專利名稱：集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，屬于接觸器領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
接觸器是控制電器，熱繼電器與電動(dòng)機(jī)保護(hù)器是屬于保護(hù)電器，目前接觸器與熱繼電器或者電動(dòng)機(jī)保護(hù)器組合的磁力起動(dòng)器產(chǎn)品中所有接觸器與熱繼電器或電動(dòng)機(jī)保護(hù)器都是獨(dú)立安裝的，目前大量應(yīng)用的是接觸器與熱繼電器組合的磁力起動(dòng)器，這種電器接觸器與熱繼電器各自獨(dú)立安裝，再加上殼體形成體積很大的電器，由于熱繼電器的保護(hù)特性與電機(jī)熱特性不匹配，無法實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的保護(hù)，因此即使安裝了熱繼電器，仍然經(jīng)常燒毀電機(jī)，目前應(yīng)用的各種電動(dòng)機(jī)保護(hù)器其電流傳感器安裝在保護(hù)器內(nèi)，保護(hù)器的體積明顯較大，而保護(hù)器與接觸器又各自獨(dú)立安裝，同樣造成安裝面積與體積很大的問題。為此，本發(fā)明提出將電子式保護(hù)與接觸器本體成結(jié)構(gòu)一體化安裝，電流傳感器安裝在接觸器主電路的靜觸橋上，電子保護(hù)器的各種指示與整定電流的整定都在接觸器上一目了然，形成帶保護(hù)器功能的接觸器，具有接觸器集成電子式保護(hù)器功能、結(jié)構(gòu)統(tǒng)一、緊湊與生產(chǎn)應(yīng)用方便的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)負(fù)載控制與保護(hù)電器的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，該接觸器將電子式保護(hù)與接觸器本體成結(jié)構(gòu)一體化安裝，電流傳感器套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)的靜觸橋上，電子式保護(hù)器安裝在接觸器殼體上或殼體內(nèi)任何合適部位，形成帶保護(hù)器功能的接觸器，電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)三個(gè)電流傳感器輸出信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，在判斷故障發(fā)生且負(fù)載過熱時(shí)，單片機(jī)控制系統(tǒng)通過電子式保護(hù)器中小型繼電器的常閉觸頭關(guān)斷線圈電路，接觸器開斷主電路，保證負(fù)載與電路的安全運(yùn)行，具有接觸器集成電子式保護(hù)器功能、結(jié)構(gòu)統(tǒng)一、緊湊與生產(chǎn)應(yīng)用方便的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)負(fù)載控制與保護(hù)電器的小型化。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)、接觸器磁系統(tǒng)、接觸器線圈、靜觸橋、電流傳感器以及電子式保護(hù)器；其特征在于:所述電流傳感器套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)的靜觸橋上，所述電流傳感器的輸出端與電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)連接；供電電源的二端與電子式保護(hù)器中電源的二個(gè)輸入端相接，電子式保護(hù)器中電源的第一、二輸出端分別與電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)的電源輸入端相接，供電電源的第一端接到電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)的小型繼電器的常閉觸頭的一端，小型繼電器的常閉觸頭的另一端與接觸器磁系統(tǒng)中接觸器線圈的一端相接，供電電源的第二端與接觸器線圈的另一端相接，電子式保護(hù)器設(shè)置所述接觸器的殼體上。在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述電流傳感器包括第一電流傳感器、第二電流傳感器和第三電流傳感器；該第一、二和三電流傳感器分別套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)的三相靜觸橋上，第一電流傳感器的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)的第三A/D 口與第四A/D 口，第二電流傳感器的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)的第五A/D口第六與A/D 口，第三電流傳感器的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)第七的A/D 口與第八A/D 口。在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述的電子式保護(hù)器設(shè)置在所述接觸器的殼體的內(nèi)部。在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述的電流傳感器包括第一電流傳感器和第二電流傳感器，該第一、二電流傳感器分別套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)的任意二相靜觸橋上。在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述的電子式保護(hù)器中的電源是非隔離電源。在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述的電子式保護(hù)器中電源的二個(gè)輸入端分別接到供電電源的一端與線圈的一個(gè)抽頭，電子式保護(hù)器中電源的二個(gè)輸出端分別與電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)的電源輸入端相接。在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述的小型繼電器是電力電子開關(guān)器件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將電子式保護(hù)與接觸器本體成結(jié)構(gòu)一體化安裝，形成帶保護(hù)器功能的接觸器，電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)電流傳感器輸出信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，在判斷故障發(fā)生且負(fù)載過熱時(shí)，單片機(jī)控制系統(tǒng)通過電子式保護(hù)器中小型繼電器的常閉觸頭關(guān)斷線圈電路，接觸器開斷主電路，保證負(fù)載與電路的安全運(yùn)行，具有接觸器集成電子式保護(hù)器功能、結(jié)構(gòu)統(tǒng)一、緊湊與生產(chǎn)應(yīng)用方便的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)負(fù)載控制與保護(hù)電器的小型化。


