專(zhuān)利名稱：一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大、中型電機(jī)定子鐵芯，特別涉及在臥式壓裝機(jī)上疊壓的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝。
背景技術(shù)：
大、中型電機(jī)定子沖片疊片、壓裝、焊接或扣片連接成定子鐵芯并經(jīng)過(guò)自動(dòng)嵌線、 浸漆等工藝壓入機(jī)座的先進(jìn)技術(shù)，是國(guó)際電機(jī)生產(chǎn)的先進(jìn)工藝；定子鐵芯制作精度要求及槽形的平整度、斜度要求高；電機(jī)的定轉(zhuǎn)子鐵芯是電機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，不同企業(yè)、不同產(chǎn)品的電機(jī)定子鐵芯結(jié)構(gòu)及精度要求不同，有各自獨(dú)特的先進(jìn)技術(shù)，要為世界技術(shù)一流的電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)做好定子鐵芯，必須設(shè)計(jì)符合要求的疊壓工裝，保證生產(chǎn)出合格的電機(jī)定子鐵芯；鑒于這種情況，必須在設(shè)計(jì)大、中型電機(jī)定子鐵芯臥式壓裝機(jī)的同時(shí)，設(shè)計(jì)大中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，在臥式壓裝機(jī)上疊壓，生產(chǎn)出合格的定子鐵芯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，根據(jù)各種大、中型電機(jī)的定子鐵芯要求設(shè)計(jì)疊壓工裝，裝上臥式壓裝機(jī)，以適應(yīng)各種大、中型電機(jī)疊壓、焊接或扣片生產(chǎn)出合格的定子鐵芯產(chǎn)品。電機(jī)定子鐵心內(nèi)孔在Φ17(ΓΦ400之間的電機(jī)稱為中型電機(jī)，特點(diǎn)是鐵心長(zhǎng)度尺寸小，圓柱度特別是內(nèi)孔精度要求高；電機(jī)定子鐵心內(nèi)徑在Φ400以上的電機(jī)稱為大型電機(jī)，特點(diǎn)是定子鐵心沖片外圓大，定子鐵心長(zhǎng)度尺寸大，圓柱度要求高。設(shè)計(jì)疊壓工裝，疊壓工裝保證定子鐵芯制作質(zhì)量、精度及各項(xiàng)指標(biāo)符合定子鐵芯設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝符合疊壓時(shí)徑向松開(kāi)疊片，徑向漲緊拍平， 保證精度符合標(biāo)準(zhǔn)后壓緊、焊接或扣片完成后，徑向松開(kāi)脫模的工作原理。設(shè)計(jì)的大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，徑向定位由工裝漲緊定位，槽形由固定在工裝上的定位鍵保證定位正確；設(shè)計(jì)電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，一種產(chǎn)品長(zhǎng)短不同的幾個(gè)規(guī)格，應(yīng)在一付疊壓工裝上完成。設(shè)計(jì)疊壓工裝，保證定子鐵芯兩端齒壓板、端板或壓圈定位可靠。一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，所述工裝在臥式壓裝機(jī)上疊壓，所述疊壓工裝包括工裝本體、工裝與主軸定位連接板、壓板、后夾持板和前夾持板；
對(duì)于中型電機(jī)，工裝本體由工裝主體和工裝本體活動(dòng)漲緊板組成；工裝主體由170° 上半圓和190°下半圓組成，190°下半圓與170°上半圓偏心，190°下半圓銑有工裝本體活動(dòng)漲緊板槽3道或1道，工裝本體活動(dòng)漲緊板安裝在工裝本體活動(dòng)漲緊板槽內(nèi)，漲緊時(shí)的工裝本體的外徑、后夾持板和前夾持板的內(nèi)徑等于定子鐵芯的內(nèi)徑尺寸；在工裝主體上半圓外徑中心銑槽形定位鍵槽，裝槽形定位鍵；
