采煤機泵用隔爆型三相異步電動的制造方法
【專利摘要】采煤機泵用隔爆型三相異步電動機，包括圓筒形的機座，機座內(nèi)設(shè)有定子和轉(zhuǎn)子，機座左端設(shè)有左端蓋和右端蓋，轉(zhuǎn)子兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在左端蓋和右端蓋上，所述機座內(nèi)設(shè)有水冷卻機構(gòu)，右端蓋右側(cè)設(shè)有接線盒，右端蓋上設(shè)有接線隔爆螺紋孔，接線盒連接有隔爆格蘭頭；所述左端蓋中央的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)有骨架油封安裝孔和軸承室，骨架油封安裝孔與軸承室之間的左端蓋上設(shè)有潤滑孔。本發(fā)明設(shè)計合理、采用水冷的方式，冷卻效果好，定子繞組絕緣效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，體積小。
【專利說明】采煤機泵用隔爆型三相異步電動機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電動機，尤其涉及采煤機泵用隔爆型三相異步電動機。
【背景技術(shù)】
[0002]采煤機是實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)機械化和現(xiàn)代化的重要設(shè)備之一。機械化采煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高產(chǎn)量、高效率、低消耗的目的。
[0003]采煤機分鋸削式、刨削式、鉆削式和銑削式四種:采煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型復(fù)雜系統(tǒng)，工作環(huán)境惡劣，如果出現(xiàn)故障將會導(dǎo)致整個采煤工作的中斷，造成巨大的經(jīng)濟損失.隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展，采煤機的功能越來越多，其自身的結(jié)構(gòu)、組成愈加復(fù)雜，因而發(fā)生故障的原因也隨之復(fù)雜。雙滾筒采煤機綜合了國內(nèi)外薄煤層采煤機的成功經(jīng)驗，是針對我國具體國情而設(shè)計的新型大功率薄煤層采煤機。
[0004]由于采煤機是在煤礦井下進行作業(yè)，煤礦井下瓦斯含量高，因此必須采用隔爆型電動機，隔爆電動機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電動機，運行時不產(chǎn)生電火花。隔爆電動機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學(xué)工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應(yīng)用。隔爆電動機作為主要的動力設(shè)備，通常用于驅(qū)動泵、風(fēng)機、壓縮機和其他傳動機械。
[0005]隔爆型電動機采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電動機內(nèi)部。當與外殼內(nèi)的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發(fā)生爆炸，這時電動機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
[0006]隔爆型三相異步電動機為全封閉自扇冷籠型隔爆異步電動機，符合ZBK25002 —1989標準。該電動機具有高效、節(jié)能、溫升裕度大及壽命長、性能好、噪聲低、振動小、可靠性聞等特點。
[0007]隔爆型三相異步電動機可以分為YB2系列隔爆型三相異步電動機，YBF2系列風(fēng)機專用隔爆型三相異步電動機，YBK2系列隔爆型三相異步電動機，YBS(DSB)輸送帶用隔爆型三相異步電動機，YBJ絞車用隔爆型三相異步電動機。
