的形狀對應，制冷劑分配部件4形成為，從線圈末端部3的軸向觀察呈圓弧狀。并且，制冷劑分配部件4沿線圈末端部3的外周面配置。由此，能夠抑制因配置制冷劑分配部件4而導致的殼體的大型化。另外，“線圈末端部的外周面”是指形成為圓筒狀的線圈末端部3的徑向外側(cè)的外周面(圓筒面)，更具體而言，是指沿構(gòu)成線圈末端部3的線圈5的徑向最外側(cè)的部位(端面)的面。如圖I所示，在制冷劑分配部件4形成有多個截面圓形的制冷劑排出用開口 60，它們用于向線圈末端部3供給制冷劑。在本例中，在制冷劑分配部件4，五個制冷劑排出用開口 60形成于同一軸向位置、并且形成于相互不同的周方向位置。并且，上述五個制冷劑排出用開口 60形成為開口截面積相互相等。另外，如圖2所示，在本例中，制冷劑分配部件4的下表面的、與制冷劑排出用開口 60鄰接的部位形成為沒有凹凸的圓弧狀面。從鉛垂方向觀察，制冷劑排出用開口 60分別形成于與線圈末端部3(更嚴密地說，是線圈末端部3所占據(jù)的圓筒狀的空間，以下相同)重疊的位置。換言之，在本例中，各制冷劑排出用開口 60形成為，開口部的軸向一側(cè)端部位于與線圈末端部3的軸向一側(cè)端部相同的軸向位置、或者位于比該軸向位置靠軸向另一側(cè)的位置。另外，從制冷劑排出用開口 60排出制冷劑的排出方向雖受重力、表面張力的影響，但大致為沿鉛垂下方的方向。因此，通過將制冷劑排出用開口 60形成于如上所述的位置，能夠高效地將從制冷劑排出用開口 60排出的制冷劑供給至線圈末端部3。另外。圖2中的箭頭示意性地示出供給至制冷劑分配部件4的制冷劑以及從各制冷劑排出用開口 60供給至線圈末端部3的制冷劑的流動。供給至線圈末端部3的制冷劑通過與線圈末端部3之間的熱交換來冷卻該線圈末端部3。另夕卜，能夠采用例如油等公知的各種冷卻液作為制冷劑。然而，為了高效地冷卻線圈末端部3，希望能夠以所希望的分配比例將供給至制冷劑分配部件4的制冷劑分別分配至多個制冷劑排出用開口 60。因此，在制冷劑分配部件4形成有制冷劑分配路徑，該制冷劑分配路徑用于將導入的制冷劑分配至多個制冷劑排出用開口 60。具體而言，如圖I所示，制冷劑分配部件4作為構(gòu)成上述制冷劑分配路徑的構(gòu)成元 件具備多個(在本例中為八個)由分隔壁劃分的室42、和形成于該分隔壁且將相互鄰接的室42之間連通的室間連通路50。即，制冷劑分配路徑具有多個由分隔壁劃分的室42、和形成于該分隔壁且將相互鄰接的室42之間連通的室間連通路50。進而，制冷劑分配路徑根據(jù)室間連通路50的形成位置、不同的室間連通路50彼此的底面部的高低關(guān)系來決定分支處、制冷劑的流下方向。通過具備這樣的制冷劑分配路徑，如下所述，能夠以所希望的分配比例向多個制冷劑排出用開口 60分別分配制冷劑。另外，理所當然地，對于本申請的“所希望的分配比例”，只要能夠以在定子I的使用方面不產(chǎn)生較大的問題的程度冷卻線圈末端部3即可，可以具有某種程度的范圍。制冷劑分配部件4作為上述多個室42具備至少一個制冷劑分配室70、且具備多個形成有制冷劑排出用開口 60的制冷劑排出室80作為上述多個室42，制冷劑分配室70通過將導入至室內(nèi)的制冷劑分配至多條室間連通路50來使制冷劑分配路徑分支。在本例中，制冷劑分配部件4具備三個制冷劑分配室70和五個制冷劑排出室80。另外，如圖2所示，在本例中，制冷劑排出用開口 60形成于制冷劑排出室80的底面(面向徑向外側(cè)的面)。如圖I所示，在本實施方式中，制冷劑分配部件4具有制冷劑分配室部與制冷劑排出室部沿線圈末端部3的軸向排列配置的部分，多個制冷劑分配室70沿線圈末端部3的周方向鄰接地配置而形成制冷劑分配室部，多個制冷劑排出室80沿線圈末端部3的周方向鄰接地配置而形成制冷劑排出室部。在本例中，三個制冷劑分配室70形成制冷劑分配室部，除了周方向兩側(cè)的制冷劑排出室80以外的其他三個制冷劑排出室80形成制冷劑排出室部。這樣，通過規(guī)則地配置制冷劑分配室70、制冷劑排出室80，能夠簡化制冷劑分配路徑，并且能夠抑制制冷劑分配部件4的大型化。并且，由于制冷劑排出室80沿周方向配置，所以容易向線圈末端部3的、周方向的寬廣的范圍供給制冷劑。此外，如圖I所示，在本實施方式中，多個室42形成為上方開口的槽狀。進而，由于多個室42的四方均由分隔壁包圍，所以能夠抑制制冷劑經(jīng)由室間連通路50、制冷劑排出用開口 60以外的部位流出。另外,如圖I、圖2所示，在底面(面向徑向外側(cè)的面)相對于水平方向的傾斜角變大的室42 (在本例中為除了周方向中央部的室42以外的室42)中，該室42的四方由分隔壁包圍，但實質(zhì)上是利用三個分隔壁和該底面抑制制冷劑經(jīng)由室間連通路50、制冷劑排出用開口 60以外的部位流出。并且，在本實施方式中，室間連通路50形成為將劃分室42的分隔壁的上部的一部分切口的切口狀。