專利名稱：七回路負荷開關(guān)充氣柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體絕緣開關(guān)裝置，尤指一種七回路負荷開關(guān)充氣柜。
背景技術(shù)：
負荷開關(guān)充氣柜包括氣箱和安裝于氣箱中的若干個負荷開關(guān)?，F(xiàn)有的負荷開關(guān)充氣柜有4回路負荷開關(guān)充氣柜、5回路負荷開關(guān)充氣柜及6回路負荷開關(guān)充氣柜?，F(xiàn)有的這些負荷開關(guān)充氣 柜的氣箱均是由不銹鋼材料制成。內(nèi)置4回路負荷開關(guān)的氣箱厚度為2mm ;內(nèi)置6回路負荷開關(guān)的氣箱厚度為3mm。不銹鋼氣箱的結(jié)構(gòu)決定了回路數(shù)的多少，因為如果氣箱結(jié)構(gòu)強度不夠的話，充氣柜在抽真空和充氣的過程中，不銹鋼氣箱會變形，變形后影響彈簧操縱機構(gòu)的操作，造成負荷開關(guān)拒分閘或拒合閘，而發(fā)生事故。現(xiàn)有的充氣柜的氣箱最多內(nèi)置6回路負荷開關(guān)?，F(xiàn)有充氣柜的氣箱為矩形箱，如果內(nèi)置7回路負荷開關(guān)，氣箱由于結(jié)構(gòu)強度不夠，很難滿足充氣壓力下的變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種七回路負荷開關(guān)充氣柜，其氣箱在保證與現(xiàn)有氣箱壁厚的基礎(chǔ)上，其結(jié)構(gòu)強度高，氣箱內(nèi)可布置七個負荷開關(guān)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種七回路負荷開關(guān)充氣柜，包括不銹鋼氣箱，所述氣箱的壁厚為3_，所述氣箱內(nèi)布置有若干個負荷開關(guān)，其中所述氣箱由前、后板、形狀左右對稱的兩個側(cè)板和頂板連接組成，所述前板由第一前板、向內(nèi)折的倒置L形連接板和底板構(gòu)成，所述前、后板的內(nèi)側(cè)面、兩個側(cè)板的內(nèi)側(cè)面及頂板的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有若干個加強筋，所述連接板的下板上設(shè)有若干個安裝進出線接線端的第二通孔，所述負荷開關(guān)設(shè)置為七個，七個所述負荷開關(guān)由左向右呈一字形間隔設(shè)置于氣箱內(nèi)。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，其中與各所述負荷開關(guān)位置對應(yīng)的第一前板上分別設(shè)有至少一個可觀察到一個負荷開關(guān)工作狀態(tài)的第一觀察窗，所述第一觀察窗由PC材料制成。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，其中與各所述負荷開關(guān)的左右側(cè)位置對應(yīng)的所述第一前板的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有一個豎直的第一加強筋，相鄰兩個所述第一加強筋之間設(shè)有兩個水平第二加強筋，所述連接板的內(nèi)側(cè)面沿長度方向間隔設(shè)置有若干個與連接板長度方向垂直的第三加強筋，所述底板的內(nèi)側(cè)面沿長度方向間隔設(shè)有若干個與底板長度方向垂直的第四加強筋，所述后板的內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干個相互平行豎直的第五加強筋，兩個所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有若干個相互平行水平的第六加強筋，所述頂板內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干個相互平行豎直的第七加強筋。