風力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種風力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，解決了現(xiàn)有技術在滑環(huán)裝配中存在的裝配位置偏差大和裝配效率低的問題。包括通過導向柱配合的固定的下模板（1）和上下可移動的上模板（14），通過套筒套接定位柱（4）和套筒防轉定位孔（13）使套筒（9）準確牢固地固定在下模板（1）的中心位置上，通過三個在同一圓周上的金屬環(huán)定位柱（18）和三個鎖緊銷（24）的配合，保證了金屬環(huán)（19）的中心線與套筒（9）的中心線重合，同時保證了金屬環(huán)（19）的水平面在整個裝配過程中始終與套筒（9）的中心線垂直，達到了減少金屬環(huán)與套筒裝配誤差的目的。大大提高了裝配效率和顯著降低了滑環(huán)裝配廢品率，特別適合在風力發(fā)電機滑環(huán)的裝配過程中使用。
【專利說明】風力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種發(fā)電機的滑環(huán)裝配工裝，特別涉及一種風力發(fā)電機上使用的采用 過盈配合將金屬環(huán)裝配到空心軸上的滑環(huán)裝配工裝。

【背景技術】
[0002] 風力發(fā)電機滑環(huán)的裝配是將烘熱脹大的金屬環(huán)套接在空心軸即套筒上，通過過盈 配合得到滑環(huán)。由于在套筒上一般要裝配三個金屬環(huán)，套筒與金屬環(huán)之間的配合有嚴格的 要求，三個金屬環(huán)之間又有相序的配合，被加熱的金屬環(huán)也給現(xiàn)場裝配帶來了極大的不便， 在現(xiàn)場滑環(huán)的裝配過程中很容易出現(xiàn)裝配位置偏差，而金屬環(huán)與套筒的熱裝配過盈配合屬 于不可逆工序，金屬環(huán)在套筒上的軸向尺寸不正確或者金屬環(huán)相對的相序不正確會導致整 個產(chǎn)品報廢，造成生產(chǎn)成本的提高?，F(xiàn)有技術中也開發(fā)出一些滑環(huán)裝配工裝，但沒有根本解 決金屬環(huán)與套筒裝配的誤差，同時也沒有明顯提高裝配效率。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種風力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，解決了現(xiàn)有技術在滑環(huán)裝配中存 在的裝配位置偏差大和裝配效率低的技術問題。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術方案解決以上技術問題的： 一種風力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，包括下模板和上模板，在下模板的左端中部和右端 中部均固定設置有一個導向柱，在下模板的中心固定設置有中心定位銷，在套筒套接定位 柱的下底面中心處設置有中心定位銷孔，套筒套接定位柱通過中心定位銷孔固定連接在中 心定位銷上，在套筒套接定位柱的頂面上設置有中心拉桿螺孔，在上模板的左端中部和右 端中部均設置有一個導向柱通過孔，上模板通過兩個導向柱通過孔活動套接在兩個導向柱 上，在上模板的中央處設置有套筒穿過孔，套筒穿過孔的中心線與套筒套接定位柱的中心 線重合在一起，在套筒套接定位柱的外側的下模板上固定設置有環(huán)形墊板，環(huán)形墊板的中 心線與套筒套接定位柱的中心線重合在一起，在套筒套接定位柱與環(huán)形墊板之間的套筒套 接環(huán)形槽中固定設置有套筒防轉定位銷，在套筒的環(huán)形下底面上設置有套筒防轉定位孔， 套筒的下端套接在套筒套接環(huán)形槽中，套筒防轉定位銷插接在套筒防轉定位孔中，在套筒 的上頂面上設置有壓板，設置在套筒中的中心拉桿的下端螺接在中心拉桿螺孔中，中心拉 桿的上端穿過壓板后與壓板固定螺母螺接在一起；通過上述手段將套筒準確牢固的固定在 