通過以這種方式形成室間連通路50，能夠簡化形成具有所希望的開口寬度的室間連通路50的形成工序，并能夠降低制冷劑分配部件4的制造成本。具體而言，如圖I所示，室間連通路50是將切口的分隔壁的上表面作為底面部、將分隔壁的對置的兩個側(cè)面作為側(cè)面部，由這三個部位(底面部以及兩個側(cè)面部)形成的空間。因此，室間連通路50的開口寬度是上述兩個側(cè)面部之間的離開距離。另外，在本例中，兩個側(cè)面部的法線方向相互一致、且與底面部的法線方向正交。因此，室間連通路50的開口寬度恒定，與在該室間連通路50內(nèi)的上下位置無關(guān)。進而，如圖I以及圖2所示，制冷劑分配部件4配置成覆蓋線圈末端部3的至少最上部，在定子I的使用狀態(tài)下位于制冷劑分配部件4內(nèi)的最上部的制冷劑分配室70成為從制冷劑分配部件4的外部導入制冷劑的制冷劑導入室43。即，形成為制冷劑導入室43配置在線圈末端部3的最上部的上方,從而可容易地從線圈末端部3的最上部向周方向兩側(cè)供給制冷劑的結(jié)構(gòu)。此外，制冷劑分配路徑形成為，在制冷劑分配部件4的內(nèi)部位于最上部的制冷劑導入室43成為最上游部，多個制冷劑排出室80分別成為最下游部。因此，能夠?qū)闹评鋭胧?3朝向各制冷劑排出室80的制冷劑分配路徑形成為不具有朝向上方的部分，即便不具備泵等也能夠利用重力使制冷劑沿制冷劑分配路徑流下。另外，制冷劑分配路徑形成為在從自制冷劑分配室70分支后不再匯合。 被導入至制冷劑分配室70后的制冷劑被分配至形成于包圍該制冷劑分配室70的分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室42連通的多條室間連通路50 (參照圖3的箭頭)。進而，此時，希望能夠以所希望的分配比例將制冷劑分配至上述多條室間連通路50而不受導入至制冷劑分配室70的制冷劑的量的影響。因此，形成于包圍一個制冷劑分配室70的分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室42連通的多條室間連通路50形成為，在定子I的使用狀態(tài)下的底面部的高度相互相等。由此，被導入至制冷劑分配室70的制冷劑以根據(jù)與下游側(cè)的多個室42連通的多條室間連通路50的開口寬度決定的分配比例被分配至上述下游側(cè)的多個室42。進而，最終，以與位于各制冷劑排出室80的上游側(cè)的所有室間連通路50的開口寬度相應的分配比例將制冷劑分別分配至多個形成有制冷劑排出用開口 60的制冷劑排出室80。因此，通過適當?shù)卦O(shè)定各室間連通路50的開口寬度，無論對制冷劑分配室70供給的制冷劑的供給量如何，都能夠以所希望的分配比例向多個制冷劑排出用開口 60分配制冷劑。另外，室間連通路50的開口寬度的設(shè)定后述。并且，對于制冷劑導入室43以外的制冷劑分配室70，形成于包圍制冷劑分配室70的分隔壁的、與上游側(cè)的室42 (在本例中為制冷劑分配室70)連通的室間連通路50的底面部的高度形成為，比與靠下游側(cè)一位的室42連通的室間連通路50的底面部的高度高。由此，禁止被導入至制冷劑分配室70后的制冷劑逆流至上游側(cè)的室42。然而，如圖I示意性地示出的那樣，在未形成有制冷劑排出用開口 60的制冷劑分配室70始終積存有一定量的制冷劑。此時的液面水平與同下游側(cè)的室42連通的室間連通路50的底面部的高度大致相同。進而，當向制冷劑分配室70導入制冷劑時，該制冷劑分配室70內(nèi)的制冷劑的液面水平上升，與液面水平的上升幅度相應的量的制冷劑被分配至下游側(cè)的多個室42。即，與新導入至制冷劑分配室70的制冷劑的量相應的量的制冷劑被分配至下游側(cè)的多個室42。進而，到達位于制冷劑分配路徑的最下游部的制冷劑排出室80的制冷劑經(jīng)由形成于該制冷劑排出室80的制冷劑排出用開口 60被供給至線圈末端部3。另外，在圖I、圖2中示意性地示出了供給至各制冷劑排出室80的制冷劑暫時積存于制冷劑排出室80的情況。并且，由于如上所述在制冷劑分配室70始終積存有一定量的制冷劑，所以與制冷劑導入室43的底面露出的結(jié)構(gòu)相比，形成為能夠抑制在向制冷劑導入室43(在本例中為位于最上部的制冷劑分配室70)導入制冷劑時所導入的制冷劑飛散的結(jié)構(gòu)。另外，作為用于向制冷劑導入室43導入制冷劑的結(jié)構(gòu)， 可以采用能夠向制冷劑導入室43導入制冷劑的所有的結(jié)構(gòu)。例如，能夠形成為使制冷劑從設(shè)置于制冷劑導入室43的上方的排出孔滴下而供給至制冷劑導入室43的結(jié)構(gòu)，或者形成為從配置于軸向位置與制冷劑導入室43不同的位置的排出孔沿軸向排出制冷劑而將其供給至制冷劑導入室43的結(jié)構(gòu)。另外，在本實施方式中，由于形成制冷劑導入室43的制冷劑分配室70如上所述形成為上方開口的槽狀，所以總之能夠簡化用于向制冷劑導入室43供給制冷劑的結(jié)構(gòu)。