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，其中七個所述負荷開關(guān)分別包括由操縱機構(gòu)控制的主軸和開關(guān)骨架，所述開關(guān)骨架包括由絕緣材料制成的上、下觸頭支座和連接于上、下觸頭支座前、后側(cè)的金屬材料制成的第二前板和第二后板，所述第二前板通過螺栓與所述前板連接固定，所述上、下觸頭支座的前端分別通過螺栓與所述前板上的第一加強筋連接，所述上、下觸頭支座上分別由前向后垂直且間隔的安裝有三個上、下導(dǎo)電桿，三個所述上導(dǎo)電桿與三個下導(dǎo)電桿位置上下對應(yīng)，各負荷開關(guān)的相同相上導(dǎo)電桿之間通過銅排連接在一起，各負荷開關(guān)的三個上導(dǎo)電桿的下端分別連接三個上靜觸頭，三個所述下導(dǎo)電桿的上方分別設(shè)有下靜觸頭，所述下靜觸頭由與下導(dǎo)電桿上端連接的下靜觸頭端、與下靜觸頭端連接的向右上方傾斜的連接板及位于連接板上端的接地觸頭端構(gòu)成，三個所述下靜觸頭均與第二前板平行，各所述下導(dǎo)電桿的下端通過母線與一進出線接線端連接，各所述進出線接線端分別垂直安裝于所述連接板下部，所述第二前、后板左側(cè)上部之間連接金屬材料制成的接地連接板，所述接地連接板的內(nèi)側(cè)面由前向后間隔連接有三個接地觸頭，各所述接地觸頭的懸置端與各下靜觸頭的接地觸頭端之間的連線過主軸的軸線，且與主軸的軸線垂直，所述主軸安裝于上、下觸頭支座之間，所述主軸的前、后端分別支撐在第二前、后板上，所述主軸上由前向后垂直且間隔連接有三個動觸頭，各所述動觸頭的上、下端分別穿過主軸的上、下面，各所述動觸頭均經(jīng)過主軸的軸線，各所述動觸頭的兩端到主軸的距離等于各上靜觸頭到主軸的距離，等于各下靜觸頭的下靜觸頭端、接地觸頭端到主軸的距離，等于各接地觸頭到主軸的距離，所述第二前板上部開設(shè)有能看到上靜觸頭、接地觸頭的第二觀察窗，所述第二觀察窗的位置與第一觀察窗的位置前后對應(yīng)。
本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，其中所述上靜觸頭到主軸軸線的垂直線和接地觸頭端到主軸軸線的垂直線間夾角為20-120度。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，其中所述主軸的前端套在前支撐墊圈上，所述前支撐墊圈安裝于第二前板上，所述主軸的后端安裝于后法蘭支撐上，所述后法蘭支撐通過螺栓固定于第二后板上。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，其中所述主軸上由前向后間隔設(shè)有三個矩形通孔，各所述通孔的中心線與主軸的軸線垂直，各所述通孔的前、后壁上對稱連接兩個壓簧片，兩個所述壓簧片之間固定一個所述動觸頭。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，其中所述動觸頭由兩個前后對稱相互接觸的金屬片組成，各所述金屬片由兩個呈左右布置的弓形第一連接片和連接于兩個第一連接片之間的第二連接片組成，前側(cè)所述金屬片的兩個第一連接片的前側(cè)面上、下端及后側(cè)金屬片的兩個第一連接片的后側(cè)面上、下端分別設(shè)有凹槽，所述壓簧片的縱截面呈C形，所述壓簧片的上、下端分別設(shè)有兩個呈左、右布置的叉片，兩個所述壓簧片上的各叉片分別卡固于兩個金屬片上的各凹槽內(nèi)。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，其中各所述通孔上、下端分別設(shè)有孔座，各所述動觸頭上、下端及卡緊動觸頭的兩個壓簧片上、下端分別位于各孔座內(nèi)腔，所述主軸與孔座之間設(shè)有若干個加強筋。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，其中三個所述接地觸頭分別通過螺栓連接于接地連接板上，三個所述上、下導(dǎo)電桿分別通過螺栓連接于上、下觸頭支座上。采用上述方案后，本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜通過在氣箱的前、后面板、兩個側(cè)板及頂板的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置若干個加強筋，使氣箱的耐氣壓強度提高，氣箱在保持厚度為3mm的基礎(chǔ)上不變時，可以保證在氣箱中裝入七個呈一字形排布的負荷開關(guān)后，向氣箱中充滿氣時，氣箱不會變形，氣箱的結(jié)構(gòu)強度大大提高。