對(duì)于大型電機(jī)，工裝本體由工裝主體、工裝本體固定板和工裝本體活動(dòng)漲緊板組成；工裝主體上銑有六等分槽，上半圓三條是工裝本體固定板定位槽，下半圓三塊是工裝本體活動(dòng)漲緊板定位槽，工裝本體活動(dòng)漲緊板定位槽比工裝本體固定板定位槽深，工裝本體固定板安裝在工裝本體固定板定位槽內(nèi)，工裝本體活動(dòng)漲緊板安裝在工裝本體活動(dòng)漲緊板定位槽內(nèi)，漲緊時(shí)的工裝本體的外徑、后夾持板和前夾持板的內(nèi)徑等于定子鐵芯的內(nèi)徑尺寸；安裝在工裝主體上半圓外徑中心的工裝本體固定板上銑槽形定位鍵槽，裝槽形定位鍵；
后夾持板和前夾持板套在工裝主體上，工裝主體和工裝與主軸定位連接板安裝在臥式壓裝機(jī)主軸的前端，從臥式壓裝機(jī)主軸的前端伸出的活塞桿穿過(guò)工裝主體和壓板，在活塞桿前端安裝壓緊螺母緊固和壓緊，工裝與主軸定位連接板上固定有后調(diào)正墊塊，后調(diào)正墊塊緊挨著后夾持板；壓板上固定有前調(diào)正墊塊，前調(diào)正墊塊緊挨著前夾持板。所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于對(duì)于中型電機(jī)，為了便于不同斜度的槽形定位鍵的更換，安裝在工裝主體上半圓外徑中心銑槽形定位鍵座槽，裝槽形定位鍵座，槽形定位鍵座上設(shè)有槽形定位鍵。所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于對(duì)于大型電機(jī)，為了便于不同斜度的槽形定位鍵的更換，安裝在工裝主體上半圓外徑中心的工裝本體固定板由左右兩條固定支板和中間的槽形定位鍵座組成，槽形定位鍵座上設(shè)有槽形定位鍵。所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于為了適應(yīng)各種定子鐵芯的壓裝，設(shè)有活塞桿連接套將活塞桿接桿與活塞桿連接，在活塞接桿前端安裝壓緊螺母緊固和壓緊。所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于對(duì)于中型電機(jī)，所述漲緊時(shí)的工裝本體的活動(dòng)漲緊板與主體活動(dòng)漲緊板槽底的距離等于190°下半圓與170°上半圓的偏心量。所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于對(duì)于大型電機(jī)，所述漲緊時(shí)的工裝本體的的活動(dòng)漲緊板與主體活動(dòng)漲緊板槽底的距離等于工裝本體活動(dòng)漲緊板定位槽大于工裝本體固定板定位槽的深度。所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于所述工裝本體活動(dòng)漲緊板中間設(shè)有活動(dòng)漲緊板漲緊螺釘，兩邊設(shè)有活動(dòng)漲緊板退入螺釘。本發(fā)明的采用技術(shù)方案是設(shè)計(jì)疊壓工裝主體，疊壓工裝主體設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品不同、 定子鐵芯徑向精度要求不同，疊壓工裝主體設(shè)計(jì)不同；分兩種
中型電機(jī)的疊壓工裝主體170°上半圓為半圓，下半圓與上半圓偏心10毫米銑加工活動(dòng)漲緊板槽3道或1道，裝活動(dòng)漲緊板后，由工裝主體內(nèi)孔定位孔為基準(zhǔn)，主體活動(dòng)漲緊板裝上主體后同時(shí)車(chē)加工和磨加工，磨加工時(shí)外徑與兩端面同時(shí)磨到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，保證疊壓的定子鐵芯內(nèi)孔精度和端面與內(nèi)孔的垂直度，在主體上半圓中心銑槽形定位鍵槽，裝定位鍵，保證槽形定位，保證定子鐵芯槽形齊正；定子鐵芯產(chǎn)品圖槽形如是斜槽，主體上銑槽形定位鍵槽的斜度及斜度方向與定子鐵芯產(chǎn)品圖要求相同，保證斜槽斜度符合要求。