用于三相橫軸通量多盤電機的線圈組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明描述了一種用于三相永磁(PM)無鐵軸向通量多盤電機的線圈組件。所述線圈組件由扁平導線(9)制成的線圈元件(15)組裝而成，并隨后被加工以使其能夠被組裝成扁平盤。所述線圈元件(15)能夠進一步被插入到框架(22)中，且所述線圈元件(15)能夠通過彼此不交叉的導線(29)連接。
【專利說明】用于三相橫軸通量多盤電機的線圈組件【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于三相橫軸通量多盤電機的線圈組件，其中所述線圈元件由扁平導線/箔片纏繞而成。
【背景技術(shù)】
[0002]具有高的扭矩和功率對重量/容積比率以及良好效率的電機具有廣泛應用，特別是在重量相當重要的運輸工具中。該類型的運輸工具可以是例如各種類型的陸地車輛或飛機。
[0003]具有高的理論上的功率對重量/容積比率的一種電機類型為橫軸通量多盤電機。該類型電機的優(yōu)勢在于，磁通量穿過整個電機，且由此對于每ー個盤，不必需要鐵來改變磁場方向，從而節(jié)省鐵并減輕重量。然而，難以制造這樣的電機，這是因為線圈必須具有足夠的強度，以在沒有背鐵支撐的情況下抵抗所述線圈被暴露到的電磁力。另外，難以在這樣的電機中纏繞線圈，這是因為至少對于螺線具有恒定厚度的無鐵芯電機而言，最佳的纏繞圖形往往導致難以組裝的解決方案。
[0004]W02010/071441為這樣的解決方案的示例，其公開了ー種具有轉(zhuǎn)子的電機，所述轉(zhuǎn)子具有由環(huán)形載體承載的磁體，在該環(huán)形載體處在兩個轉(zhuǎn)子部件之間的氣隙上產(chǎn)生磁場，具有繞組的無鐵芯定子被布置在兩個轉(zhuǎn)子部件處。定子由具有用于冷卻劑循環(huán)的通道部分組裝而成，并具有繞組，該繞組具有提供定子有源部分的環(huán)形緊湊中心部件。W02010/071441還公開了一種制造用于該電機的定子部分的方法，其中繞組嵌入在用于提供剛性元件的電絕緣鋳造材料中。線圈被布置在等分殼體或等分鑄造模具的ー個部分中，且殼體和模具被封閉，鋳造材料通過開ロ被引入，且殼體或模具的內(nèi)部部分經(jīng)受低壓和可能會振動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的ー個目的是提供一種改進的三相永磁無鐵軸向通量多盤電機。
[0006]本發(fā)明的另ー個目的是提供ー種線圈組件，所述線圈組件具有降低的重量和空間需求，即電機的體積的需求，而不降低電機的功率和扭矩輸出，從而獲得高度改善并增強的扭矩和功率對重量/體積的比率以及良好效率。
[0007]本發(fā)明的另ー個目的是提供一種改進的線圈組件，該線圈組件可容易地預制造并組裝成完整的線圈。
[0008]本發(fā)明的另ー個目的是提供被構(gòu)造成易于纏繞的線圈。
[0009]本發(fā)明的又ー個目的是提供空間節(jié)省的三相永磁無鐵通量多盤電機。
[0010]本發(fā)明的又ー個目的是提供ー種電機，其中能夠使用彼此不交叉的連接件來連接各個線圈元件。
[0011]本發(fā)明的又ー個目的是提供一種能夠降低電機的制造成本的線圈組件，所述線圈在所述電機中形成集成部件。[0012]以上目的通過在獨立權(quán)利要求中進ー步限定的電機實現(xiàn)，而各種實施方式和/或替代方式在從屬權(quán)利要求中被限定。
[0013]在線圈組件中，每ー個線圈元件設有八個狹槽，在線圈元件的每ー側(cè)上設有四個狹槽，所述線圈元件被成形和構(gòu)造成能夠?qū)⒕€圈元件組裝成環(huán)形扁平且薄的線圈盤，該線圈盤具有與用于纏繞線圈組件的扁平導線/箔片的寬度近似相同的厚度。
