專利名稱：轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯及電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電機領(lǐng)域，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)子沖片、由這種轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯以及具有這種轉(zhuǎn)子鐵芯的電機。
背景技術(shù)：
電機廣泛地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)以及生活的各種電器設(shè)備中，參見圖I，現(xiàn)有的電機具有殼體10以及位于殼體10兩端的端蓋11、12，殼體10以及端蓋11、12圍成一個腔體，腔體內(nèi)安裝有定子15以及轉(zhuǎn)子18，定子15具有定子鐵芯16以及嵌入到在定子鐵芯16上的線 圈17。轉(zhuǎn)子18安裝在定子15內(nèi)，并可相對于定子15旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸19安裝在轉(zhuǎn)子18內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子18過盈配合，轉(zhuǎn)子軸19在轉(zhuǎn)子18的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而向外輸出動力。定子鐵芯16由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，參見圖2，每一片定子沖片20的均由硅鋼片沖壓而成，且定子沖片20大致呈圓環(huán)狀，其具有位于外圍的軛部21，軛部21向定子沖片20的圓心方向延伸有多個齒22，相鄰的兩個齒22之間形成槽23，因此槽23的數(shù)量與齒22的數(shù)量相等。轉(zhuǎn)子18具有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯也是由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，如圖2所示的，轉(zhuǎn)子沖片30也是有硅鋼片沖壓而成，其具有圓環(huán)狀的軛部31以及自軛部31向圓周方向延伸的24個齒32，相鄰的兩個齒32之間形成槽33，槽33的數(shù)量與齒32的數(shù)量相等，也是24個，在轉(zhuǎn)子沖片30的中部設(shè)有一個內(nèi)圓孔34?，F(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片30外圓直徑ΦA(chǔ)l在42毫米至44毫米之間，內(nèi)圓孔34的直徑ΦΒ1通常是8毫米，并且槽33的內(nèi)高只有4毫米到6毫米之間，屬于淺槽設(shè)計，與外圓直徑相同的其他轉(zhuǎn)子相比，淺槽設(shè)置的轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩較小，不利于電機的啟動。并且，在電機運行時，定子沖片20的軛部21處磁場密度大約為9000高斯，而轉(zhuǎn)子沖片30的齒32處的磁場密度大約為13000高斯，電機運行時定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯上的磁場分布很不均勻，導(dǎo)致電機運行時容易發(fā)生振動的情況，并產(chǎn)生較大的噪音，同時也是電機運行效率不高的重要原因。為了提高電機運行效率，通常采用增加線圈數(shù)量或定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯的厚度等方式來改善磁負荷，這樣將導(dǎo)致電機的生產(chǎn)成本大幅提高。此外，由于轉(zhuǎn)子沖片30的環(huán)寬較窄，導(dǎo)致槽33的面積較小，在對轉(zhuǎn)子進行鑄鋁時，會影響鑄鋁質(zhì)量及進鋁速度，容易在澆鑄后的鋁條內(nèi)產(chǎn)生氣孔及斷條等問題，影響轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種制成的轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩較大的轉(zhuǎn)子沖片。本實用新型的另一目的是提供一種有利于電機平穩(wěn)工作的轉(zhuǎn)子鐵芯。本實用新型的再一目的是提供一種工作可靠性較高且噪音較小的電機。為實現(xiàn)本實用新型的主要目的，本實用新型提供的轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自軛部沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的24個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，其中，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為45毫米至50毫米之間，內(nèi)圓孔的直徑為6毫米至12毫米之間，槽的槽口寬度為O. 45毫米至O. 7毫米之間，槽的內(nèi)高為6. 5毫米至8. 5毫米之間，相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊之間平行設(shè)置。由上述方案可見，轉(zhuǎn)子沖片的槽內(nèi)高有所增大，能夠提高制成的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)矩，有利于電機的啟動。 并且，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑增大，環(huán)寬也增大，在鑄鋁后形成的鋁條不易形成氣孔或斷條等情況，有利于提聞轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。一個優(yōu)選的方案是，槽的槽頂半徑為I. 7毫米至I. 95毫米之間，槽的槽底半徑為