[0008]目前采煤機泵用隔爆型三相異步電動機電壓均為1140V及以下，而采煤機動力電源更多的為3300V，這樣就需要在采煤機中增加變壓設(shè)備或者利用多路輸電，增加了采煤機的體積，另外還有現(xiàn)有的電動機的冷卻效果差，直接影響到電動機的正常運行，若一直處于高溫狀態(tài)下運行，這樣就會縮短電動機的使用壽命，這采煤機的設(shè)計初衷不符。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種體積小、冷卻效果好、能使用3300V電源的采煤機泵用隔爆型三相異步電動機。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:采煤機泵用隔爆型三相異步電動機，包括圓筒形的機座，機座內(nèi)設(shè)有定子和轉(zhuǎn)子，機座左端設(shè)有左端蓋和右端蓋，轉(zhuǎn)子兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在左端蓋和右端蓋上，所述機座內(nèi)設(shè)有水冷卻機構(gòu)，右端蓋右側(cè)設(shè)有接線盒，右端蓋上設(shè)有接線隔爆螺紋孔，接線盒連接有隔爆格蘭頭；所述左端蓋中央的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)有骨架油封安裝孔和軸承室，骨架油封安裝孔與軸承室之間的左端蓋上設(shè)有潤滑孔。
[0011 ] 所述水冷卻結(jié)構(gòu)包括機座內(nèi)設(shè)有圓筒形的冷卻空腔，右端蓋邊緣設(shè)有兩個缺口，兩個缺口處的機座端面上設(shè)有進水口和出水口，冷卻空腔內(nèi)沿軸向設(shè)有將進水口和出水口隔開的擋板，冷卻空腔內(nèi)沿軸向均勻設(shè)有若干塊折流板，折流板將圓筒形的冷卻空腔形成沿軸向來回彎折的折流冷卻通道。
[0012]所述定子包括定子鐵心和定子繞組，定子繞組由耐壓等級為4KV的燒結(jié)線制成，定子繞組內(nèi)設(shè)有緊湊型絕緣結(jié)構(gòu)，該絕緣結(jié)構(gòu)包括磁性槽楔和截面呈U型的絕緣帶，絕緣帶沿徑向內(nèi)大外小，絕緣帶的兩端與磁性槽楔連接，每個絕緣帶內(nèi)部設(shè)有兩組燒結(jié)線，兩組燒結(jié)線之間設(shè)有絕緣內(nèi)墊片，其中一組燒結(jié)線與磁性槽楔之間設(shè)有絕緣頂墊片。
[0013]所述絕緣帶和絕緣內(nèi)墊片均為雙層結(jié)構(gòu)，絕緣頂墊片為單層結(jié)構(gòu)，絕緣帶、絕緣內(nèi)墊片和絕緣頂墊片均采用NHN絕緣紙，絕緣內(nèi)墊片和絕緣頂墊片長度大于磁性槽楔的長度。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明專供在有甲烷和爆炸性粉塵的煤礦井下驅(qū)動采煤機之用，該電動機可在海拔不超過1000m，環(huán)境溫度不超過40°C，冷卻水溫度不超過30°C的礦井中連續(xù)運行。本發(fā)明符合GB3836.1 - 2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第I部分:通用要求》的規(guī)定，在技術(shù)內(nèi)容上與IEC60079 - O:1998等效，還符合GB3836.2 一 2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:隔爆型“d”》的規(guī)定，在技術(shù)要素、一般要求和補充要素等技術(shù)內(nèi)容方面均與IEC60079 -1:1990等效，該電動機電氣參數(shù)符執(zhí)行行業(yè)標準MT575 —2011的規(guī)定。電動機的隔爆型式為隔爆型“d”。為了適用采煤機特殊工況，選取雙鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子。
[0015]右端蓋在有限的空間內(nèi)增加了用于端子套(帶接線螺栓)安裝的接線隔爆螺紋孔，從而不用在增加新的出線結(jié)構(gòu)(即常規(guī)電動機的接線盒座)，大大縮小了電動機的整機尺寸。
[0016]左端蓋直接和法蘭、骨架油封、安裝孔等整合為了一體，省去了外蓋的空間，從而達到了緊湊型的效果。并增加了潤滑孔，利用軸承室的油脂對骨架油封進行潤滑，既滿足了骨架油封的防護特性，又降低了骨架油封對軸的摩擦損耗。
[0017]本發(fā)明的機座內(nèi)設(shè)有圓筒形的冷卻空腔，采用折流水冷的方式，相對于風(fēng)扇冷卻提聞了冷卻效果。
[0018]定子繞組由耐壓等級為4KV的燒結(jié)線制成、絕緣帶和絕緣內(nèi)墊片均為雙層結(jié)構(gòu)，絕緣頂墊片為單層結(jié)構(gòu)，絕緣帶、絕緣內(nèi)墊片和絕緣頂墊片均采用NHN絕緣紙等結(jié)構(gòu)可以使本發(fā)明達到在3300V和熱分級為H級的要求下穩(wěn)定可靠的運行。
