專利名稱：表面安裝用馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種適用于對(duì)電路基板進(jìn)行表面安裝的馬達(dá)。
背景技術(shù)：
以往，作為此種領(lǐng)域的技術(shù)，有日本特開平11-234943號(hào)公報(bào)。于此公報(bào)中所記載的表面安裝用馬達(dá)是于馬達(dá)本體上固定金屬制固持器架而構(gòu)成。馬達(dá)本體是帶有電刷的馬達(dá)，具有略圓柱狀的胴部(馬達(dá)外殼)，此略圓柱狀胴部的后端用樹脂制的端部托架蓋緊。 此端部托架上固定有安裝于電路基板的端子片(端子)或，相對(duì)于換向器滑動(dòng)的電刷端子片。此外，金屬制固持器架具有于馬達(dá)本體的胴部上所安裝的固持器本體，此固持器本體具有抵接于電路基板的長(zhǎng)方形底板部，與自此種底版部的長(zhǎng)邊側(cè)向上方彎折而豎起、且夾持振動(dòng)馬達(dá)本體的略圓柱狀胴部的一對(duì)夾持彈簧片。進(jìn)而，固持器架的底板部中，對(duì)應(yīng)于馬達(dá)本體的重心位置形成有剖面臺(tái)形狀的膨出部，此膨出部的頂面上載置有馬達(dá)本體的胴部， 謀求馬達(dá)本體對(duì)于固持器架的安放穩(wěn)定性。而且，安裝用的焊膏以熔融狀態(tài)進(jìn)入膨出部?jī)?nèi)， 以此，固持器架自電路基板脫落變難。[專利文獻(xiàn)1]日本特開平11-234943號(hào)公報(bào)然而，固持器架的底板部所設(shè)置的膨出部通過壓制加工成形為剖面臺(tái)形狀，因此， 膨出部的頂面水平度或凹凸會(huì)導(dǎo)致馬達(dá)本體產(chǎn)生傾斜的危險(xiǎn)，尤其是膨出部的成形對(duì)壓制金屬模具的精度依存較大，并且固持器架越小，金屬模具的精度較難提高。而且，固持器架的底板部的安裝面與端子部的安裝面必須位于同一平面上，于固持器架的底板部的安裝面與端子部的安裝面的高度不一致的情形時(shí)，由于對(duì)安裝面的高度進(jìn)行微調(diào)整，難以使剖面臺(tái)形狀的膨出部的頂面變形。因此，以往的固持器架中，固持器架的底板部的安裝面與端子部的安裝面的高度調(diào)整較難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種使固持器側(cè)的安裝面與馬達(dá)本體部側(cè)的端子安裝面的高度調(diào)整變?nèi)菀椎谋砻姘惭b用馬達(dá)。本發(fā)明的表面安裝用馬達(dá)，其于具有筒狀的馬達(dá)外殼的馬達(dá)本體部上設(shè)置有安裝于電路基板的端子，馬達(dá)本體部的馬達(dá)外殼上安裝有固持器，其技術(shù)要點(diǎn)在于，固持器包括安裝于電路基板的底部，以及將底部的一部分延長(zhǎng)而形成的底部提升片，底部提升片是相對(duì)于底部以預(yù)定的彎折角度進(jìn)行彎折。此適用于表面安裝用馬達(dá)的固持器具有將底部的一部分延長(zhǎng)而形成的底部提升片，此種底部提升片是相對(duì)于底部以預(yù)定彎折角度彎折。因此，馬達(dá)本體部上安裝有固持器的狀態(tài)下，于固持器的底部的安裝面與端子的安裝面未位于同一平面上的情形時(shí)，僅需進(jìn)行將底部提升片稍微提起放下的微調(diào)整即可，因此可易于將固持器的底部的安裝面與端子的安裝面的高度進(jìn)行吻合。此外，僅變更底部提升片的彎折角度，可易于變更自固持器的底部至馬達(dá)外殼的隔開量(提升量)。尤其是于軸上設(shè)置有砝碼的馬達(dá)本體部中，砝碼旋轉(zhuǎn)時(shí)砝碼不會(huì)接觸到電路基板的式樣的情形時(shí)，必須提高馬達(dá)外殼的提升量，但是即使于此種情形下，亦可僅通過變更底部提升片的彎折角度而容易地應(yīng)對(duì)。而且，底部提升片是通過彎折而成形，故易于制作。此外，較佳為彎折角度為180度。若采用此種構(gòu)成，則于底部提升片上可制造出與底部的安裝面上平行的馬達(dá)外殼載置面，此載置面與馬達(dá)外殼面接觸，因此可實(shí)現(xiàn)馬達(dá)本體部對(duì)于固持器的安放穩(wěn)定性。