大型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝的工裝主體采用45#鋼板圈圓端板焊接工藝，車(chē)外圓端面外圓尺寸比定子鐵芯內(nèi)孔小20毫米，車(chē)工裝主體定位孔；工裝主體定位孔尺寸應(yīng)與臥式壓裝機(jī)主軸定心頸尺寸相同；在工裝主體上銑六等分槽，上半圓三條是固定板定位槽，下半圓三塊是活動(dòng)漲緊板定位槽，活動(dòng)漲緊板定位槽比固定板定位槽銑深10毫米，便于脫模時(shí)活動(dòng)漲緊板縮入主體后，工裝本體與定子鐵心內(nèi)孔有10毫米距離，保證松開(kāi)脫模；針對(duì)利萊森瑪船用發(fā)電機(jī)等定子鐵芯，同一種產(chǎn)品規(guī)格不同、鐵芯長(zhǎng)度不同、槽形斜度不同的要求，主體上中間固定板槽形設(shè)計(jì)時(shí)加寬槽形寬度，由兩塊固定支板固定后，保證不同斜度的槽形定位鍵更換、安裝；將固定定位板和下面墊有10毫米墊板的活動(dòng)漲緊板用螺栓緊固在主體上，一起外圓車(chē)加工；留好磨量完成后，將固定板、活動(dòng)漲緊板拆下熱處理淬火后，將固定板用螺栓按標(biāo)準(zhǔn)裝上主體，點(diǎn)焊固定；將活動(dòng)漲緊塊在下面10毫米墊片不變的情況下， 螺栓緊固可靠后磨加工，磨加工的外徑尺寸是沖片內(nèi)徑尺寸，尺寸公差與沖片內(nèi)孔尺寸公差動(dòng)配合，兩端面在磨加工時(shí)同時(shí)磨出，保證定子鐵芯疊裝精度；在磨加工完成并檢驗(yàn)合格后將活動(dòng)漲緊板底部的10毫米厚墊板拆掉，活動(dòng)漲緊板裝上工裝主體后使活動(dòng)漲緊板能縮入活動(dòng)漲緊板槽內(nèi)10毫米，保證工裝本體與定子鐵心內(nèi)孔下部有10毫米間隙，保證脫模時(shí)定子鐵心脫出定位鍵，順利脫模。設(shè)計(jì)夾持板二件，內(nèi)孔尺寸是定子鐵芯沖片內(nèi)孔尺寸， 尺寸公差是定子鐵心沖片內(nèi)孔尺寸上公差，保證疊壓過(guò)程中漲緊活動(dòng)板漲緊后，定子鐵芯內(nèi)、外徑精度符合要求。根據(jù)不同定子鐵心兩端設(shè)計(jì)的齒壓板、點(diǎn)焊端板或壓圈的技術(shù)要求，在兩塊夾持板上設(shè)計(jì)定位結(jié)構(gòu)，保證齒壓板、點(diǎn)焊端板或壓圈在疊裝時(shí)的徑向定位和槽形定位；在兩塊夾持板的外圓上，設(shè)計(jì)焊接讓位槽或扣片讓位槽便于焊接或扣片。
設(shè)計(jì)槽形定位鍵固定在工裝主體上，保證槽形的齊正，斜槽槽形斜度正確，針對(duì)同一產(chǎn)品不同規(guī)格，斜槽斜度因定子鐵芯長(zhǎng)度而不同的定子鐵芯設(shè)計(jì)定位鍵座，保證適合不同規(guī)格的槽形定位鍵更換，適應(yīng)同一種產(chǎn)品不同規(guī)格的定子鐵芯在一付疊壓工裝上完成。設(shè)計(jì)調(diào)正墊塊，保證各種定子鐵芯長(zhǎng)度調(diào)正；設(shè)計(jì)工裝與臥式壓裝機(jī)主軸定位板， 保證工裝主體可靠地定位緊固在臥式壓裝機(jī)主軸上，螺栓剛性連接，保證定子鐵芯疊裝在疊壓工裝上的回轉(zhuǎn)精度；設(shè)計(jì)壓板，由臥式壓裝機(jī)操縱，完成壓緊、松開(kāi)動(dòng)作。


圖1是大、中型電機(jī)定子鐵心疊壓工裝在臥式壓裝機(jī)上的主視圖； 圖2是大、中型電機(jī)定子鐵心疊壓工裝在臥式壓裝機(jī)上的側(cè)視圖3是大型電機(jī)定子鐵心疊壓工裝本體的結(jié)構(gòu)形式；
圖4是大型電機(jī)鐵心槽形是斜槽、需更換不同斜度的斜槽定位鍵的定子鐵心疊壓工裝本體的結(jié)構(gòu)形式；
圖5是中型電機(jī)定子鐵心疊壓工裝本體的結(jié)構(gòu)形式；
圖6是中型電機(jī)定子鐵心槽形是斜槽、需更換不同斜度的定位鍵疊壓工裝本體的結(jié)構(gòu)形式；