O.5暈米至O. 75暈米之間。由此可見，通過對槽頂半徑及槽底半徑的設(shè)計，能夠確保槽面積較大，在保證轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩較大的同時也保證轉(zhuǎn)子鑄鋁后鋁條的質(zhì)量。為實現(xiàn)本實用新型的另一目的，本實用新型提供的轉(zhuǎn)子鐵芯由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，每一轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自軛部沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的24個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，其中，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為45毫米至50毫米之間，內(nèi)圓孔的直徑為6毫米至12毫米之間，槽的槽口寬度為O. 45毫米至O. 7毫米之間，槽的內(nèi)高為6. 5毫米至8. 5毫米之間，相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊之間平行設(shè)置。由上述方案可見，構(gòu)成轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)子沖片槽內(nèi)高增大，且增多轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑，可以使電機運行時轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯上的磁場密度更為均勻，大大減少電機運行時產(chǎn)生的振動，從而使電機運行更加平穩(wěn)。為實現(xiàn)本實用新型的再一目的，本實用新型提供的電機包括定子及轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，每一轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自軛部沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的24個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，其中，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為45毫米至50毫米之間，內(nèi)圓孔的直徑為6毫米至12毫米之間，槽的槽口寬度為O. 45毫米至O. 7毫米之間，槽的內(nèi)高為
6.5毫米至8. 5毫米之間，相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊之間平行設(shè)置。由此可見，由于轉(zhuǎn)子沖片的槽內(nèi)高增大，轉(zhuǎn)子輸出的轉(zhuǎn)矩也增大，且轉(zhuǎn)子沖片的環(huán)寬增大后確保鑄鋁后的鋁條質(zhì)量，并且能夠改善電機運行時轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯上的磁場分布，電機運行時振動更少，噪音也相應(yīng)減少，可靠性得以提高。

圖I是現(xiàn)有電機的半剖圖。圖2是現(xiàn)有定子沖片與轉(zhuǎn)子沖片配合的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實用新型轉(zhuǎn)子沖片實施例與定子沖片配合的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實用新型轉(zhuǎn)子沖片實施例的結(jié)構(gòu)放大圖。圖5是本實用新型定子沖片實施例的局部放大圖。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
本實施例的電機具有殼體以及位于殼體兩側(cè)的端蓋，殼體與端蓋圍成一個腔體，腔體內(nèi)安裝有定子以及轉(zhuǎn)子，定子具有定子鐵芯以及嵌入到在定子鐵芯上的線圈，轉(zhuǎn)子安裝在定子內(nèi)，并可相對于定子旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸安裝在轉(zhuǎn)子內(nèi)，且與轉(zhuǎn)子過盈配合，轉(zhuǎn)子軸在轉(zhuǎn)子的帶動下旋轉(zhuǎn)，并向外輸出動力。定子鐵芯由多片形狀相同的定子沖片疊壓而成，每一片定子沖片均由硅鋼片沖壓而成。參見圖3，定子沖片40大致呈圓環(huán)狀，其具有軛部41以及自軛部41向定子沖片40圓心方向延伸的多個齒42，相鄰的兩個齒42之間形成槽43。并且，轉(zhuǎn)子沖片50位于定子沖片40的內(nèi)圓孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子沖片50外圓周與定子沖片40內(nèi)圓周之間具有間隙。參見圖4，轉(zhuǎn)子沖片50具有圓環(huán)狀的軛部51，并設(shè)有自軛部51沿轉(zhuǎn)子沖片50的徑向向圓周方向延伸的多個齒51，本實施例中，齒51的數(shù)量為二十四個。相鄰的兩個齒51之間形成一個槽52，因此，槽52的數(shù)量與齒51的數(shù)量相等，也是二十四個。本實施例中，轉(zhuǎn)子沖片50的外圓直徑ΦΑ為45毫米至50毫米之間，優(yōu)選地，為46毫米至48毫米之間。在轉(zhuǎn)子沖片50的中部開設(shè)有中空的內(nèi)圓孔54,內(nèi)圓孔的直徑ΦΒ為·6毫米至12毫米之間，優(yōu)選地為8毫米至10毫米之間，具體地，為8. 05毫米。在轉(zhuǎn)子沖片50上還設(shè)有四個固定扣55，多片轉(zhuǎn)子沖片50疊壓時，一片轉(zhuǎn)子沖片50上的固定扣55與其他轉(zhuǎn)子沖片50上的固定扣55配合,實現(xiàn)轉(zhuǎn)子沖片50之間的相互定位。參見圖5，轉(zhuǎn)子沖片50的槽53的槽口寬度C為O. 45毫米至O. 7毫米之間，優(yōu)選地，為O. 55毫米至O. 65毫米之間。并且，槽53的槽頂半徑Rl為I. 7毫米至I. 95毫米之間，優(yōu)選地，為I. 76毫米至I. 82毫米之間，槽53的槽底半徑R2為O. 5毫米至O. 75毫米之間，優(yōu)選地，為O. 56毫米至O. 65毫米之間。槽53的內(nèi)高H，即槽頂半徑Rl所對應(yīng)的圓心至槽底半徑R2所對應(yīng)的圓心之間的距離，為6. 5毫米至8. 5毫米之間，優(yōu)選地，為7. 2毫米至8毫米之間。并且，相鄰的兩個槽53中相鄰的兩條側(cè)邊平行設(shè)置，例如，圖5中，槽61與槽63相鄰，槽61的側(cè)邊62與槽63的側(cè)邊64為相鄰的兩條側(cè)邊，且側(cè)邊62與側(cè)邊64平行。這樣，相比于現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子沖片，本實施例的轉(zhuǎn)子沖片50槽內(nèi)高H增大，制成的轉(zhuǎn)子輸出的轉(zhuǎn)矩也增大。并且，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑ΦΑ有所增大，但內(nèi)圓孔的直徑ΦΒ沒有減小，即環(huán)寬增大，鑄鋁后形成的鋁條不易形成氣孔，也不易發(fā)生斷條的情況，有利于提高轉(zhuǎn)子及電機的質(zhì)量。