專利名稱：發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電裝置，尤指一種憑借二具有在圓周方向間隔形成的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵的第一盤體，與一設(shè)于兩個(gè)第一盤體之間且由一金屬框包覆有絕緣材料的第二盤體之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而產(chǎn)生的所述的磁鐵與所述的金屬框的電磁感應(yīng)作用而進(jìn)行發(fā)電者。
背景技術(shù)：
目前發(fā)電機(jī)中，憑借旋轉(zhuǎn)動(dòng)作傳輸至一動(dòng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸而被轉(zhuǎn)換成電能。一動(dòng)力發(fā)電機(jī)的輸出是被連接至系統(tǒng)動(dòng)力，或被儲(chǔ)存于電池中并當(dāng)需要時(shí)用來作為電力。有數(shù)個(gè)類型的動(dòng)力發(fā)電機(jī)，包含，例如，一種使用線圈的類型、一種使用永久磁鐵作為場(chǎng)磁鐵的類型，或者關(guān)于它們的結(jié)構(gòu)，一種放射狀型，其中之一定子圍繞一圓柱形轉(zhuǎn)子的外部、及一軸型，其中之一定子在該軸向上面對(duì)一碟形轉(zhuǎn)子等。每一類型具有它自己的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，但要是動(dòng)力產(chǎn)生的效率是明顯的，則該永久磁鐵型被用來作為場(chǎng)磁鐵，因?yàn)楸绕鹁哂邢嗤瑢?shí)體大小的線圈場(chǎng)磁鐵，能產(chǎn)生一較強(qiáng)的磁場(chǎng)、增加了磁通量并提高所感應(yīng)的電壓。因?yàn)殡娏δ芰恐饕Q于一動(dòng)力發(fā)電機(jī)的效率，所以要求有較高效率的動(dòng)力發(fā)電機(jī)。由于該產(chǎn)生的電壓是與所述的復(fù)數(shù)個(gè)場(chǎng)磁鐵的磁極數(shù)成比例。當(dāng)線圈或一轉(zhuǎn)子的磁鐵數(shù)量為了增加磁極數(shù)量而被增加時(shí)，所述的復(fù)數(shù)個(gè)場(chǎng)磁鐵的磁場(chǎng)可能減少，因?yàn)槊總€(gè)線圈或磁鐵必須是小的。于是，可能的一個(gè)選擇是，憑借增加線圈或相同大小的磁鐵數(shù)量來保持所述的復(fù)數(shù)個(gè)場(chǎng)磁鐵的磁場(chǎng)，放大一轉(zhuǎn)子的直徑來增加磁極。此方法是實(shí)用的，然而，放大一動(dòng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的直徑意謂使該動(dòng)力發(fā)電機(jī)的總直徑更大，此方法是不受歡迎的，因?yàn)閷?dǎo)致體積加大，成本增加。再者，以現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)而言，其定子多由線圈繞組及導(dǎo)磁材料(如硅鋼片或鐵芯)構(gòu)成，因此有材料重量重、磁損及有渦流損失的缺點(diǎn)，因而會(huì)降低發(fā)電效能，還會(huì)造成外形體積過大，不利于小型化電機(jī)發(fā)展及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性。目前所見的發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，已揭示的相關(guān)專利，如中國臺(tái)灣1289969、1290789、M374702及中國臺(tái)灣公開號(hào)200843293的發(fā)明專利。在已知中國臺(tái)灣TWM374702專利案所述的薄型馬達(dá)與發(fā)電機(jī)兩用機(jī)內(nèi)容揭示，包含:一機(jī)殼；二盤型定子，相對(duì)固設(shè)于該機(jī)殼內(nèi)，分別包含一絕緣基板，一銅鉬層設(shè)于該絕緣基板一側(cè)，表面設(shè)有連接的電路線圈，各該絕緣基板中央處分別設(shè)有一軸孔；一轉(zhuǎn)軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿置于該機(jī)殼并穿經(jīng)二定子的軸孔而不與定子接觸；及一盤型轉(zhuǎn)子，設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸而介于二定子之間，包含有一盤體，多數(shù)磁鐵，以磁極相反且交錯(cuò)并列的方式布設(shè)于盤體二側(cè)表面，各該磁鐵是對(duì)應(yīng)銅鉬層上的電路線圈。這種方式的缺點(diǎn)在于:該盤型定子的制造程序復(fù)雜，組裝困難而增加組裝時(shí)間，為此而增加生產(chǎn)成本，此發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率不高，不符合市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性。 