圖7是定子鐵心兩端有壓圈和齒壓板的定子鐵心疊壓工裝夾持板的結(jié)構(gòu)形式； 圖中1、臥式壓裝機(jī)；2、臥式壓裝機(jī)主軸；3、工裝與主軸定位連接板；4、工裝主體；5、 工裝本體固定板；6、工裝本體活動(dòng)漲緊板；7、活動(dòng)漲緊板漲緊螺釘；8、槽形定位鍵座；9、槽形定位鍵；10、后夾持板；11、前夾持板；12、前調(diào)正墊塊；13、后調(diào)正墊塊；14、壓板；15、臥式壓裝機(jī)活塞桿接桿；16、壓緊螺母；17、臥式壓裝機(jī)調(diào)壓閥；18、臥式壓裝機(jī)壓力表；19、活動(dòng)漲緊板退入螺釘；20、活塞桿；21、活塞桿連接套；22、固定支板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明如附圖1和2所示，本發(fā)明為大、中型電機(jī)定子鐵芯在臥式壓裝機(jī)上疊壓的疊壓工裝；所述工裝在臥式壓裝機(jī)1上疊壓，所述疊壓工裝包括工裝本體、工裝與主軸定位連接板 3、壓板14、后夾持板10和前夾持板11 ；后夾持板10和前夾持板11套在工裝主體4上，工裝主體4和工裝與主軸定位連接板3安裝在臥式壓裝機(jī)2主軸的前端，從臥式壓裝機(jī)主軸 2的前端伸出的活塞桿穿過(guò)工裝主體4和壓板14，在活塞桿前端安裝壓緊螺母16緊固和壓緊，工裝與主軸定位連接板3上固定有后調(diào)正墊塊13，后調(diào)正墊塊13緊挨著后夾持板10 ； 壓板14上固定有前調(diào)正墊塊12，前調(diào)正墊塊12緊挨著前夾持板11。臥式壓裝機(jī)1臥式按裝，具有良好的剛度和強(qiáng)度，臥式壓裝機(jī)主軸2能承載5T負(fù)荷，臥式壓裝機(jī)1具有壓緊、松開(kāi)、保壓及在壓緊狀態(tài)下回轉(zhuǎn)等功能；臥式壓裝機(jī)主軸2與工裝主體4上的主軸定位定心頸徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)精度良好，并且具有較高的回轉(zhuǎn)等分精度；設(shè)計(jì)工裝與主軸定位連接板3，定位按裝在主軸2上，螺栓剛性連接，設(shè)計(jì)疊壓工裝本體，工裝本體由工裝主體4、工裝本體固定板5、工裝本體活動(dòng)漲緊板6等組成。如圖3所示大型電機(jī)定子鐵心疊壓工裝本體由工裝主體4、工裝本體固定板5、工裝本體活動(dòng)漲緊板6和墊板23組成；工裝主體4采用45#圈圓焊兩端端板工藝，外圓車(chē)加工尺寸比實(shí)際定子鐵心內(nèi)徑尺寸小20毫米；在工裝主體4與主軸定位連接板3結(jié)合端面車(chē)定位孔，尺寸與臥式壓裝機(jī)主軸2的定心頸尺寸相同；在工裝主體4外圓上銑加工工裝本體固定板5的定位槽3槽、工裝本體活動(dòng)漲緊板6的定位槽3槽、工裝本體活動(dòng)漲緊板6的定位槽比工裝本體固定板5的定位槽深10毫米；如果產(chǎn)品圖上同一種定子沖片疊壓不同規(guī)格的定子鐵心槽形是斜槽、斜槽斜度隨長(zhǎng)度不同，斜槽斜度不同，這時(shí)設(shè)計(jì)大型電機(jī)定子鐵心疊壓工裝本體，如圖4結(jié)構(gòu)形式在工裝主體4上銑中間一條工裝本體固定板5的定位槽時(shí)比其余5條槽寬，以適應(yīng)2條固定支板22的安裝，保證適合產(chǎn)品圖的斜槽槽形定位座8的更換安裝；將工裝本體固定板5用螺釘固定在工裝主體4的工裝本體固定板槽內(nèi)，在工裝本體活動(dòng)漲緊板定位槽內(nèi)墊10毫米厚墊板23 ；將工裝本體漲緊活動(dòng)板6用螺栓固定在工裝本體漲緊活動(dòng)板6的定位槽內(nèi)；工裝本體(包括工裝主體4、工裝主體固定板5、工裝本體活動(dòng)漲緊板6和墊板23)以工裝主體4上的主軸定心頸定位孔為基準(zhǔn)車(chē)外圓留磨量、端面同時(shí)車(chē)出后，在中間一塊工裝本體固定板5上按標(biāo)準(zhǔn)銑定位槽槽形，后將工裝主體固定板5與工裝主體漲緊活動(dòng)板6拆下熱處理45#鋼C48淬火校正后按標(biāo)準(zhǔn)將工裝本體固定板5用螺栓緊固在工裝主體4上點(diǎn)焊固定；將工裝本體漲緊活動(dòng)板6在定位槽里10毫米墊片23 不變的情況下，用螺栓固定在工裝主體4上，測(cè)量可靠后工裝本體磨加工，磨加工外徑尺寸是定子鐵心內(nèi)徑尺寸；尺寸公差是動(dòng)配合公差，一般是-0. 05^-0. 