專利名稱：一種高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子的出線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子的出線方法。
背景技術(shù)：
繞線式異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子為三相繞組形式，電動(dòng)機(jī)起動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，在轉(zhuǎn)子上串入電阻，可以減小起動(dòng)電流，增加起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，因此應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。繞線式異步電動(dòng)機(jī)通常帶有滑環(huán)裝置，滑環(huán)用于將轉(zhuǎn)子的三相電流引入到滑環(huán)接線盒，用戶將電阻的接線接入滑環(huán)接線盒，就可以改變轉(zhuǎn)子電阻的大小?；h(huán)裝置熱套在電機(jī)軸上，為了避免滑環(huán)碳刷與金屬面摩擦產(chǎn)生的碳灰影響電機(jī)性能，將滑環(huán)安裝在電機(jī)的非軸伸端(機(jī)座外)。高壓繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組為雙層疊繞組，接法為星接，轉(zhuǎn)子線電流大，每相線電流300A 400A，因此轉(zhuǎn)子線圈為插入式硬繞組線圈，采用銅排外包粉云母帶絕緣。為了將轉(zhuǎn)子三相出線電纜接入滑環(huán)裝置，將電機(jī)軸在非軸伸端鉆直徑孔，將轉(zhuǎn)子三相電纜通過(guò)軸上6個(gè)斜孔穿入通孔中，從軸的非軸伸端引出后接入滑環(huán)裝置三個(gè)接線柱。為了接線方便，轉(zhuǎn)子線圈的上層線圈由軸伸端穿入，下層線圈由滑環(huán)端穿入，嵌好線圈后，轉(zhuǎn)子每個(gè)槽中有上下兩層線圈，兩層線圈的裸露頭由拼頭套包住，焊接成一體。軸伸端有三個(gè)槽的下層線圈用于封星點(diǎn)，滑環(huán)端有三個(gè)槽的上層線圈用于三相出線。目前軸伸端的三個(gè)槽的下層線圈采用三個(gè)銅制導(dǎo)電排與一個(gè)扁銅圓環(huán)焊接固定，扁銅圓環(huán)套在轉(zhuǎn)子壓圈內(nèi)通過(guò)壓板壓住，壓板與壓圈之間通過(guò)螺栓緊固?；h(huán)端的出線方式是采用三個(gè)銅制導(dǎo)電排與三個(gè)上層出線線圈焊接，出線電纜裝有接線頭，用螺栓將接線頭與導(dǎo)電排連接后，通過(guò)軸上的通孔引入滑環(huán)。由于轉(zhuǎn)子運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子上各個(gè)零部件承受很大的向心力，向心力的大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比，轉(zhuǎn)速越高，向心力越大，特別是四極電機(jī)，如果不很好的對(duì)電纜和導(dǎo)電排進(jìn)行固定，很容易造成接線頭和螺栓松動(dòng)甩開的現(xiàn)象，造成電機(jī)定轉(zhuǎn)子線圈燒毀的嚴(yán)重后果。目前采用的高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子出線方式就容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
為克服目前高壓繞線電機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子繞線出線端產(chǎn)生的連接螺栓、接線頭移松動(dòng)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子的出線方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子的出線方法，該方法包括以下步驟