3.室間連通路的開口寬度的設(shè)定方法其次，參照圖3、圖4對形成于制冷劑分配部件4的室間連通路50的開口寬度的設(shè)定方法詳細地進行說明。另外，在以下的說明中，如圖3、圖4所示，對多個(在本例中為三個)制冷劑分配室70分別進行區(qū)分，從周方向一側(cè)朝向周方向另一側(cè)設(shè)定為“第一制冷劑分配室71”、“第二制冷劑分配室72”、“第三制冷劑分配室73”。并且，對多個(在本例中為五個)制冷劑排出室80分別進行區(qū)分，從周方向一側(cè)朝向周方向另一側(cè)設(shè)定為“第一制冷劑排出室81”、“第二冷劑排出室82”、“第三冷劑排出室83”、“第四冷劑排出室84”、“第五冷劑排出室85”。并且，將多條(在本例中為七條)室間連通路50從周方向一側(cè)朝向周方向另一側(cè)設(shè)定為“第一室間連通路51”、“第二室間連通路52”、“第三室間連通路53”、“第四室間連通路54”、“第五室間連通路55”、“第六室間連通路56”、“第七室間連通路57”。進而，對多個(在本例中為五個)制冷劑排出用開口 60分別進行區(qū)分，從周方向一側(cè)朝向周方向另一側(cè)設(shè)定為“第一制冷劑排出用開口 61”、“第二制冷劑排出用開口 62”、“第三制冷劑排出用開口 63”、“第四制冷劑排出用開口 64”、“第五制冷劑排出用開口 65”。另外，在不需要對其進行區(qū)分的情況下，和之前相同，稱為“制冷劑分配室70”、“制冷劑排出室80”、“室間連通路50”、“制冷劑排出用開口 60”。并且，在以下的說明中，如圖4所示，將第一制冷劑排出用開口 61的開口截面積設(shè)定為“SI”、將第二制冷劑排出用開口 62的開口截面積設(shè)定為“S2”、將第三制冷劑排出用開口 63的開口截面積設(shè)定為“S3”、將第四制冷劑排出用開口 64的開口截面積設(shè)定為“S4”、將第五制冷劑排出用開口 65的開口截面積設(shè)定為“S5”。并且，將第一室間連通路51的開口寬度設(shè)定為“W1”、將第二室間連通路52的開口寬度設(shè)定為“W2”、將第三室間連通路53的開口寬度設(shè)定為“W3”、將第四室間連通路54的開口寬度設(shè)定為“W4”、將第五室間連通路55的開口寬度設(shè)定為“W5”、將第六室間連通路56的開口寬度設(shè)定為“W6”、將第七室間連通路57的開口寬度設(shè)定為“W7”。在本發(fā)明中，為了向多個制冷劑排出用開口 60分別供給與各制冷劑排出用開口60的開口截面積相應的量的制冷劑，以下述方式設(shè)定室間連通路50的開口寬度。S卩，對于形成于包圍一個制冷劑分配室70的分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室42連通的多條室間連通路50，將不同的室間連通路50彼此的開口寬度之比設(shè)定為，與位于各室間連通路50的下游的所有制冷劑排出用開口 60的開口截面積的和之比相等。另外，“位于室間連通路50的下游的所有制冷劑排出用開口 60的開口截面積的和”作為包括位于室間連通路50的下游的制冷劑排出用開口 60為一個的情況下的、該制冷劑排出用開口 60的開口截面積的概念而使用。以下，分別對三個制冷劑分配室7廣73具體地進行說明。(a)第一制冷劑分配室71以下述方式設(shè)定形成于包圍第一制冷劑分配室71的分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室42連通的多條室間連通路50(與第一制冷劑排出室81連通的第一室間連通路51以及與第二制冷劑排出室82連通的第二室間連通路52)的開口寬度。即，將第一室間連通路51的開口寬度Wl與第二室間連通路52的開口寬度W2之比設(shè)定為，與于位于第一室間連通路51的下游的所有制冷劑排出用開口 60 (第 一制冷劑排出用開口 61)的開口截面積S的和(SI)與位于第二室間連通路52的下游的所有制冷劑排出用開口 60 (第二制冷劑排出用開口 62)的開口截面積S的和(S2)之比相等。若用公式表示，則為以下的公式(I)。W1:W2=S1:S2......(I)另外，在本例中，由于制冷劑排出用開口 61飛5的開口截面積Sf S5相互相等，所以 ffl:W2=l:lo( b )第三制冷劑分配室73以下述方式設(shè)定形成于包圍第三制冷劑分配室73的分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室42連通的多條室間連通路50(與第四制冷劑排出室84連通的第六室間連通路56以及與第五制冷劑排出室85連通的第七室間連通路57)的開口寬度。