電動(dòng)機(jī)的繞線方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電動(dòng)機(jī)的繞線方法，用于對鐵芯纏繞繞線。鐵芯具有多個(gè)磁極以及與多個(gè)磁極中的各個(gè)磁極結(jié)合的軛部。繞線具有導(dǎo)體和覆蓋導(dǎo)體的絕緣覆膜。將施加于繞線起始端部的張力作為張力A，該繞線起始端部是繞線中向磁極纏繞繞線之前的端部。將向磁極纏繞繞線時(shí)施加于繞線的張力作為張力B。將施加于繞線終止端部的張力作為張力C，該繞線終止端部是繞線中向磁極纏繞了繞線后的端部?？刂茝埩、張力B以及張力C來向鐵芯纏繞繞線。
【專利說明】電動(dòng)機(jī)的繞線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)的繞線方法，尤其是涉及在采用鋁線作為繞線的情況下的電動(dòng)機(jī)的繞線方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為電動(dòng)機(jī)的繞線來使用的電線主要選擇將銅作為導(dǎo)體的銅線。但是，最近，作為銅線的材料的銅的價(jià)格上漲。此外，對于電動(dòng)機(jī)來說，有謀求輕量化的呼聲。對用于使電動(dòng)機(jī)輕量化的技術(shù)進(jìn)行改良的結(jié)果是:使用了與銅不同的其它導(dǎo)體的電線作為電動(dòng)機(jī)的繞線來使用的機(jī)會(huì)增加。
[0003]使用鋁作為與銅不同的其它導(dǎo)體。在將以鋁作為導(dǎo)體的鋁線用作電線的情況下，產(chǎn)生了接下來的課題。
[0004]S卩，對于鋁線而言，在作為導(dǎo)體的鋁的表面會(huì)形成氧化鋁層。氧化鋁中的鋁和氧的結(jié)合較強(qiáng)。于是，在將鋁線作為電線來使用的情況下，存在如下課題:將作為導(dǎo)體而發(fā)揮功能的鋁與作為其它電氣構(gòu)件的端子、引線等通過焊接來進(jìn)行電性上的接合是非常困難的。此外，在以下的說明中，將電性上的接合稱為“接線”。
[0005]因此，在將鋁線作為電線來使用的情況下，有必要除去覆蓋作為導(dǎo)體的鋁的絕緣覆膜和形成于導(dǎo)體的表面的氧化鋁層。在除去絕緣覆膜和氧化鋁層后，將鋁線與作為其它電氣構(gòu)件的端子、引線等焊接起來。經(jīng)由這樣的過程，將鋁線與其它電氣構(gòu)件焊接起來，從而進(jìn)行接線。
[0006]此時(shí)，作為從鋁線除去絕緣覆膜和氧化鋁層的工具而使用切削刀具。具體而言，使旋轉(zhuǎn)的切削刀具與鋁線的表面接觸。切削刀具將鋁線的表面除去。
[0007]但是，將作為導(dǎo)體的鋁和銅進(jìn)行比較時(shí)，鋁的強(qiáng)度低。于是，在從鋁線除去絕緣覆膜和氧化鋁層時(shí)，若旋轉(zhuǎn)的切削刀具與鋁線接觸，則多數(shù)鋁線會(huì)發(fā)生斷線。
[0008]針對這樣的課題，提出了接下來的解決方法。
[0009]在日本特開平2-54947號公報(bào)中提出了如下技術(shù):在半導(dǎo)體裝置的組裝中，為了使鋁線與其它電氣構(gòu)件接合，而采用超聲波來除去氧化膜。
[0010]在日本特開2004-323977號公報(bào)中提出了如下技術(shù):在加工半導(dǎo)體的基材時(shí)，使用還原氣體將鋁的氧化物除去。
[0011]在日本特開平9-239531號公報(bào)中提出了如下技術(shù):一同使用超聲波和鋅系焊料來進(jìn)行鋼材與鋁材的接合。
[0012]在日本特開2009-148053號公報(bào)中提出了如下技術(shù):在焊劑內(nèi)，從被絕緣覆膜所覆蓋的電線剝離絕緣覆膜。
[0013]但是，要想使用上述專利文獻(xiàn)等所提出的技術(shù)，就必須滿足接下來的前提條件。
[0014]S卩，在使用鋁線作為繞線時(shí)，繞線的端部被用作與其它電氣構(gòu)件焊接來進(jìn)行接線的部分。作為從鋁線除去氧化鋁層的工序的前道工序，存在將鋁線作為繞線而纏繞于鐵芯等的工序。在該工序中，前提是構(gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑尺寸穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。此夕卜，在以下的說明中，將導(dǎo)體的與軸線正交的截面上的直徑稱為“線徑”。
