一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，屬于太陽(yáng)能光伏領(lǐng)域【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的檁條夾具分體式結(jié)構(gòu)浪費(fèi)材料、穩(wěn)定性差的問題。本連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)包括檁條，所述的檁條沿截面方向向下延伸形成第一夾板，所述第一夾板上通過螺栓可拆卸連接有第二夾板，第一夾板與第二夾板配合形成一夾持金屬屋面肋的夾持部。本連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)具有安裝簡(jiǎn)便、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，屬于太陽(yáng)能光 伏領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 普通金屬屋面光伏支架采用夾具在屋面上固定，然后再用T型螺栓把檁條固定在 夾具上，再用螺栓把光伏支架固定在檁條內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)普遍存在以下問題：（1)夾具長(zhǎng)度 僅為60或80毫米，而夾具與夾具的間距普遍達(dá)到1米或以上，風(fēng)速大時(shí)，夾具處金屬屋面 的受力極大，該處金屬板有被撕裂的可能；（2)原金屬屋面光伏支架受力的傳遞形式為：金 屬屋面?夾具?檁條?光伏支架。夾具與檁條之間采用螺栓連接，靠的是螺栓與檁條之間 的摩擦力，一旦遇到惡劣天氣，構(gòu)件變形較大時(shí)，整體結(jié)構(gòu)體系的可靠性會(huì)急速下降，使檁 條不能與夾具緊密的結(jié)合在一起，存在較大的安全隱患；（3)原金屬屋面光伏支架的安裝 難度較大，特別是在安裝夾具與檁條連接時(shí)，因?yàn)閵A具與檁條之間的T型螺栓為倒置安裝， 安裝人員需把手伸到夾具下方進(jìn)行安裝，安裝時(shí)視線受阻，僅能憑感覺和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行安裝，安 裝難度較大，速度較慢；(4)原夾具的厚度基本上要做到5?6毫米，造價(jià)高昂，且浪費(fèi)材 料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種安裝簡(jiǎn)便、可靠性高 的連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)。
[0004] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條 夾具一體化結(jié)構(gòu)，包括檁條，所述的檁條沿截面方向向下延伸形成第一夾板，所述第一夾板 上通過螺栓可拆卸連接有第二夾板，第一夾板與第二夾板配合形成一夾持金屬屋面肋的夾 持部。
[0005] 在上述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)中，所述的第一夾 板具有第一左基體，所述的第一左基體與檁條相連，所述第一左基體右側(cè)頂部設(shè)置凹部，所 述第一左基體下部依次設(shè)置第一左垂直板、第一左外傾板以及第一左內(nèi)傾板；
[0006] 所述第二夾板具有第一右基體，所述第一右基體頂部具有與所述凹部形狀匹配的 第一連接部，所述第一右基體下部依次設(shè)置第一右垂直板、第一右外傾板以及第一右內(nèi)傾 板。
[0007] 在上述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)中，所述第一夾板 具有第二左基體，所述第二左基體頂部與所述檁條相連，所述第二左基體右側(cè)頂部設(shè)置凹 部，所述第二左基體下部設(shè)置第二左L形板；
[0008] 所述第二夾板具有第二右基體，所述第二右基體頂部具有與所述凹部形狀匹配的 第二連接部，所述第二右基體下部依次設(shè)置第二右垂直板、第二右外傾板、第二右水平板以 及第二右L形板。
[0009] 在上述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)中，所述的所述第 一夾板具有第三左基體，所述第三左基體頂部與所述檁條相連，所述第三左基體右側(cè)頂部 設(shè)置凹部，所述第三左基體下部設(shè)置第三左L形板；
[0010] 所述第二夾板具有第三右基體，所述第三右基體頂部具有與所述凹部形狀匹配的 第三連接部，所述第三右基體下部依次設(shè)置第三右垂直板、第三右外傾板以及第三右L形 板。
[0011] 在上述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)中，所述的第一夾 板具有第四左基體，所述第四左基體頂部與所述檁條相連，所述第四左基體右側(cè)頂部設(shè)置 凹部，所述第四左基體下部設(shè)置第四左L形板；