S卩，將第六室間連通路56的開口寬度W6與第七室間連通路57的開口寬度W7之比設(shè)定為，與位于第六室間連通路56的下游的所有制冷劑排出用開口 60 (第四制冷劑排出用開口 64)的開口截面積S的和(S4)與位于第七室間連通路57的下游的所有制冷劑排出用開口 60 (第五制冷劑排出用開口 65)的開口截面積S的和(S5)之比相等。若用公式表示，則為以下的公式(2)。W6:W7=S4:S5......(2)另外，在本例中，由于制冷劑排出用開口 61飛5的開口截面積Sf S5相互相等，所以 W6:W7=1:10(c)第二制冷劑分配室72以下述方式設(shè)定形成于包圍第二制冷劑分配室72的分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室42連通的多條室間連通路50 (與第一制冷劑分配室71連通的第三室間連通路53、與第三制冷劑排出室83連通的第四室間連通路54以及與第三制冷劑分配室73連通的第五室間連通路55)的開口寬度。即，將第三室間連通路53的開口寬度W3、第四室間連通路54的開口寬度W4、第五室間連通路55的開口寬度W5之比設(shè)定為，與位于第三室間連通路53的下游的所有制冷劑排出用開口 60(第一制冷劑排出用開口 61以及第二制冷劑排出用開口 62)的開口截面積S的和(S1+S2)、位于第四室間連通路54的下游的所有制冷劑排出用開口 60 (第三制冷劑排出用開口 63)的開口截面積S的和(S3)、位于第五室間連通路55的下游的所有制冷劑排出用開口 60 (第四制冷劑排出用開口 64以及第五制冷劑排出用開口 65)的開口截面積S的和(S4+S5)之比相等。若用公式表示，則為以下的公式(3)。W3:W4:W5= (S1+S2) :S3: (S4+S5)......(3)另外，在本例中，由于制冷劑排出用開口 61飛5的開口截面積Sf S5相互相等，所以 W3:W4:ff5=2:l:2o通過以上述方式設(shè)定各室間連通路57的開口寬度Wl W7，無論向制冷劑分配室70供給的制冷劑的供給量如何，都能夠向多個制冷劑排出用開口 60分別供給與各制冷劑排出用開口 60的開口截面積對應的量的制冷劑。換言之，能夠根據(jù)各制冷劑排出用開口 60所能夠排出的制冷劑量向多個制冷劑排出用開口 60分別分配制冷劑。由此，能夠高效地冷卻線圈末端部3。另外，在本例中，不同的制冷劑排出用開口 60彼此的制冷劑排出量之比與開口截面積之比大致相等。并且，在本例中，由圖4可知，第一室間連通路51的開口寬度Wl、第三室間連通路53的開口寬度W3、第五室間連通路55的開口寬度W5以及第七室間連通路57的開口寬度W7形成為相互相等。4.其他實施方式(I)在上述的實施方式中，以制冷劑分配部件4的下表面的、與制冷劑排出用開口60鄰接的部位形成為沒有凹凸的圓弧狀面的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此。例如，如圖5以及圖6所示，在制冷劑分配部件4的下表面的、制冷劑排出用開口 60的開口部的周圍形成有槽狀的退讓部96的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式之一。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠抑制從制冷劑排出用開口 60朝下方排出的制冷劑沿制冷劑分配部件4的下表面流動。因此，能夠更可靠地將從制冷劑排出用開口 60排出的制冷劑供給至線圈末端部3的位于該制冷劑排出用開口 60的下方的制冷劑供給對象部位，從而能夠適當?shù)乩鋮s線圈末端部3。另外，不會因設(shè)置槽狀的退讓部96而導致制冷劑分配部件4在上下方向增大，因此，在制冷劑分配部件4的配置方面不會產(chǎn)生較大的問題。(2)在上述的實施方式中，以制冷劑分配部件4具備三個制冷劑分配室70和五個制冷劑排出室80、并且在各制冷劑排出室80形成有一個制冷劑排出用開口 60的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，能夠適當?shù)馗淖冎评鋭┓峙洳考?所具備的制冷劑分配室70、制冷劑排出室80的個數(shù)，以及形成于制冷劑排出室80的制冷劑排出用開口 60的個數(shù)。例如，如圖7所示，能夠?qū)⒅评鋭┓峙洳考?形成為具備五個制冷劑分配室70和七個制冷劑排出室80的結(jié)構(gòu)。在圖7所示的例子中，形成于制冷劑排出室80內(nèi)的制冷劑排出用開口 60的個數(shù)根據(jù)制冷劑排出室80的不同而不同。具體而言，在周方向中央的三個制冷劑排出室80分別形成有六個制冷劑排出用開口 60，在其余的四個制冷劑排出室80分別形成有四個制冷劑排出用開口 60。在這樣在制冷劑排出室80形成有多個制冷劑排出用開口 60的結(jié)構(gòu)中，通過如上述的實施方式那樣設(shè)定各室間連通路50的開口寬度，也能夠得到與上述的實施方式相同的作用效果。