[0014]在每ー個線圈元件中的相對線圈支路之間的角度a可優(yōu)選為5*360° /(2*6*n),其中n為等于或大于3的整數(shù)，并且線圈支路的延伸部在線圈的中心處匯合，這是因為這是將線圈元件組裝成完整的三相線圈的必要條件。
[0015]根據(jù)ー個實施方式，所述線圈中的一半線圈逆時針纏繞而另一半線圈順時針纏繞，且當組裝時，不同類型的線圈元件聚集成三個組時，使得能夠使用彼此不交叉的連接件來連接線圈元件。
[0016]此外，線圈元件在組裝之后可優(yōu)選插入到線圈框架中，所述線圈框架預先制造有:用于線圈元件的頭部的邊緣；用于連接銷的孔；以及用于連接導線的在背側(cè)處的狹槽，該狹槽布置成使連接導線彼此不交叉，從而提供具有降低的橫向覆蓋區(qū)的組裝的扁平封裝電機。
[0017]線圈框架可設有孔和狹槽，其中狹槽可與0形環(huán)配合，所述0形環(huán)為冷卻流體提供適當密封，并允許冷卻流體與線圈元件的兩側(cè)接觸。
[0018]此外，孔和狹槽可以被布置成使得如果若干個線圈組件一起被安裝在電機中，則冷卻流體能夠在線圈組件之間流動。
[0019]如上所述，本發(fā)明涉及ー種三相永磁(PM)無鐵軸向通量多盤電機，其在殼體內(nèi)側(cè)包括一個或多個轉(zhuǎn)子盤和以兩個或更多個線圈盤的形式存在的定子，所述轉(zhuǎn)子盤具有布置成在軸上旋轉(zhuǎn)的多個永磁體，所述線圈盤安裝在轉(zhuǎn)子盤之間且在轉(zhuǎn)子盤的每ー側(cè)上，其特征在于，線圈由単獨線圈元件構(gòu)成，所述線圈元件由扁平導線/箔片支撐，所述線圈元件在纏繞之前和纏繞之后被改型，使得所述線圈元件能夠組裝成完整的線圈，其包括用于正確連接線圈元件的系統(tǒng)。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，使用扁平導線，而非傳統(tǒng)的圓導線來制造線圈元件，從而在沿著線圈元件的任意位置提供基本四邊形的橫截面。隨后以不引起短路或?qū)Ь€斷裂的方式對線圈元件進行加工，使得能夠?qū)⒕€圈元件組裝并配合成用于三相電機的線圈組件，雖然所述三相電機可以是其它類型的電機，但優(yōu)選為永磁電機。線圈元件接觸配合，從而整個線圈能夠由線圈元件制成，其中每ー個元件均相對容易量產(chǎn)。特定的線圈形式和連接系統(tǒng)形成本發(fā)明的基礎。
[0021]組裝有本發(fā)明的線圈元件的電機可被制成較小、較輕且較廉價而不降低有效輸出或輸送的扭矩。該電機可更緊湊，至少橫向地或在深度方向提供較小的覆蓋區(qū)。因此，提供具有高度改善并增強的扭矩和功率對重量/體積的比率以及良好效率的電機。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]在下文中將參照附圖更細節(jié)地描述本發(fā)明的一個實施例，在附圖中:
[0023]圖1a示出從正面觀看的單個線圈元件,而圖1b示出從側(cè)面觀看的線圈元件,其中示出狹槽和連接銷，但未示出連接導線；[0024]圖2a和圖2b通過示出導線的第一旋轉(zhuǎn)而示出逆時針纏繞的元件和順時針纏繞的元件之間的差異，而圖2c示出從側(cè)面看的所述第一旋轉(zhuǎn)；
[0025]圖3示意性地示出用于纏繞線圈元件的模具或模板，所示出的線圈元件沿逆時針方向纏繞；
[0026]圖4a示意性地示出若干個線圈元件如何組裝并配合在一起；而圖4b示意性地示出圖4a中示出的組裝的線圈元件的側(cè)視圖；
[0027]圖5a示意性地示出用于將線圈元件連接成三相電機線圈組件的連接導線的頂視圖；而圖5b示意性地示出圖5a中示出的連接導線的透視圖，并且圖5c示意性地示出圖5a中示出的連接導線的端視圖；