[0015]換言之，在將鋁線作為繞線而纏繞于鐵芯等時(shí)，在構(gòu)成該繞線的端部的導(dǎo)體的線徑尺寸發(fā)生偏差的情況下，會(huì)產(chǎn)生接下來的不良情況。即，在從鋁線除去絕緣覆膜時(shí)，有時(shí)鋁線發(fā)生斷線?；蛘撸趶匿X線除去絕緣覆膜時(shí)，有時(shí)發(fā)生絕緣覆膜的漏除，而使鋁線存在絕緣覆膜的殘留。
[0016]其結(jié)果，在使用這樣的鋁線作為電動(dòng)機(jī)的繞線的情況下，存在生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)時(shí)的不良率惡化的課題。或者，存在電動(dòng)機(jī)的焊接部分的品質(zhì)惡化的課題。尤其是，對于導(dǎo)體的線徑較細(xì)的電線而言成為重大的課題。
[0017]此外，作為構(gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑尺寸發(fā)生偏差的主要原因，要考慮接下來的原因。
[0018]以往，只在向磁極纏繞繞線時(shí)才控制施加于繞線的張力。另一方面，在制作繞線的端部時(shí)，并未控制施加于繞線的張力。
[0019]因此，施加于繞線的端部的張力每次都是大小不同的力。其結(jié)果，因?yàn)槊看螌@線的端部施加大小不同的張力，所以在繞線的端部產(chǎn)生的伸展出現(xiàn)了偏差。此外，構(gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑尺寸也出現(xiàn)了偏差。
[0020]上述情況成為主要原因，與根據(jù)各種導(dǎo)體的線徑來設(shè)定的、用于除去絕緣覆膜的治具之間產(chǎn)生了不匹配。于是，在從電線除去絕緣覆膜時(shí)，發(fā)生了如下情況:電線發(fā)生斷線，或者，發(fā)生絕緣覆膜的漏除，從而存在絕緣覆膜的殘留。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021]發(fā)明要解決的問題
[0022]本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的繞線方法的目的在于，為了解決上述課題，提供一種構(gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑尺寸穩(wěn)定地處于規(guī)定的范圍內(nèi)的電動(dòng)機(jī)的繞線方法。
[0023]用于解決問題的方案
[0024]本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的繞線方法是對鐵芯纏繞繞線的方法。鐵芯具有多個(gè)磁極以及與多個(gè)磁極中的各個(gè)磁極結(jié)合的軛部。繞線具有導(dǎo)體和覆蓋導(dǎo)體的絕緣覆膜。
[0025]將施加于繞線起始端部的張力作為張力A，該繞線起始端部是繞線中向磁極纏繞繞線之前的端部。
[0026]將向磁極纏繞繞線時(shí)施加于繞線的張力作為張力B。
[0027]將施加于繞線終止端部的張力作為張力C，該繞線終止端部是繞線中向磁極纏繞了繞線后的端部。
[0028]控制張力A、張力B以及張力C來向鐵芯纏繞繞線。
[0029]此外，所謂的“張力”，是對鐵芯纏繞繞線時(shí)，沿將繞線拉伸的方向作用的力，也被稱為拉力。
[0030]按照這樣的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，構(gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑尺寸收斂在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。于是，在從作為繞線的被絕緣覆膜所覆蓋的電線除去絕緣覆膜時(shí)，能夠抑制電線斷線這樣的不良情況發(fā)生?；蛘?，能夠抑制因從電線漏除絕緣覆膜而導(dǎo)致絕緣覆膜殘留這樣的不良情況發(fā)生。
[0031]此外，在以下的說明中，“繞線的端部”是指繞線起始端部和繞線終止端部這兩個(gè)端部。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的局部剖視圖。
