專利名稱：?jiǎn)尉€多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)。具體說，是一種單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)上的定子繞組。適用于外轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)上。
背景技術(shù)：
在發(fā)電機(jī)制造行業(yè)都知道，現(xiàn)有的小型發(fā)電機(jī)大都是內(nèi)轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)。這種內(nèi)轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)的發(fā)電繞組由多匝線圈組成，這些多匝線圈嵌放在外殼內(nèi)壁上。由于這種內(nèi)轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)的發(fā)電繞組由多匝線圈組成，不僅需要的漆包線多、耗用銅材多、制造成本高，而且發(fā)電機(jī)重量較重，以IOKW規(guī)格的發(fā)電機(jī)為例，其重量高達(dá)300Kg。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)。該單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)，制造成本低，重量輕。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)包括外殼，外殼內(nèi)有定子。外殼內(nèi)壁上有若干塊永久磁鋼，相鄰兩塊永久磁鋼的同一端的極性相反。所述定子由若干片硅鋼片相互疊加而成，硅鋼片的疊加方向與所述外殼的軸線平行。定子上設(shè)置有若干徑向布置的線槽，所述線槽內(nèi)有發(fā)電繞組。其特點(diǎn)是所述線槽呈輻射狀均勻地分布于定子的外緣，線槽的外端與定子外邊沿連通。所述線槽數(shù)量為3的整數(shù)倍。所述發(fā)電繞組含有a漆包線、b漆包線、c漆包線，該三根漆包線分別放置于1、2、3三個(gè)線槽底部，并按照1-1，2-2，3-3的線槽順序連續(xù)繞線，繞完后，a漆包線、b漆包線、c漆包線作為發(fā)電機(jī)的三相輸出端。其中，所述定子上的線槽數(shù)量與所述永久磁鋼的數(shù)量之比為3 1。所述線槽的寬度略大于單根漆包線的外徑，每個(gè)線槽中發(fā)電繞組的漆包線為單根多層安放。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由上述方案可以看出，由于所述線槽呈輻射狀均勻分布于定子的外緣，線槽外端與定子外邊沿連通。所述線槽的數(shù)量為3的整數(shù)倍。所述發(fā)電繞組含有a漆包線、b漆包線和 c漆包線，a漆包線、b漆包線和c漆包線分別放置于1、2、3三個(gè)線槽底部，并按照1-1，2-2， 3-3的線槽順序連續(xù)繞線，繞完后，a漆包線、b漆包線和c漆包線作為三相發(fā)電機(jī)的輸出端。這樣，每個(gè)線槽內(nèi)的漆包線為單根層層安放，大大減少了漆包線的用量，與傳統(tǒng)由多匝線圈構(gòu)成的發(fā)電繞組相比，漆包線用量只有傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)的三分之二，節(jié)省了三分之一的漆包線。由于使用的漆包線少，耗用銅材少，不僅降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的制造成本，還大大減輕了發(fā)電機(jī)的重量。以IOKw規(guī)格的發(fā)動(dòng)機(jī)為例，本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)重量只有98Kg，不足傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)的三分之一。


圖1是發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是繞線方式示意圖，a、b、c分別代表a漆包線、b漆包線和c漆包線，1、2、3 為線槽編號(hào)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本發(fā)明的單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)包括定子1、外殼2、發(fā)電繞組3 及永久磁鋼4等。所述定子1安裝在外殼2內(nèi)，所述定子1由若干塊硅鋼片相互疊加而成， 硅鋼片的疊加方向與所述外殼2的軸線平行。在定子1上加工有若干徑向布置的線槽，線槽內(nèi)安裝有發(fā)電繞組3。所述線槽呈輻射狀均勻地分布于定子1的外緣，線槽的外端敞開。 外殼2的內(nèi)壁上安裝有若干塊永久磁鋼4。在所述永久磁鋼4中，相鄰兩塊永久磁鋼4的同一端的極性相反。