專利名稱：浸油液壓泵用電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電梯用電機(jī)，具體是一種浸油液壓泵用電機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)發(fā)展，電梯使用需求日趨迫切。目前常用電梯包括齒條電梯、無機(jī)房電梯和有機(jī)房電梯，齒條電梯舒適感差、噪音大、安全性能低；無機(jī)房電梯越到頂層噪音越大，安裝維修不方便；有機(jī)房電梯安裝維修困難、載重量小、占用空間大。液壓電梯具有載重量大，最大可以做到10噸以上，機(jī)房在底層位置靈活，頂層高度小等優(yōu)點(diǎn)，已被越來越多的使用，目前常用液壓電梯電機(jī)存在噪音大、不易啟動(dòng)等缺點(diǎn)，因此其電機(jī)的改良也成為電梯電機(jī)的主要研究方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供了一種浸油液壓泵用電機(jī)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種浸油液壓泵用電機(jī)，包括后端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、前端蓋和軸承，其中，前端蓋和后端蓋連接在定子的兩端，轉(zhuǎn)子由前端蓋、后端蓋及軸承支撐并安裝在定子內(nèi)部，所述油泵直接連接在前端蓋處，所述前端蓋和后端蓋分別開有窗口，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子，所述鑄鋁轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片和高阻鋁合金，其中，將轉(zhuǎn)子沖片按序疊壓，使用工裝模具用力夾住，使轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)軸軸向上形成旋轉(zhuǎn)要求的角度，并鑄入高阻鋁合金形成轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條兩端設(shè)有端環(huán)，使所述轉(zhuǎn)子槽形成雙鼠籠槽形，用于感應(yīng)形成環(huán)流。所述轉(zhuǎn)子為細(xì)長(zhǎng)形。所述轉(zhuǎn)子端部結(jié)構(gòu)為無風(fēng)葉的扁簿形狀。所述轉(zhuǎn)子槽的斜槽度為12.6+1。所述定子包括定子鐵芯、定子線包繞組、機(jī)座及固定組件，其中，前端蓋和后端蓋通過螺栓連接在定子鐵心的兩端，前端蓋和后端蓋在定子線包繞組端部開有3個(gè)窗口。所述浸油液壓泵用電機(jī)的定子線包繞組、引接線及絕緣材料為耐油、耐腐蝕材料。所述定子線包繞組為電磁線，所述絕緣材料為絕緣紙和絕緣浸潰漆。所述浸油液壓泵用電機(jī)米用S4工作制,所述S4工作制如圖4所不電機(jī)按一系列相同的工作周期運(yùn)行，每一周期由一段啟動(dòng)時(shí)間D、一段恒速負(fù)載運(yùn)行時(shí)間N及一段停機(jī)和斷能時(shí)間R組成，但這些時(shí)間較短，一般最少一分鐘兩次，均不足以使電機(jī)達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)，完成一個(gè)周期恰好對(duì)應(yīng)電梯運(yùn)行的工作過程。所述電機(jī)負(fù)載持續(xù)率FC=40%左右，F(xiàn)C=[(D+N)/(D+N+R)] * 100%。所述浸油液壓泵用電機(jī)采用Y/ A接法，所述Y/ A接法為起動(dòng)Y接法和運(yùn)轉(zhuǎn)A接法。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下效果I、整個(gè)電機(jī)都浸入油中，使電機(jī)產(chǎn)生的熱量通過循環(huán)油傳遞到管道件和油箱體，大大提高散熱條件，從而使同樣大的功率電機(jī)做成體積小，節(jié)約原材料，成本低；2、由于浸入油中，電機(jī)產(chǎn)生的噪音被油吸收，故電機(jī)噪音低，綠色環(huán)保；3、電機(jī)采用S4工作制，使一般用SI連續(xù)工作制的電機(jī)變成周期工作的的電機(jī)，從而節(jié)約電能；4、采用雙鼠籠轉(zhuǎn)子和高阻鋁合金材料，解決頻繁起動(dòng)帶來不利的因素。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I為后端蓋,2為定子,3為轉(zhuǎn)子,4為前端蓋,5為軸承,6為油泵圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子沖片示意圖；圖3為本發(fā)明鑄鋁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，7為轉(zhuǎn)子沖片，8為高阻鋁合金。圖4，S4工作制示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。如圖I所示，本實(shí)施例提供了一種浸油液壓泵用電機(jī)，該浸油液壓泵用電機(jī)直接與油泵6相連接，包括后端蓋I、定子2、轉(zhuǎn)子3、前端蓋4和軸承5，其中，轉(zhuǎn)子3由前端蓋4、后端蓋I及軸承5支撐并安裝在定子2內(nèi)，且可在定子2內(nèi)旋轉(zhuǎn)；前端蓋4和后端蓋I分別通過螺栓連接在定子2的兩端；油泵6直接連接在前端蓋4處，前端蓋4和后端蓋I分別開有窗口。