[0019]為了防止電磁線對磁性槽楔放電，所以采用了絕緣內(nèi)墊片和絕緣頂墊片長度大于磁性槽楔的長度的結(jié)構(gòu)。
[0020]本發(fā)明設(shè)計合理、采用水冷的方式，冷卻效果好，定子繞組絕緣效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，體積小。【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中左端蓋的軸向剖視圖；
圖3是圖1的右端蓋的右視圖；
圖4是本發(fā)明中水冷卻結(jié)構(gòu)的平面展開圖；
圖5是圖1中定子繞組內(nèi)緊湊型絕緣結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中各部件的附圖標記為:
1-機座；2_轉(zhuǎn)子；3_左端蓋；4右端蓋；5_軸承；6_接線盒；7_接線隔爆螺紋孔；8_隔爆格蘭頭；9-進水口 ；10_出水口 ；11_擋板；12-折流板；13-折流冷卻通道；14-冷卻空腔；15_缺口 ；16_骨架油封安裝孔；17_軸承室；18_潤滑孔；19_定子鐵心；20_定子繞組；21-燒結(jié)線；22_磁性槽楔；23_絕緣帶；24_絕緣內(nèi)墊片；25_絕緣頂墊片。
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明的采煤機泵用隔爆型三相異步電動機，包括圓筒形的機座1，機座I內(nèi)設(shè)有定子和轉(zhuǎn)子2，機座I左端設(shè)有左端蓋3和右端蓋4，轉(zhuǎn)子2兩端通過軸承5轉(zhuǎn)動連接在左端蓋3和右端蓋4上，機座I內(nèi)設(shè)有水冷卻機構(gòu)，右端蓋4右側(cè)設(shè)有接線盒6，右端蓋4上設(shè)有接線隔爆螺紋孔7，接線盒6連接有隔爆格蘭頭8 ;左端蓋3中央的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)有骨架油封安裝孔16和軸承室17，骨架油封安裝孔16與軸承室17之間的左端蓋3上設(shè)有潤滑孔18。
[0023]水冷卻結(jié)構(gòu)包括機座I內(nèi)設(shè)有圓筒形的冷卻空腔14，右端蓋4邊緣設(shè)有兩個缺口15，兩個缺口 15處的機座I端面上設(shè)有進水口 9和出水口 10，冷卻空腔14內(nèi)沿軸向設(shè)有將進水口 9和出水口 10隔開的擋板11，冷卻空腔14內(nèi)沿軸向均勻設(shè)有若干塊折流板12，折流板12將圓筒形的冷卻空腔14形成沿軸向來回彎折的折流冷卻通道13。
[0024]定子包括定子鐵心19和定子繞組20，定子繞組20由耐壓等級為4KV的燒結(jié)線21制成，定子繞組20內(nèi)設(shè)有緊湊型絕緣結(jié)構(gòu)，該絕緣結(jié)構(gòu)包括磁性槽楔22和截面呈U型的絕緣帶23,絕緣帶23沿徑向內(nèi)大外小,絕緣帶23的兩端與磁性槽楔22連接,每個絕緣帶23內(nèi)部設(shè)有兩組燒結(jié)線21，兩組燒結(jié)線21之間設(shè)有絕緣內(nèi)墊片24，其中一組燒結(jié)線21與磁性槽楔22之間設(shè)有絕緣頂墊片25。
[0025]絕緣帶23和絕緣內(nèi)墊片24均為雙層結(jié)構(gòu)，絕緣頂墊片25為單層結(jié)構(gòu)，絕緣帶23、絕緣內(nèi)墊片24和絕緣頂墊片25均采用NHN絕緣紙，絕緣內(nèi)墊片24和絕緣頂墊片25長度大于磁性槽楔22的長度。
[0026]本發(fā)明專供在有甲烷和爆炸性粉塵的煤礦井下驅(qū)動采煤機之用，該電動機可在海拔不超過1000m，環(huán)境溫度不超過40°C，冷卻水溫度不超過30°C的礦井中連續(xù)運行。本發(fā)明符合GB3836.1 — 2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第I部分:通用要求》的規(guī)定，在技術(shù)內(nèi)容上與IEC60079 - 0:1998等效，還符合GB3836.2 一 2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分:隔爆型“d”》的規(guī)定，在技術(shù)要素、一般要求和補充要素等技術(shù)內(nèi)容方面均與IEC60079 -1:1990等效，該電動機電氣參數(shù)符執(zhí)行行業(yè)標準MT575 — 2011的規(guī)定。電動機的隔爆型式為隔爆型“d”。為了適用采煤機特殊工況，轉(zhuǎn)子2選取雙鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子。[0027]右端蓋4在有限的空間內(nèi)增加了用于端子套(帶接線螺栓)安裝的接線隔爆螺紋孔7，從而不用在增加新的出線結(jié)構(gòu)(即常規(guī)電動機的接線盒座)，大大縮小了電動機的整機尺寸。