此外，較佳為底部設(shè)置有開口部，對(duì)底部提升片以突出于開口部?jī)?nèi)的方式而成形者進(jìn)行彎折而形成，底部提升片與上述底部重合。通過此種構(gòu)成，可將馬達(dá)外殼的提升量以底部板厚的2倍進(jìn)行尺寸管理，每個(gè)固持器均無提升量的不均一，可易于確保均勻的提升量。進(jìn)而，安裝用的焊膏以熔融狀態(tài)進(jìn)入開口部?jī)?nèi)，以此，固持器架自電路基板脫落會(huì)變難。根據(jù)本發(fā)明，則可易于將固持器側(cè)的安裝面與馬達(dá)本體部側(cè)的端子的安裝面的高度進(jìn)行吻合。


圖1是表示本發(fā)明的表面安裝用馬達(dá)的一個(gè)實(shí)施形態(tài)的剖面圖。圖2是于圖1中所示的馬達(dá)的立體圖。圖3是于圖1中所示的馬達(dá)的立體圖。圖4是于圖1中所示的馬達(dá)的仰視圖。圖5是表示印刷配線基板的立體圖。圖6是表示于印刷配線基板上安裝了馬達(dá)的狀態(tài)的立體圖。圖7是沿著圖6的VII-VII線的剖面圖。圖8是表示組裝馬達(dá)本體部與固持器之前的狀態(tài)的立體圖。圖9是表示組裝馬達(dá)本體部與固持器之前的狀態(tài)的立體圖。圖10是表示固持器的立體圖。圖11是表示固持器的立體圖。圖12是固持器的主視圖。圖13是固持器的俯視圖。圖14是固持器的剖面圖。圖15是表示圖持器的其他變形例的剖面圖。圖16是表示固持器的進(jìn)而其他變形例的剖面圖。主要元件符號(hào)說明1表面安裝用馬達(dá)2 馬達(dá)外殼3 固持器7 軸8 砝碼9 定子10 轉(zhuǎn)子IOc整流子片
11 電刷13 端子20 底部20a 開口部24a 24b 41底部提升片A馬達(dá)本體部P印刷配線基板(電路基板)L旋轉(zhuǎn)軸線α彎折角度
具體實(shí)施例方式以下，一面參照附圖，一面對(duì)本發(fā)明的表面安裝用馬達(dá)的較佳的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說明。再者，將砝碼側(cè)作為“前方側(cè)”進(jìn)行以下說明。如圖1至圖4所示，表面安裝用馬達(dá)1是通過回流焊而于印刷配線基板(電路基板)P上進(jìn)行表面安裝的小型振動(dòng)馬達(dá)。此馬達(dá)1是由具有直徑約為4mm且長(zhǎng)度約為IOmm 的筒狀的馬達(dá)外殼2的馬達(dá)本體部A，與安裝于馬達(dá)本體部A的馬達(dá)外殼2上且使馬達(dá)本體部A可對(duì)印刷配線基板P進(jìn)行安裝的金屬制固持器3構(gòu)成。馬達(dá)外殼2是金屬制并形成為圓筒狀或者剖面橢圓形狀，馬達(dá)外殼2的后端開放， 并且于此后端安裝有樹脂制的托架6。馬達(dá)外殼2的前端側(cè)形成有縮徑并突出的頭部2a， 軸7的一部分自頭部加的前端突出。軸7的端部中，剖面半圓狀的砝碼8是通過鉚接固定或者壓入而偏芯固定。砝碼8的后端側(cè)中形成有收納頭部加的一部分的凹處8a。固定有砝碼8的軸7是通過于頭部加內(nèi)所壓入的油含浸軸承4，與于托架6內(nèi)所壓入的油含浸軸承5而軸支，于軸7旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸7的后端7a于上述托架6的內(nèi)壁面滑動(dòng)。此外，馬達(dá)外殼2的后端中，與徑方向相對(duì)設(shè)置有一對(duì)面向后方突出的爪形片2d。各爪形片 2d是于形成于托架6的凹部6a內(nèi)向內(nèi)側(cè)彎折為“〈”字狀，壓緊于托架6的凹部6a的傾斜狀前端面6c。以此，將托架6固定于馬達(dá)外殼2上，防止托架6脫落。馬達(dá)本體部A中，于馬達(dá)外殼2內(nèi)收納有由黏結(jié)于內(nèi)壁面的永久磁石組成的定子 9，與由定子9包圍且固定于軸7的轉(zhuǎn)子10。轉(zhuǎn)子10的芯IOa上纏繞有線圈10b，線圈IOb 是于馬達(dá)外殼2的后端側(cè)與固定于軸7的整流子片IOc連接。