又，在已知中國臺(tái)灣TWI289969專利案所述的軸向分離式感應(yīng)線圈與磁鐵的發(fā)電裝置內(nèi)容揭示，其包含:一磁鐵裝置，其具有復(fù)數(shù)個(gè)磁極，并以N極-S極交錯(cuò)排列的方式環(huán)型分布；及一感應(yīng)線圈，其是安裝在一線圈座上，感應(yīng)線圈以導(dǎo)線環(huán)型圈繞而成并導(dǎo)接出兩導(dǎo)接線；其中，分別將感應(yīng)線圈與磁鐵裝置裝設(shè)于兩相對(duì)旋轉(zhuǎn)的物體上，通過兩物體的相對(duì)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)感應(yīng)線圈與磁鐵裝置相對(duì)旋轉(zhuǎn)，使感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)電流。這種方式的缺點(diǎn)在于:使用兩個(gè)能帶動(dòng)感應(yīng)線圈與磁鐵裝置相對(duì)旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件，因此，增加動(dòng)力來源的使用構(gòu)件且成本因構(gòu)件數(shù)量增加，而增加制造成本，更因?yàn)椴皇鞘褂猛惠S心而降低安裝及相對(duì)旋轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確度。因此，基于結(jié)構(gòu)空間型態(tài)或構(gòu)件的多寡等做不同的改進(jìn)設(shè)計(jì)，期能與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生相當(dāng)?shù)牟町愋曰蛟鲞M(jìn)使用功效或降低成本，以增加競(jìng)爭(zhēng)力，所以需要有一種發(fā)電裝置來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本明發(fā)主要目的在于提供一種發(fā)電裝置，增進(jìn)使用功效并降低成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種發(fā)電裝置，其特征在于，包含:至少兩個(gè)第一盤體，該兩個(gè)第一盤體以適當(dāng)距離對(duì)稱且對(duì)應(yīng)平行排列，該兩個(gè)第一盤體的對(duì)應(yīng)面上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵，該復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵以輻射狀且彼此均等隔開排列；至少一個(gè)第二盤體，包含一個(gè)金屬框及一個(gè)包覆于該金屬框外緣的絕緣層，該至少一個(gè)第二盤體設(shè)于該至少兩個(gè)第一盤體之間，且與第一盤體平行對(duì)應(yīng)，用于感應(yīng)磁力線以產(chǎn)生感應(yīng)電流；以及一發(fā)電機(jī)軸，其穿設(shè)于該兩個(gè)第一盤體及該第二盤體，并與該兩個(gè)第一盤體及該第二盤體兩者的其中之一連結(jié)以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而與另一個(gè)分離；其中，當(dāng)該發(fā)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該至少兩個(gè)第一盤體與該至少一個(gè)第二盤體之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使該第二盤體切割通過該第二盤體的磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電流。各第一盤體上的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵是以磁極的N極與S極交錯(cuò)排列。該兩個(gè)第一盤體上的所述的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵是以磁極的N極與S極相互對(duì)應(yīng)。該第二盤體的金屬框由金屬帶沿一圓周方向均勻布置而成。進(jìn)一步包含一機(jī)殼，用來容納該至少兩個(gè)第一盤體、至少一個(gè)第二盤體及該發(fā)電機(jī)軸，其中該發(fā)電機(jī)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地被該機(jī)殼所支撐。 該第二盤體進(jìn)一步包含至少一固定部，該固定部由該第二盤體的外緣突出形成，用來連結(jié)固定于該機(jī)殼上。該各第一盤體進(jìn)一步包含至少一固定部，該固定部由該第一盤體的外緣突出形成，用來連結(jié)固定于該機(jī)殼上。進(jìn)一步包含一導(dǎo)線，該導(dǎo)線連接于該第二盤體，用來傳送電力。進(jìn)一步包含一集電環(huán)，該集電環(huán)裝設(shè)于該發(fā)電機(jī)軸上，并且與該第二盤體電連接，用來傳送電力。該發(fā)電機(jī)軸的動(dòng)力來源由風(fēng)力、浮力、壓力、水力、滾輪、渦輪、汽輪、皮帶、變速箱、引擎或馬達(dá)提供。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)在于:利用本發(fā)明的發(fā)電裝置，取代放大整個(gè)直徑并取代增加所述的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵的重量，該產(chǎn)生的電壓能被提高，并且能以模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，用來提高生產(chǎn)效率，并符合客制化設(shè)計(jì)需要。