[0028]左端蓋3直接和法蘭、骨架油封、安裝孔等整合為了一體，省去了外蓋的空間，從而達到了緊湊型的效果。并增加了潤滑孔18，利用軸承室17的油脂對骨架油封進行潤滑，既滿足了骨架油封的防護特性，又降低了骨架油封對軸的摩擦損耗。
[0029]本發(fā)明的機座內(nèi)設(shè)有圓筒形的冷卻空腔14，采用折流水冷的方式，相對于風(fēng)扇冷卻提聞了冷卻效果。
[0030]定子繞組20由耐壓等級為4KV的燒結(jié)線21制成、絕緣帶23和絕緣內(nèi)墊片24均為雙層結(jié)構(gòu)，絕緣頂墊片25為單層結(jié)構(gòu)，絕緣帶23、絕緣內(nèi)墊片24和絕緣頂墊片25均采用NHN絕緣紙等結(jié)構(gòu)可以使本發(fā)明達到在3300V和熱分級為H級的要求下穩(wěn)定可靠的運行。[0031 ] 為了防止電磁線對磁性槽楔22放電，所以采用了絕緣內(nèi)墊片24和絕緣頂墊片25長度大于磁性槽楔22的長度的結(jié)構(gòu)。
[0032]本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.采煤機泵用隔爆型三相異步電動機，包括圓筒形的機座，機座內(nèi)設(shè)有定子和轉(zhuǎn)子，機座左端設(shè)有左端蓋和右端蓋，轉(zhuǎn)子兩端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在左端蓋和右端蓋上，其特征在于:所述機座內(nèi)設(shè)有水冷卻機構(gòu)，右端蓋右側(cè)設(shè)有接線盒，右端蓋上設(shè)有接線隔爆螺紋孔，接線盒連接有隔爆格蘭頭；所述左端蓋中央的外側(cè)和內(nèi)側(cè)分別設(shè)有骨架油封安裝孔和軸承室，骨架油封安裝孔與軸承室之間的左端蓋上設(shè)有潤滑孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采煤機泵用隔爆型三相異步電動機，其特征在于:所述水冷卻結(jié)構(gòu)包括機座內(nèi)設(shè)有圓筒形的冷卻空腔，右端蓋邊緣設(shè)有兩個缺口，兩個缺口處的機座端面上設(shè)有進水口和出水口，冷卻空腔內(nèi)沿軸向設(shè)有將進水口和出水口隔開的擋板，冷卻空腔內(nèi)沿軸向均勻設(shè)有若干塊折流板，折流板將圓筒形的冷卻空腔形成沿軸向來回彎折的折流冷卻通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的采煤機泵用隔爆型三相異步電動機，其特征在于:所述定子包括定子鐵心和定子繞組，定子繞組由耐壓等級為4KV的燒結(jié)線制成，定子繞組內(nèi)設(shè)有緊湊型絕緣結(jié)構(gòu)，該絕緣結(jié)構(gòu)包括磁性槽楔和截面呈U型的絕緣帶,絕緣帶沿徑向內(nèi)大夕卜小，絕緣帶的兩端與磁性槽楔連接，每個絕緣帶內(nèi)部設(shè)有兩組燒結(jié)線，兩組燒結(jié)線之間設(shè)有絕緣內(nèi)墊片，其中一組燒結(jié)線與磁性槽楔之間設(shè)有絕緣頂墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采煤機泵用隔爆型三相異步電動機，其特征在于:所述絕緣帶和絕緣內(nèi)墊片均為雙層結(jié)構(gòu)，絕緣頂墊片為單層結(jié)構(gòu)，絕緣帶、絕緣內(nèi)墊片和絕緣頂墊片均采用NHN絕緣紙，絕緣內(nèi)墊片和絕緣頂墊片長度大于磁性槽楔的長度。
【文檔編號】H02K5/20GK103595207SQ201310622126
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】李夢林, 鄭金沛, 王正陽, 尚勇, 李曉陽, 王天鋒, 楊亞美, 李琳琳, 劉發(fā)梅, 張道洋 申請人:南陽防爆集團股份有限公司