進而，通過使制冷劑排出室80內(nèi)的多個制冷劑排出用開口 60的形成位置在周方向錯開而使上下方向位置不同，還能夠調(diào)節(jié)上述多個制冷劑排出用開口 60彼此的制冷劑排出量之比。另外，與上述實施方式不同，圖7所示的制冷劑分配部件4構(gòu)成為，利用將定子鐵心2固定于殼體的連結(jié)螺栓90以外的連結(jié)螺栓，經(jīng)由安裝部95被固定于殼體。(3)在上述的實施方式中，以形成于制冷劑分配部件4的多個制冷劑排出用開口60的開口截面積相互相等的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，多個制冷劑排出用開口 60的開口截面積相互不同的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。作為這種結(jié)構(gòu)，例如優(yōu)選根據(jù)線圈末端部3的對應的制冷劑供給部位的發(fā)熱量來分別設(shè)定多個制冷劑排出用開口 60的開口截面積的結(jié)構(gòu)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠向線圈末端部3的溫度高的部分供給更多的制冷劑，能夠提高線圈末端部3的冷卻效率。 (4)在上述的實施方式中，以對于形成于包圍一個制冷劑分配室70的分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室42連通的多條室間連通路50，將不同的室間連通路50彼此的開口寬度之比設(shè)定為與位于各條室間連通路50的下游的所有制冷劑排出用開口 60的開口截面積的和之比相等的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，對于形成于包圍一個制冷劑分配室70的分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室42連通的多條室間連通路50，根據(jù)位于各條室間連通路50的下游的所有制冷劑排出用開口 60的開口截面積的和之比設(shè)定不同的室間連通路50彼此的開口寬度之比的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。在這樣的結(jié)構(gòu)中，例如，通過以如上述的實施方式那樣決定的室間連通路50的開口寬度為基準進行開口寬度的調(diào)整，能夠根據(jù)線圈末端部3的對應的制冷劑供給部位的溫度來調(diào)整向各制冷劑排出用開口 60分配的制冷劑的量，或者能夠根據(jù)與線圈末端部3的對應的制冷劑供給位置之間的距離來調(diào)整向各制冷劑排出用開口 60分配的制冷劑的量(5)在上述的實施方式中，以定子I以軸心沿水平方向的方式配置于殼體的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此。例如，以軸心沿水平方向以外的、與鉛垂方向交叉的方向(以下，在該段中稱為“交叉方向”)的方式配置定子1，且線圈末端部3也形成為沿該交叉方向延伸的圓筒狀的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。例如，在定子I是混合動力車輛、電動車輛等車輛的作為驅(qū)動力源的旋轉(zhuǎn)電機用的定子的情況下，能夠?qū)⑸鲜龅慕徊娣较蛟O(shè)定為沿車輛的前后方向延伸、且隨著趨向車輛后側(cè)而朝向鉛垂方向下側(cè)的方向。并且，在這樣的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選將在軸向鄰接的制冷劑分配室70與制冷劑排出室80的位置關(guān)系設(shè)定為，制冷劑分配室70位于比制冷劑排出室80靠上方的位置。(6)在上述的實施方式中，以定子I以軸心沿與鉛垂方向交叉的方向(水平方向)的方式配置于殼體的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，定子I以軸心沿鉛垂方向的方式配置于殼體的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。在這樣的結(jié)構(gòu)中，例如能夠形成為將如圖8、圖9所示的制冷劑分配部件4配置于線圈末端部的上方(軸向外側(cè))的結(jié)構(gòu)。另外，圖8以及圖9是僅示出制冷劑分配部件4的一部分的圖。即便在這樣形成的制冷劑分配部件4中，通過如上述實施方式那樣設(shè)定各室間連通路50的底面部的高度與開口寬度，能夠得到與上述實施方式相同的作用效果。另外，在圖8所示的例子中，三個制冷劑分配室70沿周方向排列而構(gòu)成制冷劑分配室部，并且，周方向中央側(cè)的三個制冷劑排出室80沿周方向排列而構(gòu)成制冷劑排出室部，該制冷劑分配室部與該制冷劑排出室部沿徑向排列。