圖1是本發(fā)明發(fā)電裝置的實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明發(fā)電裝置的第一盤體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明發(fā)電裝置的第二盤體平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明發(fā)電裝置的第一盤體運(yùn)作的示意圖；圖5是本發(fā)明發(fā)電裝置的另一個(gè)實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明發(fā)電裝置與機(jī)殼組合的剖面示意圖，并且說明第二盤體與機(jī)殼固定;圖7是本發(fā)明發(fā)電裝置與機(jī)殼組合的剖面示意圖，并且說明第一盤體與機(jī)殼固定。附圖標(biāo)記說明:第一盤體10 ;軸孔11 ;磁鐵12 ;固定部13 ;第二盤體20 ;金屬框21 ;絕緣層22 ;軸孔23 ;固定部24 ;發(fā)電機(jī)軸30 ;機(jī)殼40 ;導(dǎo)線50 ;集電環(huán)60。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更加明確詳實(shí)，茲列舉較佳實(shí)施例并配合下列圖示，將本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)特征詳述如后:請(qǐng)參考圖1至圖3所示，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的概略結(jié)構(gòu)示意圖、第一盤體的結(jié)構(gòu)示意圖、及第二盤體的平面結(jié)構(gòu)示意圖，依據(jù)本發(fā)明的發(fā)電裝置，包含至少兩個(gè)第一盤體
10、至少一個(gè)第二盤體20及一發(fā)電機(jī)軸30 ;其中該至少兩個(gè)第一盤體10及該第二盤體20為同一發(fā)電機(jī)軸30。該發(fā)電機(jī)軸30可憑借如風(fēng)力、浮力、壓力、水力、滾輪、渦輪、汽輪、皮帶、變速箱、引擎、馬達(dá)等作為動(dòng)力來源，以帶動(dòng)發(fā)電機(jī)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)。該兩個(gè)第一盤體10以適當(dāng)距離對(duì)稱且對(duì)應(yīng)平行排列，各第一盤體10之中央處設(shè)有一軸孔11供可套設(shè)在該發(fā)電機(jī)軸30，各第一盤體10具有復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵12，該復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵以輻射狀且彼此均等隔開排列，相鄰的磁鐵12被設(shè)置以便具有相反極性，也就是復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵12的磁極的N極與S極交錯(cuò)排列。該兩個(gè)第一盤體10上的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵12是相互對(duì)應(yīng)設(shè)置的。有復(fù)數(shù)(2個(gè)或更多個(gè))第一盤體10，且依附至所述的復(fù)數(shù)個(gè)第一盤體10的磁鐵12最好是相同的數(shù)量，S卩，相同的極數(shù)，且它們的形狀可以是似扇形或矩形。該第二盤體20設(shè)于該至少兩個(gè)第一盤體10之間且與第一盤體10平行對(duì)應(yīng)，該第二盤體20并且包含一金屬框21及一包覆于該金屬框21外緣的絕緣層22構(gòu)成，該絕緣層22由絕緣材料組成，此絕緣材料，如樹脂，但不限制。該第二盤體20之中央處設(shè)有一軸孔23供可套設(shè)在該發(fā)電機(jī)軸30。該第二盤體20的金屬框21是面對(duì)所述的復(fù)數(shù)個(gè)兩個(gè)第一盤體10上的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵12的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑。上述的金屬框21可由金屬帶沿一圓周方向均勻布置而成。又，該金屬框21的形狀通常最好是對(duì)應(yīng)于如所述的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵12的形狀。該發(fā)電機(jī)軸30是穿設(shè)于該兩個(gè)第一盤體10及該第二盤體20，并與該兩個(gè)第一盤體及該第二盤體兩者的其中之一連結(jié)以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而與另一個(gè)分離；其中，當(dāng)該發(fā)電機(jī)軸30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使該至少兩個(gè)第一盤體10與該至少一個(gè)第二盤體20之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并使該第二盤體20切割通過該第二盤體20的磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電流；在此例中，該第二盤體20是用于切割兩第一盤體10間的磁力線以產(chǎn)生感應(yīng)電流，其中使一個(gè)第一盤體10與另一個(gè)個(gè)第一盤體10間所產(chǎn)生的磁力線通過該第二盤體20。