1 ；在磨加工外圓尺寸到標(biāo)準(zhǔn)尺寸的同時(shí)，將工裝主體4兩端面同時(shí)磨出，保證疊壓的定子鐵芯內(nèi)孔的圓度及端面與內(nèi)孔的垂直度，磨加工完成后，拆下工裝主體活動(dòng)漲緊板6，去掉IOmm墊片，保證活動(dòng)漲緊板6漲緊和松開(kāi)動(dòng)作。中型電機(jī)，例如高鐵電機(jī)，定子鐵芯精度要求高；為了防止焊接變形，中型電機(jī)本體設(shè)計(jì)時(shí)，如圖5形式，工裝本體由工裝主體4、工裝本體活動(dòng)漲緊板6和墊板23組成；工裝主體4采用45#鋼壁厚50的無(wú)縫鋼管，兩端焊接端板的結(jié)構(gòu)形式；工裝主體4車(chē)加工時(shí)，外圓尺寸車(chē)到比定子鐵芯內(nèi)孔尺寸大3、毫米；在車(chē)加工外圓的同時(shí)端面車(chē)出，同時(shí)將內(nèi)孔車(chē)加工，內(nèi)孔尺寸與臥式壓裝機(jī)主軸定心頸尺寸相同，尺寸公差動(dòng)配合；然后車(chē)偏心， 偏心量10毫米，車(chē)偏心圓的半徑尺寸比定子鐵芯內(nèi)孔尺寸小，保證定子鐵心脫模時(shí)工裝主CN 102545492 A體4的偏心底部與定子鐵心有10毫米間隙；工裝主體4車(chē)加工完成后，在偏心的下半圓銑 3等分工裝本體活動(dòng)漲緊板6的定位槽，將工裝本體活動(dòng)漲緊板6在定位槽內(nèi)墊10毫米的情況下，用螺釘緊固在工裝主體4上，然后以工裝主體4上與主軸2配合的定位孔為基準(zhǔn)車(chē)外圓，外圓留磨量；這時(shí)在本體上半圓上銑槽形定位鍵槽形，如果產(chǎn)品圖上同一種定子沖片疊壓不同規(guī)格的定子鐵心槽形是斜槽，斜槽斜度隨長(zhǎng)度不同，斜槽斜度不同，如圖6所示中間槽形銑寬、銑深，保證槽形定位鍵座的更換和安裝；加工完成后，工裝本體外圓高頻淬火 G45，完成后，工裝本體以主軸2配合的定位孔為基準(zhǔn)磨外圓，外圓尺寸公差與定子鐵芯動(dòng)配合，同時(shí)將兩端面磨出，保證疊壓的電機(jī)定子鐵芯內(nèi)孔尺寸精度及端面與內(nèi)孔的垂直度精度；設(shè)計(jì)漲緊活動(dòng)板漲緊螺釘7的目的是為了完成漲緊活動(dòng)板漲緊和松開(kāi)動(dòng)作，槽型定位鍵座8的設(shè)計(jì)是為了同一種定子沖片，疊壓定子鐵芯不同的規(guī)格，槽形是斜槽；斜槽的斜度因定子鐵芯長(zhǎng)度不同，斜度不同，更換符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)斜度的槽形定位鍵座8，槽形定位鍵 9裝在槽形定位鍵座8或工裝本體槽形定位鍵槽內(nèi)，保證疊壓好的電機(jī)定子鐵芯槽形齊正， 斜槽槽形斜度符合標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計(jì)后夾持板10、前夾持板11，設(shè)計(jì)的后夾持板10、前夾持板11 的內(nèi)孔尺寸應(yīng)是定子鐵芯內(nèi)孔尺寸，尺寸公差是定子鐵芯內(nèi)孔尺寸上公差(Γ+0. 05，避免工裝活動(dòng)漲緊板6漲緊時(shí)漲得過(guò)緊，引起定子鐵心內(nèi)徑變形。
10毫米墊板在工裝本體磨加工完成后已拆掉，活動(dòng)漲緊板裝上工裝主體活動(dòng)漲緊板槽內(nèi)后，漲緊時(shí)活動(dòng)漲緊板底部與主體活動(dòng)漲緊板槽底有10毫米間隙；通過(guò)退入螺釘將活動(dòng)漲緊板縮入槽內(nèi)后，活動(dòng)漲緊板外圓與定子鐵心內(nèi)孔之間有10毫米間隙。
