專利名稱：電機(jī)用絕緣隔爆端蓋及電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)用絕緣隔爆端蓋及電機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)，尤其是礦用電機(jī)的工作環(huán)境較為惡劣。例如，刨煤機(jī)、刮板機(jī)一般工作在環(huán)境潮濕、粉塵含量高、并可能存在爆炸性氣體的環(huán)境中，并且，礦用電機(jī)需要長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承負(fù)荷大，軸電流大大縮短了軸承使用壽命。為了保證礦用電機(jī)轉(zhuǎn)軸在運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有電流通過(guò)，保護(hù)電機(jī)軸承的壽命，現(xiàn)有技術(shù)中存在這樣一種技術(shù)方案，即絕緣軸承加隔爆端蓋的設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)防止了電機(jī)軸電流對(duì)軸承壽命的影響。但是，絕緣軸承價(jià)格昂貴，電機(jī)成本增加，由此大大降低了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。目前，絕緣端蓋的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)有好多種，基本都是在端蓋上加一層絕緣材料。但這些絕緣端蓋的絕緣層都存在于電機(jī)內(nèi)腔與外界環(huán)境之間，這種結(jié)構(gòu)不能滿足隔爆要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提出一種電機(jī)用絕緣隔爆端蓋及電機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中，由于絕緣端蓋的絕緣層都存在于電機(jī)內(nèi)腔與外界環(huán)境之間所造成的不能滿足隔爆要求的缺陷，進(jìn)一步提聞隔爆效果。第一方面，本實(shí)用新型電機(jī)用絕緣隔爆端蓋包括端蓋外套、端蓋內(nèi)套和絕緣組件。其中，端蓋外套，其與電機(jī)機(jī)座的止口形成第一隔爆面，并且，還與電機(jī)轉(zhuǎn)軸形成第二隔爆面；端蓋內(nèi)套，套接于端蓋外套內(nèi)且設(shè)置有注油通道；該端蓋內(nèi)套的內(nèi)腔為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的支承軸承的腔體；注油通道與支承軸承的注油管組件連通；絕緣組件設(shè)置于端蓋外套與端蓋內(nèi)套之間。優(yōu)選地，上述電機(jī)用絕緣隔爆端蓋中，所述絕緣組件包括沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置的軸向絕緣件和沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸徑向設(shè)置的徑向絕緣件。優(yōu)選地，上述電機(jī)用絕緣隔爆端蓋中，所述軸向絕緣件進(jìn)一步包括沿軸向設(shè)置的第一絕緣板和第二絕緣板。優(yōu)選地，上述電機(jī)用絕緣隔爆端蓋中，所述徑向絕緣件為帶狀絕緣層。優(yōu)選地，上述電機(jī)用絕緣隔爆端蓋中，所述注油管組件中，注油管為具有金屬接口的塑膠管。 優(yōu)選地，上述電機(jī)用絕緣隔爆端蓋中，所述金屬接口為鋼管。優(yōu)選地，所述端蓋外套設(shè)置有第一迷宮環(huán)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸設(shè)置有第二迷宮環(huán)，所述第一迷宮環(huán)和所述第二迷宮環(huán)適配形成迷宮型密封體。第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)設(shè)置有上述的電機(jī)用絕緣隔爆端蓋。本實(shí)用新型中，通過(guò)在端蓋外套和端蓋內(nèi)套之間設(shè)置絕緣組件實(shí)現(xiàn)絕緣，并且，在端蓋外套的一側(cè)與電機(jī)機(jī)座和電機(jī)轉(zhuǎn)軸形成隔爆面，整體在達(dá)到隔爆要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了絕緣性能，降低了成本，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型電機(jī)用絕緣隔爆端蓋實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I端蓋外套2端蓋內(nèi)套3第一絕緣板4絕緣層5第二絕緣板6 外蓋7迷宮環(huán)8支承軸承9注油管組件10電機(jī)機(jī)座11電機(jī)轉(zhuǎn)軸12注油通道I第一隔爆面II第二隔爆面
