專利名稱：一種直線電機(jī)模擬槽型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及直線電機(jī)制造領(lǐng)域，具體涉及一種直線電機(jī)模擬槽型模具。
背景技術(shù)：
目前直線電機(jī)線圈成形制作的流程通常為先確定鐵芯沖片的沖片槽型及線圈尺寸，再鑄造開鐵芯沖片的模具，然后制造鐵芯沖片，并將鐵芯沖片疊壓焊接成為鐵芯，隨后進(jìn)行線圈試制，即對所述線圈進(jìn)行試嵌并確定線圈尺寸，最后批量制作線圈并進(jìn)行線圈嵌線。在線圈成型制作過程中，線圈的實(shí)際形狀與設(shè)計(jì)圖紙的形狀可能會有偏差，而且線圈安裝過程中，理論空間尺寸和實(shí)際空間尺寸也有誤差。由于現(xiàn)有流程中沖片模具都已事先制作好，鐵芯沖片的沖片槽型無法更改，所以只能調(diào)整線圈尺寸，增加了線圈制作的難度。同時(shí)在線圈的實(shí)際成型制作過程中還可能與設(shè)計(jì)圖紙確定的形狀發(fā)生偏差，理論空間尺寸和實(shí)際空間尺寸發(fā)生誤差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種直線電機(jī)模擬槽型模具，其能對鐵芯沖片工藝性與準(zhǔn)確性，以及線圈的工藝性與準(zhǔn)確性進(jìn)行提前驗(yàn)證和判斷，并對鐵芯沖片的槽型和線圈的尺寸進(jìn)行同步調(diào)整，以達(dá)到最佳匹配，降低電機(jī)制造的周期和成本。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種直線電機(jī)模擬槽型模具，包括第一端板、第二端板和若干塊槽型固定板，其中所述槽型固定板在所述第一端板和所述第二端板之間依次平行排列，所述第一端板與相鄰的槽型固定板之間，所述第二端板與相鄰的槽型固定板之間，以及任意兩塊相鄰的所述槽型固定板之間均形成沖片槽。進(jìn)一步的，所述槽型固定板包括第一擋板、第二擋板以及跨接在所述第一擋板下端和所述第二擋板下端之間的底板。進(jìn)一步的，所述直線電機(jī)模擬槽型模具的下部設(shè)置至少兩根依次貫穿所述第一端板、若干塊槽型固定板和所述第二端板的螺柱，所述螺柱的至少一端設(shè)有螺母。通過使用本實(shí)用新型的一種直線電機(jī)模擬槽型模具的技術(shù)方案，即一種將第一端板、若干塊槽型固定板和第二端板依次平行排列形成的直線電機(jī)模擬槽型模具。其技術(shù)效果是其能對鐵芯沖片工藝性與準(zhǔn)確性，以及線圈的工藝性與準(zhǔn)確性進(jìn)行提前驗(yàn)證和判斷，并對鐵芯沖片的沖片槽型和線圈的尺寸進(jìn)行同步修改、調(diào)整和優(yōu)化，以達(dá)到最佳匹配，降低電機(jī)制造的周期和成本，確保了電機(jī)生產(chǎn)制造過程中的可靠性，降低了電機(jī)制造的風(fēng)險(xiǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的直線電機(jī)模擬槽型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的槽型固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3為本實(shí)用新型的直線電機(jī)模擬槽型模具進(jìn)行鐵芯沖片試嵌的示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖I至圖3，本實(shí)用新型的發(fā)明人為了能更好地對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖1，本實(shí)用新型的直線電機(jī)模擬槽型模具，包括第一端板I、第二端板2、若干塊槽型固定板3。其中所述第一端板I和所述第二端板2分別位于所述直線電機(jī)模擬槽型模具的軸向兩端，所述槽型固定板3在所述第一端板I和所述第二端板2之間依次平行排列。由于本實(shí)施例中，所述槽型固定板3在所述第一端板I和所述第二端板2之間是同向排列的，因此所述第一端板I和相鄰的槽型固定板3之間，所述第二端板2和相鄰的槽型固定板3之間，以及任意兩塊相鄰的所述槽型固定板3之間均形成與所述直線電機(jī)模擬槽型模具軸向垂直的沖片槽7。