并且，在圖9所示的例子中，四個制冷劑排出室80沿周方向排列在一個制冷劑分配室70的徑向內(nèi)側(cè)。另外，在圖8以及圖9中，以制冷劑分配部件4形成為從鉛垂方向觀察呈圓筒狀的情況為例進行了表示，然而，也能夠形成為制冷劑分配部件4形成為從鉛垂方向觀察呈圓弧狀的結(jié)構(gòu)。(7)在上述的實施方式中，以室間連通路50的開口寬度恒定而不受該室間連通路50內(nèi)的上下位置所影響的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，室間連通路50的開口寬度根據(jù)該室間連通路50內(nèi)的上下位置的不同而不同的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。即便在這樣的結(jié)構(gòu)中，通過形成為在上下方向的任意位置均如上述的實施方式那樣設(shè)定不同的室間連通路50彼此的開口寬度之比的結(jié)構(gòu)，能夠得到與上述的實施方式相同的作用效果。在這樣的結(jié)構(gòu)中，例如能夠?qū)⒏魇议g連通路50形成為，隨著趨向上方則開口寬度相同比例地變寬。該情況下，在供給至制冷劑分配室70的制冷劑的量增多的情況下，能夠在將向下游側(cè)的多個室42供給的制冷劑的分配比例維持在所希望的分配比例的同時、與上述實施方式相比增加向上述多個室42供給的制冷劑供給量，能夠抑制制冷劑從制冷劑分配室70溢出的情況。(8)在上述的實施方式中，以利用一條連通路構(gòu)成將鄰接的室42之間連通的室間連通路50的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，利用兩條以上(例如，兩條、三條等)連通路構(gòu)成將鄰接的室42之間連通的室間連通路50的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。在這樣的結(jié)構(gòu)中，通過將所連通的兩個室42相同的連通路的開口寬度的和視為將這兩個室42之間連通的室間連通路50的寬度而設(shè)定各室間連通路50的寬度，能夠得到與上述的實施方式相同的作用效果。(9)在上述的實施方式中，以制冷劑導入室43為位于制冷劑分配部件4內(nèi)的最上部的制冷劑分配室70的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，將制冷劑分配部件4內(nèi)的其他制冷劑分配室70也構(gòu)成為制冷劑導入室43的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。即，制冷劑導入室43的個數(shù)無需是一個，也可以在制冷劑分配部件4內(nèi)形成有多個(例如，兩個、三個等)制冷劑導入室43。此時，需要使以各制冷劑導入室43為起點的制冷劑分配路徑相互獨立。(10)在上述的實施方式中，以多個室42形成上方開口的槽狀、且室間連通路50形成為將分隔壁的上部的一部分切口的切口狀的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此。例如，多個室42的至少一部分(例如，制冷劑導入室43以外的室42)形成為具備形成頂棚的壁部的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。并且，將室間連通路50形成為貫通分隔壁的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。在該情況下，可以將貫通孔的截面形狀形成為例如矩形、多邊形、橢圓形、圓形等。(11)在上述的實施方式中，以制冷劑分配部件4形成為從線圈末端部3的軸向觀察呈圓弧狀的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，能夠根據(jù)線圈末端部3的外周面的形狀而適當?shù)馗淖冎评鋭┓峙洳考?的從線圈末端部3的軸向觀察的形狀。并且，也能夠?qū)⒅评鋭┓峙洳考?的從線圈末端部3的軸向觀察的形狀形成為與線圈末端部3的外周面的形狀無關(guān)的形狀。例如，能夠?qū)⒅评鋭┓峙洳考?的從線圈末端部3的軸向觀察的形狀形成為直線狀、折線狀。(12)在上述的實施方式中，以制冷劑分配部件4具備多個制冷劑分配室70沿線圈末端部3的周方向鄰接地配置而形成的制冷劑分配室部、以及多個制冷劑排出室80沿線圈末端部3的周方向鄰接地配置而形成的制冷劑排出室部，并具有制冷劑分配室部和制冷劑排出室部沿線圈末端部3的軸向排列配置的部分的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，制冷劑分配部件4不具有如上所述的部分的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。