圖I是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜未安裝進出線接線端的主視圖；圖2是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的左視首I]視圖；圖3是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的氣箱如板后視圖；圖4是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的氣箱如板左視放大圖；圖5是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的氣箱后板的后視圖；圖6是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的氣箱后板的左 視圖；圖7是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的氣箱左側(cè)板的主視圖；圖8是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的氣箱左側(cè)板的左視圖；圖9是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的氣箱頂板的下表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9的仰視圖；圖11是圖2的負荷開關(guān)合閘位置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的單個負荷開關(guān)在合閘位置的主視圖；圖13是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的單個負荷開關(guān)在合閘位置的俯視圖；圖14是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的單個負荷在分閘位置的主視圖；圖15是本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜的單個負荷在接地位置時的主視圖；圖16是本發(fā)明的各負荷開關(guān)的開關(guān)骨架內(nèi)的主軸和動觸頭之間的連接關(guān)系主視圖；圖17是本發(fā)明的各負荷開關(guān)的開關(guān)骨架內(nèi)的主軸和動觸頭之間的連接關(guān)系俯視圖；圖18是本發(fā)明的各負荷開關(guān)的開關(guān)骨架內(nèi)的主軸和動觸頭之間的連接關(guān)系左視圖；圖19是本發(fā)明的各負荷開關(guān)的動觸頭的金屬片結(jié)構(gòu)主視圖；圖20是本發(fā)明的各負荷開關(guān)的動觸頭的金屬片結(jié)構(gòu)右視圖；圖21是本發(fā)明的各負荷開關(guān)的壓簧片結(jié)構(gòu)主視圖；圖22是本發(fā)明的各負荷開關(guān)的壓簧片結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
具體實施例方式請參閱圖I和圖2所示，本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜，包括不銹鋼氣箱I。氣箱I由前板31、后板32、形狀左右對稱的兩個側(cè)板33和頂板34通過螺栓連接及焊接組成。氣箱I的壁厚為3_。也可以做的厚一些，氣箱I內(nèi)布置有七個呈一字形布置的負荷開關(guān)2。結(jié)合圖I、圖3和圖4所示，氣箱I的前板31由第一前板35、向內(nèi)折的倒置L形連接板36和底板37 —體構(gòu)成。與各負荷開關(guān)2位置對應(yīng)的第一前板35上分別安裝有三個可觀察到一個負荷開關(guān)2工作狀態(tài)的第一觀察窗5。第一觀察窗5由PC材料制成。