[0012] 所述第二夾板具有第四右基體，所述第四右基體頂部具有與所述凹部形狀匹配的 第四連接部，所述第四右基體下部依次設(shè)置第四右垂直板、第四右Z形板。
[0013] 在上述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)中，連接金屬屋面 與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)厚度為1. 2?2毫米。
[0014] 在上述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)中，連接金屬屋面 與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)采用鋁型材擠壓一體成型，表面采用陽(yáng)極氧化處理。
[0015] 另一方面，一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，包括檁條，所述 檁條下部沿截面方向向下延伸形成第一直板與第二直板，第一直板頂部與第二直板頂部分 別位于所述檁條底部左右兩側(cè)，且所述第一直板與第二直板呈八字形布置，所述第一直板 與第二直板上均設(shè)置與金屬屋面肋連接的自攻釘。
[0016] 在上述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)中，連接金屬屋面 與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)厚度為1. 2?2毫米。
[0017] 在上述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)中，連接金屬屋面 與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)采用鋁型材擠壓一體成型，表面采用陽(yáng)極氧化處理。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 1、本發(fā)明中檁條與夾具一體化后，在金屬屋面肋上采用通長(zhǎng)布置，整個(gè)屋面金屬 板一起受力，沒有薄弱部位，風(fēng)速再大，也不可能把整個(gè)屋面的金屬板都拉脫，穩(wěn)定性較好。
[0020] 2、本發(fā)明力的傳遞形式為：金屬屋面?檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)?光伏支架，第一，節(jié) 省了檁條和夾具之間的T型螺栓，降低了成本；第二，檁條夾具一體成型，整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的 可罪性有很大提1?。
[0021] 3、本發(fā)明降低了金屬屋面與光伏支架連接的安裝難度，安裝人員僅需把檁條夾具 一體化結(jié)構(gòu)側(cè)面的螺栓擰緊，安裝簡(jiǎn)便，速度極快，可有力的推動(dòng)工程進(jìn)度。
[0022] 4、本發(fā)明的厚度僅需要1.2?2毫米即可，整體重量?jī)H相當(dāng)于原來檁條的重量，而 且節(jié)省了 T型螺栓，降低了造價(jià)。
[0023] 5、本發(fā)明采用鋁型材擠壓一體成型技術(shù)，表面采用陽(yáng)極氧化處理，抗腐蝕性能良 好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例四的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖9是本發(fā)明實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖10是本發(fā)明實(shí)施例五的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034] 圖中，1、檁條；21、第一左基體；22、第一左垂直板；23、第一左外傾板；24、第一左 內(nèi)傾板；25、第一右基體；26、第一右垂直板；27、第一右外傾板；28、第一右內(nèi)傾板；31、第二 左基體；32、第二左L形板；33、第二右基體；34、第二右垂直板；35、第二右外傾板；36、第二 右水平板；37、第二右L形板；41、第二左基體；42、第二左L形板；43、第二右基體；44、第二 右垂直板；45、第三右外傾板；46、第三右L形板；51、第四左基體；52、第四左L形板；53、第 四右基體；54、第四右垂直板；55、第四右Z形板；61、第一直板；62、第二直板；7、光伏支架； 8、金屬屋面。

【具體實(shí)施方式】
[0035] 以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0036] 實(shí)施例一
[0037] 如圖1所示，本連接金屬屋面8與光伏支架7的檁條1夾具一體化結(jié)構(gòu)包括檁條 1，所述的檁條1沿截面方向向下延伸形成第一夾板，所述第一夾板上通過螺栓可拆卸連接 有第二夾板，第一夾板與第二夾板配合形成一夾持金屬屋面8肋的夾持部。