整流子片IOc是相對(duì)于固定于托架6的一對(duì)電刷11 一邊旋轉(zhuǎn)一邊滑動(dòng)。托架6中，形成有于電刷11上所設(shè)置的連接端子Ila突出的貫通孔，并且固定有呈L字狀彎折而成形的左右一對(duì)端子13。L字狀端子13是由基部13A與安裝部1 構(gòu)成， 上述基部13A抵接配置于托架6的后端面，上述安裝部1 相對(duì)于基部13A呈直角彎折并且相對(duì)于印刷配線基板P由焊膏進(jìn)行表面安裝。自托架6的后端面突出的電刷11的連接端子Ila是自于端子13的基部13A上所形成的第1孔部13a中突出，自端子13的基部13A中突出的電刷11的連接端子Ila是通過焊錫與基部13A電性連接。進(jìn)而，托架6的后端面上形成有位置確定插腳6b，可通過使此位置確定插腳6b自形成于端子13的基部13A的第2孔部13c中突出，而確定相對(duì)于托架 6的端子13的位置。
如圖5所示，于印刷配線基板(電路基板)P上設(shè)置有固持器固定圖案Si，其用于對(duì)于固持器3的固持器本體3A的底部20中的安裝面20b(參照?qǐng)D3)進(jìn)行安裝；以及供電圖案S2，其用于對(duì)配置于此固持器固定圖案Sl的后方，且于左右一對(duì)端子13的安裝部1 中的安裝面13b(參照?qǐng)D3)進(jìn)行安裝。如圖6以及圖7所示，固持器固定圖案Sl以及供電圖案S2上涂布有焊膏，并且通過安裝機(jī)，于固持器固定圖案Sl上載置固持器3的安裝面20b，并且于供電圖案S2上載置端子13的安裝部13B的安裝面13b。以此，于印刷配線基板P上安裝馬達(dá)1，并以此狀態(tài)搬入電爐內(nèi)，使焊膏熔融，固持器固定圖案Sl與固持器3的安裝面20b介由焊錫進(jìn)行一體化，而且供電圖案S2與端子13的安裝部1 介由焊錫進(jìn)行一體化。其次，對(duì)如此而構(gòu)成的馬達(dá)本體部A上所安裝的金屬制的固持器3進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖8至圖13所示，板厚為0. 2mm的金屬制固持器3是通過將一片不銹鋼制平板打孔加工成預(yù)定形狀后，對(duì)其平板進(jìn)行彎折加工而成形。固持器3是由固持器本體3A，與自固持器本體3A的后端向后方在大致旋轉(zhuǎn)軸線L 方向延伸的延長(zhǎng)部3B構(gòu)成。固持器本體3A是包括矩形的底部20，其于印刷配線基板P上通過焊膏進(jìn)行表面安裝；以及彈性?shī)A持片21、22，其自底部20的兩側(cè)端彎曲豎起。底部20 中設(shè)置有自前端向旋轉(zhuǎn)軸線L方向突出的擴(kuò)張部20c。夾持片21、22上設(shè)置有于前端向內(nèi)側(cè)彎折的爪形片21a、22a，各爪形片21a、2h是相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線L正交，且面向馬達(dá)外殼2的頭部加延伸。各爪形片21a、2h是抵接于馬達(dá)外殼2的臺(tái)階面2b (參照?qǐng)D2)。于以便于容易抵接于馬達(dá)外殼2的外周面的方式彎曲的夾持片21、22的游端部上形成有向外側(cè)彎曲擴(kuò)大的導(dǎo)向部21b、22b。各導(dǎo)向部21b、2^是于將馬達(dá)外殼2壓入固持器本體3A內(nèi)時(shí)，夾持片21、22 易于向外側(cè)打開，而且，于將馬達(dá)外殼2與固持器3以黏結(jié)劑進(jìn)行固定時(shí)，易于自上向馬達(dá)外殼2與夾持片21、22之間的間隙流入黏結(jié)劑。于固持器3的底部20形成有矩形開口部20a，并且設(shè)置有于開口部20a內(nèi)使向旋轉(zhuǎn)軸線L方向突出者自開口部20a內(nèi)向外側(cè)折疊并與底部20重合的底部提升片Ma、Mb。 底部提升片2^、24b是在旋轉(zhuǎn)軸線L方向相對(duì)而配置。如圖1所示，抵接于馬達(dá)外殼2的底面2c的板厚0. 2mm的金屬制固持器3中，可通過利用底部提升片Ma、Mb，而使馬達(dá)外殼2的底面2c自固持器3的底部20的安裝面 20b隔開0. 