定子2包括定子鐵芯、定子線包繞組、機(jī)座和固定組件，前端蓋4和后端蓋I連接在定子鐵心的兩端，前端蓋4和后端蓋I在線包繞組端部處開有3窗口，可使油箱中的油自由出入。將后端蓋I、定子2、轉(zhuǎn)子3、前端蓋4和軸承5全部浸入油中；本實(shí)施例的定子線包繞組、弓I出線、絕緣材料均為耐油、耐腐蝕材料制成。如圖3所示，轉(zhuǎn)子3包括轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子，鑄鋁轉(zhuǎn)子包括雙層槽形轉(zhuǎn)子沖片7和高阻鋁合金8，其中，將轉(zhuǎn)子沖片7按序疊壓，用工裝模具用力夾住，使轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)軸軸向上形成旋轉(zhuǎn)要求的角度，俗稱斜槽度，該斜槽度為12. 6+1，并鑄入高阻鋁合金8形成轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條兩端設(shè)有端環(huán)，使轉(zhuǎn)子槽形成一個(gè)封閉籠形，工作時(shí)在轉(zhuǎn)子導(dǎo)條處感應(yīng)形成環(huán)流。轉(zhuǎn)子端部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為無風(fēng)葉的扁簿形狀。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子3為細(xì)長(zhǎng)形。轉(zhuǎn)子端部結(jié)構(gòu)為無風(fēng)葉的扁簿形狀。轉(zhuǎn)子槽的斜槽度為12. 6+1。定子2包括定子鐵芯、定子線包繞組、機(jī)座及固定組件，其中，前端蓋4和后端蓋I通過螺栓連接在定子鐵心的兩端，前端蓋4和后端蓋I在定子線包繞組端部開有3個(gè)窗口。浸油液壓泵用電機(jī)的定子線包繞組、引接線及絕緣材料為耐油、耐腐蝕材料，其中，定子線包繞組為電磁線，絕緣材料為絕緣紙和絕緣浸潰漆。本實(shí)施例的浸油液壓泵用電機(jī)采用S4工作制，所述S4工作制為電機(jī)按一系列相同的工作周期運(yùn)行，每一周期由一段啟動(dòng)時(shí)間D、一段恒速負(fù)載運(yùn)行時(shí)間N及一段停機(jī)和斷能時(shí)間R組成，但這些時(shí)間較短，一般一分鐘兩次，均不足以使電機(jī)達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)，完成一個(gè)周期恰好對(duì)應(yīng)電梯運(yùn)行的工作過程。所述電機(jī)負(fù)載持續(xù)率FC=[(D+N)/(D+N+R)] ±100%。浸油液壓泵用電機(jī)采用Y/ A接法，所述Y/ A接法為起動(dòng)Y接法和運(yùn)轉(zhuǎn)A接法。本實(shí)施例提供的浸油液壓泵用電機(jī)，具有以下特點(diǎn)后端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、前端蓋和軸承全部浸入油中，使電機(jī)更易散熱，且效果明顯，從而使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同樣大小體積電機(jī)功率大，效率高；采用工作制S4,由原來普通電機(jī)SI工作制需連續(xù)工作用電的情況改成周期用電的S4工作制，可節(jié)省用電近一半；因采用S4工作制而帶來頻繁啟動(dòng)引起電機(jī)發(fā)熱的不良因素，采用了以下解決方式
轉(zhuǎn)子雙鼠籠槽形解決啟動(dòng)電流大的問題；轉(zhuǎn)子導(dǎo)條采用高阻鋁合金解決啟動(dòng)電流大的問題；轉(zhuǎn)子端環(huán)采用扁而窄的形狀，解決轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大的問題，使啟動(dòng)容易；電機(jī)轉(zhuǎn)子采用細(xì)長(zhǎng)形的結(jié)構(gòu)，解決轉(zhuǎn)動(dòng)慣性大的問題，使啟動(dòng)容易；轉(zhuǎn)子的繞組端部置入熱保護(hù)器；采用Y/A接法，解決啟動(dòng)電流大的問題；采用浸入油中和轉(zhuǎn)子斜槽技術(shù)方案，可以解決電機(jī)存在的噪音問題，達(dá)到綠色環(huán)保要求；本實(shí)施例提供的浸油液壓泵用電機(jī)，直接與油泵連接，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、功率大、噪音低、起動(dòng)電流小、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、節(jié)能保的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種浸油液壓泵用電機(jī)，包括后端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、前端蓋和軸承，其中，前端蓋和后端蓋連接在定子的兩端，轉(zhuǎn)子由前端蓋、后端蓋及軸承支撐并安裝在定子內(nèi)部，其特征在于，所述油泵