[0038] 所述的第一夾板具有第一左基體21，所述的第一左基體21與檁條1相連，所述第 一左基體21右側(cè)頂部設(shè)置凹部，所述第一左基體21下部依次設(shè)置第一左垂直板22、第一左 外傾板23以及第一左內(nèi)傾板24 ;所述第二夾板具有第一右基體25,所述第一右基體25頂 部具有與所述凹部形狀匹配的第一連接部，所述第一右基體25下部依次設(shè)置第一右垂直 板26、第一右外傾板27以及第一右內(nèi)傾板28。
[0039] 金屬屋面8與光伏支架7的檁條1夾具一體化結(jié)構(gòu)的厚度為1. 5?2毫米，采用 鋁型材擠壓一體成型，表面采用陽(yáng)極氧化處理。
[0040] 如圖2所示，在安裝過程中，光伏支架7安裝在一體化結(jié)構(gòu)頂部檁條1內(nèi)，一體化 結(jié)構(gòu)的底部（第一夾板下部和第二夾板下部）安裝在金屬屋面8的肋上，即將第二夾板通 過螺栓與第一夾板緊固，一體化結(jié)構(gòu)的夾持部即可夾持在金屬屋面8肋上（金屬屋面8肋 上具有供夾持部夾持的凸部）。
[0041] 第一左基體21右側(cè)頂部設(shè)置凹部與所述第一右基體25頂部的第一連接部配合， 使得第一夾板和第二夾板卡合非常牢固，第二夾板在堅(jiān)直方向上不僅受到螺栓的摩擦力， 還受到凹部的支撐力。
[0042] 綜上，檁條1與夾具一體化后，在金屬屋面8肋上采用通長(zhǎng)布置，整個(gè)屋面金屬板 一起受力，沒有薄弱部位，風(fēng)速再大，也不可能把整個(gè)屋面的金屬板都拉脫；本發(fā)明力的傳 遞形式為：金屬屋面8?檁條1夾具一體化結(jié)構(gòu)?光伏支架7,第一，節(jié)省了檁條1和夾具 之間的T型螺栓，降低了成本；第二，檁條1夾具一體成型，整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的可靠性有很大提 高；檁條1與夾具一體化后降低了屋面光伏支架7的安裝難度，安裝人員僅需把檁條1夾具 一體化結(jié)構(gòu)側(cè)面的螺栓擰緊，安裝簡(jiǎn)便，速度極快，可有力的推動(dòng)工程進(jìn)度；檁條1夾具一 體化結(jié)構(gòu)的厚度僅需要1. 5?2毫米即可，整體重量?jī)H相當(dāng)于原來檁條1的重量，且節(jié)省了 T型螺栓，降低了造價(jià)；檁條1夾具一體化結(jié)構(gòu)采用鋁型材擠壓一體成型技術(shù)，表面采用陽(yáng) 極氧化處理，抗腐蝕性能良好。
[0043] 實(shí)施例二
[0044] 如圖3-4所不，檁條1部分與實(shí)施例一相同，不同之處在于在于夾板，所述第一夾 板具有第二左基體31，所述第二左基體31頂部與所述檁條1相連，所述第二左基體31右側(cè) 頂部設(shè)置凹部，所述第二左基體31下部設(shè)置第二左L形板32 ;所述第二夾板具有第二右基 體33,所述第二右基體33頂部具有與所述凹部形狀匹配的第二連接部，所述第二右基體33 下部依次設(shè)置第二右垂直板34、第二右外傾板35、第二右水平板36以及第二右L形板37。
[0045] 其他結(jié)構(gòu)以及使用方式同實(shí)施例一，固不做詳述。
[0046] 實(shí)施例三
[0047] 如圖5-6所不，檁條1部分與實(shí)施例一相同，不同之處在于在于夾板，所述的所述 第一夾板具有第三左基體41，所述第三左基體41頂部與所述檁條1相連，所述第三左基體 41右側(cè)頂部設(shè)置凹部，所述第三左基體41下部設(shè)置第三左L形板42 ;所述第二夾板具有第 三右基體43,所述第三右基體43頂部具有與所述凹部形狀匹配的第三連接部，所述第三右 基體43下部依次設(shè)置第三右垂直板44、第三右外傾板45以及第三右L形板46。
[0048] 其他結(jié)構(gòu)以及使用方式同實(shí)施例一，固不做詳述。
[0049] 實(shí)施例四
[0050] 如圖7-8所不，檁條1部分與實(shí)施例一相同，不同之處在于在于夾板，所述的第一 夾板具有第四左基體51，所述第四左基體51頂部與所述檁條1相連，所述第四左基體51右 側(cè)頂部設(shè)置凹部，所述第四左基體51下部設(shè)置第四左L形板52 ;所述第二夾板具有第四右 基體53,所述第四右基體53頂部具有與所述凹部形狀匹配的第四連接部，所述第四右基體 53下部依次設(shè)置第四右垂直板54、第四右Z形板55。
[0051] 其他結(jié)構(gòu)以及使用方式同實(shí)施例一，固不做詳述。
[0052] 實(shí)施例五
[0053] 如圖9-10所示，檁條1部分與實(shí)施例一相同，不同之處在于在于夾板，所述檁條1 下部沿截面方向延伸形成第一直板61與第二直板62,第一直板61頂部與第二直板62頂部 分別位于所述檁條1底部左右側(cè)，且所述第一直板61與第二直板62呈八字形布置，所述第 一直板61與第二直板62上均設(shè)置一種與金屬屋面8肋連接的自攻釘。