所述沖片槽7的形狀由直線電機(jī)中初級鐵芯沖片的沖片槽型來確定，所述沖片槽7的數(shù)量可通過增減所述槽型固定板3的數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中，所述直線電機(jī)模擬槽型模具下部設(shè)置至少兩根軸向貫穿所述直線電機(jī)模擬槽型模具的螺桿4。所述螺桿4的一端設(shè)置螺母5，通過擰緊所述螺母5，完成直線電機(jī)模擬槽型模具拼接。請參閱圖2，所述槽型固定板3包括第一擋板31、第二擋板32以及跨接在所述第一擋板31下端和所述第二擋板32下端之間的底板33。由于所述沖片槽7為矩形槽，所述沖片槽7的槽高H是由所述第一擋板31或第二擋板32的高度Hl以及所述底板33的高度H2所決定的。所述沖片槽7的槽寬B是由所述底板33的厚度決定的。通過調(diào)節(jié)所述沖片槽7的槽高H和槽寬B，就能滿足制作不同鐵芯沖片的沖片槽型的需要，即使碰到鐵芯沖片的沖片槽型與理論設(shè)計(jì)不一致的情況，也只需重新制作槽型固定板3中的第一擋板31、第二擋板32或底板33即可。請參閱圖3，本實(shí)用新型的直線電機(jī)模擬槽型模具拼接完成后，進(jìn)行鐵芯沖片6的試嵌。通過在電機(jī)線圈試制過程中使用本實(shí)用新型的直線電機(jī)模擬槽型模具，可提早進(jìn)行鐵芯沖片的槽型調(diào)整和線圈嵌線的優(yōu)化，并根據(jù)優(yōu)化結(jié)果對鐵芯沖片的槽型和線圈嵌線同時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修改，實(shí)現(xiàn)線圈實(shí)際制作中的最佳匹配。這確保了電機(jī)制造過程中的可靠性，降低了電機(jī)制造的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于在模具制作和疊壓焊接的同時(shí)進(jìn)行線圈的制作及調(diào)整，待鐵芯沖片焊接完成后，即可進(jìn)行線圈嵌線，這樣在鐵芯制作完成前就能完成線圈試制和調(diào)整，電機(jī)的研制周期縮短。最后，通過對所述槽型固定板3的組合拼裝，實(shí)現(xiàn)了對本實(shí)用新型的一種直線電機(jī)模擬槽型模具的重復(fù)利用，降低了線圈試制和整個(gè)樣機(jī)的研制成本和時(shí)間。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直線電機(jī)模擬槽型模具，其特征在于所述直線電機(jī)模擬槽型模具包括第一端板、第二端板和若干塊槽型固定板，其中 所述槽型固定板在所述第一端板和所述第二端板之間依次平行排列，所述第一端板與相鄰的槽型固定板之間，所述第二端板與相鄰的槽型固定板之間，以及任意兩塊相鄰的所述槽型固定板之間均形成沖片槽。
2 根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種直線電機(jī)模擬槽型模具，其特征在于所述槽型固定板包括第一擋板、第二擋板以及跨接在所述第一擋板下端和所述第二擋板下端之間的底板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種直線電機(jī)模擬槽型模具，其特征在于所述直線電機(jī)模擬槽型模具的下部設(shè)置至少兩根依次貫穿所述第一端板、若干塊槽型固定板和所述第二端板的螺柱，所述螺柱的至少一端設(shè)有螺母。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種直線電機(jī)模擬槽型模具，包括第一端板、第二端板和若干塊槽型固定板。其中所述槽型固定板在所述第一端板和所述第二端板之間依次平行排列，所述第一端板與相鄰的槽型固定板之間，所述第二端板與相鄰的槽型固定板之間，以及任意兩塊相鄰的所述槽型固定板之間均形成沖片槽。其技術(shù)效果是其能對鐵芯沖片工藝性與準(zhǔn)確性，以及線圈的工藝性與準(zhǔn)確性進(jìn)行提前驗(yàn)證和判斷，并對鐵芯沖片的沖片槽型和線圈的尺寸進(jìn)行同步調(diào)整，以達(dá)到最佳匹配，降低電機(jī)制造的周期和成本。
文檔編號H02K15/04GK202818038SQ20122051768
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者吳基華, 劉斌, 馮寅, 施賽杰, 張建, 朱俊華 申請人:上海南洋電機(jī)有限公司