根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式，在夾持板上設(shè)計(jì)定子鐵芯兩端點(diǎn)焊端板、齒壓板和壓圈的定位機(jī)構(gòu)，保證點(diǎn)焊端板、齒壓板和壓圈疊裝的疊裝精度；在后夾持板10、和前夾持板11外圓上按產(chǎn)品圖焊接或扣片結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)焊接讓位槽或扣片槽；點(diǎn)焊端板或齒壓板的槽寬尺寸及內(nèi)徑比定子沖片槽寬尺寸及內(nèi)徑尺寸大廣3毫米，壓圈內(nèi)徑尺寸比沖片齒根尺寸大1(Γ15 毫米；要將齒壓板或壓圈正確定位疊壓上電機(jī)定子上；疊壓工裝后夾持板12、前夾持板13 設(shè)計(jì)成如圖6結(jié)構(gòu)形式；如圖6所示，在前、后夾持板上設(shè)計(jì)凸臺(tái)，凸臺(tái)的外徑尺寸是壓圈內(nèi)徑尺寸，公差是動(dòng)配合；凸臺(tái)厚度尺寸與壓圈厚度尺寸相同，便于壓圈正確定位裝配；在夾持板內(nèi)孔設(shè)計(jì)有工裝定位鍵槽，齒壓板齒數(shù)都是3的倍數(shù)，所以在齒壓板齒根部位與定位鍵槽相對(duì)應(yīng)處線切割3等分圓孔，圓孔孔徑尺寸是齒壓板槽寬尺寸；裝配3根圓柱銷(xiāo)，圓柱銷(xiāo)外徑尺寸是齒壓板槽寬尺寸，配合公差動(dòng)配合；圓柱銷(xiāo)凸出夾持板與齒壓板結(jié)合平面的尺寸比齒壓板厚度小0. 2毫米，保證齒壓板由夾持板定位后在定子鐵心上的疊壓精度；在夾持板的外圓上，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求銑有焊接讓位槽。
前調(diào)正墊塊12、后調(diào)正墊塊13的設(shè)計(jì)，目的是保證漲緊螺釘7調(diào)正和不同長(zhǎng)度規(guī)格的定子鐵芯長(zhǎng)度在壓裝時(shí)更換調(diào)正；6件前調(diào)正墊塊12固定在壓板14上，6塊后調(diào)正墊塊13等分固定在工裝與主軸定位連接板3上，與漲緊活動(dòng)板6錯(cuò)過(guò)30°，保證漲緊螺釘漲緊、松開(kāi)位置。
壓板14和壓緊螺母16設(shè)計(jì)的目的是疊壓時(shí)松開(kāi)和壓緊，臥式壓裝機(jī)活塞桿接桿的設(shè)計(jì)是為了保證不同長(zhǎng)度系列的定子鐵芯壓裝調(diào)正，同時(shí)為了適應(yīng)外國(guó)專(zhuān)家進(jìn)口壓力測(cè)試儀按裝，保證壓力測(cè)試儀與臥式壓裝機(jī)壓力表壓力對(duì)比測(cè)量，檢驗(yàn)臥式壓裝機(jī)壓力表顯示壓力的正確性。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的大、中型電機(jī)疊壓工裝，在臥式壓裝機(jī)上疊壓或扣片、疊片、拍平、壓制，脫模方便，平焊焊接質(zhì)量好；由于本發(fā)明設(shè)計(jì)的大、中型疊壓工裝定位精度好，與臥式壓裝機(jī)配合回轉(zhuǎn)精度高，所以所疊壓的大、中型電機(jī)定子鐵芯由本發(fā)明的疊壓工裝保證，精度高、質(zhì)量好；經(jīng)過(guò)8年來(lái)與臥式壓裝機(jī)研發(fā)的同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不斷改進(jìn)。理論指導(dǎo)實(shí)踐，在實(shí)踐中不斷總結(jié)理論，在實(shí)踐中論證理論正確性，在國(guó)內(nèi)外疊壓工裝設(shè)計(jì)中，有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)；用本發(fā)明設(shè)計(jì)的大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓的疊壓工裝生產(chǎn)的各種大、中型電機(jī)定子鐵芯，完全符合各種大、中型電機(jī)定子鐵芯產(chǎn)品技術(shù)要求。本發(fā)明在實(shí)際生產(chǎn)中操作說(shuō)明