所述發(fā)電繞組3含有a漆包線、b漆包線、c漆包線，該a漆包線、b漆包線、c漆包線分別放置于1、2、3三個(gè)線槽底部，并按照1-1、2-2、3-3的線槽順序連續(xù)繞線， 繞完后，a漆包線、b漆包線、c漆包線作為三相發(fā)電機(jī)的輸出端。所述定子1上的線槽的數(shù)量為3的整數(shù)倍，與所述外殼2內(nèi)壁上永久磁鋼4的數(shù)量之比為3:1。也就是說，所述線槽被分成組，每組為三個(gè)。所述線槽的寬度略大于單根漆包線的外徑，每個(gè)線槽中發(fā)電繞組3 的漆包線為單根多層安放。其中，1-1、2-2、3-3的線槽順序是指a漆包線僅從每組線槽中的第1個(gè)線槽繞過、b漆包線僅從每組線槽的第2個(gè)線槽繞過、c漆包線僅從個(gè)每組線槽的第3個(gè)線槽繞過。本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)對(duì)比發(fā)電繞組是用單根漆包線一層一層安放，而非多匝成形后安放的，每個(gè)繞組都是一根導(dǎo)線從頭到結(jié)束，中間沒有斷口。完全突破了傳統(tǒng)工藝， 下線完畢，露在定子1外的漆包線作為三根導(dǎo)線引出至外殼2外即可。所述永久磁鋼4為條狀，它們粘貼在外殼2的內(nèi)壁上。永久磁鋼4的長(zhǎng)度大于發(fā)電機(jī)定子1的長(zhǎng)度，寬度和定子1的線槽是根據(jù)發(fā)電機(jī)原理設(shè)計(jì)決定的，為獲得低速時(shí)較高的電壓輸出，一般設(shè)計(jì)成幾十個(gè)永久磁鋼4，對(duì)應(yīng)定子1上的線槽的數(shù)量為3的整數(shù)倍，與永久磁鋼4的數(shù)量成正比，為3:1。由于線槽多，線槽的寬度相對(duì)來說很窄，下線時(shí)擯棄了傳統(tǒng)的下線模式，采用多組單線下。對(duì)應(yīng)某個(gè)線槽來說，從下到上都是所對(duì)應(yīng)的那條線，這樣相鄰二根漆包線之間只有自身的感應(yīng)電壓，不會(huì)產(chǎn)生碰到另一組而導(dǎo)致異常情況發(fā)生，由于是單線下，整個(gè)發(fā)電機(jī)用銅量大幅下降，發(fā)電機(jī)輸出電壓穩(wěn)定，是一個(gè)以前沒有看見過的外轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)和新的下線方式。
權(quán)利要求
1.單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)，包括外殼(2)，外殼(2)內(nèi)有定子(1)；外殼(2)內(nèi)壁上有若干塊永久磁鋼(4)，相鄰兩塊永久磁鋼(4)的同一端的極性相反；所述定子(1)由若干片硅鋼片相互疊加而成，硅鋼片的疊加方向與外殼(2)的軸線平行；定子(1)上設(shè)置有若干徑向布置的線槽，線槽內(nèi)有發(fā)電繞組(3);其特征是所述線槽呈輻射狀均勻地分布于定子 (1)的外緣，線槽的外端與定子(1)外邊沿連通；所述線槽數(shù)量為3的整數(shù)倍；所述發(fā)電繞組(3)含有a漆包線、b漆包線、c漆包線，該三根漆包線分別放置于1、2、3三個(gè)線槽底部， 并按照1-1，2-2，3-3的線槽順序連續(xù)繞線，繞完后，a漆包線、b漆包線、c漆包線作為發(fā)電機(jī)的三相輸出端。
2.如權(quán)利要求1所述的單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)，其特征是所述定子(1)上的線槽數(shù)量與永久磁鋼(4)的數(shù)量之比為3:1。
3.如權(quán)利要求1所述的單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)定子繞組，其特征是所述線槽的寬度略大于單根漆包線的外徑，每個(gè)線槽中發(fā)電機(jī)繞組(3)的漆包線為單根多層安放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)，具體說是一種單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)。它包括外殼，外殼內(nèi)有定子。外殼內(nèi)壁上有若干塊永久磁鋼，相鄰兩塊永久磁鋼的同一端的極性相反。所述定子由若干片硅鋼片相互疊加而成。定子上設(shè)置若干徑向布置的線槽，所述線槽內(nèi)有發(fā)電機(jī)繞組。其特點(diǎn)是所述線槽呈輻射狀均勻地分布于定子的外緣，線槽的外端與定子外邊沿連通。所述線槽數(shù)量為3的整數(shù)倍。所述電機(jī)繞組含有a漆包線、b漆包線、c漆包線，該三根漆包線分別放置于1、2、3三個(gè)線槽底部，并按照1-1，2-2，3-3的線槽順序連續(xù)繞線，繞完后，a漆包線、b漆包線、c漆包線作為為發(fā)電機(jī)的三相輸出端。該單線多極外轉(zhuǎn)子三相發(fā)電機(jī)，制造成本低，重量輕。
文檔編號(hào)H02K21/22GK102306993SQ20111027358
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者王劍鋒 申請(qǐng)人:無錫市卡迪諾風(fēng)電科技有限公司