[0028]圖6a示意性地示出線圈元件應安裝在其上的塑料框架的頂視圖；圖6b示意性地示出圖6a中示出的塑料框架的側(cè)視圖；圖6c以放大的比例示意性地示出圖6b的頂部上的圓環(huán)內(nèi)側(cè)的圖6b中示出的塑料框架的部分；圖6d示意性地示出在所有線圈元件被定位在相對側(cè)上且連接銷延伸穿過塑料板中的孔、從而從附接有連接導線的后側(cè)向外突出之后的圖6a中示出的塑料框架的后側(cè)；并且圖6e以放大的比例示意性地示出圖6d中示出的塑料板的后側(cè)的一部分；
[0029]圖7示出安裝至框架中的線圈，包括密封冷卻流體的0形環(huán)(30)，但未示出線圈元件必須嵌入其中的環(huán)氧樹脂；
[0030]圖8示出線圈和磁體；并且
[0031]圖9示出被改型為在導線之間存在用于鐵(金屬片)的空間的線圏。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明最適合的電機的種類是橫軸通量無鐵永磁多盤電機，但是本發(fā)明同樣還能夠被用于其它類型的電機。由權(quán)利要求1限定的機械對于具有任何數(shù)目相的電機是通用的，而權(quán)利要求2和3中限定的機械具體用于三相電機。本發(fā)明特別地涉及線圈元件15，所述線圈元件15適于量產(chǎn)，并且然后被組裝成緊湊線圏。
[0033]圖1a示出從正面觀看的根據(jù)本發(fā)明的單個線圈元件15，而圖1b示出從側(cè)面觀看的線圈元件15，其中示出用于接收相鄰的線圈元件15的狹槽1-4以及連接銷5、6。為清楚起見，形成線圈的扁平導線9未在圖1中示出。
[0034]線圈元件由連續(xù)的扁平絕緣導線9的多個繞組構(gòu)成。扁平絕緣導線9具有的尺寸使得更適于將其成稱作箔條，但在該文獻全文中都將其稱作扁平導線9。扁平導線9的一端被連接到接觸銷5。扁平導線9隨后纏繞在具有適當形狀的模具10上，直到線圈元件15達到正確和需要的厚度為止。扁平導線9隨后終止在另ー個連接銷6中。狹槽1-4被制造在線圈元件中，用于在組裝時接收鄰近的、相鄰線圈元件15的對應的部分。這些狹槽以兩種方式制造。其能夠在纏繞過程完成之后銑制到線圈元件15中。也能夠在纏繞過程中對扁平導線15進行切片。任ー種方式的結(jié)果都為圖1中示出的線圈元件。在該操作中，應小心確保形成線圈元件15的各個扁平導線9和加工/銑制表面之間適當絕緣。所述加工表面可例如被絕緣和/或被合適的環(huán)氧樹脂等涂覆。
[0035]對于三相電機，線圈腿13、14必須以5*360°バ2*6*n)的角度a彼此傾斜，其中n為等于或大于3的整數(shù)，并且線圈腿13、14的延伸部必須在組裝的電機的中心C處匯合。如果線圈15的填充因子，即填充在總的可用區(qū)域中的銅百分比是最優(yōu)化的，則這是ー個需求?？缮晕⑵x該需求，但沒有設計者想這么做。而且，線圈元件15的頂端具有使兩個線圈腿13、14相互連接的半圓弧形狀，而線圈元件15的相對端設有形成大于角度a的角度^的兩個較低的線圈腿，其中最末端被圓化。應理解，狹槽1-4被布置在線圈元件15的上部半圓端部部分中和彼此形成角度P的線圈元件15的下端的部分中。
[0036]如圖1a和1b所示，用于旨在被組裝在線圈元件15的左側(cè)上的相鄰線圈元件15(未示出)的狹槽1、2被設置在所示出的線圈元件15的前側(cè)上，而用于g在被布置在所示出的線圈元件15的右側(cè)上的相鄰線圈元件15(未示出)狹槽槽3、4被設置在所示出的線圈元件的后側(cè)上，使得各個線圈元件能夠被布置在扁平堆疊的位置中，兩個相鄰的線圈元件15之間的接合處的總厚度大致等于ー個線圈元件15的厚度。
[0037]圖2a和圖2b通過示出導線(9)的第一圈示出了逆時針纏繞元件7和順時針纏繞元件8之間的差異。圖2c示出了從側(cè)面觀看的第一旋轉(zhuǎn)元件。為了使得能夠以正確的方式連接線圈元件而不交叉連接導線29，線圈元件15中的一半線圈如圖2a所示逆時針纏繞或如圖2b所示順時針纏繞。圖2中的側(cè)視圖對于兩個正視圖是等效的。如圖4所示,三個逆時針元件16、17、18將被三個順時針元件(19、20、21)跟隨，以此類推。這樣的順序或序列當然能夠被鏡面反射或旋轉(zhuǎn)。扁平導線9例如可以被從含有絕緣扁平導線9的卷軸(未示出)等連續(xù)地輸送。