1、 根據(jù)大、中型電機(jī)疊壓工裝長(zhǎng)度，將適合的臥式壓裝機(jī)活塞桿接桿15裝上臥式壓裝機(jī)。2、將工裝與主軸定位連接板3定位裝上臥式壓裝機(jī)主軸2上，螺栓連接緊固，然后將工裝主體以臥式壓裝機(jī)主軸2定心頸定位，用螺栓固定在工裝與主軸定位連接板3上。3、將適合所疊定子鐵芯長(zhǎng)度的后調(diào)正墊塊13裝在工裝與主軸定位連接板3上， 然后旋轉(zhuǎn)主軸使工裝主體上槽形定位鍵9朝上，將活動(dòng)漲緊板6通過(guò)退入螺釘19退入工裝主體4活動(dòng)漲緊板槽內(nèi)后裝后夾持板10，準(zhǔn)備疊片；活動(dòng)漲緊板外圓與定子鐵心內(nèi)孔之間有10毫米間隙。4、 疊片時(shí)將電機(jī)定子鐵芯點(diǎn)焊端板、齒壓板和壓圈定位固定在后夾持板10上， 然后將定子沖片槽形以槽形定位鍵9定位疊上工裝本體，疊一疊拍平再疊下一疊，直到一臺(tái)定子沖片疊上工裝本體，然后將點(diǎn)焊端板、齒壓板和壓圈定位在前夾持板11上與前夾持板一起裝上工裝后，將裝有前調(diào)正墊塊12的壓板14裝上工裝，裝壓緊螺母16后準(zhǔn)備壓緊。5、壓制啟動(dòng)油泵，調(diào)正臥式壓裝機(jī)調(diào)壓閥17、壓力表18指示到預(yù)緊壓力，然后按下壓緊按鈕，這時(shí)ICT得電，壓力油經(jīng)電磁換向閥進(jìn)入前缸，活塞后移；通過(guò)活塞桿，壓緊螺母16將定子鐵芯在預(yù)緊壓力狀態(tài)下壓緊，這時(shí)測(cè)量長(zhǎng)度正確后，點(diǎn)動(dòng)松開(kāi)按鈕，這時(shí)ICT 失電，2CT得電，壓力油經(jīng)電磁換向閥進(jìn)入后缸，壓緊螺母松開(kāi)，在壓緊螺母16松開(kāi)狀態(tài)下松開(kāi)活動(dòng)漲緊板6上的退入螺釘19，調(diào)正活動(dòng)漲緊板漲緊螺釘7，使活動(dòng)漲緊板6漲緊定子鐵心內(nèi)徑，漲緊時(shí)活動(dòng)漲緊板底部與主體活動(dòng)漲緊板槽底有10毫米間隙，這時(shí)旋轉(zhuǎn)主軸拍平定子鐵芯外圓，用刀口直尺測(cè)量外圓直線度符合標(biāo)準(zhǔn)后，調(diào)正臥式壓裝機(jī)調(diào)壓閥17，使壓力表18壓力指示調(diào)到指定的壓制壓力，按下壓制按鈕，壓緊螺母16將定子鐵芯在壓緊壓力狀態(tài)下壓緊，準(zhǔn)備焊接或扣片。6、 焊接前調(diào)正臥式壓裝機(jī)調(diào)壓閥17，使壓力表指示壓力讀數(shù)符合焊接壓力，用刀口直尺回轉(zhuǎn)檢查定子鐵芯外圓直線度，可靠后開(kāi)始焊接，焊接是在保壓狀態(tài)下進(jìn)行；焊接時(shí)先焊第一條縫，旋過(guò)180°焊第二條縫，再轉(zhuǎn)到中間焊縫位置，焊第三條縫，再轉(zhuǎn)180°焊第四條縫，以此類(lèi)推，直到全部焊好后清理焊渣，檢查焊縫符合標(biāo)準(zhǔn)后準(zhǔn)備脫模。7、 脫模在全部焊接完成后3飛分鐘進(jìn)行；脫模前先按下松開(kāi)按鈕，松開(kāi)并取下壓緊螺母16，將壓板14吊離工裝后轉(zhuǎn)動(dòng)工裝，使槽形定位鍵處于上方，退出活動(dòng)漲緊板螺釘7，將活動(dòng)漲緊板通過(guò)活動(dòng)漲緊板退入螺釘19退入工裝主體4內(nèi)，這時(shí)工裝本體下面與定子鐵芯內(nèi)徑之間有10毫米間隙。取下前夾持板11，用吊具將定子鐵芯吊起，使定子鐵芯脫離槽形定位鍵9，將合格的定子鐵芯平穩(wěn)地脫出工裝。
權(quán)利要求
1.一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，所述工裝在臥式壓裝機(jī)上疊壓，所述疊壓工裝包括工裝本體、工裝與主軸定位連接板、壓板、后夾持板和前夾持板；對(duì)于中型電機(jī)，工裝本體由工裝主體和工裝本體活動(dòng)漲緊板組成；工裝主體由170° 上半圓和190°下半圓組成，190°下半圓與170°上半圓偏心，190°下半圓銑有工裝本體活動(dòng)漲緊板槽3道或1道，工裝本體活動(dòng)漲緊板安裝在工裝本體活動(dòng)漲緊板槽內(nèi)，漲緊時(shí)的工裝本體的外徑、后夾持板和前夾持板的內(nèi)徑等于定子鐵芯的內(nèi)徑尺寸；在工裝主體上半圓外徑中心銑槽形定位鍵槽，裝槽形定位鍵；對(duì)于大型電機(jī)，工裝本體由工裝主體、工裝本體固定板和工裝本體活動(dòng)漲緊板組成；工裝主體上銑有六等分槽，上半圓三條是工裝本體固定板定位槽，下半圓三塊是工裝本體活動(dòng