與各負荷開關(guān)2的左右側(cè)位置對應(yīng)的第一前板35的內(nèi)側(cè)面分別焊接一個豎直的第一加強筋38。相鄰兩個第一加強筋38之間焊接有兩個水平的第二加強筋39。連接板36的內(nèi)側(cè)面沿長度方向間隔焊接有若干個與連接板36長度方向垂直的第三加強筋40。連接板36的下板上加工有若干個用于安裝進出線接線端47的第二通孔48。底板37的內(nèi)側(cè)面沿長度方向間隔焊接有若干個與底板37長度方向垂直的第四加強筋41。結(jié)合圖5和圖6所示，后板32的內(nèi)側(cè)面焊接若干個相互平行的豎直的第五加強筋42。結(jié)合圖7和圖8所示，兩個側(cè)板33的內(nèi)側(cè)面分別焊接有若干個相互平行的水平的第六加強筋43。結(jié)合圖9和圖10所示，頂板34內(nèi)側(cè)面焊接有若干個相互平行的豎直的第七加強筋44。
結(jié)合圖2、圖11、圖12和圖13所示，各負荷開關(guān)在合閘位置的結(jié)構(gòu)示意圖。各負荷開關(guān)2分別包括由操縱機構(gòu)控制的主軸6和開關(guān)骨架7。開關(guān)骨架7包括由絕緣材料制成的上觸頭支座8、下觸頭支座9和通過螺栓連接于上觸頭支座8、下觸頭支座9前、后側(cè)的金屬材料制成的第二前板45和第二后板。第二前板45通過螺栓與前板31連接固定。上觸頭支座8、下觸頭支座9的前端分別通過螺栓與前板31上的第一加強筋38連接。上觸頭支座8、下觸頭支座9上分別由前向后垂直且間隔的通過螺栓連接有三個上導(dǎo)電桿10和三個下導(dǎo)電桿11。三個上導(dǎo)電桿10與三個下導(dǎo)電桿11位置上下對應(yīng)。各負荷開關(guān)2的相同相上導(dǎo)電桿10之間通過銅排30連接在一起。各負荷開關(guān)2的三個上導(dǎo)電桿10的下端分別連接三個上靜觸頭12。三個下導(dǎo)電桿11的上方分別設(shè)有下靜觸頭13。下靜觸頭13由與下導(dǎo)電桿11上端連接的下靜觸頭端50、與下靜觸頭端50連接的向右上方傾斜的連接板51及位于連接板51上端的接地觸頭端52 —體構(gòu)成。三個下靜觸頭13與第二前板45平行。上靜觸頭12到主軸6軸線的垂直連線和下靜觸頭13的接地觸頭端52到主軸6軸線的垂直連線之間的夾角為20度-120度。各下導(dǎo)電桿11的下端通過母線46與一進出線接線端47連接。各進出線接線端47分別垂直安裝于連接板36的下板的各第二通孔48內(nèi)。第二前板45的上部開設(shè)有能看到上靜觸頭12、接地觸頭15的第二觀察窗18。第二觀察窗18的位置與第一觀察窗5的位置前后對應(yīng)。第二前板45左側(cè)上部和第二后板左側(cè)上部之間焊接有金屬材料制成的接地連接板14。接地連接板14的內(nèi)側(cè)面由前向后間隔的通過螺栓連接有三個接地觸頭15。各接地觸頭15的接地觸頭端52與各下靜觸頭13的接地觸頭端52之間的連線過主軸6的軸線，且與主軸6的軸線垂直。主軸6安裝于上觸頭支座8和下觸頭支座9之間。主軸6的前端套在前支撐墊圈19上，前支撐墊圈19嵌于第二前板45的孔內(nèi)。主軸6的后端安裝于后法蘭支撐20上，后法蘭支撐20通過螺栓固定于第二后板上。結(jié)合圖16、圖17和圖18所示，各負荷開關(guān)2的主軸6上由前向后間隔加工有三個矩形通孔21。各通孔21的中心線與主軸6的軸線垂直。各通孔21的前、后壁上對稱連接兩個壓簧片22，兩個壓簧片22之間固定一個動觸頭17。各動觸頭17的上、下端分別穿過主軸6的上、下面且經(jīng)過主軸6的軸線。各動觸頭17的兩端到主軸6的距離等于各上靜觸頭12到主軸6的距離，等于各下靜觸頭13的下靜觸頭端50、接地觸頭端52到主軸6的距離，等于各接地觸頭15到主軸6的距離。各通孔21的上、下端分別連接有橫截面為矩形的孔座28。各動觸頭17上、下端及卡緊動觸頭17的兩個壓簧片22的上、下端分別位于各孔座28內(nèi)腔。主軸6與孔座28之間連接有若干個加強筋29，以提高主軸的強度。結(jié)合圖19和圖20所示，動觸頭17由兩個前后對稱相互接觸的金屬片23組成。各金屬片23由兩個呈左右布置的弓形第一連接片24和連接于兩個第一連接片24之間的第二連接片25組成。