[0038]圖3示出了用于纏繞線圈元件15的模具或模板10。如圖3所示，模具10可優(yōu)選地設有孔11，從而能夠在纏繞過程中借助于在板(未示出)之間的螺釘或螺母將其固定。所示出的纏繞為沿逆時針方向的纏繞。完成纏繞過程之后，板隨后被移除，以便能夠?qū)⒅瞥傻木€圈元件15升起離開模具10。最有可能的是，優(yōu)選在線圈元件15仍然附接到模具時在線圈元件15中銑出狹槽1-4。為此目的，模具10可優(yōu)選在模具12中設有狹槽或凹ロ 12，如圖3所示，如此構(gòu)造以便在線圈元件15中提供所需的狹槽1-4。這可使模具的再利用復雜化。
[0039]圖4a示意性地示出配合并組裝在一起的若干個線圈元件15的前視圖，而圖4b示意性地示出圖4a中示出的組裝的線圈元件15的側(cè)視圖。如圖4a所示,線圈元件15以相繼次序16-21放置在彼此的頂部上，且相對彼此橫向偏移。標記為17線圈元件15的右側(cè)被放置在圖中標記為18的鄰近線圈元件15的相鄰側(cè)部分(左側(cè))的頂部上，而圖中標記為17的線圈元件15的左側(cè)被放置在圖中標記為16的線圈元件15的右側(cè)的下方。這種構(gòu)造對于圖4a中示出的所有線圈元件15都是有效的。此外，所有的線圈元件均被構(gòu)造為具有狹槽1-4，使得能夠以具有對應于一個線圈元件15的高度的組裝構(gòu)造來布置線圈元件15，如圖4b所示。如圖4a和4b進ー步所示,接觸銷5被布置在姆個線圈元件15的弧形部的內(nèi)側(cè)上，而接觸銷6被布置在每個線圈元件15的弧形部的外側(cè)上，接觸銷5和6均在相同的方向上側(cè)向突出，如圖4b所示。
[0040]圖5a示意性地示出用于將線圈元件15連接成三相電機線圈組件中的連接導線29的頂視圖；而圖5b示意性地示出圖5a中示出的連接導線29的透視圖，且圖5c示意性地示出圖5a中示出的連接導線29的端視圖。連接導線29被構(gòu)造為用以分別連接不同線圈元件15的連接銷5、6，使得第一線圈元件15的連接銷5借助于連接導線29相繼串聯(lián)連接至第三跟隨線圈元件15的銷6。參照圖4a，這意味著標記為16的線圈元件15上的連接銷5使用圖5a中公開的連接導線29連接到標記為19的線圈元件15上的連接銷6。為此目的，每ー根連接導線的端部均設有被構(gòu)造為用以接收連接銷5、6的孔23’。連接導線29可優(yōu)選具有稍微彎曲的形狀，以防止組件中的各個連接導線29與鄰近的連接導線29接觸。對于樣板，連接導線29可以例如通過激光、水等切割而成，并且在量產(chǎn)中可以沖壓而成。
[0041]圖6a示意性地示出線圈元件15將安裝在其上的塑料框架22的頂視圖；圖6b示意性地示出圖6a中示出的塑料框架22的側(cè)視圖；圖6c以放大的比例示出圖6b中示出的塑料框架22的被圓環(huán)圍起的部分；圖6d示意性地示出圖6a中示出的塑料框架22的后側(cè)，其中指示用于連接導線29的所有孔23和狹槽26及其圖形，連接導線29被定位在相對于組裝的線圈元件15的預期位置的塑料框架的相對側(cè)上；并且圖6e以放大的比例示意性地示出圖6d中示出的塑料板22的后側(cè)的一部分。
[0042]示出的框架22為典型的框架22，在其上，線圈元件15將被組裝并嵌入在環(huán)氧樹脂中。所有的連接銷5、6 g在被按壓穿過框架22中的凹部中的孔23，所述孔23 g在與連接導線29的每個端部的孔23’同軸對準，從而允許連接導線29被附接到銷5、6。在連接銷
5、6被按壓到形成在框架22的后側(cè)上的表面中的相應狹槽26中的同時，連接導線29旨在被按壓到連接銷5、6上，連接導線29和銷5、6的端部被構(gòu)造成在組裝時或多或少地與塑料框架22的后表面齊平。由于特定形狀，連接導線29并沒有彼此交叉，所以連接導線29不需要被絕緣。