下模板的中心并且可以保證套筒的方位唯一確定；在上模板上的套筒穿過孔的外側同一圓 周上等間隔弧度地設置有三個金屬環(huán)定位柱通過孔，在每個金屬環(huán)定位柱通過孔中均活動 設置有一個金屬環(huán)定位柱，在金屬環(huán)定位柱的上端設置有錐形頭，在錐形頭下方的定位柱 上設置有環(huán)形凹槽，在金屬環(huán)的上端面的同一圓周上等間隔弧度地設置有三個金屬環(huán)定位 柱螺接孔，金屬環(huán)定位柱的下端穿過金屬環(huán)定位柱通過孔后與設置在上模板下方的金屬環(huán) 上的金屬環(huán)定位柱螺接孔螺接在一起；在每個金屬環(huán)定位柱通過孔的外側均設置有一個鎖 緊銷套筒座，在鎖緊銷套筒座上設置有鎖緊銷水平套筒，在鎖緊銷水平套筒中活動設置有 鎖緊銷，在鎖緊銷上固定設置有內側環(huán)形凸臺，在鎖緊銷水平套筒的外側端固定設置有外 側彈簧座，在外側彈簧座與內側環(huán)形凸臺之間的鎖緊銷上套接有彈簧，鎖緊銷的內側端頭 與環(huán)形凹槽活動頂接在一起。
[0005] 鎖緊銷的外側端通過頂絲連接有鎖緊銷手動釋放拉銷塊，在上模板上設置有上模 板移動手柄。
[0006] 本發(fā)明保證了在滑環(huán)裝配過程中金屬環(huán)與套筒的裝配位置的準確配合和三個金 屬環(huán)相序的準確，大大提高了裝配效率和顯著降低了滑環(huán)裝配廢品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明在俯視方向上的結構示意圖； 圖3是圖2中A-A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0008] 下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明： 一種風力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，包括下模板1和上模板14,在下模板1的左端中部 和右端中部均固定設置有一個導向柱2,在下模板1的中心固定設置有中心定位銷6,在套 筒套接定位柱4的下底面中心處設置有中心定位銷孔5,套筒套接定位柱4通過中心定位銷 孔5固定連接在中心定位銷6上，在套筒套接定位柱4的頂面上設置有中心拉桿螺孔7,在 上模板14的左端中部和右端中部均設置有一個導向柱通過孔15,上模板14通過兩個導向 柱通過孔15活動套接在兩個導向柱2上，在上模板14的中央處設置有套筒穿過孔16,套筒 穿過孔16的中心線與套筒套接定位柱4的中心線重合在一起，在套筒套接定位柱4的外側 的下模板1上固定設置有環(huán)形墊板3,環(huán)形墊板3的中心線與套筒套接定位柱4的中心線重 合在一起，在套筒套接定位柱4與環(huán)形墊板3之間的套筒套接環(huán)形槽中固定設置有套筒防 轉定位銷10,在套筒9的環(huán)形下底面上設置有套筒防轉定位孔13,套筒9的下端套接在套 筒套接環(huán)形槽中，套筒防轉定位銷10插接在套筒防轉定位孔13中，在套筒9的上頂面上設 置有壓板11，設置在套筒9中的中心拉桿8的下端螺接在中心拉桿螺孔7中，中心拉桿8的 上端穿過壓板11后與壓板固定螺母12螺接在一起；在上模板14上的套筒穿過孔16的外 側同一圓周上等間隔弧度地設置有三個金屬環(huán)定位柱通過孔17,在每個金屬環(huán)定位柱通過 孔17中均活動設置有一個金屬環(huán)定位柱18,在金屬環(huán)定位柱18的上端設置有錐形頭22， 在錐形頭22下方的金屬環(huán)定位柱18上設置有環(huán)形凹槽21，在金屬環(huán)19的上端面的同一圓 周上等間隔弧度地設置有三個金屬環(huán)定位柱螺接孔20,金屬環(huán)定位柱18的下端穿過金屬 環(huán)定位柱通過孔17后與設置在上模板14下方的金屬環(huán)19上的金屬環(huán)定位柱螺接孔20螺 接在一起；在每個金屬環(huán)定位柱通過孔17的外側均設置有一個鎖緊銷套筒座23,在鎖緊銷 套筒座23上設置有鎖緊銷水平套筒26,在鎖緊銷水平套筒26中活動設置有鎖緊銷24,在 鎖緊銷24上固定設置有內側環(huán)形凸臺25,在鎖緊銷水平套筒26的外側端固定設置有外側 彈簧座27,在外側彈簧座27與內側環(huán)形凸臺25之間的鎖緊銷24上套接有彈簧28,鎖緊銷 24的內側端頭與環(huán)形凹槽21活動頂接在一起。