位于前側(cè)的金屬片23的兩個第一連接片24的前側(cè)面上、下端及位于后側(cè)的金屬片23的兩個第一連接片24的后側(cè)面上、下端分別加工有凹槽26。結(jié)合圖11、圖21和圖22所示，壓簧片22的縱截面呈C形。壓簧片22的上、下端分別加工有兩個呈左、右布置的叉片27。兩個壓簧片22上的各叉片27分別卡固于兩個金屬片23上的各凹槽26內(nèi)。合閘時，參考圖I和圖12所示，各負荷開關(guān)2的三個動觸頭17的上端分別與三個上靜觸頭12接觸，三個動觸頭17的下端分別與三個下靜觸頭13的連接端接觸。當(dāng)主軸6在操縱機構(gòu)作用下順時針轉(zhuǎn)動50-60度時，主軸6帶動其上的三個動觸頭17順時針轉(zhuǎn)動50-60度，此時三個動觸頭17的上端脫離三個上靜觸頭12，三個動觸頭17的下端脫離下靜觸頭13。如圖14所示，此時各負荷開關(guān)2由合閘位置變?yōu)榉珠l位置。當(dāng)主軸6在操縱機構(gòu)作用下繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動時，主軸6帶動其上的三個動觸頭17順時針轉(zhuǎn)動，三個動觸頭17的兩端可分別與三個下靜觸頭13的接地觸頭端52及三個接地 觸頭15接觸。如圖15所示，此時各負荷開關(guān)2由分閘位置變?yōu)榻拥匚恢谩．?dāng)操縱機構(gòu)動作，帶動主軸6逆時針轉(zhuǎn)動大約50-60度時，即圖14所示的位置時，主軸6上的三個動觸頭17的兩端分別脫離三個接地觸頭15和三個下靜觸頭13，使各負荷開關(guān)2由接地位置變?yōu)榉珠l位置。當(dāng)操縱機構(gòu)動作，帶動主軸6繼續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動時，主軸6上的三個動觸頭17的兩端分別與三個下靜觸頭13和三個上靜觸頭12接觸。此時如圖12所示，為各負荷開關(guān)2由分閘位置變?yōu)楹祥l位置。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜通過在氣箱I的前板31內(nèi)側(cè)面設(shè)置第一加強筋38、第二加強筋39、第三加強筋40和第四加強筋41、在后板32的內(nèi)側(cè)面設(shè)置第五加強筋42、在兩個側(cè)板33的內(nèi)側(cè)面設(shè)置第六加強筋43及在頂板34內(nèi)側(cè)面設(shè)置第七加強筋44，可以提高氣箱I的結(jié)構(gòu)強度，可以保證氣箱I內(nèi)充滿氣壓時，氣箱I不會變形；通過七個呈一字形分布的負荷開關(guān)2安裝于氣箱I內(nèi)，各負荷開關(guān)2分別通過開關(guān)骨架7、安裝于開關(guān)骨架7內(nèi)部且由操縱機構(gòu)控制轉(zhuǎn)動的主軸6、固定于主軸6上的三個動觸頭17、做為開關(guān)骨架7 —部分且用于連接上導(dǎo)電桿10的上觸頭支座8、連接下導(dǎo)電桿11的下觸頭支座9、連接于上導(dǎo)電桿10上的上靜觸頭12、連接于下導(dǎo)電桿11上的下靜觸頭13及安裝于接地連接板14內(nèi)側(cè)面的接地觸頭15組成，其結(jié)構(gòu)簡單、部件少，其整體體積小巧布局簡潔、可放置于體積小巧的氣箱I中，節(jié)省了造價成本；在氣箱前板31上設(shè)置第一觀察窗5、在開關(guān)骨架7的第二前板45上設(shè)置與第一觀察窗5位置對應(yīng)的第二觀察窗18，可不通過外光源就能看到氣箱I內(nèi)的各負荷開關(guān)2的三個工作位置，即合閘位置、分閘位置和接地位置。