[0043]如圖6c所示，框架22設有延伸穿過框架22的居中布置的圓形開ロ。沿著居中布置的圓形開ロ的邊緣25設置支撐表面33，g在形成用于每個線圈元件15的最寬端部的座部，從而線圈元件15能夠組裝在框架22上?？蚣苤械钠溆嗖牧闲纬捎糜陔姍C中的具有永磁體的轉(zhuǎn)子盤的空間。大直徑孔34被設置在框架22的中心中。當線圈元件15被組裝吋，線圈元件將填充開ロ 34的周邊部分，仍然在中心中為轉(zhuǎn)子的軸留出合適的開ロ，所述轉(zhuǎn)子具有下文討論的磁體的形式。
[0044]如圖6c可見，用于連接銷5、6的孔23延伸穿過用于線圈元件15的座部33，所述孔23與在框架22的相反側(cè)上的管道26連通。此外，在成對的孔23之間，支撐表面33還設有g(shù)在收容密封0形環(huán)30并且g在循環(huán)通過孔27的冷卻劑的圓形凹部24。這樣，用于冷卻流體的路徑被設置在框架22中，從而使得冷卻劑能夠與線圈元件15的兩側(cè)直接接觸，并由此提供非常有效的冷卻，這是因為熱在其進入到冷卻流體之前僅需要被傳導通過銅和絕緣線的薄層。為了向線圈元件15提供足夠的機械強度并且阻止冷卻流體泄露到電機中，線圈元件15應被嵌入在環(huán)氧樹脂等中。在環(huán)氧樹脂中必須制造有孔，以產(chǎn)生用于冷卻流體的路徑。
[0045]圖7示出了安裝到框架22中的線圈元件15，包括用于密封冷卻流體的0形環(huán)
(30)，但不包括線圈元件15必須被嵌入在其中的環(huán)氧樹脂，該圖以完成組件示出線圈元件
15。環(huán)氧樹脂圖中不可見，但對環(huán)氧樹脂密封的0形環(huán)密封件30是可見的。利用建議的冷卻，線圈元件的內(nèi)尖端將是電機中的熱點。最接近連接銷5、6的狹槽2、4的部分是最受冷卻影響的線圈元件15的部分。線圈框架22具有孔27和狹槽或凹ロ 24、28，其中所述狹槽24,28能夠與將為流體提供適當密封的0形環(huán)30配合，從而允許流體與線圈元件15的兩側(cè)接觸?？?7和狹槽或凹ロ 24、28被布置為使得如果若干個線圈組件被一起安裝在多盤夾持型電機中，則流體能夠在線圈組件之間流動。在這樣的情形下，用于0形環(huán)或其它類型的密封元件的凹ロ或狹槽也可用作在夾持型單元中的各層之間的密封。
[0046]圖8示出了線圈和磁體，其中示出線圈組件如何能夠在電機中工作。磁體31、32被磁化到平面31中或平面32之外。單磁體31被示出在線圈-磁體組件的部分以下，以使讀者更容易通過組裝圖中的形狀來選出磁體31和識別磁體31。箭頭指示電流的方向。利用本發(fā)明，總是能夠在任意給定時間使電流在磁體31、32上的四個線圈腿13、14中在相同的方向上流動。磁體31、32由具有軸(未示出)的載體(未示出)支撐，以允許磁體31、32旋轉(zhuǎn)，從而起到產(chǎn)生所需扭矩的轉(zhuǎn)子的作用。根據(jù)畢奧-薩伐定律(Biot-Savart law),所有的線圈腿13、14將與磁體31、32相互感應，以產(chǎn)生相同方向上的扭矩。磁體31、32必須被插入到線圈框架(未示出)中，該線圈框架為轉(zhuǎn)子的一部分，并將扭矩傳輸至軸。
[0047]磁體能夠由沿徑向放置的大量的短路棒或簡單的固體金屬(銅或鋁)替代，以制造感應電機。磁體還能夠由超導體替代，但考慮到本專利的有效期，永磁體可能是最佳方案。