即，能夠適當改變制冷劑分配室70、制冷劑排出室80在制冷劑分配部件4內(nèi)的配設(shè)位置。(13)在上述的實施方式中，以制冷劑分配部件4形成為覆蓋線圈末端部3的至少最上部的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，制冷劑分配部件4不 覆蓋線圈末端部3的最上部的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。這樣的結(jié)構(gòu)能夠適當?shù)赜糜谠趶呐c制冷劑分配部件4不同的部件向線圈末端部3的最上部供給制冷劑的情況。并且，在這樣的結(jié)構(gòu)中，也優(yōu)選將制冷劑導入室43設(shè)定為位于制冷劑分配室4內(nèi)的最上部的制冷劑分配室70。
(14)在上述的實施方式中，以從制冷劑分配部件4向其供給制冷劑的線圈末端部3的形狀為如圖I所示的形狀的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，也能夠?qū)⒈景l(fā)明應用于如圖2所示的線圈末端部94的形狀等所有形狀的線圈末端部。(15)在上述的實施方式中，以在定子I的軸向一側(cè)的線圈末端部3的上方設(shè)置制冷劑分配部件4的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，在定子I的軸向另一側(cè)的線圈末端部94的上方也設(shè)置同樣的制冷劑分配部件的結(jié)構(gòu)、僅在定子I的軸向另一側(cè)的線圈末端部94的上方設(shè)置同樣的制冷劑分配部件的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一O(16)在上述的實施方式中，以制冷劑排出用開口 60形成于從鉛垂方向觀察所有 開口部與線圈末端部3重合的位置的情況為例進了行說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此。因而，將制冷劑排出用開口 60形成于從鉛垂方向觀察開口部的一部分與線圈末端部3重合的位置的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。另外，也能夠?qū)⒅评鋭┡懦鲇瞄_口 60形成于從鉛垂方向觀察開口部不與線圈末端部3重合的位置。(17)在上述的實施方式中，以制冷劑排出用開口 60形成于制冷劑排出室80的底面的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，多個制冷劑排出用開口 60中的至少任一個形成于制冷劑排出室80的、與鄰接的室42之間的分隔壁以外的側(cè)面的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。(18)在上述的實施方式中，以制冷劑分配路徑形成為多個制冷劑排出室80分別為最下游部的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，在多個制冷劑排出室80的至少一部分的下游側(cè)還形成有其他室的結(jié)構(gòu)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之一。(19)在上述的實施方式中，以制冷劑排出用開口 60的截面形狀為圓形的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，將制冷劑排出用開口 60的截面形狀形成為圓形以外的形狀(例如，四邊形等多邊形、橢圓形等)也是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式之
O(20)在上述的實施方式中，以利用絕緣材料形成制冷劑分配部件4的情況為例進行了說明。但是，本發(fā)明的實施方式不限定于此，也能夠利用金屬等、絕緣材料以外的材料形成制冷劑分配部件4。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠適當?shù)赜糜谙蚓邆涠ㄗ予F心、和從該定子鐵心的軸向端部突出的線圈末端部的定子的線圈末端部供給制冷劑來冷卻該線圈末端部的旋轉(zhuǎn)電機的定子的冷卻構(gòu)造。標號說明I…定子；2…定子鐵心；3…線圈末端部；4…制冷劑分配部件；42…室；43···制冷劑導入室；50 57…室間連通路；60 65…制冷劑排出用開口 ；70 73…制冷劑分配室；8(Γ85…制冷劑排出室；96···退讓部；SfS5…開口截面積；W1 W7…開口寬度。
權(quán)利要求