[0033]圖2是收納于本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部的定子的結(jié)構(gòu)圖。
[0034]圖3是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的繞線方法的說明圖。
[0035]圖4是說明對于本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)所使用的定子鐵芯的繞線方法的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本發(fā)明在后述的實(shí)施方式中的電動(dòng)機(jī)的繞線方法中，將施加于繞線起始端部的張力作為張力A，該繞線起始端部是向磁極纏繞繞線之前的端部。
[0037]將向磁極纏繞繞線時(shí)施加于繞線的張力作為張力B。
[0038]將施加于繞線終止端部的張力作為張力C，該繞線終止端部是向磁極纏繞了繞線后的端部。
[0039]控制張力A、張力B以及張力C來向鐵芯纏繞繞線。
[0040]通過對施加于繞線的端部的張力進(jìn)行控制，構(gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑成為穩(wěn)定的尺寸。因?yàn)闃?gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑成為穩(wěn)定的尺寸，所以能夠從作為繞線的電線高精度地除去絕緣覆膜。
[0041]換言之，能夠以不使電線斷線的方式從作為繞線的電線除去絕緣覆膜?；蛘?，能夠抑制因從作為繞線的電線漏除絕緣覆膜而存在絕緣覆膜的殘留的情況。
[0042]如果采用這樣的電線作為電動(dòng)機(jī)的繞線，則能夠降低生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)時(shí)的不良率?；蛘?，能夠提聞電動(dòng)機(jī)的焊接部分的品質(zhì)。
[0043]本發(fā)明的實(shí)施方式中的電動(dòng)機(jī)的繞線方法是對鐵芯纏繞繞線的方法。鐵芯具有多個(gè)磁極以及與多個(gè)磁極中的各個(gè)磁極結(jié)合的軛部。繞線具有導(dǎo)體和覆蓋導(dǎo)體的絕緣覆膜。
[0044]將施加于繞線起始端部的張力作為張力A，該繞線起始端部是繞線中向磁極纏繞繞線之前的端部。
[0045]將向磁極纏繞繞線時(shí)施加于繞線的張力作為張力B。
[0046]將施加于繞線終止端部的張力作為張力C，該繞線終止端部是繞線中向磁極纏繞了繞線后的端部。
[0047]控制張力A、張力B以及張力C來向鐵芯纏繞繞線。
[0048]如果采用本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，則能夠根據(jù)對磁極纏繞繞線的作業(yè)的狀態(tài)來調(diào)整施加于繞線的張力。于是，能夠使構(gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑尺寸穩(wěn)定。其結(jié)果，能夠以不使作為繞線的電線斷線的方式將覆蓋電線的絕緣覆膜除去?；蛘?，能夠抑制作為繞線的電線發(fā)生覆蓋電線的絕緣覆膜的漏除。
[0049]上述實(shí)施方式中的電動(dòng)機(jī)的繞線方法對采用鋁作為繞線的導(dǎo)體的情況也有效。尤其是，也對構(gòu)成導(dǎo)體的鋁的線徑處于0.15mm以上且在0.5mm以下的范圍的繞線有效。
[0050]S卩，將作為鋁線的導(dǎo)體的鋁與作為銅線的導(dǎo)體的銅或作為鐵線的導(dǎo)體的鐵相比較時(shí)，鋁的強(qiáng)度低。但是，如果采用上述實(shí)施方式中的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，則在向磁極纏繞繞線的工序中，能夠調(diào)整施加于作為繞線的電線的一連串的張力。于是，即使采用強(qiáng)度低的鋁線，也能夠以穩(wěn)定的尺寸來形成構(gòu)成繞線的端部的引線的線徑。其結(jié)果，能夠以不使作為繞線的電線斷線的方式將覆蓋電線的絕緣覆膜除去?；蛘撸軌蛞种谱鳛槔@線的電線發(fā)生覆蓋電線的絕緣覆膜的漏除。