請(qǐng)參考圖2及圖4所示，本發(fā)明中的該至少兩個(gè)第一盤體10在彼此相鄰的第一盤體10上的磁鐵12的極性，為不同配置，舉例來說，一個(gè)第一盤體10的一 N-極磁鐵相對(duì)于相反位置的另一個(gè)個(gè)第一盤體10的磁鐵是S-極磁鐵。依據(jù)上述說明第一盤體10的運(yùn)作，其中兩第一盤體10間的磁極由于異性相吸，因此在停止或旋轉(zhuǎn)運(yùn)作，均呈NS相向的配向，而第二盤體20 (圖未示)則位于其間切割磁力線。請(qǐng)參考圖5所示，是本發(fā)明的發(fā)電裝置的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖，該第二盤體20及所述的復(fù)數(shù)個(gè)第一盤體10的排列是以交互平行方式排列。請(qǐng)參考圖6及圖7所示，本發(fā)明的發(fā)電裝置進(jìn)一步包含一機(jī)殼40，用來容納該至少兩個(gè)第一盤體10、至少一個(gè)第二盤體20及該發(fā)電機(jī)軸30，其中該發(fā)電機(jī)軸30是以可轉(zhuǎn)動(dòng)地被該機(jī)殼40所支撐。當(dāng)該發(fā)電機(jī)軸30帶動(dòng)該兩個(gè)第一盤體10相對(duì)于該第二盤體20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該第二盤體20是固定在該機(jī)殼40上；當(dāng)該發(fā)電機(jī)軸30帶動(dòng)該第二盤體20相對(duì)于該兩個(gè)第一盤體10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該兩個(gè)第一盤體10是固定在該機(jī)殼40上。如圖6所不,該第二盤體20進(jìn)一步包含至少一固定部24，該固定部24由該第二盤體20的外緣突出形成，用來連結(jié)固定于該機(jī)殼40上。如圖7所不,各第一盤體10進(jìn)一步包含至少一固定部13,該固定部13由該第一盤體10的外緣突出形成，用來連結(jié)固定于該機(jī)殼40上。再者，上述的第一盤體10可為旋轉(zhuǎn)式，而上述的第二盤體20為固定式，并且憑借一導(dǎo)線50連接于該第二盤體20以作為傳送電力使用，如圖6所示；或者，上述的第二盤體20可為旋轉(zhuǎn)式且以集電環(huán)60作為傳送電力使用，而上述的等第一盤體10為固定式，如圖7所示，該集電環(huán)60裝設(shè)于該發(fā)電機(jī)軸30上，并且與該第二盤體20電連接。本發(fā)明提供有至少兩個(gè)第一盤體10，其上配置有這些磁鐵12，并且具有金屬框21及包覆于該金屬框21外緣的絕緣層22的該第二盤體20被設(shè)于由這些第一盤體10所形成的至少一個(gè)間隙中，有至少總計(jì)3個(gè)堆迭于所述的復(fù)數(shù)個(gè)交替層中的第一盤體10與第二盤體20。若在形狀上有擴(kuò)大，盤體的數(shù)量同樣能增加，且同時(shí)無任何特別的上限。本發(fā)明中的該兩個(gè)第一盤體10上的所述的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵12可由電生磁或永久磁鐵構(gòu)成。雖然沒有特別的限制在本發(fā)明中所使用的永久磁鐵，可是最好是有含稀土元素的高性能稀土磁鐵。由所謂稀土介金屬化合物組成的稀土粘結(jié)磁鐵或稀土燒結(jié)磁鐵是最好的，但甚至更好的是Nd基稀土非等向性燒結(jié)磁鐵。由于其高能產(chǎn)品與一大的產(chǎn)生電磁場(chǎng)，它們是最好的，因?yàn)樗鼈兲嵘穗娏Ξa(chǎn)生性能且從磁鐵成本的觀點(diǎn)是價(jià)錢低廉的。本發(fā)明的發(fā)電裝置，當(dāng)與傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)比較時(shí)，磁場(chǎng)密度能被明顯地增加。因?yàn)楫a(chǎn)生的電壓實(shí)際上是與該磁場(chǎng)密度成比例，所以本發(fā)明中所產(chǎn)生的電壓能被明顯地增加。因此，于本發(fā)明的發(fā)電裝置，一極強(qiáng)的多極磁場(chǎng)被形成于所述的復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)子間之間隙中。如上述，利用本發(fā)明的發(fā)電裝置，取代放大整個(gè)直徑并取代增加所述的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵的重量，該產(chǎn)生的電壓能被提高，并且能以模塊化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，用來提高生產(chǎn)效率，并符合客制化設(shè)計(jì)需要。