)漲緊板定位槽，工裝本體活動(dòng)漲緊板定位槽比工裝本體固定板定位槽深，工裝本體固定板安裝在工裝本體固定板定位槽內(nèi)，工裝本體活動(dòng)漲緊板安裝在工裝本體活動(dòng)漲緊板定位槽內(nèi)，漲緊時(shí)的工裝本體的外徑、后夾持板和前夾持板的內(nèi)徑等于定子鐵芯的內(nèi)徑尺寸；安裝在工裝主體上半圓外徑中心的工裝本體固定板上銑槽形定位鍵槽，裝槽形定位鍵；后夾持板和前夾持板套在工裝主體上，工裝主體和工裝與主軸定位連接板安裝在臥式壓裝機(jī)主軸的前端，從臥式壓裝機(jī)主軸的前端伸出的活塞桿穿過(guò)工裝主體和壓板，在活塞桿前端安裝壓緊螺母緊固和壓緊，工裝與主軸定位連接板上固定有后調(diào)正墊塊，后調(diào)正墊塊緊挨著后夾持板；壓板上固定有前調(diào)正墊塊，前調(diào)正墊塊緊挨著前夾持板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于對(duì)于中型電機(jī)，為了便于不同斜度的槽形定位鍵的更換，安裝在工裝主體上半圓外徑中心銑槽形定位鍵座槽，裝槽形定位鍵座，槽形定位鍵座上設(shè)有槽形定位鍵。
3.如權(quán)利要求1所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于對(duì)于大型電機(jī)，為了便于不同斜度的槽形定位鍵的更換，安裝在工裝主體上半圓外徑中心的工裝本體固定板由左右兩條固定支板和中間的槽形定位鍵座組成，槽形定位鍵座上設(shè)有槽形定位鍵。
4.如權(quán)利要求1所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于為了適應(yīng)各種定子鐵芯的壓裝，設(shè)有活塞桿連接套將活塞桿接桿與活塞桿連接，在活塞接桿前端安裝壓緊螺母緊固和壓緊。
5.如權(quán)利要求1所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于對(duì)于中型電機(jī)，所述漲緊時(shí)的工裝本體的活動(dòng)漲緊板與主體活動(dòng)漲緊板槽底的距離等于190°下半圓與170°上半圓的偏心量。
6.如權(quán)利要求1所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于對(duì)于大型電機(jī)，所述漲緊時(shí)的工裝本體的的活動(dòng)漲緊板與主體活動(dòng)漲緊板槽底的距離等于工裝本體活動(dòng)漲緊板定位槽大于工裝本體固定板定位槽的深度。
7.如權(quán)利要求1所述的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝，其特征在于所述工裝本體活動(dòng)漲緊板中間設(shè)有活動(dòng)漲緊板漲緊螺釘，兩邊設(shè)有活動(dòng)漲緊板退入螺釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及大、中型電機(jī)定子鐵芯，特別涉及在臥式壓裝機(jī)上疊壓的一種大、中型電機(jī)定子鐵芯疊壓工裝。所述工裝在臥式壓裝機(jī)上疊壓，所述疊壓工裝包括工裝本體、工裝與主軸定位連接板、壓板、后夾持板和前夾持板。本發(fā)明設(shè)計(jì)的大、中型電機(jī)疊壓工裝，疊壓工裝保證定子鐵芯制作質(zhì)量、精度及各項(xiàng)指標(biāo)符合定子鐵芯設(shè)計(jì)要求；符合疊壓時(shí)徑向松開(kāi)疊片，徑向漲緊拍平，保證精度符合標(biāo)準(zhǔn)后壓緊、焊接或扣片完成后，徑向松開(kāi)脫模的工作原理。本發(fā)明的疊壓工裝在臥式壓裝機(jī)上疊壓或扣片、疊片、拍平、壓制，脫模方便，平焊焊接質(zhì)量好。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102545492SQ20121004580
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者翟國(guó)興 申請(qǐng)人:常州市神力電機(jī)有限公司