[0051]尤其是，在本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的繞線方法中，張力A、張力B、張力C的關(guān)系是A = C < B。
[0052]采用這種關(guān)系，能夠維持在對磁極纏繞繞線時(shí)的轉(zhuǎn)速等。于是，能夠穩(wěn)定地得到構(gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑尺寸。
[0053]其理由在于，在對磁極纏繞繞線時(shí)，繞線高速旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，對繞線施加比較大的張力。
[0054]另一方面，在制作繞線的端部時(shí)，若將上述比較大的張力施加于繞線，則會(huì)成為在構(gòu)成繞線的導(dǎo)體的截面形狀上產(chǎn)生變形等不良情況的主要原因。因此，在制作繞線的端部時(shí)，對繞線施加比較小的張力。
[0055]但是，在對繞線施加上述比較小的張力來向磁極纏繞了繞線的情況下，會(huì)發(fā)生繞線的繞組膨脹(日語:卷膨Λ)、繞線的斷線等不良情況。于是，制作電動(dòng)機(jī)的操作性降低。
[0056]在上述實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的繞線方法中，優(yōu)選的是，張力A與張力C是0.5N以上且在3.5N以下。此時(shí)，優(yōu)選的是，張力B是比3.5N大且在5N以下。
[0057]其理由在于，在張力A與張力C小于0.5N的情況下，施加于繞線的張力過小。于是，在進(jìn)行對磁極纏繞繞線的作業(yè)等時(shí)，無法防止在繞線的端部產(chǎn)生松散(日語&々)、松弛(日語4石辦)的情況發(fā)生。
[0058]另一方面，在張力A與張力C大于3.5N的情況下，有時(shí)構(gòu)成繞線的端部的導(dǎo)體的線徑尺寸不穩(wěn)定。在向繞線施加了大于3.5N的張力的情況下，強(qiáng)度低的鋁導(dǎo)致導(dǎo)體伸長，因而存在導(dǎo)體的線徑變小的情況。
[0059]此外，尤其是，在本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的繞線方法中，向鐵芯纏繞了繞線后，再將構(gòu)成繞線的端部的部分的絕緣覆膜剝離，并對暴露出的導(dǎo)體焊接其它電氣構(gòu)件。
[0060]繞線的端部是以繞線起始端部和繞線終止端部中的至少任意一個(gè)端部為對象。
[0061]根據(jù)本實(shí)施方式，能夠從構(gòu)成繞線的電線穩(wěn)定地除去覆蓋電線的絕緣覆膜和形成于導(dǎo)體表面的氧化鋁層。于是，如果將這樣的電線用于電動(dòng)機(jī)，則能夠使電動(dòng)機(jī)的品質(zhì)穩(wěn)定。
[0062]下面，使用附圖來說明尤其發(fā)揮顯著的效果的本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0063]此外，以下的實(shí)施方式是本發(fā)明的具體化的例子，并不用于限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。
[0064](實(shí)施方式)
[0065]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的局部剖視圖。圖2是收納于本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部的定子的結(jié)構(gòu)圖。
[0066]本實(shí)施方式例示搭載于作為電氣設(shè)備的空調(diào)的電動(dòng)機(jī)來進(jìn)行說明。該電動(dòng)機(jī)是用于驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)扇的無刷電動(dòng)機(jī)。在后述的說明中，尤其是針對將構(gòu)成繞線的電線的導(dǎo)體與作為電氣構(gòu)件的端子焊接起來進(jìn)行接線的工序進(jìn)行說明。
[0067]如圖1所示，作為電動(dòng)機(jī)的無刷電動(dòng)機(jī)30具有定子13、轉(zhuǎn)子12以及一對軸承14。[0068]定子13具有卷裝了繞線3的定子鐵芯I。定子鐵芯I利用作為模制材料的絕緣樹脂7而模制成型。作為絕緣構(gòu)件的絕緣體2位于定子鐵芯I與繞線3之間。絕緣體2將定子鐵芯I與繞線3絕緣。