[0009] 鎖緊銷24的外側端通過頂絲30連接有鎖緊銷手動釋放拉銷塊29,在上模板14上 設置有上模板移動手柄31。
[0010] 下模板1及在下模板1的中心點處固定設置的中心定位銷6是整個裝配的水平基 準和中心線基準。套筒9的下端內孔套接在套筒套接定位柱4上，并通過壓板11和中心拉 桿8將其固定，保證了套筒9的上下方向的中心軸線與中心定位銷6的中心線重合，并保證 了套筒9的裝配金屬環(huán)的側面與下模板1的垂直；在下模板1上設置的套筒防轉定位銷10 與套筒防轉定位孔13的插接在一起，使套筒9在裝配金屬環(huán)19的過程中不會發(fā)生轉動，以 免發(fā)生裝配誤差。上模板14通過兩個導向柱通過孔15活動套接在兩個導向柱2上，使上模 板14在裝配的上下移動過程中始終保持與下模板1處于相互平行的狀態(tài)，在上模板14上 的套筒穿過孔16的外側的同一圓周上等間隔弧度地設置的三個金屬環(huán)定位柱通過孔17， 使三個金屬環(huán)定位柱通過孔17所在的圓的圓心、套筒穿過孔16的圓心均與中心定位銷6 的中心線重合，也就保證了上模板1帶動其正下方的被裝配金屬環(huán)19的中心線在裝配過程 中始終與中心定位銷6的中心線重合，防止了裝配偏差的發(fā)生。三個等高的金屬環(huán)定位柱 18和相同高度位置的三個環(huán)形凹槽21與三個距離上模板1頂面相同高度的三個鎖緊銷24 的配合，使金屬環(huán)19的水平面與上模板1始終保持彼此平行，并且金屬環(huán)19的中心線與套 筒9的中心線在裝配過程中始終保持重合；以上措施共同保證了套筒和金屬環(huán)裝配的準確 到位。
[〇〇11] 將套筒9中心大孔套接在中心定位銷6上，套筒防轉定位孔13和套筒防轉定位銷 10相互配合確定了套筒9在下模板1的位置和方位，確定了滑環(huán)部件裝配的中心和方向。 在金屬環(huán)19的三個金屬環(huán)定位柱螺接孔20內按照金屬環(huán)19的相序要求，分別螺接三個不 同直徑的金屬環(huán)定位柱18。由于金屬環(huán)定位柱18在金屬環(huán)19上的排列順序不同，決定了 金屬環(huán)19在裝配過程中會形成互相相差120度，滿足滑環(huán)裝配過程中對金屬環(huán)19的相序 要求。將螺接好金屬環(huán)定位柱18的金屬環(huán)19放入烘箱加溫。升溫至200°C并保溫2小時 后，取出金屬環(huán)19。通過手柄31將上模板14壓在金屬環(huán)19裝有金屬環(huán)定位柱18的一面。 在上模板14下壓的過程中，金屬環(huán)定位柱18上端的錐形頭22首先穿過金屬環(huán)定位柱通過 孔17,并和鎖緊銷24相接觸。錐形頭22相對于上模板14向上運動的過程中會對鎖緊銷 24產(chǎn)生一個推力，該推力克服彈簧28的壓力后會推動鎖緊銷24后退以便金屬環(huán)定位柱18 繼續(xù)向上運動(相對于上模板14)。由于彈簧28作用在鎖緊銷24環(huán)形凸臺25上并受壓，因 此在鎖緊銷24的前端遇到金屬環(huán)定位柱18上的環(huán)形凹槽21后，由于彈簧力的作用鎖緊銷 24會迅速的嵌入環(huán)形凹槽21。此時，金屬環(huán)19的上表面和上模板14的下表面貼合。由于 金屬環(huán)定位柱18有三種不同直徑，同時金屬環(huán)定位柱通過孔17也有與之相對應的三種直 徑，因此金屬環(huán)19相對于上模板14有唯一確定的方位。至此，金屬環(huán)19相對于上模板14 在軸向和平面內準確定位并固定。通過手柄31將帶有金屬環(huán)19的上模板14上的導向柱 通過孔15對正導向柱2。下壓上模板14,金屬環(huán)19會在環(huán)形墊板3的作用下實現(xiàn)在套筒9 上的軸向定位。待金屬環(huán)19冷卻后會和套筒9形成過盈配合。拉動鎖緊銷手動釋放拉銷 塊29,使鎖緊銷24脫出環(huán)形凹槽21，釋放金屬環(huán)定位柱18,實現(xiàn)上模板14和金屬環(huán)19的 分離。讓導向柱通過孔15脫出導向柱2后，實現(xiàn)上模板14與裝配工裝分離。再次取出一 個加溫過的金屬環(huán)19,重復上述過程，完成第二個和第三個金屬環(huán)的裝配過程。