圖1A為本發(fā)明實(shí)施例一的電路示意圖。圖1B為本發(fā)明實(shí)施例一的右視示意圖。圖2A為本發(fā)明實(shí)施例二的電路示意圖。圖2B為本發(fā)明實(shí)施例二的右視示意圖。圖3A為本發(fā)明實(shí)施例三的電路示意圖。圖3B為本發(fā)明實(shí)施例三的右視示意圖。圖4A為本發(fā)明實(shí)施例四的電路示意圖。圖4B為本發(fā)明實(shí)施例四的右視示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例五的接觸器非隔離控制電源的電路示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例六的接觸器內(nèi)置控制電源的電路示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例七的接觸器電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)的電力電子開關(guān)器件的電路不意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖1A所示，一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，包括接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)A、接觸器磁系統(tǒng)B、接觸器線圈C、靜觸橋H、電流傳感器D以及電子式保護(hù)器G ;其特征在于:所述電流傳感器D套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)A的靜觸橋H上，所述電流傳感器D的輸出端與電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F連接；供電電源U的二端與電子式保護(hù)器G中電源E的二個(gè)輸入端相接，電子式保護(hù)器G中電源E的第一、二輸出端分別與電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的電源輸入端相接，供電電源U的第一端接到電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的小型繼電器的常閉觸頭K的一端，小型繼電器的常閉觸頭K的另一端與接觸器磁系統(tǒng)B中接觸器線圈C的一端相接，供電電源U的第二端與接觸器線圈C的另一端相接，電子式保護(hù)器G設(shè)置所述接觸器的殼體M上。要說明的是，本實(shí)施例中所述電流傳感器D可以包括第一電流傳感器D1、第二電流傳感器D2和第三電流傳感器D3 ;但是該電流傳感器并不限定于此，其也可以是兩個(gè)。該接觸器將電子式保護(hù)與接觸器本體成結(jié)構(gòu)一體化安裝，請(qǐng)參照?qǐng)D1B，圖中該第一、二和三電流傳感器分別套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)A的三相靜觸橋H上，第一電流傳感器Dl的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的第三A/D 口與第四A/D 口，第二電流傳感器D2的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的第五A/D 口第六與A/D 口，第三電流傳感器D3的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F第七的A/D 口與第八A/D 口。本實(shí)施例中三個(gè)電流傳感器分別套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)的三相靜觸橋上，電子式保護(hù)器安裝在接觸器殼體上任何合適部位，形成帶保護(hù)器功能的接觸器，電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)三個(gè)電流傳感器輸出信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，在判斷故障發(fā)生且負(fù)載過熱時(shí)，單片機(jī)控制系統(tǒng)通過電子式保護(hù)器中小型繼電器的常閉觸頭關(guān)斷線圈電路，接觸器開斷主電路，保證負(fù)載與電路的安全運(yùn)行。如圖2A和2B所示，一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，與實(shí)施例一的區(qū)別僅僅是電子式保護(hù)器安裝在接觸器殼體內(nèi)任何合適部位。如圖3A和3B所示，一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，包括接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)A、接觸器磁系統(tǒng)B、接觸器線圈C、靜觸橋H、電流傳感器D以及電子式保護(hù)器G ；
其特征在于:電流傳感器Dl、電流傳感器D2分別套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)A的任意二相靜觸橋H上，電流傳感器Dl的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的第三A/D 口 3與第四A/D 口 4，電流傳感器D2的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的第五A/D 口 5與第六A/D 口 6,供電電源U的二端與電子式保護(hù)器G中電源E的二個(gè)輸入端相接，電子式保護(hù)器G中電源E的二個(gè)輸出端分別與電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的電源輸入端1、2相接，供電電源U的一端再接到電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的小型繼電器的常閉觸頭K的一端10，小型繼電器的常閉觸頭K的另一端9與接觸器磁系統(tǒng)B中接觸器線圈C的一端，供電電源U的另一端與接觸器線圈C的另一端相接，電子式保護(hù)器G安裝在接觸器殼體M上任何合適部位。該接觸器將電子式保護(hù)與接觸器本體成結(jié)構(gòu)一體化安裝，二個(gè)電流傳感器分別套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)的任意二相靜觸橋上，電子式保護(hù)器安裝在接觸器殼體上任何合適部位，形成帶保護(hù)器功能的接觸器，電子式保護(hù)器中單片機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)二個(gè)電流傳感器輸出信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，在判斷故障發(fā)生且負(fù)載過熱時(shí)，單片機(jī)控制系統(tǒng)通過電子式保護(hù)器中小型繼電器的常閉觸頭關(guān)斷線圈電路，接觸器開斷主電路，保證負(fù)載與電路的安全運(yùn)行。如圖4A和4B所示，一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，與實(shí)施例三的區(qū)別僅僅是電子式保護(hù)器安裝在接觸器殼體內(nèi)任何合適部位。