[0069]如圖2所示，作為鐵芯的定子鐵芯I具有多個(gè)磁極202以及與多個(gè)磁極202中的各個(gè)磁極202結(jié)合的軛部203。繞線3具有導(dǎo)體31和覆蓋導(dǎo)體31的絕緣覆膜32。繞線3具有繞線起始端部4和繞線終止端部5。繞線起始端部4是向磁極202纏繞繞線3之前的端部。繞線終止端部5是向磁極202纏繞了繞線3后的端部。繞線起始端部4和繞線終止端部5的絕緣覆膜32被除去而暴露出導(dǎo)體31。在暴露出來的導(dǎo)體31上涂敷焊接用的焊齊U。將作為其它電氣構(gòu)件的端子焊接于導(dǎo)體31來進(jìn)行接線。
[0070]如圖1所示，在定子13的內(nèi)側(cè)隔著空隙插入轉(zhuǎn)子12。轉(zhuǎn)子12具有旋轉(zhuǎn)體11和軸
10。旋轉(zhuǎn)體11是包含轉(zhuǎn)子鐵芯8的圓板狀。軸10貫穿旋轉(zhuǎn)體11的軸心并緊固于旋轉(zhuǎn)體
11。轉(zhuǎn)子鐵芯8面對定子I的內(nèi)周側(cè)地在周向上保持多個(gè)永磁體9。
[0071]在轉(zhuǎn)子12的軸10上安裝有用于支承軸10的一對軸承14。一對軸承14中的一個(gè)軸承固定于形成無刷電動(dòng)機(jī)30的外輪廓的絕緣樹脂7。一對軸承14中的另一個(gè)軸承固定于金屬制的托架15。
[0072]無刷電動(dòng)機(jī)30內(nèi)置有安裝了驅(qū)動(dòng)電路的印刷基板16。印刷基板16與端子6在電性上接合。在將印刷基板16與端子6在電性上接合后，將托架15壓入定子13。如此這樣，形成了無刷電動(dòng)機(jī)30。
[0073]此外，如圖2所示，在本實(shí)施方式中，繞線3是將絕緣覆膜32覆蓋在鋁制的導(dǎo)體上而形成的。絕緣覆膜32具有聚酯制和尼龍制這兩層。該繞線3被稱為PEWN電線。
[0074]但是，在本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的繞線方法中，作為繞線3可以使用與PEWN電線不同的電線。絕緣覆膜的材料也可以采用聚氨酯系、聚酯系、聚酰亞胺系的任意一種。
[0075]圖3是說明本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的繞線方法的說明圖。圖4是說明對于本發(fā)明的實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)所使用的定子鐵芯的繞線方法的說明圖。
[0076]如圖3所示，在本實(shí)施方式的電動(dòng)機(jī)的繞線方法中，使用了張力裝置101、旋轉(zhuǎn)式繞線機(jī)103以及可動(dòng)式繞線模(日語:7才一 V—)104。
[0077]張力裝置101用于控制向繞線3施加的張力。旋轉(zhuǎn)式繞線機(jī)103通過線嘴(日語:)< 102供給繞線3。可動(dòng)式繞線模104用于整列向磁極202纏繞的繞線3。
[0078]在圖3中，表示了使用張力裝置101、旋轉(zhuǎn)式繞線機(jī)103以及可動(dòng)式繞線模104對定子鐵芯201纏繞繞線3的作業(yè)狀態(tài)。
[0079]在圖4中，表示了從不同的角度觀察到的對定子鐵芯201纏繞繞線3的作業(yè)狀態(tài)。
[0080]被纏繞繞線3的定子鐵芯201在作業(yè)結(jié)束后會(huì)攏成環(huán)形。將被攏成了環(huán)形的定子鐵芯201的主要部分焊接起來，從而變成圖2所示的繞線完成品17。
[0081]進(jìn)一步使用圖3說明對定子鐵芯201纏繞繞線3的工序。
[0082]首先，從張力裝置101向繞線3施加0.5N以上且在3.5N以下的張力。在繞線3上作出繞線起始端部4。不要的部分從繞線3被切下來。
