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      大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置的制作方法

      文檔序號(hào):7489185閱讀:715來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及工程建筑電纜安裝技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置。
      背景技術(shù)
      國(guó)家對(duì)電氣裝置安裝工程電纜的固定有明確規(guī)定,35kV及以下電纜垂直(或超過(guò) 45度傾斜)明敷時(shí),應(yīng)在上、下端和中間適當(dāng)數(shù)量位置設(shè)固定的部位。而且電纜固定用的部件應(yīng)選擇扁鋼制夾具、尼龍?jiān)鷰?、鍍塑金屬扎帶、繩索。目前電纜垂直敷設(shè)的通常方式是在需架設(shè)大截面電纜的建筑物上設(shè)置電纜橋架,大截面電纜通過(guò)固定部件固定在此電纜橋架上。由于電纜的外護(hù)套比較光滑且缺乏彈性,電纜的自重隨其截面的增大而加重,因此這種垂直敷設(shè)方式存在的問(wèn)題是1、用夾具固定電纜其對(duì)電纜夾緊力的大小因施工人員的感覺(jué)而異,夾緊力過(guò)大易造成電纜護(hù)套和電纜絕緣受損,影響電纜的使用壽命。夾緊力小了,固定部件不能對(duì)電纜可靠的固定鎖緊,減弱了對(duì)電纜重量的支撐作用;2、用尼龍?jiān)鷰А㈠兯芙饘僭鷰Щ蚶K索固定電纜時(shí),其對(duì)小截面電纜的把持力基本能夠滿足要求,但對(duì)于95mm2以上的大截面電纜的把持力均達(dá)不到要求,起不到對(duì)電纜的固定鎖緊,和對(duì)電纜重量的支撐作用;3、電纜受到自重、熱脹冷縮、電動(dòng)力、風(fēng)力等其他機(jī)械力的影響產(chǎn)生的力,都將作用在上述固定部件上,使其產(chǎn)生松動(dòng)、破損而喪失固定鎖緊和對(duì)電纜重量的支撐作用;4、電纜被固定的部位,因長(zhǎng)期承受該電纜懸垂部分的全部重量,易使其線芯和絕緣受損,而且該部位的電纜護(hù)套及絕緣,也因受到該電纜懸垂部分全部重力的擠壓而受損, 影響電纜的使用壽命。同時(shí)電纜在熱脹冷縮、電動(dòng)力、風(fēng)力等其他機(jī)械力作用下產(chǎn)生滑移時(shí),其固定部位的護(hù)套易受到磨損。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可消除安全隱患、延長(zhǎng)電纜使用壽命的大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置,包括設(shè)有橋架橫撐的電纜橋架、電纜和固定夾具,其特征在于在所述電纜橋架的橋架橫撐上設(shè)有柔性固定裝置,此柔性固定裝置包括內(nèi)壁與所述電纜的外表面相靠接的半圓形內(nèi)卡板和半圓形外卡板形成的圓形保護(hù)套,此圓形保護(hù)套的外表面與U形卡具相靠接,此U形卡具的兩端通過(guò)螺母與所述的橋架橫撐做固定連接,所述的半圓形內(nèi)卡板與半圓形外卡板構(gòu)成喇叭口狀的內(nèi)孔,在此內(nèi)孔與所述電纜之間設(shè)有兩個(gè)半圓楔形襯板,所述的半圓形內(nèi)卡板的外壁上設(shè)有連接板,此連接板的下表面與所述橋架橫撐的上表面相靠接。所述兩個(gè)半圓楔形襯板之間的間隙為10 — 15mm。[0011]所述的半圓楔形襯板的材質(zhì)為橡膠。本實(shí)用新型的大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置的特點(diǎn)是采用由半圓形內(nèi)卡板和半圓形外卡板形成的圓形保護(hù)套,半圓形內(nèi)卡板與半圓形外卡板構(gòu)成圓形保護(hù)套的喇叭口狀內(nèi)孔,在此喇叭口狀內(nèi)孔與所述電纜之間設(shè)有兩個(gè)半圓楔形襯板的結(jié)構(gòu),當(dāng)電纜在自重或其他外力的作用下滑時(shí),電纜將帶動(dòng)兩個(gè)半圓楔形襯板在圓形保護(hù)套內(nèi)向下滑動(dòng)。由于喇叭口狀內(nèi)孔上大下小,而兩個(gè)半圓楔形襯板的外徑也是上大下小,隨著電纜的向下滑動(dòng),兩個(gè)半圓楔形襯板對(duì)喇叭口狀內(nèi)孔的摩擦力逐步增大,當(dāng)半圓楔形襯板對(duì)喇叭口狀內(nèi)孔的摩擦力大于電纜的自重或其他外力時(shí),電纜將停止向下滑動(dòng),從而達(dá)到對(duì)電纜的固定和鎖緊。同時(shí)也避免了電纜護(hù)套和電纜絕緣的受損,延長(zhǎng)了電纜的使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)方便,延長(zhǎng)電纜的使用壽命,降低了運(yùn)行成本。避免了因電纜的絕緣受損,造成觸電、火災(zāi)、停電等事故的發(fā)生。

      圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
      。如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型的大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置,包括設(shè)有橋架橫撐ι的電纜橋架、電纜2和固定夾具,其特征在于在所述電纜橋架的橋架橫撐1上設(shè)有柔性固定裝置,此柔性固定裝置包括內(nèi)壁與所述電纜2的外表面相靠接的半圓形內(nèi)卡板 6和半圓形外卡板7形成的圓形保護(hù)套,此圓形保護(hù)套的外表面與U形卡具5相靠接,此U 形卡具5的兩端通過(guò)螺母4與所述的橋架橫撐1做固定連接,所述的半圓形內(nèi)卡板6與半圓形外卡板7構(gòu)成喇叭口狀的內(nèi)孔,在此內(nèi)孔與所述電纜2之間設(shè)有兩個(gè)半圓楔形襯板8, 所述兩個(gè)半圓楔形襯板8之間的間隙為10—15mm。所述的半圓楔形襯板8的材質(zhì)為橡膠。 所述的半圓形內(nèi)卡板6的外壁上設(shè)有連接板3,此連接板3的下表面與所述橋架橫撐1的上表面相靠接。采用本實(shí)用新型,當(dāng)電纜在自重或其他外力的作用下滑時(shí),電纜將帶動(dòng)兩個(gè)半圓楔形襯板在圓形保護(hù)套內(nèi)向下滑動(dòng)。由于喇叭口狀內(nèi)孔上大下小,而兩個(gè)半圓楔形襯板的外徑也上大下小,隨著電纜的向下滑動(dòng),兩個(gè)半圓楔形襯板對(duì)喇叭口狀內(nèi)孔的摩擦力逐步增大,當(dāng)半圓楔形襯板對(duì)喇叭口狀內(nèi)孔的摩擦力大于電纜的自重或其他外力時(shí),電纜將停止向下滑動(dòng),從而達(dá)到對(duì)電纜的固定和鎖緊。同時(shí)也避免了電纜護(hù)套和電纜絕緣的受損,防止觸電、火災(zāi)、停電等事故的發(fā)生,延長(zhǎng)了電纜的使用壽命。
      權(quán)利要求1.一種大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置,包括設(shè)有橋架橫撐的電纜橋架、電纜和固定夾具,其特征在于在所述電纜橋架的橋架橫撐上設(shè)有柔性固定裝置,此柔性固定裝置包括內(nèi)壁與所述電纜的外表面相靠接的半圓形內(nèi)卡板和半圓形外卡板形成的圓形保護(hù)套, 此圓形保護(hù)套的外表面與U形卡具相靠接,此U形卡具的兩端通過(guò)螺母與所述的橋架橫撐做固定連接,所述的半圓形內(nèi)卡板與半圓形外卡板構(gòu)成喇叭口狀的內(nèi)孔,在此內(nèi)孔與所述電纜之間設(shè)有兩個(gè)半圓楔形襯板,所述的半圓形內(nèi)卡板的外壁上設(shè)有連接板,此連接板的下表面與所述橋架橫撐的上表面相靠接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置,其特征在于所述兩個(gè)半圓楔形襯板之間的間隙為10—15mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置,其特征在于所述的半圓楔形襯板的材質(zhì)為橡膠。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及工程建筑電纜安裝技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種大截面電纜垂直敷設(shè)的柔性固定裝置。包括設(shè)有橋架橫撐的電纜橋架、電纜和固定夾具,其特征在于在電纜橋架的橋架橫撐上設(shè)有柔性固定裝置,此柔性固定裝置包括內(nèi)壁與電纜的外表面相靠接的半圓形內(nèi)卡板和半圓形外卡板形成的圓形保護(hù)套,此圓形保護(hù)套的外表面與U形卡具相靠接,此U形卡具的兩端通過(guò)螺母與橋架橫撐做固定連接,半圓形內(nèi)卡板與半圓形外卡板構(gòu)成喇叭口狀的內(nèi)孔,在此內(nèi)孔與電纜之間設(shè)有兩個(gè)半圓楔形襯板,半圓形內(nèi)卡板的外壁上設(shè)有連接板,此連接板的下表面與橋架橫撐的上表面相靠接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維護(hù)方便,延長(zhǎng)電纜的使用壽命,降低了運(yùn)行成本。
      文檔編號(hào)H02G7/05GK202167814SQ20112028851
      公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
      發(fā)明者王力克, 秦洪澤 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
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