以上所述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種七回路負荷開關(guān)充氣柜，包括不銹鋼氣箱(I)，所述氣箱(I)內(nèi)布置有若干個負荷開關(guān)(2)，其特征在于所述氣箱(I)由前、后板(31、32)、形狀左右對稱的兩個側(cè)板(33)和頂板(34)連接組成，所述前板(31)由第一前板(35)、向內(nèi)折的倒置L形連接板(36)和底板(37)構(gòu)成，所述前、后板(31、32)的內(nèi)側(cè)面、兩個側(cè)板(33)的內(nèi)側(cè)面及頂板(34)的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有若干個加強筋，所述連接板(36)的下板上設(shè)有若干個安裝進出線接線端(47)的第二通孔(48)，所述負荷開關(guān)⑵設(shè)置為七個，七個所述負荷開關(guān)⑵由左向右呈一字形間隔設(shè)置于氣箱(I)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的七回路負荷開關(guān)充氣柜，其特征在于與各所述負荷開關(guān)(2)位置對應(yīng)的所述第一前板(35)上分別設(shè)有至少一個可觀察到一個負荷開關(guān)(2)工作狀態(tài)的第一觀察窗(5),所述第一觀察窗(5)由PC材料制成。
3.如權(quán)利要求2所述的七回路負荷開關(guān)充氣柜，其特征在于與各所述負荷開關(guān)(2)的左右側(cè)位置對應(yīng)的第一前板(35)的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有一個豎直的第一加強筋(38)，相鄰兩個所述第一加強筋(38)之間設(shè)有兩個水平第二加強筋(39)，所述連接板(36)的內(nèi)側(cè)面沿長度方向間隔設(shè)置有若干個與連接板(36)長度方向垂直的第三加強筋(40)，所述底板(37)的內(nèi)側(cè)面沿長度方向間隔設(shè)有若干個與底板(37)長度方向垂直的第四加強筋(41)，所述后板(32)的內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干個相互平行豎直的第五加強筋(42)，兩個所述側(cè)板(33)的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有若干個相互平行水平的第六加強筋(43)，所述頂板(34)內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干個相互平行豎直的第七加強筋(44)。
4.如權(quán)利要求3所述的七回路負荷開關(guān)充氣柜，其特征在于七個所述負荷開關(guān)(2)分別包括由操縱機構(gòu)控制的主軸(6)和開關(guān)骨架(7)，所述開關(guān)骨架(7)包括由絕緣材料制成的上、下觸頭支座(8，9)和連接于上、下觸頭支座(8，9)前、后側(cè)的金屬材料制成的第二前板(45)和第二后板，所述第二前板(45)通過螺栓與所述前板(31)連接固定，所述上、下觸頭支座(8，9)的前端分別通過螺栓與所述前板(31)上的第一加強筋(38)連接，所述上、下觸頭支座(8，9)上分別由前向后垂直且間隔的安裝有三個上導(dǎo)電桿(10)和三個下導(dǎo)電桿(11)，三個所述上導(dǎo)電桿(10)與三個下導(dǎo)電桿(11)位置上下對應(yīng)，各負荷開關(guān)(2)的相同相上導(dǎo)電桿(10)之間通過銅排(30)連接在一起，各負荷開關(guān)(2)的三個上導(dǎo)電桿(10)的下端分別連接三個上靜觸頭(12)，三個所述下導(dǎo)電桿(11)的上方分別設(shè)有下靜觸頭(13)，所述下靜觸頭(13)由與下導(dǎo)電桿(11)上端連接的下靜觸頭端(50)、與下靜觸頭端(50)連接的向右上方傾斜的連接板(51)及位于連接板(51)上端的接地觸頭端(52)構(gòu)成，三個所述下靜觸頭(13)均與第二前板平行，各所述下導(dǎo)電桿(11)的下端通過母線(46)與一進出線接線端(47)連接，各所述進出線接線端(47)分別垂直安裝于所述連接板(36)下部，所述第二前、后板左側(cè)上部之間連接金屬材料制成的接地連接板(14)，所述接地連接板(14)的內(nèi)側(cè)面由前向后間隔連接有三個接地觸頭(15)，各所述接地觸頭(15)的懸置端與各下靜觸頭(13)的接地觸頭端(52)之間的連線過主軸(6)的軸線，且與主軸(6)的軸線垂直，所述主軸(6)安裝于上、下觸頭支座(8，9)之間，所述主軸(6)的前、后端分別支撐在第二前、后板上，所述主軸(6)上由前向后垂直且間隔連接有三個動觸頭(