[0083]接著，向繞線3施加5N的張力。旋轉(zhuǎn)式繞線機(jī)103以4000r/m的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。通過旋轉(zhuǎn)式繞線機(jī)103所具有的線嘴102，向定子鐵芯201供給繞線3。從線嘴102供給的繞線3直接纏繞在定子鐵芯201所具有的磁極202。各個(gè)磁極202借助軛部203而連接起來。[0084]當(dāng)適當(dāng)?shù)匾苿?dòng)可動(dòng)式繞線模104時(shí)，繞線3相對于磁極202 —邊整列一邊纏繞。當(dāng)結(jié)束對定子鐵芯201纏繞繞線3時(shí)，再次從張力裝置101向繞線3施加0.5N以上且在3.5N以下的張力。在繞線3上作出繞線終止端部。不要的部分從繞線3被切下來。
[0085]接著，完成了纏繞作業(yè)的定子鐵芯201被攏成環(huán)形。將被攏成了環(huán)形的定子鐵芯201的主要部分焊接起來，從而變成圖2所示的繞線完成品17。
[0086]接著，具有切削刀具的裝置使切削刀具旋轉(zhuǎn)。向繞線3施加適度的張力。旋轉(zhuǎn)的切削刀具與被施加了適度的張力的繞線3接觸。施于繞線3的絕緣覆膜32被除去。被除去了絕緣覆膜32的繞線端部分別成為繞線起始端部4、繞線終止端部5。優(yōu)選的是，繞線3的導(dǎo)體31的線徑處于0.15mm以上且在0.5mm以下的范圍。其理由如下所示。即，在導(dǎo)體31的線徑小于0.15_的情況下，導(dǎo)體31容易斷線。另一方面，在導(dǎo)體31的線徑大于0.5mm的情況下，導(dǎo)體31具備適度的強(qiáng)度。于是，在操作導(dǎo)體31時(shí)，即使不限制張力，導(dǎo)體31的線徑也是穩(wěn)定的。
[0087]換言之，在本實(shí)施方式中，將施加到繞線3上的張力控制在適度的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，即使是以往無法穩(wěn)定地使用的、線徑處于0.15mm以上且在0.5mm以下的導(dǎo)體31，也能夠用于繞線3。
[0088]之后，就繞線的端部而言，將位于繞線3的端頭附近的殘留有絕緣覆膜32的部分、即未將絕緣覆膜32剝離的部分切下來。然后，在除去了絕緣覆膜32而暴露出來的導(dǎo)體31上涂敷焊劑。被涂敷焊劑的導(dǎo)體31與端子6焊接起來。通過焊接將導(dǎo)體31與端子6在電性上接合。繞線完成品17利用絕緣樹脂7來模制成型，從而形成定子13。
[0089]此外，在本實(shí)施方式中，所使用的焊劑是固形物含有量15%、粘度411^&、鹵素含有fi0.08% ±0.02%的焊劑 。使用Sn-3Ag-0.5Cu來進(jìn)行焊接。
[0090]而且，將轉(zhuǎn)子12、印刷基板16、托架15組裝起來，從而完成無刷電動(dòng)機(jī)30。
[0091](實(shí)施例1)
[0092]基于上述實(shí)施方式的記載，準(zhǔn)備接下來的繞線3。繞線3的導(dǎo)體31的材料是鋁，導(dǎo)體31的線徑是0.3mm。繞線3的用于覆蓋導(dǎo)體31的絕緣覆膜32的材料是PEWN，絕緣覆膜32的厚度是0.02mm。
[0093]此外，在制作繞線的端部時(shí)，向繞線3施加了 1.5N的張力。在將繞線3向磁極202纏繞時(shí)，向繞線3施加了 5N的張力。此時(shí)，旋轉(zhuǎn)式繞線機(jī)103以4000r/m的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
[0094]在這樣的條件下，生產(chǎn)1000臺無刷電動(dòng)機(jī)30。針對所生產(chǎn)的無刷電動(dòng)機(jī)30，檢測接下來的不良率。其中I個(gè)不良率是在除去絕緣覆膜32時(shí)發(fā)生的斷線所導(dǎo)致的斷線不良率。其中I個(gè)不良率是在除去絕緣覆膜32的工序中發(fā)生的絕緣覆膜32的漏除所導(dǎo)致的絕緣覆膜殘留不良率。還有I個(gè)不良率是導(dǎo)體31與端子6的焊接不良所導(dǎo)致的接線不良率。此外，對于導(dǎo)體的線徑，在纏繞繞線3后，對20臺無刷電動(dòng)機(jī)30進(jìn)行了測定。
[0095](比較例I)
[0096]作為比較例，準(zhǔn)備接下來的繞線。繞線的導(dǎo)體的材料是鋁，導(dǎo)體的線徑是0.3mm。繞線的用于覆蓋導(dǎo)體的絕緣覆膜的材料是PEWN，絕緣覆膜的厚度是0.02mm。