4mm。此外，若使端子13之間的間隔變窄，同時(shí)使端子13變長(zhǎng)直到馬達(dá)外殼2， 則可實(shí)現(xiàn)馬達(dá)1的小型化與端子13的擴(kuò)大化，但是由于端子13的安裝部1 易于接觸馬達(dá)外殼2，故端子13的安裝部13B自托架6的下端向徑方向突出。而且，固持器3的安裝面 20b與固定于托架6的端子13的安裝部13B的安裝面1 位于同一平面上。板厚為0. 2mm的金屬制固持器3是通過將一片不銹鋼制平板打孔加工成預(yù)定形狀后，通過將上述平板進(jìn)行彎折加工而成形，但是打孔加工后的底部提升片Ma、Mb以與底部20平行的狀態(tài)突出于開口部20a內(nèi)。此種狀態(tài)下，底部提升片Ma、24b是相對(duì)于底部20 具有180度的彎折角度α而彎折(參照?qǐng)D14)。如上所述進(jìn)行彎折而形成的底部提升片Ma、24b中的前側(cè)的底部提升片2 接近砝碼8而配置，因此可有助于支持砝碼8，且對(duì)確保砝碼8的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性起到作用。此外，如圖4以及圖14所示，底部提升片Ma、Mb以彎折部R1、R2(從底部20開口側(cè)的側(cè)端面) 突出于開口部20a內(nèi)的方式而彎折成形，因此通過各彎折部R1、R2，開口部20a的輪郭線擴(kuò)大為大于矩形的開口部。通過開口部20a的輪郭的擴(kuò)大化，安裝用的焊膏附著于開口部20a 的輪郭的量增大，以此，固持器3更加牢固地固定于印刷配線基板P。此適用于表面安裝用馬達(dá)1的固持器3具有將底部20的一部分延長(zhǎng)而形成的底部提升片Ma J4b，此底部提升片Ma、24b是相對(duì)于底部20具有預(yù)定的彎折角度α進(jìn)行彎折。因此，馬達(dá)本體部A上安裝有固持器3的狀態(tài)下，于固持器3的底部20的安裝面20b 與端子13的安裝面1 未位于同一平面上的情形時(shí)，僅需進(jìn)行將底部提升片Ma、24b稍微提起放下的微調(diào)整即可，因此可利于將固持器3的底部20的安裝面20b與端子13的安裝面13b的高度進(jìn)行吻合。此外，僅變更底部提升片Ma、Mb的彎折角度α，可易于變更自固持器3的底部 20至馬達(dá)外殼2的隔開量(提升量)。尤其是于軸7上設(shè)置有砝碼8的馬達(dá)本體部A中， 砝碼8旋轉(zhuǎn)時(shí)砝碼8不會(huì)接觸到電路基板P的式樣的情形時(shí)，必須提高馬達(dá)外殼2的提升量，但是即使于此種情形下，亦可僅通過變更底部提升片Ma、Mb的彎折角度而容易應(yīng)對(duì)。 而且，底部提升片Ma、24b是通過彎折而成形，故易于制作。若將彎折角度α設(shè)為180度，則可于底部提升片2^、24b上制造出與底部20的安裝面20b平行的馬達(dá)外殼2的載置面20d(參照?qǐng)D14)，此載置面20d與馬達(dá)外殼2進(jìn)行面接觸，因此可實(shí)現(xiàn)馬達(dá)本體部A相對(duì)于固持器3的安放穩(wěn)定性。此外，可通過將底部提升片2^、24b與底部20重合，而將馬達(dá)外殼2的提升量以底部20的板厚的2倍進(jìn)行尺寸管理，每個(gè)固持器3均無提升量的不均一，可易于確保均勻的提升量。進(jìn)而，安裝用焊膏以熔融狀態(tài)進(jìn)入開口部20a內(nèi)，以此，固持器3自印刷配線基板P脫落變難。如圖8至圖13所示，固持器3中設(shè)置有自固持器本體3A的后端向后方在大致旋轉(zhuǎn)軸線L方向延伸的延長(zhǎng)部;3B。此延長(zhǎng)部:3B是以固定寬度自固持器本體3A的后端向托架 6延伸。進(jìn)而，延長(zhǎng)部:3B中形成有于此后端在延長(zhǎng)部;3B的寬度方向(相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線L正交的方向)擴(kuò)張的止動(dòng)部30，止動(dòng)部30是于相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸線L正交的方向擴(kuò)張為T字狀。