17)，各所述動觸頭(17)的上、下端分別穿過主軸￠)的上、下面，各所述動觸頭(17)均經(jīng)過主軸(6)的軸線，各所述動觸頭(17)的兩端到主軸(6)的距離等于各上靜觸頭(12)到主軸(6)的距離，等于各下靜觸頭(13)的下靜觸頭端(50)、接地觸頭端(52)到主軸(6)的距離，等于各接地觸頭(15)到主軸￠)的距離，所述第二前板上部開設(shè)有能看到上靜觸頭(12)、接地觸頭(15)的第二觀察窗(18)，所述第二觀察窗(18)的位置與第一觀察窗(5)的位置前后對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述的七回路負荷開關(guān)充氣柜，其特征在于所述上靜觸頭(12)到主軸(6)軸線的垂直線和接地觸頭端(52)到主軸(6)軸線的垂直線間夾角為20-120度。
6.如權(quán)利要求5所述的七回路負荷開關(guān)充氣柜，其特征在于所述主軸(6)的前端套在前支撐墊圈(19)上，所述前支撐墊圈(19)安裝于第二前板(45)上，所述主軸￠)的后端安裝于后法蘭支撐(20)上，所述后法蘭支撐(20)通過螺栓固定于第二后板上。
7.如權(quán)利要求6所述的七回路負荷開關(guān)充氣柜，其特征在于所述主軸(6)上由前向后間隔設(shè)有三個矩形通孔(21)，各所述通孔(21)的中心線與主軸￠)的軸線垂直，各所述通孔(21)的前、后壁上對稱連接兩個壓簧片(22)，兩個所述壓簧片(22)之間固定一個所述動觸頭(17)。
8.如權(quán)利要求7所述的七回路負荷開關(guān)充氣柜，其特征在于所述動觸頭(17)由兩個前后對稱相互接觸的金屬片(23)組成，各所述金屬片(23)由兩個呈左右布置的弓形第一連接片(24)和連接于兩個第一連接片(24)之間的第二連接片(25)組成，前側(cè)所述金屬片(23)的兩個第一連接片(24)的前側(cè)面上、下端及后側(cè)金屬片(23)的兩個第一連接片(24)的后側(cè)面上、下端分別設(shè)有凹槽(26)，所述壓簧片(22)的縱截面呈C形，所述壓簧片(22)的上、下端分別設(shè)有兩個呈左、右布置的叉片(27)，兩個所述壓簧片(22)上的各叉片(27)分別卡固于兩個金屬片(23)上的各凹槽(26)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的七回路負荷開關(guān)充氣柜，其特征在于各所述通孔(21)上、下端分別設(shè)有孔座(28)，各所述動觸頭(17)上、下端及卡緊動觸頭(17)的兩個壓簧片(22)上、下端分別位于各孔座(28)內(nèi)腔，所述主軸(6)與孔座(28)之間設(shè)有若干個加強筋(29)。
10.如權(quán)利要求9所述的七回路負荷開關(guān)充氣柜，其特征在于三個所述接地觸頭(15)分別通過螺栓連接于接地連接板(14)上，三個所述上、下導(dǎo)電桿(10，11)分別通過螺栓連接于上、下觸頭支座(8，9)上。
全文摘要
一種七回路負荷開關(guān)充氣柜，屬于氣體絕緣開關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括不銹鋼氣箱，所述氣箱的壁厚為3mm，所述氣箱內(nèi)布置有若干個負荷開關(guān)，其中所述氣箱由前、后板、形狀左右對稱的兩個側(cè)板和頂板連接組成，所述前板由第一前板、向內(nèi)折的倒置L形連接板和底板構(gòu)成，所述前、后板的內(nèi)側(cè)面、兩個側(cè)板的內(nèi)側(cè)面及頂板的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有若干個加強筋，所述負荷開關(guān)設(shè)置為七個，七個所述負荷開關(guān)由左向右呈一字形間隔設(shè)置于氣箱內(nèi)。本發(fā)明七回路負荷開關(guān)充氣柜氣箱結(jié)構(gòu)強度高，氣箱內(nèi)可布置七個負荷開關(guān)。
文檔編號H02B13/045GK102684102SQ20121014903
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者劉玉剛, 王德明 申請人:北京合銳賽爾電力科技有限公司