I、軸伸端三個(gè)槽的下層線圈進(jìn)行封星點(diǎn)
在轉(zhuǎn)子壓圈的環(huán)體內(nèi)側(cè)周向開槽，將扁銅圓環(huán)鑲嵌在槽內(nèi)，將三個(gè)槽的下層線圈的裸露頭用三個(gè)導(dǎo)電排與扁銅圓圈焊接固定，用云母帶將扁銅圓圈與轉(zhuǎn)子壓圈進(jìn)行捆綁，同時(shí)用云母帶纏繞導(dǎo)電排進(jìn)行絕緣；2、滑環(huán)端三個(gè)槽的上層線圈的出線連接
在轉(zhuǎn)子壓圈的環(huán)體內(nèi)側(cè)周向開槽，將三塊與壓圈弧度一致的銅板用云母帶纏繞絕緣后
鑲
嵌在槽內(nèi)，用云母帶將其與壓圈進(jìn)行捆綁，上層線圈的三個(gè)裸露頭分別通過(guò)銅條與三塊壓圈內(nèi)的銅板焊接固定，由壓圈內(nèi)的銅板上分別焊接與出線電纜連接的L形連接銅條，出線電纜與L形連接銅條焊接后穿入軸上斜孔，然后與滑環(huán)裝置連接；上述與壓圈內(nèi)的銅板進(jìn)行焊接的銅條都采用云母帶進(jìn)行纏繞絕緣，在L形連接銅條與軸之間加滌綸氈絕緣，將出線電纜在軸上的裸露部分采用環(huán)氧無(wú)緯玻璃絲帶進(jìn)行纏繞；
3、經(jīng)過(guò)上述裝配步驟后，將轉(zhuǎn)子浸漆烘干，絕緣用的云母帶及環(huán)氧無(wú)緯玻璃絲帶與轉(zhuǎn) 子壓圈及軸凝固成整體，電纜被牢固的綁扎在軸上。采用上述出線方法進(jìn)行處理的高壓繞線電機(jī)，裝配方便，解決了繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子接 線零件多，出線容易甩開的危險(xiǎn)，可靠性得到極大提高。


附圖I為該發(fā)明軸伸端的主視圖。附圖2為扁銅圓環(huán)與導(dǎo)電排的連接示意圖。附圖3為軸伸端的出線連接示意圖。附圖4為滑環(huán)端三個(gè)槽的上層線圈的出線連接示意圖。圖中，I、轉(zhuǎn)子壓圈，2、導(dǎo)電排,3、扁銅圓環(huán),4、線圈,5、軸,6、壓圈內(nèi)圈,7、壓圈外圈，8、支撐塊，9、云母帶，10、銅板，11、銅條，12、L形銅條，13、電纜，14、滌綸氈。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。一種高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子的出線方法，該方法包括以下步驟
I、軸伸端三個(gè)槽的下層線圈進(jìn)行封星點(diǎn)
在轉(zhuǎn)子壓圈的環(huán)體內(nèi)側(cè)周向開槽，將扁銅圓環(huán)鑲嵌在槽內(nèi)，將三個(gè)槽的下層線圈的裸露頭用三個(gè)導(dǎo)電排與扁銅圓圈焊接固定，用云母帶將扁銅圓圈與轉(zhuǎn)子壓圈進(jìn)行捆綁，同時(shí)用云母帶纏繞導(dǎo)電排進(jìn)行絕緣；
如圖3所示，轉(zhuǎn)子壓圈I的結(jié)構(gòu)為壓圈內(nèi)圈6與壓圈外圈7通過(guò)支撐塊8連接，在壓圈外圈7上開槽，扁銅圓圈3鑲嵌在槽內(nèi)線圈4與扁銅壓圈3之間通過(guò)導(dǎo)電排2連接，導(dǎo)電排2的外部及扁銅圓環(huán)3的外部采用云母帶9纏繞，扁銅圓環(huán)3與壓圈采用云母帶捆扎。如圖I所示，轉(zhuǎn)子壓圈I壓在轉(zhuǎn)子的端部，其通過(guò)支撐輻條與軸焊接成為一體，線圈4處在轉(zhuǎn)子壓圈I的外緣，由轉(zhuǎn)子壓圈I的內(nèi)部伸出導(dǎo)電排2與線圈4進(jìn)行連接。如圖2所示，導(dǎo)電排2的一端與轉(zhuǎn)子壓圈I形成一致的弧度進(jìn)行焊接，另一端向外延伸以和線圈進(jìn)行連接固定。2、滑環(huán)端三個(gè)槽的上層線圈的出線連接
在轉(zhuǎn)子壓圈的環(huán)體內(nèi)側(cè)周向開槽，將三塊與壓圈弧度一致的銅板用云母帶纏繞絕緣后
鑲