【權利要求】
1. 一種風力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，包括下模板（1)和上模板（14)，在下模板（1)的 左端中部和右端中部均固定設置有一個導向柱（2)，在下模板（1)的中心固定設置有中心 定位銷（6)，在套筒套接定位柱（4)的下底面中心處設置有中心定位銷孔（5)，套筒套接定 位柱（4)通過中心定位銷孔（5)固定連接在中心定位銷（6)上，在套筒套接定位柱（4)的 頂面上設置有中心拉桿螺孔（7)，在上模板（14)的左端中部和右端中部均設置有一個導向 柱通過孔（15)，上模板（14)通過兩個導向柱通過孔（15)活動套接在兩個導向柱（2)上，在 上模板（14)的中央處設置有套筒穿過孔（16)，套筒穿過孔（16)的中心線與套筒套接定位 柱（4)的中心線重合在一起，其特征在于，在套筒套接定位柱（4)的外側的下模板（1)上固 定設置有環(huán)形墊板（3)，環(huán)形墊板（3)的中心線與套筒套接定位柱（4)的中心線重合在一 起，在套筒套接定位柱（4)與環(huán)形墊板（3)之間的套筒套接環(huán)形槽中固定設置有套筒防轉 定位銷（10)，在套筒（9)的環(huán)形下底面上設置有套筒防轉定位孔（13)，套筒（9)的下端套接 在套筒套接環(huán)形槽中，套筒防轉定位銷（10)插接在套筒防轉定位孔（13)中，在套筒（9)的 上頂面上設置有壓板（11)，設置在套筒（9)中的中心拉桿（8)的下端螺接在中心拉桿螺孔 (7)中，中心拉桿（8)的上端穿過壓板（11)后與壓板固定螺母（12)螺接在一起；在上模板 (14)上的套筒穿過孔（16)的外側同一圓周上等間隔弧度地設置有三個金屬環(huán)定位柱通過 孔（17)，在每個金屬環(huán)定位柱通過孔（17)中均活動設置有一個金屬環(huán)定位柱（18)，在金屬 環(huán)定位柱（18)的上端設置有錐形頭（22)，在錐形頭（22)下方的金屬環(huán)定位柱（18)上設置 有環(huán)形凹槽（21)，在金屬環(huán)（19)的上端面的同一圓周上等間隔弧度地設置有三個金屬環(huán) 定位柱螺接孔（20)，金屬環(huán)定位柱（18)的下端穿過金屬環(huán)定位柱通過孔（17)后與設置在 上模板（14)下方的金屬環(huán)（19)上的金屬環(huán)定位柱螺接孔（20)螺接在一起；在每個金屬環(huán) 定位柱通過孔（17)的外側均設置有一個鎖緊銷套筒座（23)，在鎖緊銷套筒座（23)上設置 有鎖緊銷水平套筒（26)，在鎖緊銷水平套筒（26)中活動設置有鎖緊銷（24)，在鎖緊銷（24) 上固定設置有內側環(huán)形凸臺（25)，在鎖緊銷水平套筒（26)的外側端固定設置有外側彈簧 座（27)，在外側彈簧座（27)與內側環(huán)形凸臺（25)之間的鎖緊銷（24)上套接有彈簧（28)， 鎖緊銷（24)的內側端頭與環(huán)形凹槽（21)活動頂接在一起。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種風力發(fā)電機用滑環(huán)裝配工裝，其特征在于，鎖緊銷（24) 的外側端通過頂絲（30)連接有鎖緊銷手動釋放拉銷塊（29)，在上模板（14)上設置有上模 板移動手柄（31)。
【文檔編號】H02K15/00GK104052205SQ201410335396
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權日:2014年7月15日
【發(fā)明者】毛云姣, 鄧亞軍, 王文廣, 王曉慶, 楊慧君, 魯輝 申請人:山西汾西重工有限責任公司