專利名稱：高壓繞線電機轉(zhuǎn)子線圈連接用拼頭套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓繞線電機轉(zhuǎn)子線圈連接用拼頭套。
背景技術(shù)：
高壓繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子為三相繞組形式，三相繞組為雙層疊繞組，轉(zhuǎn)子沖片每槽中插入上下兩層線圈，轉(zhuǎn)子線圈為插入式硬繞組，由軟扁銅線外包少膠粉云母帶絕緣， 轉(zhuǎn)子線圈兩端裸露扁銅線，用于上下層線圈的連接。轉(zhuǎn)子嵌線完成后，用材料為紫銅的拼頭套將上下層線圈套住，在上下層線圈間塞入拼頭楔，材料為紫銅，拼頭楔寬度和轉(zhuǎn)子線圈寬度相同，厚度為上下層線圈間絕緣厚，將拼頭套、拼頭楔及上下層線圈用銀焊料焊接為一體，焊接好后，用云母帶包裹纏繞裸露銅條以絕緣。每臺電機需要拼頭套的數(shù)量為150個以上，采用模具將材料沖制出所需形狀，彎曲卷成要求的尺寸。目前轉(zhuǎn)子線圈裸露的銅導(dǎo)線長35mm，采用的拼頭套見圖I、圖2及圖3所示，該形式的拼頭套寬20，材料為2. 5mm紫銅板，將圖3所示的銅板彎曲成圖I所示的拼頭套，拼頭套的形狀為一矩形板環(huán)，在其中的一側(cè)面中間開口并設(shè)有銀焊料灌入豁口，該拼頭套在焊接過程中需要大量的銀焊料灌滿空隙，焊接時間長，銀焊條使用量大，同時長時間的高溫焊接對轉(zhuǎn)子線圈絕緣層造成破壞。銀焊條價格為2000元/公斤，平均每臺轉(zhuǎn)子需銀焊條3公斤，焊接好后，裸露導(dǎo)體面積大，需用大量的云母帶包繞，造成生產(chǎn)成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前拼頭套造成電機成本增加、焊接過程費工費料的技術(shù)問題，本發(fā)明提供
一種高壓繞線電機轉(zhuǎn)子線圈連接用拼頭套。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為高壓繞線電機轉(zhuǎn)子線圈連接用拼頭套，該拼頭套為一矩形板環(huán)體，其特征在于所述的板環(huán)體在其環(huán)體頂部沿板環(huán)體的中間向下開有縱向口， 縱向口長度控制在板環(huán)體高度的1/4至1/3之間，縱向口的底部向板環(huán)體的一側(cè)開有水平口，板環(huán)體兩側(cè)的水平口方向相反。經(jīng)過上述技術(shù)方案制作的拼頭套，在拼頭套頂部形成具有一定夾持力的套體，拼頭套套住上下層線圈，將不在同一條直線的線圈銅條預(yù)緊在同一個截面內(nèi)，拼頭套中間開設(shè)的縱向口具有調(diào)節(jié)寬度的能力，將銀焊料由縱向口頂部開焊，融化的焊料依靠自身重量迅速灌滿拼頭套與線圈銅條之間的空隙，焊接時間短、使用焊料少，既節(jié)省了原料消耗，同時也可防止長時間高溫焊接對線圈絕緣層造成的破壞。該拼頭套結(jié)構(gòu)簡單、制作簡便，可廣泛應(yīng)用于高壓繞線電機轉(zhuǎn)子線圈出頭端的連接中。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中拼頭套的主視圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為圖I、圖2所示拼頭套的展開圖。圖4為本發(fā)明應(yīng)用狀態(tài)的主視圖。圖5為本發(fā)明的左視圖。圖6為圖4、圖5所示拼頭套的展開圖。圖中，I、板環(huán)體，2、縱向口，3、水平口，4、上層線圈，5、下層線圈，6、拼頭楔，7、對接