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。參照?qǐng)D1，圖I為本實(shí)用新型電機(jī)用絕緣隔爆端蓋實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，電機(jī)用絕緣隔爆端蓋包括端蓋外套I、端蓋內(nèi)套2和絕緣組件。其中，端蓋外套I，其與電機(jī)機(jī)座10的止口形成第一隔爆面I，并且，還與電機(jī)轉(zhuǎn)軸11形成第二隔爆面II ;端蓋內(nèi)套2,套接于端蓋外套I內(nèi)且設(shè)置有注油通道12 ;該端蓋內(nèi)套2的內(nèi)腔為電機(jī)轉(zhuǎn)軸11的支承軸承8的腔體；注油通道12與支承軸承8的注油管組件9連通；絕緣組件，設(shè)置于端蓋外套I與端蓋內(nèi)套2之間。支承軸承8的外蓋6通過(guò)注油管組件9與端蓋內(nèi)套2絕緣。可以看出，本實(shí)施例中，隔爆面設(shè)計(jì)與絕緣設(shè)計(jì)分開(kāi)，隔爆面通過(guò)尺寸來(lái)控制從而滿足要求，絕緣設(shè)計(jì)不會(huì)影響隔爆要求。并且，端蓋內(nèi)套用于支承軸承，在端蓋內(nèi)套和端蓋外套加絕緣材料來(lái)滿足絕緣的要求。也就是說(shuō)，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在端蓋外套和端蓋內(nèi)套之間設(shè)置絕緣組件實(shí)現(xiàn)絕緣，并且，在端蓋外套的一側(cè)與電機(jī)機(jī)座和電機(jī)轉(zhuǎn)軸形成隔爆面，整體在達(dá)到隔爆要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了絕緣性能，降低了成本，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。繼續(xù)參照?qǐng)D1，可以看出，上述的絕緣組件可以進(jìn)一步包括沿電機(jī)轉(zhuǎn)軸11軸向設(shè)置的軸向絕緣件；以及，沿電機(jī)轉(zhuǎn)軸11徑向設(shè)置的徑向絕緣件。其中的軸向絕緣件進(jìn)一步包括沿軸向設(shè)置的第一絕緣板3和第二絕緣板5，徑 向絕緣件為帶狀絕緣層4。也就是說(shuō)，端蓋內(nèi)套2與絕緣層4在徑向形成絕緣層，端蓋內(nèi)套2與第一絕緣板3及與第二絕緣板5在軸向形成絕緣層。并且，在具體實(shí)施時(shí)，注油管組件9的注油管可以采用具有金屬接口的塑膠管，這里的金屬接頭為可以優(yōu)選鋼管，塑膠管可以為高壓軟管。加工時(shí)，首先在端蓋內(nèi)套2在軸向加第一絕緣板3及和第二絕緣板5，徑向纏繞絕緣層4 (例如，絕緣帶)，然后通過(guò)熱套的方式裝在端蓋內(nèi)套2上，使端蓋內(nèi)套2與端蓋外套I成為一個(gè)可靠的絕緣整體，因此，具有制造方便，使用可靠的優(yōu)點(diǎn)。端蓋與電機(jī)內(nèi)腔一側(cè)進(jìn)行隔爆設(shè)計(jì)，由端蓋外套完成；另一側(cè)進(jìn)行絕緣設(shè)計(jì)，由端蓋整體完成，從而實(shí)現(xiàn)礦用電機(jī)的隔爆絕緣要求。當(dāng)電機(jī)在工作的時(shí)候，電機(jī)轉(zhuǎn)軸11做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并且在轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生電流，在端蓋內(nèi)套2與端蓋外套I間存在絕緣層，在軸承外蓋6上的注油管組件9的中間高壓軟管處產(chǎn)生絕緣效果，從而使轉(zhuǎn)軸與機(jī)座不能形成回路，轉(zhuǎn)軸上不產(chǎn)生電流，消除電流對(duì)軸承的影響。此外，為了進(jìn)一步提高密封效果，端蓋外套I上的迷宮環(huán)與電機(jī)轉(zhuǎn)軸11的迷宮環(huán)7形成迷宮環(huán)型密封結(jié)構(gòu)。并且，加工制造時(shí)，端蓋外套I可以為一體，也可以不是一體而分成幾個(gè)部件組成，整體起隔爆效果即可。本實(shí)用新型在此不做限定。需要說(shuō)明的是，圖I所示的實(shí)施例的絕緣部中，絕緣板和絕緣層可以根據(jù)實(shí)際電機(jī)對(duì)絕緣端蓋的要求而采用不同的絕緣性能的絕緣材料或者布置方式，適用范圍廣且靈活。