[0097]此外，在制作繞線起始端部4時(shí)、以及對磁極202纏繞繞線時(shí)，均施加了 5N的張力。在制作繞線終止端部5時(shí)，張力為O。在向磁極202纏繞繞線時(shí)，旋轉(zhuǎn)式繞線機(jī)103以4000r/m的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。[0098]在這樣的條件下，生產(chǎn)1000臺無刷電動(dòng)機(jī)。與實(shí)施例同樣地，針對所生產(chǎn)的無刷電動(dòng)機(jī)，檢測接下來的不良率。其中I個(gè)不良率是在除去絕緣覆膜時(shí)發(fā)生的斷線所導(dǎo)致的斷線不良率。其中I個(gè)不良率是在除去絕緣覆膜的工序中發(fā)生的絕緣覆膜的漏除所導(dǎo)致的絕緣覆膜殘留的不良率。還有I個(gè)不良率是導(dǎo)體與端子6的焊接不良所導(dǎo)致的接線不良率。此外，對于導(dǎo)體的線徑，在纏繞繞線后，對20臺無刷電動(dòng)機(jī)30進(jìn)行了測定。
[0099]表1中示出實(shí)施例1和比較例I相比較的結(jié)果。
[0100][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)機(jī)的繞線方法，其用于對鐵芯纏繞繞線，該鐵芯具有多個(gè)磁極以及與上述多個(gè)磁極中的各個(gè)磁極結(jié)合的軛部，該繞線具有導(dǎo)體和覆蓋上述導(dǎo)體的絕緣覆膜，其中， 將施加于繞線起始端部的張力作為張力A，該繞線起始端部是上述繞線中向上述磁極纏繞上述繞線之前的端部； 將向上述磁極纏繞上述繞線時(shí)施加于上述繞線的張力作為張力B ； 將施加于繞線終止端部的張力作為張力C，該繞線終止端部是上述繞線中向上述磁極纏繞了上述繞線后的端部， 控制上述張力A、上述張力B以及上述張力C來向上述鐵芯纏繞上述繞線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，其中， 上述導(dǎo)體是鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，其中， 上述導(dǎo)體的線徑處于0.15mm以上且在0.5mm以下的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，其中， 上述張力A、上述張力B以及上述張力C的關(guān)系是A = C < B。
5.根據(jù)權(quán)利要 求4所述的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，其中， 上述張力A與上述張力C是0.5N以上且在3.5N以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，其中， 上述張力A與上述張力C是0.5N以上且在3.5N以下，上述張力B是比3.5N大且在5N以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，其中， 對上述鐵芯纏繞了上述繞線后，在上述繞線起始端部和上述繞線終止端部中的至少任意一個(gè)端部中，再將構(gòu)成上述繞線起始端部或者上述繞線終止端部的部分的絕緣覆膜剝離，并對暴露出的上述導(dǎo)體焊接其它電氣構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，其中， 對上述鐵芯纏繞了上述繞線后，在上述繞線起始端部和上述繞線終止端部中的至少任意一個(gè)端部中，再將構(gòu)成上述繞線起始端部或者上述繞線終止端部的部分的絕緣覆膜剝離，并對暴露出的上述導(dǎo)體焊接其它電氣構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動(dòng)機(jī)的繞線方法，其中， 對上述鐵芯纏繞了上述繞線后，在上述繞線起始端部和上述繞線終止端部中的至少任意一個(gè)端部中，再將構(gòu)成上述繞線起始端部或者上述繞線終止端部的部分的絕緣覆膜剝離，并對暴露出的上述導(dǎo)體焊接其它電氣構(gòu)件。
【文檔編號】H02K15/08GK103904843SQ201310718016
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月25日
【發(fā)明者】渡邊彰彥, 藤矢逸人 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社