[0048]圖9示出一種線圈，其被改型以至少在鐵的存在是有益的部分中在導線9之間存在用于鐵35(金屬片)的空間。因此，導線是較薄的。當導線9是較薄的時，可在増加厚度能影響系統(tǒng)性能的某些位置處增加導線厚度，例如在位置36中示出的部分。由此能夠提高電機的功率效率并且降低線圈中的特定區(qū)域或位置中的發(fā)熱。這對于其中箔片或?qū)Ь€是薄的小電機不實用，但對于其中線圈能夠使用如線切割(放電加工)、激光切割、水切割等方式直接從銅片制成的大電機是實用的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于三相橫軸通量多盤電機的線圈組件，其中所述線圈元件(15)由扁平導線/箔片(9)纏繞而成， 其特征在于:在每ー個線圈元件(15)中制造有八個狹槽(1-4)，所述線圈元件(15)的每ー側(cè)上成形有四個狹槽，使得能夠?qū)⑺鼍€圈元件(15)組裝成圓形線圈盤，所述線圈盤具有與所述扁平導線/箔片(9)的寬度大致相同的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈組件，其中在每ー個線圈元件(15)中的線圈腿(13、14)之間的角度(a)為5*360°バ2*6*n)，其中n為等于或大于3的整數(shù)，并且所述線圈腿(13、14)的延伸部在所述線圈組件的中心處匯合，這是將所述線圈元件(15)組裝成完整的三相線圈組件的需求。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈組件，其中所述線圈元件(15)中的一半線圈元件沿逆時針方向(7)纏繞且所述線圈元件(15)中的另一半線圈元件沿順時針方向(8)纏繞，并且在所述線圈組件中，不同類型的線圈元件(15)聚集成三個組，使得能夠使用彼此不交叉的連接導線(29)來連接所述線圈元件(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的一項所述的線圈組件，其中所述線圈元件(15)在組裝之后被插入到線圈框架(22)中，所述線圈框架(22)預制有:用于所述線圈元件(15)的頭部的邊緣(25);用于連接銷(5、6)的孔；以及在背側(cè)上的用于所述連接導線(29)的狹槽(26)，所述狹槽(26)被布置使得所述連接導線(29)彼此不交叉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和4所述的線圈組件，其中所述線圈框架(22)具有孔(27)和狹槽(24、28)，其中所述狹槽(24、28)能夠與O形環(huán)(30)配合，所述O形環(huán)(30)將為冷卻流體提供適當密封并且允許冷卻流體與所述線圈元件(15)的兩側(cè)接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4和5所述的線圈組件，其中所述孔(27)和狹槽(24、28)被布置成使得當若干個線圈組件被一起安裝在多盤電機中時，冷卻流體能夠在線圈組件之間流動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈組件，其中鐵被放置在所述線圈之間的間隙中，以增加通過所述線圈的通量密度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線圈組件，其中所述導線是使用諸如線切割(放電加工)、激光切割、水切割等的技術(shù)以所述線圈元件的形狀從銅板直接切出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1和8所述的線圈組件，其中所述導線大體圍繞所述線圈，特別地在所述八個狹槽(1-4)附近或在所述八個狹槽(1-4)中被賦予變化的厚度，以降低此處的發(fā)熱。
10.根據(jù)權(quán)利要求1和8所述的線圈組件，其中在所述導線之間留出空間，所述空間用于插入鐵以增加通過所述線圈的通量密度。
【文檔編號】H02K15/04GK103493344SQ201280015028
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月24日
【發(fā)明者】約恩·埃里克·布倫瓦爾 申請人:格靈威能源公司