直接連接在前端蓋處，所述前端蓋和后端蓋分別開有窗口，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子，所述鑄鋁轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片和高阻鋁合金，其中，將所述轉(zhuǎn)子沖片按序疊壓，使用工裝模具用力夾住，使轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)軸軸向上形成旋轉(zhuǎn)要求的角度，并鑄入高阻鋁合金形成轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條兩端設(shè)有端環(huán)，使所述轉(zhuǎn)子槽形成雙鼠籠槽形，用于感應(yīng)形成環(huán)流。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸油液壓泵用電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子為細(xì)長(zhǎng)形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的浸油液壓泵用電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子端部結(jié)構(gòu)為無風(fēng)葉的扁簿形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的浸油液壓泵用電機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子槽的斜槽度為12. 6+1。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸油液壓泵用電機(jī)，其特征在于，所述定子包括定子鐵芯、定子線包繞組、機(jī)座及固定組件，其中，前端蓋和后端蓋通過螺栓連接在定子鐵心的兩端，前端蓋和后端蓋在定子線包繞組端部開有3個(gè)窗口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸油液壓泵用電機(jī)，其特征在于，所述浸油液壓泵用電機(jī)的定子線包繞組、引接線及絕緣材料為耐油、耐腐蝕材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浸油液壓泵用電機(jī)，其特征在于，所述定子線包繞組為電磁線，所述絕緣材料為絕緣紙和絕緣浸潰漆。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸油液壓泵用電機(jī)，其特征在于，采用S4工作制，所述S4工作制為電機(jī)按相同工作周期運(yùn)行，每一周期由一段啟動(dòng)時(shí)間D、一段恒速負(fù)載運(yùn)行時(shí)間N及一段停機(jī)和斷能時(shí)間R組成，所述這些時(shí)間為一分鐘兩次，完成一個(gè)周期恰好對(duì)應(yīng)電梯運(yùn)行的工作過程，所述電機(jī)負(fù)載持續(xù)率FC=40% =[(D+N)/(D+N+R)] ~k 100%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浸油液壓泵用電機(jī)，其特征在于，采用Y/A接法，所述Y/ A接法為起動(dòng)Y接法和運(yùn)轉(zhuǎn)A接法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浸油液壓泵用電機(jī)，包括后端蓋、定子、轉(zhuǎn)子、前端蓋和軸承，其中，前端蓋和后端蓋連接在定子的兩端，轉(zhuǎn)子由前端蓋、后端蓋及軸承支撐并安裝在定子內(nèi)部，所述油泵直接連接在前端蓋處，所述前端蓋和后端蓋分別開有窗口，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子，所述鑄鋁轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子沖片和高阻鋁合金，其中，將轉(zhuǎn)子沖片按序疊壓，使用工裝模具用力夾住，使轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)軸軸向上形成旋轉(zhuǎn)要求的角度，并鑄入高阻鋁合金形成轉(zhuǎn)子導(dǎo)條，所述轉(zhuǎn)子導(dǎo)條兩端設(shè)有端環(huán)，使所述轉(zhuǎn)子槽形成雙鼠籠槽形，用于感應(yīng)形成環(huán)流。本發(fā)明直接與油泵連接，具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、功率大、噪音低、起動(dòng)電流小、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K17/18GK102684436SQ20121013930
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者朱敏希, 洪武, 潘曉蕓, 牛立前, 趙培豪, 鄒永念, 陸長(zhǎng)貴, 黃曉添, 黃羽茜 申請(qǐng)人:上海福澤工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司