一種外轉(zhuǎn)子鐵芯、減震轉(zhuǎn)子及電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種外轉(zhuǎn)子鐵芯、減震轉(zhuǎn)子及電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，由定子和轉(zhuǎn)子組成，為了更好的吸收振動(dòng)，轉(zhuǎn)子通常設(shè)計(jì)為減震轉(zhuǎn)子。
[0003]現(xiàn)有的減震轉(zhuǎn)子包含內(nèi)外兩個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的六個(gè)齒與外轉(zhuǎn)子鐵芯的對(duì)應(yīng)的六個(gè)槽相互咬合并留有一定的間隙，間隙中注入橡膠材料起到減震的作用。
[0004]外轉(zhuǎn)子鐵芯和內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯均由沖片疊壓而成，外轉(zhuǎn)子鐵芯沿軸向由三部分組成，分別為第一端部齒段、中部槽段和第二端部齒段。內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的齒與中部槽段的槽進(jìn)行咬合。由于第一端部齒段和第二端部齒段部分具有內(nèi)齒而無槽，所以使得第一端部齒段和第二端部齒段與中部槽段需要采用不同的沖片。相應(yīng)的，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯也需要兩種規(guī)格的沖片，因此共需要四套模具，制造成本和維護(hù)成本較高。另外，內(nèi)、外轉(zhuǎn)子鐵芯的槽和齒均較多，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
[0005]因此，如何降低制造成本和維護(hù)成本，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，以降低制造成本和維護(hù)成本；
[0007]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種減震轉(zhuǎn)子及電機(jī)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種外轉(zhuǎn)子鐵芯，沿軸向依次包括第一端部齒段、中部槽段和第二端部齒段，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成；
[0010]所述外轉(zhuǎn)子沖片包括沖片本體和均勻布置于所述沖片本體的內(nèi)壁上的多個(gè)沖片齒；
[0011]疊壓成所述第一端部齒段和第二端部齒段的外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒為端面內(nèi)齒；
[0012]疊壓成所述中部槽段的外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒為中心內(nèi)齒，所述中心內(nèi)齒與所述端面內(nèi)齒相錯(cuò)開，使得所述第一端部齒段的端面內(nèi)齒和第二端部齒段的端面內(nèi)齒之間形成定位槽，所述定位槽用于與內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的鐵芯外齒咬合。
[0013]優(yōu)選地，在上述外轉(zhuǎn)子鐵芯中，所述中心內(nèi)齒與所述端面內(nèi)齒錯(cuò)開的角度為相鄰兩個(gè)所述沖片齒之間夾角的一半。
[0014]優(yōu)選地，在上述外轉(zhuǎn)子鐵芯中，所述沖片齒為沿所述外轉(zhuǎn)子沖片的周向均勻布置的四個(gè)。
[0015]優(yōu)選地，在上述外轉(zhuǎn)子鐵芯中，所述外轉(zhuǎn)子沖片的外壁上均勻設(shè)置有多個(gè)磁體定位齒，所述磁體定位齒的數(shù)量為所述沖片齒的數(shù)量的2η倍，η ^ 1，且為整數(shù)。
[0016]優(yōu)選地，在上述外轉(zhuǎn)子鐵芯中，每個(gè)所述沖片齒均對(duì)應(yīng)有一個(gè)與其位于同一直線上的磁體定位齒。
[0017]—種減震轉(zhuǎn)子，包括外轉(zhuǎn)子鐵芯和內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的鐵芯外齒與所述外轉(zhuǎn)子鐵芯的定位槽咬合，所述外轉(zhuǎn)子鐵芯為如上任一項(xiàng)所述的外轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0018]優(yōu)選地，在上述減震轉(zhuǎn)子中，所述鐵芯外齒與所述定位槽的數(shù)量相同。
[0019]—種電機(jī)，包括減震轉(zhuǎn)子，所述減震轉(zhuǎn)子為如上所述的減震轉(zhuǎn)子。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯，由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，在第一端部齒段疊壓完成時(shí)，將外轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)一定角度，對(duì)中部槽段進(jìn)行疊壓，然后再疊壓第二端部齒段，保證第二端部齒段與第一端部齒段同角度，即第二端部齒段與第一端部齒段的沖片齒一一對(duì)應(yīng)，且位于同一直線上。本實(shí)用新型的外轉(zhuǎn)子鐵芯由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成節(jié)省了一套模具，同時(shí)沖制工序也減少一道，沖制過程的連續(xù)性增加，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型由于中心內(nèi)齒與端面內(nèi)齒相錯(cuò)開，所以外轉(zhuǎn)子鐵芯能夠產(chǎn)生兩倍沖片齒數(shù)量的效果，因此可以相應(yīng)減少外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒數(shù)量，使得內(nèi)外轉(zhuǎn)子鐵芯沖片的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單(內(nèi)外齒數(shù)量減少)，模具的維護(hù)成本也降低了。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；
[0023]圖2為圖1沿A-A線的剖視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的主視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；
[0026]圖5為圖4沿B-B線的剖視圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的減震轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0028]圖7為圖6沿C-C線的剖視圖。
[0029]其中，100為外轉(zhuǎn)子鐵芯，101為沖片本體，102為端面內(nèi)齒，103為中心內(nèi)齒，104為磁體定位齒，105為定位槽；
[0030]200為內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，201為內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯本體，202為鐵芯外齒，203為鐵芯軸孔。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本實(shí)用新型的核心在于提供一種外轉(zhuǎn)子鐵芯，以降低制造成本和維護(hù)成本；
[0032]本實(shí)用新型的另一核心在于提供一種減震轉(zhuǎn)子及電機(jī)。
[0033]以下，參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的【實(shí)用新型內(nèi)容】起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的實(shí)用新型的解決方案所必需的。
[0034]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯的俯視圖；圖2為圖1沿A-A線的剖視圖。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯100沿軸向依次包括第一端部齒段、中部槽段和第二端部齒段。本實(shí)用新型實(shí)施例的重點(diǎn)在于，外轉(zhuǎn)子鐵芯由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，為了保證僅采用一種外轉(zhuǎn)子沖片也可滿足要求，本實(shí)用新型實(shí)施例做了如下調(diào)整。
[0036]外轉(zhuǎn)子沖片包括沖片本體101和均勻布置于沖片本體101的內(nèi)壁上的多個(gè)沖片齒。為了便于區(qū)分沖片齒，本實(shí)施例對(duì)第一端部齒段、中部槽段和第二端部齒段的沖片齒進(jìn)行了重新命名，疊壓成第一端部齒段和第二端部齒段的外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒為端面內(nèi)齒102 ;疊壓成中部槽段的外轉(zhuǎn)子沖片的沖片齒為中心內(nèi)齒103，中心內(nèi)齒103與端面內(nèi)齒102相錯(cuò)開，使得第一端部齒段的端面內(nèi)齒和第二端部齒段的端面內(nèi)齒之間形成定位槽105，定位槽105用于與內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯200的鐵芯外齒202咬合(如圖3所示)。
[0037]本實(shí)用新型提供的外轉(zhuǎn)子鐵芯100，由一種外轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，在第一端部齒段疊壓完成時(shí)，將外轉(zhuǎn)子沖片旋轉(zhuǎn)一定角度，對(duì)中部槽段進(jìn)行疊壓，然后再疊壓第二端部齒