樹脂制的托架6中，于端子13的安裝部1 之間設(shè)置有凹部31，于此凹部31內(nèi)壓入有止動(dòng)部30。凹部31以在后端側(cè)寬度方向(垂直于旋轉(zhuǎn)軸線L的方向)上擴(kuò)張凹部 6a的方式而形成，凹部31的前壁面31a壓接于止動(dòng)部30 (參照?qǐng)D4)。以此，可通過固持器 3確實(shí)防止托架6在旋轉(zhuǎn)軸線L方向脫落。于使延長(zhǎng)部:3B的止動(dòng)部30壓入凹部31內(nèi)后， 在馬達(dá)外殼2與夾持片21、22之間的間隙自上流入黏結(jié)劑，以黏結(jié)劑固定馬達(dá)外殼2與固持器3。以此，托架6可通過延長(zhǎng)部:3B緊固保持于旋轉(zhuǎn)軸線L方向。延長(zhǎng)部;3B是相對(duì)于印刷配線基板P為非接觸。延長(zhǎng)部:3B的前側(cè)3a是以自固持器本體3A面向馬達(dá)外殼2接近的方式，相對(duì)于固持器本體3A的安裝面20b傾斜地延伸。此外，延長(zhǎng)部3B的后側(cè)北是沿著馬達(dá)外殼2延伸并抵接于馬達(dá)外殼2 (參照?qǐng)D1)。通過使延長(zhǎng)部3B的前側(cè)3a傾斜，而自印刷配線基板P使延長(zhǎng)部:3B的后側(cè)北具有與板厚0. 2mm相當(dāng)?shù)拈g隙而隆起變?nèi)菀?。通過如此的構(gòu)成，可相對(duì)于印刷配線基板P非接觸延長(zhǎng)部3B，且以延長(zhǎng)部;3B的后側(cè)北確保相對(duì)于馬達(dá)外殼2的延長(zhǎng)部:3B的安放穩(wěn)定性。以此，將延長(zhǎng)部:3B的止動(dòng)部30壓入托架6的凹部31內(nèi)變?nèi)菀?。進(jìn)而，由于延長(zhǎng)部;3B與安裝于印刷配線基板P的固持器本體3A連接，因此可容易使配置于印刷配線基板P與固持器3之間的焊膏沿著延長(zhǎng)部:3B流動(dòng)，且由于延長(zhǎng)部:3B與印刷配線基板P為非接觸，因此于焊膏于電爐內(nèi)熔融時(shí)，延長(zhǎng)部3B與印刷配線基板P之間的間隙可用作剩余焊錫的積存處。印刷配線基板P中，端子13介由焊錫進(jìn)行安裝，端子13的安裝面積較小，若托架6 受到?jīng)_擊自馬達(dá)外殼2脫落，則端子13易于自印刷配線基板P脫出，從而導(dǎo)致無法向馬達(dá)1 供電。尤其是于軸7上固定有砝碼8的馬達(dá)1受到下落沖擊時(shí)，于旋轉(zhuǎn)軸線方向(推力方向)上軸7趨勢(shì)很猛易于移位，由于軸7的移位導(dǎo)致軸7的后端7a緊抵托架6，則端子13 易于自馬達(dá)外殼2脫落。為回避如此之不良現(xiàn)象，使自固持器本體3A的后端向后方在大致旋轉(zhuǎn)軸線L方向延伸的延長(zhǎng)部3B的后端上在寬度方向擴(kuò)張的止動(dòng)部30壓入于托架6上所設(shè)置的凹部31 內(nèi)。尤其是不使用溶接或黏結(jié)劑，利用爪形片2d將托架6固定于馬達(dá)外殼2的情形時(shí)，亦可提高旋轉(zhuǎn)軸線L方向上的托架6的止動(dòng)強(qiáng)度，并且托架6變得難以自馬達(dá)外殼2脫落，其結(jié)果是具有自印刷配線基板P端子13變得較難脫出的優(yōu)良效果。再者，延長(zhǎng)部:3B亦可整體形成為平板狀。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施形態(tài)。例如，底部提升片Ma、24b若彎折則較佳，彎折角度α為0度< α < 180度。若將底部提升片Ma、Mb以180度的彎折角度α折回2次， 則可確實(shí)地制造出0. 6mm的提升量。因此，可通過將底部提升片Ma、24b折回多次，而容易且確實(shí)地制造出必要的提升量。如圖15(a)所示，于固持器50A的底部20上配置環(huán)狀間隔件40，以底部20與底部提升片Ma、24b夾入間隔件40的方式，將底部提升片Ma 以180度彎折角度α折回。 