口，8、焊料焊接口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。附圖4示出了該拼頭套的使用狀態(tài)圖，如圖4所示，在轉(zhuǎn)子嵌線完成后，用材料為紫銅的拼頭套將上層線圈4、下層線圈5套住，由于上下層線圈的內(nèi)部絕緣材料的存在，在上下層線圈間形成厚度為2 3_的間隙，在該間隙中塞入拼頭楔6，拼頭楔材料為紫銅，拼頭楔寬度和轉(zhuǎn)子線圈寬度相同，將拼頭套、拼頭楔6及上下層線圈用銀焊料焊接為一體。由圖4中可以看出，拼頭套的形狀為一矩形板環(huán)體I。圖6為該拼頭套的用料的展開圖，由該圖所示的用料形狀可以折成圖4、圖5所示的拼頭套。如圖6所示,材料選用2. Omm的紫銅板,銅板長度120mm,寬度IOmm,銅板經(jīng)過裁剪后形成圖6所示的形狀,其兩端的缺口長度為32. 5mm,寬度5mm,為銅板寬度的一半。將該銅板對折形成寬度5mm,高為55_的矩形板環(huán)，銅板兩端的半寬板條在頂部對折后與對應(yīng)端的缺口長邊配合，在板環(huán)體的頂部形成向下延伸的縱向口 2，與對應(yīng)端缺口的窄邊配合形成水平口 3。如圖5所示，對折后形成的板環(huán)體為在其環(huán)體頂部沿板環(huán)體的中間向下開有縱向口 2，縱向口 2的底部向板環(huán)體的一側(cè)開有水平口 3，板環(huán)體兩側(cè)的水平口方向相反。在本實施例中，圖6所示的板材其兩端缺口的長度為32. 5mm，折后形成的縱向口長度為板環(huán)體高度的1/4，具體制作時，缺口長度還可加長，以其折后形成的縱向口長度控制在板環(huán)體高的的1/4至1/3之間為宜。附圖I、圖2、圖3對現(xiàn)有技術(shù)中使用的拼頭套做出了示意，如圖3所示，所用材料為2. Omm的紫銅板,銅板長度120mm,寬度20mm,銅板經(jīng)過裁剪后形成圖3所示的形狀,其兩端的缺口長度為12. 5mm,寬度7. 5mm。如圖I、圖2所示，將上述銅板對折形成寬度5mm，高為55mm的矩形板環(huán)，銅板兩端在板環(huán)體一側(cè)的中間對接形成對接口 7，其缺口部分對接形成焊料焊接口 8。由于該拼頭套在其板環(huán)體的中部開設(shè)焊料焊接口，焊接時，需通過該口進行上層線圈、下層線圈、拼頭楔與拼頭套的焊接固定，焊接口需保證一定的寬度，在圖中所示的拼頭套中，其寬度設(shè)置為7. 5mm，因此用于制造拼頭套的銅板寬度不能過窄，在寬度設(shè)為 20mmo將現(xiàn)有技術(shù)中的拼頭套與本發(fā)明的拼頭套比較可知，本發(fā)明提供的拼頭套用料省，焊接時間短，能大幅降低銀焊料用料。
權(quán)利要求
1.高壓繞線電機轉(zhuǎn)子線圈連接用拼頭套，該拼頭套為一矩形板環(huán)體，其特征在于所述的板環(huán)體在其環(huán)體頂部沿板環(huán)體的中間向下開有縱向口，縱向口長度控制在板環(huán)體高度的i/4至1/3之間，縱向口的底部向板環(huán)體的一側(cè)開有水平口，板環(huán)體兩側(cè)的水平口方向相反。
全文摘要
本發(fā)明屬于電動機技術(shù)領(lǐng)域。為解決目前拼頭套造成電機成本增加、焊接過程費工費料的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高壓繞線電機轉(zhuǎn)子線圈連接用拼頭套，該拼頭套為一矩形板環(huán)體，其特征在于所述的板環(huán)體在其環(huán)體頂部沿板環(huán)體的中間向下開有縱向口，縱向口長度控制在板環(huán)體高度的1/4至1/3之間，縱向口的底部向板環(huán)體的一側(cè)開有水平口，板環(huán)體兩側(cè)的水平口方向相反。該拼頭套結(jié)構(gòu)簡單、制作簡便，可廣泛應(yīng)用于高壓繞線電機轉(zhuǎn)子線圈出頭端的連接中。
文檔編號H02K3/48GK102593996SQ20121005891
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者孫曉霞, 宋鳳明, 馬志強 申請人:山東華力電機集團股份有限公司