1.一種定子的冷卻構(gòu)造，該定子的冷卻構(gòu)造是旋轉(zhuǎn)電機的定子的冷卻構(gòu)造，向具備定子鐵心和從該定子鐵心的軸向端部突出的線圈末端部的定子的所述線圈末端部供給制冷劑而對所述線圈末端部進行冷卻，所述定子的冷卻構(gòu)造的特征在干， 將制冷劑分配部件設(shè)置于所述線圈末端部的制冷劑供給對象部位的上方，所述制冷劑分配部件形成有多個用于向所述線圈末端部供給制冷劑的制冷劑排出用開ロ，并且形成有用于將所導入的制冷劑分配至多個所述制冷劑排出用開ロ的制冷劑分配路徑， 所述制冷劑分配路徑具有由分隔壁劃分成的多個室、和形成于所述分隔壁并且將相互鄰接的所述室之間連通的室間連通路， 對于所述制冷劑分配部件，作為所述多個室，具備至少一個通過將導入至室內(nèi)的制冷劑分配至多條所述室間連通路來使所述制冷劑分配路徑分支的制冷劑分配室、并且具備多個形成有所述制冷劑排出用開ロ的制冷劑排出室，此外，所述制冷劑分配路徑形成為在從所述制冷劑分配室分支后不再匯合， 形成于包圍一個所述制冷劑分配室的所述分隔壁、且分別與不同的下游側(cè)的室連通的多條所述室間連通路形成為，底面部的高度相互相等，并且，根據(jù)位于各條所述室間連通路的下游的所有的所述制冷劑排出用開ロ的開ロ截面積的和之比來設(shè)定不同的所述室間連通路彼此的開ロ寬度之比。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定子的冷卻構(gòu)造，其特征在干， 所述多個室形成為上方開ロ的槽狀， 所述室間連通路通過將所述分隔壁的上部的一部分切ロ而形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的定子的冷卻構(gòu)造，其特征在干， 所述線圈末端部形成為軸心沿與鉛垂方向交叉的方向延伸的圓筒狀， 所述制冷劑分配部件形成為從所述線圈末端部的軸向觀察呈圓弧狀，并且沿該線圈末端部的外周面配置， 作為所述制冷劑分配室、且作為從所述制冷劑分配部件的外部向其導入制冷劑的室的制冷劑導入室，是位于所述制冷劑分配部件內(nèi)的最上部的室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子的冷卻構(gòu)造，其特征在干， 所述制冷劑分配部件具備多個所述制冷劑分配室，并且具有制冷劑分配室部和制冷劑排出室部沿所述線圈末端部的軸向排列配置的部分，多個所述制冷劑分配室沿所述線圈末端部的周方向鄰接地配置而形成所述制冷劑分配室部，多個所述制冷劑排出室沿所述線圈末端部的周方向鄰接地配置而形成所述制冷劑排出室部。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項所述的定子的冷卻構(gòu)造，其特征在干， 所述制冷劑分配部件形成為覆蓋所述線圈末端部的至少最上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求廣5中任一項所述的定子的冷卻構(gòu)造，其特征在干， 在所述制冷劑分配部件的下表面的、所述制冷劑排出用開ロ的開ロ部的周圍形成有槽狀的退讓部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項所述的定子的冷卻構(gòu)造，其特征在干， 多個所述制冷劑排出用開ロ的開ロ截面積分別根據(jù)所述線圈末端部的對應的制冷劑供給位置的發(fā)熱量設(shè)定。
8.根據(jù)權(quán)利要求廣7中任一項所述的定子的冷卻構(gòu)造，其特征在干，對于形成于包圍一個所述制冷劑分配室的所述分隔壁的、分別與不同的下游側(cè)的室連 通的多條所述室間連通路，將不同的所述室間連通路彼此的開ロ寬度之比設(shè)定為，與位于各條所述室間連通路的下游的所有的所述制冷劑排出用開ロ的開ロ截面積的和之比相等。
全文摘要
提供能以希望的分配比例向多個制冷劑排出用開口分配制冷劑的定子的冷卻構(gòu)造。將形成有制冷劑分配路徑的制冷劑分配部件(4)設(shè)于線圈末端部(3)的制冷劑供給對象部位的上方，制冷劑分配部件(4)具備至少一個使制冷劑分配路徑分支的制冷劑分配室(70)，且具備多個形成有制冷劑排出用開口(60)的制冷劑排出室(80)，制冷劑分配路徑形成為在從制冷劑分配室(70)分支后不再匯合，形成于包圍一個制冷劑分配室(70)的分隔壁、分別與不同的下游側(cè)的室連通的多條室間連通路(50)形成為底面部的高度相互相等，且根據(jù)位于各條室間連通路(50)的下游的所有制冷劑排出用開口(60)的開口截面積的和之比設(shè)定不同的室間連通路(50)彼此的開口寬度之比。
文檔編號H02K9/19GK102630363SQ201080053789
公開日2012年8月8日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者加藤浩二, 宮路剛, 杉本雅俊 申請人:愛信艾達株式會社