本實(shí)用新型對(duì)絕緣部的具體形式不做限定。第二方面，本實(shí)用新型還還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)設(shè)置有上述的電機(jī)用絕緣隔爆端蓋。由于絕緣隔爆端蓋的結(jié)構(gòu)已經(jīng)在上述實(shí)施例中做了詳細(xì)的說(shuō)明，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)用絕緣隔爆端蓋，其特征在于，包括 端蓋外套(1)，其與電機(jī)機(jī)座(10)的止ロ形成第一隔爆面(I)，并且，還與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(11)形成第二隔爆面(II)； 端蓋內(nèi)套(2)，套接于所述端蓋外套(I)內(nèi)且設(shè)置有注油通道(12);該端蓋內(nèi)套(2)的內(nèi)腔為電機(jī)轉(zhuǎn)軸(11)的支承軸承⑶的腔體；所述注油通道(12)與所述支承軸承⑶的注油管組件(9)連通； 絕緣組件，設(shè)置于所述端蓋外套(I)與所述端蓋內(nèi)套(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)用絕緣隔爆端蓋，其特征在干， 所述絕緣組件包括 沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(11)軸向設(shè)置的軸向絕緣件；以及 沿所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(11)徑向設(shè)置的徑向絕緣件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)用絕緣隔爆端蓋，其特征在干， 所述軸向絕緣件進(jìn)ー步包括沿軸向設(shè)置的第一絕緣板(3)和第二絕緣板(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電機(jī)用絕緣隔爆端蓋，其特征在干， 所述徑向絕緣件為帶狀絕緣層(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)用絕緣隔爆端蓋，其特征在干， 所述注油管組件(9)中，注油管為具有金屬接ロ的塑膠管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)用絕緣隔爆端蓋，其特征在干， 所述金屬接ロ為鋼管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機(jī)用絕緣隔爆端蓋，其特征在干， 所述端蓋外套(I)設(shè)置有第一迷宮環(huán)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(11)設(shè)置有第二迷宮環(huán)，所述第一迷宮環(huán)和所述第二迷宮環(huán)適配形成迷宮型密封體。
8.ー種電機(jī)，其特征在干，設(shè)置有如權(quán)利要求I至7中任一項(xiàng)所述的電機(jī)用絕緣隔爆端至JHL ο
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種電機(jī)用絕緣隔爆端蓋及電機(jī)。其中，電機(jī)用絕緣隔爆端蓋包括端蓋外套、端蓋內(nèi)套和絕緣組件。其中，端蓋外套，其與電機(jī)機(jī)座的止口形成第一隔爆面，并且，還與電機(jī)轉(zhuǎn)軸形成第二隔爆面；端蓋內(nèi)套，套接于端蓋外套內(nèi)且設(shè)置有注油通道；該端蓋內(nèi)套的內(nèi)腔為電機(jī)轉(zhuǎn)軸的支承軸承的腔體；注油通道與支承軸承的注油管組件連通；絕緣組件設(shè)置于端蓋外套與端蓋內(nèi)套之間。本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)設(shè)置有上述的電機(jī)用絕緣隔爆端蓋。本實(shí)用新型整體在達(dá)到隔爆要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了絕緣性能，降低了成本，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)H02K5/136GK202586587SQ201220181138
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者羅榮鋒, 李?，? 任勝偉 申請(qǐng)人:北京三一電機(jī)系統(tǒng)有限責(zé)任公司