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      多功能導(dǎo)線工裝的制作方法

      文檔序號:7380102閱讀:144來源:國知局
      多功能導(dǎo)線工裝的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能導(dǎo)線工裝,其用來安裝繞有線束的筒體且對線束進(jìn)行導(dǎo)線作業(yè),該多功能導(dǎo)線工裝包括:移動(dòng)支架,其包括平衡底圈梁及豎立固定在其上的安裝支柱,在安裝支柱的前后壁上均設(shè)有多個(gè)安裝位,安裝位上下錯(cuò)位排列;以及多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸,其對應(yīng)安裝在安裝位,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端部分別用來安裝不同的筒體。該工裝保證繞線松緊一致,確保電機(jī)修復(fù)質(zhì)量,而且減輕體力,提高效率。
      【專利說明】多功能導(dǎo)線工裝
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及機(jī)械工具領(lǐng)域,特別涉及一種多功能導(dǎo)線工裝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在機(jī)電行業(yè)中,經(jīng)常涉及到電機(jī)的修復(fù),而修復(fù)的重要環(huán)節(jié)是線圈繞組,目前,一般是將繞有銅線的筒體安裝在銅線架上,通過人工轉(zhuǎn)動(dòng)筒體進(jìn)行導(dǎo)線,在此過程中,每捆銅線大約重50公斤,安裝在銅線架上需兩人配合搬運(yùn)固定,而且銅錢種類繁多,若更換多種規(guī)格的銅線時(shí),耗費(fèi)體力,效率低。同時(shí),銅線架阻力大,造成線圈松緊不一,嚴(yán)重影響電機(jī)維修質(zhì)量,不符合精益制造管理要求。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷,提供一種多功能導(dǎo)線工裝,通過。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種多功能導(dǎo)線工裝,其用來安裝繞有線束的筒體且對線束進(jìn)行導(dǎo)線作業(yè),該多功能導(dǎo)線工裝包括:移動(dòng)支架,其包括平衡底圈梁及豎立固定在其上的安裝支柱,在安裝支柱的前后壁上均設(shè)有多個(gè)安裝位,安裝位上下錯(cuò)位排列;以及多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸,其對應(yīng)安裝在安裝位,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端部分別用來安裝不同的筒體。
      [0005]上述技術(shù)方案中,安裝支柱為兩根,安裝位為同時(shí)固設(shè)在兩根安裝支柱的前后壁的安裝板,且在安裝板的下端與安裝支柱對應(yīng)部位均設(shè)有支撐板。
      [0006]上述技術(shù)方案中,安裝板的兩端分別安裝有軸承座,軸承座內(nèi)分別安裝有軸承,轉(zhuǎn)動(dòng)軸同時(shí)安裝在兩個(gè)軸承內(nèi)。
      [0007]上述技術(shù)方案中,轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有防脫螺母,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近軸承內(nèi)側(cè)的部位分別設(shè)有定位螺母。
      [0008]上述技術(shù)方案中,平衡底圈梁為矩形框架,在框架的四角處分別設(shè)有移動(dòng)輪。
      [0009]上述技術(shù)方案中,設(shè)在前端的移動(dòng)輪為定向輪,設(shè)在后端的移動(dòng)輪為萬向輪。
      [0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:通過在移動(dòng)支架上設(shè)置安裝支柱,而安裝支柱上可以設(shè)有不同的轉(zhuǎn)動(dòng)軸用來安裝不同規(guī)格的筒體,筒體可以在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上均勻旋轉(zhuǎn),保證繞線松緊一致,確保電機(jī)修復(fù)質(zhì)量,而且減輕體力,提高效率。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0011]圖1是本發(fā)明的多功能導(dǎo)線工裝的左視示意圖;
      [0012]圖2是本發(fā)明的多功能導(dǎo)線工裝的主視示意圖;
      [0013]圖3是本發(fā)明的局部示意圖,示出平衡底圈梁的結(jié)構(gòu)。
      [0014]結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記:
      [0015]11-平衡底圈梁,12-定向輪,13-萬向輪,14-安裝板,15-支承板,16-安裝支柱,17-底面板,18-主支承梁,19-輪子夾緊板,21 -轉(zhuǎn)軸,22-軸承座,23-軸承,24-防脫螺母,25-定位螺母,3-筒體?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述,但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
      [0017]如圖1及圖2所示,本發(fā)明的多功能導(dǎo)線工裝可以為修復(fù)電機(jī)所需銅線的繞線提供穩(wěn)固支撐,該多功能導(dǎo)線工裝包括移動(dòng)支架(未標(biāo)記)以及多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸21,移動(dòng)支架包括平衡底圈梁11 (參見圖3)及豎立固定在其上的安裝支柱16,在安裝支柱16的前后壁上均設(shè)有多個(gè)安裝位(未標(biāo)記),安裝位上下錯(cuò)位排列。多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸21對應(yīng)安裝在安裝位,轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的兩端部分別用來安裝不同的筒體。