此外，使用上述轉(zhuǎn)子沖片制成的轉(zhuǎn)子，在電機運行時磁場密度更加均勻。通過對定子鐵芯以及轉(zhuǎn)子鐵芯的磁場密度測量，在電機運行時定子鐵芯的軛部41的磁場密度約為10100高斯，而轉(zhuǎn)子沖片50的齒52的磁場密度約為12200高斯。可見，定子沖片40的軛部41的磁場密度與轉(zhuǎn)子沖片50的齒52上的磁場密度較為接近，電機運行時不易發(fā)生振動，噪音也相應(yīng)減少，電機的運行更為平穩(wěn)，可靠性更高。最后需要強調(diào)的是，本實用新型不限于上述實施方式，如槽口寬度、槽頂半徑、槽底半徑以及槽內(nèi)高在設(shè)定的尺寸范圍內(nèi)變化也應(yīng)該包括在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)子沖片，包括 圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的24個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔； 其特征在于 所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為45毫米至50毫米之間，所述內(nèi)圓孔的直徑為6毫米至12毫米之間，所述槽的槽口寬度為O. 45毫米至O. 7毫米之間，所述槽的內(nèi)高為6. 5毫米至8. 5毫米之間，相鄰的兩個所述槽的相鄰的兩條側(cè)邊之間平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于 所述槽的槽頂半徑為I. 7毫米至I. 95毫米之間，所述槽的槽底半徑為O. 5毫米至O. 75毫米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于 所述外圓直徑為46毫米至48毫米之間，所述內(nèi)圓孔的直徑為8毫米至10毫米之間，所述槽口寬度為O. 55毫米至O. 65毫米之間，所述槽內(nèi)高為7. 2毫米至8. O毫米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于 所述槽的槽頂半徑為I. 76毫米至I. 82毫米之間，所述槽的槽底半徑為O. 56毫米至O.65毫米之間。
5.轉(zhuǎn)子鐵芯，由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，每一所述轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的24個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔； 其特征在于 所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為45毫米至50毫米之間，所述內(nèi)圓孔的直徑為6毫米至12毫米之間，所述槽的槽口寬度為O. 45毫米至O. 7毫米之間，所述槽的內(nèi)高為6. 5毫米至8. 5毫米之間，相鄰的兩個所述槽的相鄰的兩條側(cè)邊之間平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于 所述槽的槽頂半徑為I. 7毫米至I. 95毫米之間，所述槽的槽底半徑為O. 5毫米至O. 75毫米之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于 所述外圓直徑為46毫米至48毫米之間，所述內(nèi)圓孔的直徑為8毫米至10毫米之間，所述槽口寬度為O. 55毫米至O. 65毫米之間，所述槽內(nèi)高為7. 2毫米至8. O毫米之間。
8.電機,包括 定子及轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由多片形狀相同的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，每一所述轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自所述軛部沿所述轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的24個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且所述轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔； 其特征在于 所述轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為45毫米至50毫米之間，所述內(nèi)圓孔的直徑為6毫米至12毫米之間，所述槽的槽口寬度為O. 45毫米至O. 7毫米之間，所述槽的內(nèi)高為6. 5毫米至8. 5毫米之間，相鄰的兩個所述槽的相鄰的兩條側(cè)邊之間平行設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機，其特征在于 所述槽的槽頂半徑為I. 7毫米至I. 95毫米之間，所述槽的槽底半徑為O. 5毫米至O. 75毫米之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的電機，其特征在于 所述外圓直徑為46毫米至48毫米之間，所述內(nèi)圓孔的直徑為8毫米至10毫米之間，所述槽口寬度為O. 55毫米至O. 65毫米之間，所述槽內(nèi)高為7. 2毫米至8. O毫米之間。
專利摘要本實用新型提供一種轉(zhuǎn)子沖片、轉(zhuǎn)子鐵芯及電機，該轉(zhuǎn)子沖片具有圓環(huán)狀的軛部以及自軛部沿轉(zhuǎn)子沖片的徑向向圓周方向延伸的24個齒，相鄰的兩個齒之間形成槽，且轉(zhuǎn)子沖片具有中空的內(nèi)圓孔，其中，轉(zhuǎn)子沖片的外圓直徑為45毫米至50毫米之間，內(nèi)圓孔的直徑為6毫米至12毫米之間，槽的槽口寬度為0.45毫米至0.7毫米之間，槽的內(nèi)高為6.5毫米至8.5毫米之間，相鄰的兩個槽的相鄰的兩條側(cè)邊之間平行設(shè)置。本實用新型的轉(zhuǎn)子沖片槽的內(nèi)高增大，轉(zhuǎn)子輸出轉(zhuǎn)矩增大，且環(huán)寬增大，鑄鋁后形成的鋁條不易形成氣孔及斷條，提高轉(zhuǎn)子的質(zhì)量。
文檔編號H02K1/24GK202737603SQ201220322640
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者漆凌君, 袁利軍, 劉偉兵 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海凱邦電機制造有限公司, 合肥凱邦電機有限公司, 重慶凱邦電機有限公司, 河南凱邦電機有限公司