嵌在槽內(nèi)，用云母帶將其與壓圈進(jìn)行捆綁，上層線圈的三個(gè)裸露頭分別通過(guò)銅條與三塊壓圈內(nèi)的銅板焊接固定，由壓圈內(nèi)的銅板上分別焊接與出線電纜連接的L形連接銅條，出線電纜與L形連接銅條焊接后穿入軸上斜孔，然后與滑環(huán)裝置連接；上述與壓圈內(nèi)的銅板進(jìn)行焊接的銅條都采用云母帶進(jìn)行纏繞絕緣，在L形連接銅條與軸之間加滌綸氈絕緣， 將出線電纜在軸上的裸露部分采用環(huán)氧無(wú)緯玻璃絲帶進(jìn)行纏繞；
如圖3所示，滑環(huán)端的轉(zhuǎn)子壓圈結(jié)構(gòu)與軸伸端的轉(zhuǎn)子壓圈結(jié)構(gòu)一致。如圖4所示，該端出現(xiàn)的連接形式為，在轉(zhuǎn)子壓圈I的槽內(nèi)鑲嵌三塊與壓圈弧度一致的銅板10，銅板10采用云母帶纏繞絕緣然后與轉(zhuǎn)子壓圈I捆扎成一體，將線圈4銅板10之間采用銅條11焊接連接，由銅板10向軸方向焊接L形銅條12出線電纜13進(jìn)行連接，銅條11及L形銅條12的外部纏繞云母帶絕緣，在L形連接銅條與軸之間加滌綸氈14絕緣，出線電纜在軸上的裸露部分采用環(huán)氧無(wú)緯玻璃絲帶進(jìn)行纏繞(圖中未示出)。3、經(jīng)過(guò)上述裝配步驟后，將轉(zhuǎn)子浸漆烘干，絕緣用的云母帶及環(huán)氧無(wú)緯玻璃絲帶與轉(zhuǎn)子壓圈及軸凝固成整體，電纜被牢固的綁扎在軸上。
權(quán)利要求
1.一種高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子的出線方法，該方法包括以下步驟 A、軸伸端三個(gè)槽的下層線圈進(jìn)行封星點(diǎn) 在轉(zhuǎn)子壓圈的環(huán)體內(nèi)側(cè)周向開槽，將扁銅圓環(huán)鑲嵌在槽內(nèi)，將三個(gè)槽的下層線圈的裸露頭用三個(gè)導(dǎo)電排與扁銅圓圈焊接固定，用云母帶將扁銅圓圈與轉(zhuǎn)子壓圈進(jìn)行捆綁，同時(shí)用云母帶纏繞導(dǎo)電排進(jìn)行絕緣； B、滑環(huán)端三個(gè)槽的上層線圈的出線連接 在轉(zhuǎn)子壓圈的環(huán)體內(nèi)側(cè)周向開槽，將三塊與壓圈弧度一致的銅板 用云母帶纏繞絕緣后鑲嵌在槽內(nèi)，用云母帶將其與壓圈進(jìn)行捆綁，上層線圈的三個(gè)裸露頭分別通過(guò)銅條與三塊壓圈內(nèi)的銅板焊接固定，由壓圈內(nèi)的銅板上分別焊接與出線電纜連接的L形連接銅條，出線電纜與L形連接銅條焊接后穿入軸上斜孔，然后與滑環(huán)裝置連接；上述與壓圈內(nèi)的銅板進(jìn)行焊接的銅條都采用云母帶進(jìn)行纏繞絕緣，在L形連接銅條與軸之間加滌綸氈絕緣，將出線電纜在軸上的裸露部分采用環(huán)氧無(wú)緯玻璃絲帶進(jìn)行纏繞； C、經(jīng)過(guò)上述裝配步驟后，將轉(zhuǎn)子浸漆烘干，絕緣用的云母帶及 環(huán)氧無(wú)緯玻璃絲帶與轉(zhuǎn)子壓圈及軸凝固成整體，電纜被牢固的綁扎在軸上。
全文摘要
本發(fā)明屬于電動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子的出線方法。為克服目前高壓繞線電機(jī)工作時(shí)，轉(zhuǎn)子繞線出線端產(chǎn)生的連接螺栓、接線頭移松動(dòng)的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子的出線方法，包括軸伸端三個(gè)槽的下層線圈進(jìn)行封星點(diǎn)、滑環(huán)端三個(gè)槽的上層線圈的出線連接、將轉(zhuǎn)子浸漆烘干。采用該出線方法進(jìn)行處理的高壓繞線電機(jī)，裝配方便，解決了繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子接線零件多，出線容易甩開的危險(xiǎn)，可靠性得到極大提高。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102624161SQ201210058909
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者孫曉霞, 王志輝, 高小花 申請(qǐng)人:山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司