      [0018]作為一種優(yōu)選實(shí)施例,安裝支柱16為兩根,安裝位為同時(shí)固設(shè)在兩根安裝支柱16的前后壁的安裝板14,且在安裝板14的下端與安裝支柱16對應(yīng)部位焊接支撐板15,支撐板15為三角形,起到加固作用。安裝板14的兩端分別安裝有軸承座22,軸承座22內(nèi)分別安裝有軸承23,轉(zhuǎn)動(dòng)軸21同時(shí)安裝在兩個(gè)軸承23內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,兩個(gè)軸承同時(shí)對轉(zhuǎn)動(dòng)軸21提供滾動(dòng)支撐,可以保持平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的兩端分別設(shè)有防脫螺母24,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸21靠近軸承23內(nèi)側(cè)的部位分別設(shè)有定位螺母25。
      [0019]具體地,平衡底圈梁11為矩形框架,框架由槽鋼焊接而成,在框架的四角處分別設(shè)有移動(dòng)輪,移動(dòng)輪的兩邊設(shè)有輪子夾緊板19,以免松動(dòng),影響運(yùn)行,設(shè)在前端的移動(dòng)輪為定向輪12,設(shè)在后端的移動(dòng)輪為萬向輪13,確保移動(dòng)輕便,提高效率,定向輪、萬向輪有承重的作用,以便承受修復(fù)電機(jī)所需銅線的重量。在平衡底圈梁11的縱向中間位置安裝主支承梁18,主支承梁18的上面焊接底面板17 (參見圖3),在底面板17上焊接安裝支柱16,安裝支柱16可以選擇兩條槽鋼。上述軸承座22通過緊固螺釘26安裝在安裝板14上,軸承23采用耐磨的UC207,轉(zhuǎn)動(dòng)軸21通過2個(gè)軸承座22間距的受力,確保安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸21的兩端的筒體轉(zhuǎn)動(dòng)均勻。
      [0020]在具體使用本工裝時(shí),擰下防脫螺母24,在不同的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別安裝上不同規(guī)格的筒體3,然后擰緊防脫螺母24,隨著銅線的取出,筒體3即可以在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上旋轉(zhuǎn),筒體轉(zhuǎn)動(dòng)均勻,保證繞線松緊一致,確保電機(jī)修復(fù)質(zhì)量,而且解決了耗費(fèi)體力,效率低等問題。
      [0021]以上公開的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例,但是,本發(fā)明并非局限于此,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種多功能導(dǎo)線工裝,其用來安裝繞有線束的筒體且對所述線束進(jìn)行導(dǎo)線作業(yè),其特征在于,該多功能導(dǎo)線工裝包括: 移動(dòng)支架,其包括平衡底圈梁及豎立固定在其上的安裝支柱,在所述安裝支柱的前后壁上均設(shè)有多個(gè)安裝位,所述安裝位上下錯(cuò)位排列;以及 多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸,其對應(yīng)安裝在所述安裝位,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端部分別用來安裝不同的筒體。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能導(dǎo)線工裝,其特征在于,所述安裝支柱為兩根,所述安裝位為同時(shí)固設(shè)在兩根安裝支柱的前后壁的安裝板,且在所述安裝板的下端與所述安裝支柱對應(yīng)部位均設(shè)有支撐板。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能導(dǎo)線工裝,其特征在于,所述安裝板的兩端分別安裝有軸承座,所述軸承座內(nèi)分別安裝有軸承,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸同時(shí)安裝在兩個(gè)軸承內(nèi)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能導(dǎo)線工裝,其特征在于,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有防脫螺母,且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸靠近所述軸承內(nèi)側(cè)的部位分別設(shè)有定位螺母。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的多功能導(dǎo)線工裝,其特征在于,所述平衡底圈梁為矩形框架,在所述框架的四角處分別設(shè)有移動(dòng)輪。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能導(dǎo)線工裝,其特征在于,設(shè)在所述框架的前端的移動(dòng)輪為定向輪,設(shè)在框架的后端的移動(dòng)輪為萬向輪。
      【文檔編號】H02K15/00GK103812280SQ201410076424
      【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
      【發(fā)明者】黃頂強(qiáng), 陳學(xué)軍, 黃勇強(qiáng), 梁啟章, 李健雄, 譚家甫, 黃達(dá)明, 曲春寶 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
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