以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電裝置，其特征在于，包含: 至少兩個(gè)第一盤體，該兩個(gè)第一盤體以適當(dāng)距離對(duì)稱且對(duì)應(yīng)平行排列，該兩個(gè)第一盤體的對(duì)應(yīng)面上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵，該復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵以輻射狀且彼此均等隔開排列； 至少一個(gè)第二盤體，包含一個(gè)金屬框及一個(gè)包覆于該金屬框外緣的絕緣層，該至少一個(gè)第二盤體設(shè)于該至少兩個(gè)第一盤體之間，且與第一盤體平行對(duì)應(yīng)，用于感應(yīng)磁力線以產(chǎn)生感應(yīng)電流；以及 一發(fā)電機(jī)軸，其穿設(shè)于該兩個(gè)第一盤體及該第二盤體，并與該兩個(gè)第一盤體及該第二盤體兩者的其中之一連結(jié)以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而與另一個(gè)分離； 其中，當(dāng)該發(fā)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該至少兩個(gè)第一盤體與該至少一個(gè)第二盤體之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使該第二盤體切割通過該第二盤體的磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電裝置，其特征在于:各第一盤體上的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵是以磁極的N極與S極交錯(cuò)排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電裝置，其特征在于:該兩個(gè)第一盤體上的所述的復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵是以磁極的N極與S極相互對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電裝置，其特征在于:該第二盤體的金屬框由金屬帶沿一圓周方向均勻布置而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電裝置，其特征在于:進(jìn)一步包含一機(jī)殼，用來容納該至少兩個(gè)第一盤體、至少一個(gè)第二盤體及該發(fā)電機(jī)軸，其中該發(fā)電機(jī)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地被該機(jī)殼所支撐。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)電裝置，其特征在于:該第二盤體進(jìn)一步包含至少一固定部，該固定部由該第二盤體的外緣突出形成，用來連結(jié)固定于該機(jī)殼上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)電裝置，其特征在于:該各第一盤體進(jìn)一步包含至少一固定部，該固定部由該第一盤體的外緣突出形成，用來連結(jié)固定于該機(jī)殼上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電裝置，其特征在于:進(jìn)一步包含一導(dǎo)線，該導(dǎo)線連接于該第二盤體，用來傳送電力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電裝置，其特征在于:進(jìn)一步包含一集電環(huán)，該集電環(huán)裝設(shè)于該發(fā)電機(jī)軸上，并且與該第二盤體電連接，用來傳送電力。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電裝置，其特征在于:該發(fā)電機(jī)軸的動(dòng)力來源由風(fēng)力、浮力、壓力、水力、滾輪、渦輪、汽輪、皮帶、變速箱、引擎或馬達(dá)提供。
全文摘要
本發(fā)明是一種發(fā)電裝置，其包含至少兩個(gè)第一盤體，該兩個(gè)第一盤體以適當(dāng)距離對(duì)稱且對(duì)應(yīng)平行排列，該兩個(gè)第一盤體的對(duì)應(yīng)面上分別設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵，該復(fù)數(shù)個(gè)磁鐵以輻射狀且彼此均等隔開排列；至少一個(gè)第二盤體，包含一金屬框及一包覆于該金屬框外緣的絕緣層，該至少一個(gè)第二盤體設(shè)于該至少兩個(gè)第一盤體之間，且與第一盤體平行對(duì)應(yīng)；以及一發(fā)電機(jī)軸，其是穿設(shè)于該兩個(gè)第一盤體及該第二盤體，并且與兩者的其中之一連結(jié)以帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，而與另一個(gè)分離；其中，當(dāng)該發(fā)電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該至少兩個(gè)第一盤體與該至少一個(gè)第二盤體之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使該第二盤體切割通過該第二盤體的磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電流。
文檔編號(hào)H02K7/18GK103095043SQ20111034480
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者羅文弘 申請(qǐng)人:六漢企業(yè)股份有限公司