此種構(gòu)成僅變更間隔片40的板厚，即可容易地變更馬達(dá)外殼2的提升量。如圖15(b)以及圖15(c)所示，于固持器50Β的底部20的前端中央，設(shè)置有突出于前方的細(xì)長(zhǎng)底部提升片41。此底部提升片41以彎折部R3自底部20的前側(cè)側(cè)端面突出的方式以180度的彎折角度α進(jìn)行折回，此底部提升片41上載置有馬達(dá)外殼2。此種底部提升片41于馬達(dá)外殼2的長(zhǎng)度方向延伸，底部提升片41的載置面41a自砝碼8側(cè)向后方而延伸，以此實(shí)現(xiàn)載置面積的擴(kuò)大化，而且，底部提升片41于上述底部20的前端具有彎折部R3，因此有助于支持砝碼8，可確保砝碼8的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。此種情形下，于固持器3的底部20亦可具有開口部20a亦可不具有開口部加。如圖16(a)所示，即使固持器3中的底部提升片Ma、Mb的彎折角度α為0度 < α <90度，如圖16(b)所示，底部提升片Ma、24b的彎折角度α亦可為90度< α <180 度。若如此將此底部提升片Ma、24b進(jìn)行彎折，僅對(duì)底部提升片Ma、24b的彎折角度α進(jìn)行變更，即可容易地變更自固持器3的底部20至馬達(dá)外殼2的隔開量(提升量)。
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權(quán)利要求
1.一種表面安裝用馬達(dá)，其于具有筒狀的馬達(dá)外殼的馬達(dá)本體部上設(shè)置有安裝于電路基板的端子，并于上述馬達(dá)本體部的上述馬達(dá)外殼上安裝固持器而成，其特征在于，上述固持器具有安裝于上述電路基板的底部，以及使上述底部的一部分延長(zhǎng)而形成的底部提升片，上述底部提升片相對(duì)于上述底部以預(yù)定彎折角度彎折。
2.如權(quán)利要求1所述的表面安裝用馬達(dá)，其特征在于，上述彎折角度為180度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的表面安裝用馬達(dá)，其特征在于，上述底部設(shè)置有開口部，上述底部提升片是將以向上述開口部?jī)?nèi)突出的方式成形者彎折而形成。
4.如權(quán)利要求1至3所述的表面安裝用馬達(dá)，其特征在于，上述底部提升片重合于上述底部。
5.如權(quán)利要求1至4所述的表面安裝用馬達(dá)，其特征在于，通過彎折上述底部提升片而形成的彎折部從底部側(cè)端面突出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使固持器側(cè)的安裝面與馬達(dá)本體部側(cè)的端子的安裝面的高度容易吻合的表面安裝用馬達(dá)。適用于表面安裝用馬達(dá)(1)的固持器(3)具有使底部(20)的一部分延長(zhǎng)而形成的底部提升片(24a)、(24b)，此種底部提升片(24a)、(24b)相對(duì)于底部(20)以預(yù)定彎折角度α而彎折。因此，于馬達(dá)本體部A上安裝有固持器(3)的狀態(tài)下，固持器(3)的底部(20)的安裝面(20b)與端子(13)的安裝面(13b)未位于同一平面上的情形時(shí)，僅需進(jìn)行將底部提升片(24a)、(24b)稍微提起放下的微調(diào)整即可，因此可利于將固持器(3)的底部(20)的安裝面(20b)與端子(13)的安裝面(13b)的高度進(jìn)行吻合。此外，僅變更底部提升片(24a)、(24b)的彎折角度α，可易于變更自固持器(3)的底部(20)至馬達(dá)外殼(2)的隔開量(提升量)。
文檔編號(hào)H02K5/00GK102263453SQ20111015206
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者原健太郎 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)科寶株式會(huì)社