如圖5所示，一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器的電子式保護(hù)器G中電源E，供電電源U的二端與電子式保護(hù)器G中電源E的二個(gè)輸入端相接，電子式保護(hù)器G中電源E的二個(gè)輸出端分別與電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的電源輸入端1、2相接，電子式保護(hù)器G中電源E是非隔離電源。如圖6所示，一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器的電子式保護(hù)器G中電源E，電子式保護(hù)器G中電源E的二個(gè)輸入端分別接到供電電源U的一端與線圈的一個(gè)抽頭，電子式保護(hù)器G中電源E的二個(gè)輸出端分別與電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的電源輸入端1、2相接，電子式保護(hù)器G中電源E的能量來自接觸器線圈中部分線圈，控制電源E中沒有降壓環(huán)節(jié)，屬接觸器內(nèi)置電源。如圖7所示，一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器電子式保護(hù)器G中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的電力電子開關(guān)器件K，供電電源U的一端接到電子式保護(hù)器(G)中單片機(jī)控制系統(tǒng)F的電力電子開關(guān)器件K的的一端10，電力電子開關(guān)器件K的另一端9與接觸器磁系統(tǒng)B中接觸器線圈C的一端相接，供電電源U的另一端與接觸器線圈C的另一端相接。在要求接觸器線圈通電時(shí)，單片機(jī)控制系統(tǒng)控制電力電子開關(guān)器件導(dǎo)通，在判斷故障發(fā)生且負(fù)載過熱時(shí)，單片機(jī)控制系統(tǒng)通過電子式保護(hù)器中電力電子開關(guān)器件關(guān)斷線圈電路，接觸器開斷主電路，保證負(fù)載與電路的安全運(yùn)行。以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時(shí)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，包括接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)(A)、接觸器磁系統(tǒng)(B)、接觸器線圈(C)、靜觸橋(H)、電流傳感器(D)以及電子式保護(hù)器(G)； 其特征在于:所述電流傳感器(D)套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)(A)的靜觸橋(H)上，所述電流傳感器(D)的輸出端與電子式保護(hù)器(G)中單片機(jī)控制系統(tǒng)(F)連接；供電電源(U)的二端與電子式保護(hù)器(G)中電源(E)的二個(gè)輸入端相接，電子式保護(hù)器(G)中電源(E)的第一、二輸出端分別與電子式保護(hù)器(G)中單片機(jī)控制系統(tǒng)(F)的電源輸入端相接，供電電源(U)的第一端接到電子式保護(hù)器(G)中單片機(jī)控制系統(tǒng)(F)的小型繼電器的常閉觸頭(K)的一端，小型繼電器的常閉觸頭(K)的另一端與接觸器磁系統(tǒng)(B)中接觸器線圈(C)的一端相接，供電電源(U)的第二端與接觸器線圈(C)的另一端相接，電子式保護(hù)器(G)設(shè)置所述接觸器的殼體(M)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，其特征在于:所述電流傳感器(D)包括第一電流傳感器(D1)、第二電流傳感器(D2)和第三電流傳感器(D3)；該第一、二和三電流傳感器分別套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)(A)的三相靜觸橋(H)上，第一電流傳感器(Dl)的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器(G)中單片機(jī)控制系統(tǒng)(F)的第三A/D 口與第四A/D 口，第二電流傳感器(D2)的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器(G)中單片機(jī)控制系統(tǒng)(F)的第五A/D 口第六與A/D 口，第三電流傳感器(D3)的二個(gè)輸出端接到電子式保護(hù)器(G)中單片機(jī)控制系統(tǒng)(F)第七的A/D 口與第八A/D 口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，其特征在于:所述的電子式保護(hù)器(G)設(shè)置在所述接觸器的殼體(M)的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，其特征在于:所述的電流傳感器(D)包括第一電流傳感器和第二電流傳感器，該第一、二電流傳感器分別套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)的任意二相靜觸橋上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，其特征在于:所述的電子式保護(hù)器(G)中的電源(E)是非隔離電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，其特征在于:所述的電子式保護(hù)器(G)中電源(E)的二個(gè)輸入端分別接到供電電源(U)的一端與線圈的一個(gè)抽頭，電子式保護(hù)器(G)中電源(E)的二個(gè)輸出端分別與電子式保護(hù)器(G)中單片機(jī)控制系統(tǒng)(F)的電源輸入端相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，其特征在于:所述的小型繼電器是電力電子開關(guān)器件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集成電子式保護(hù)器功能與結(jié)構(gòu)的接觸器，其包括接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)、接觸器磁系統(tǒng)、接觸器線圈、靜觸橋、電流傳感器以及電子式保護(hù)器，三個(gè)電流傳感器分別套在接觸器觸頭滅弧系統(tǒng)的三相靜觸橋上，電子式保護(hù)器安裝在接觸器殼體上或殼體內(nèi)任何合適部位，電子式保護(hù)器通過電流傳感器輸出的信號(hào)判斷負(fù)載的工作狀態(tài)，在需要切斷電路時(shí)通過小型繼電器的常閉觸頭關(guān)斷線圈電路，接觸器開斷主電路，具有接觸器集成電子式保護(hù)器功能、結(jié)構(gòu)統(tǒng)一、緊湊與生產(chǎn)應(yīng)用方便的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)負(fù)載控制與保護(hù)電器的小型化。
文檔編號(hào)H02H1/00GK103107507SQ20131005120
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月16日
發(fā)明者吳功祥, 鮑光海, 張培銘 申請(qǐng)人:福州大學(xué)