[0054] 在安裝過程中，光伏支架7安裝在一體化結(jié)構(gòu)頂部檁條1內(nèi)，一體化結(jié)構(gòu)的底部 (第一直板和第二直板）安裝在金屬屋面8的肋上，即第一直板61和第二直板62均直接通 過自攻釘固連在金屬屋面8的肋上。
[0055] 金屬屋面8與光伏支架7的檁條1夾具一體化結(jié)構(gòu)的厚度為1. 2?2毫米，采用 鋁型材擠壓一體成型，表面采用陽(yáng)極氧化處理。
[0056] 綜上，檁條1與夾具一體化后，在金屬屋面8肋上采用通長(zhǎng)布置，整個(gè)屋面金屬板 一起受力，沒有薄弱部位，風(fēng)速再大，也不可能把整個(gè)屋面的金屬板都拉脫；本發(fā)明力的傳 遞形式為：金屬屋面8?檁條1夾具一體化結(jié)構(gòu)?光伏支架7,第一，節(jié)省了檁條1和夾具 之間的T型螺栓，降低了成本；第二，檁條1夾具一體成型，整個(gè)結(jié)構(gòu)體系的可靠性有很大提 高；檁條1與夾具一體化后降低了屋面光伏支架7的安裝難度，安裝人員僅需把檁條1夾具 一體化結(jié)構(gòu)側(cè)面的螺栓擰緊，安裝簡(jiǎn)便，速度極快，可有力的推動(dòng)工程進(jìn)度；檁條1夾具一 體化結(jié)構(gòu)的厚度僅需要1. 2?2毫米即可，整體重量?jī)H相當(dāng)于原來檁條1的重量，且節(jié)省了 T型螺栓，降低了造價(jià)；檁條1夾具一體化結(jié)構(gòu)采用鋁型材擠壓一體成型技術(shù)，表面采用陽(yáng) 極氧化處理，抗腐蝕性能良好。
[0057] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】 的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代， 但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，包括檁條，其特征在于：所 述的檁條沿截面方向向下延伸形成第一夾板，所述第一夾板上通過螺栓可拆卸連接有第二 夾板，第一夾板與第二夾板配合形成一夾持金屬屋面肋的夾持部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述的第一夾板具有第一左基體，所述的第一左基體與所述檁條相連，所述第一左 基體右側(cè)頂部設(shè)置凹部，所述第一左基體下部依次設(shè)置第一左垂直板、第一左外傾板以及 第一左內(nèi)傾板；所述第二夾板具有第一右基體，所述第一右基體頂部具有與所述凹部形狀 匹配的第一連接部，所述第一右基體下部依次設(shè)置第一右垂直板、第一右外傾板以及第一 右內(nèi)傾板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述第一夾板具有第二左基體，所述第二左基體頂部與所述檁條相連，所述第二左 基體右側(cè)頂部設(shè)置凹部，所述第二左基體下部設(shè)置第二左L形板；所述第二夾板具有第二 右基體，所述第二右基體頂部具有與所述凹部形狀匹配的第二連接部，所述第二右基體下 部依次設(shè)置第二右垂直板、第二右外傾板、第二右水平板以及第二右L形板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述的所述第一夾板具有第三左基體，所述第三左基體頂部與所述檁條相連，所述 第三左基體右側(cè)頂部設(shè)置凹部，所述第三左基體下部設(shè)置第三左L形板；所述第二夾板具 有第三右基體，所述第三右基體頂部具有與所述凹部形狀匹配的第三連接部，所述第三右 基體下部依次設(shè)置第三右垂直板、第三右外傾板以及第三右L形板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，其特 征在于：所述的第一夾板具有第四左基體，所述第四左基體頂部與所述檁條相連，所述第四 左基體右側(cè)頂部設(shè)置凹部，所述第四左基體下部設(shè)置第四左L形板；所述第二夾板具有第 四右基體，所述第四右基體頂部具有與所述凹部形狀匹配的第四連接部，所述第四右基體 下部依次設(shè)置第四右垂直板、第四右Z形板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5所述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)， 其特征在于：連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)厚度為1. 2?2毫米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，其特 征在于：連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)采用鋁型材擠壓一體成型，表面 采用陽(yáng)極氧化處理。
8. -種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，包括檁條，其特征在于：所 述檁條下部沿截面方向向下延伸形成第一直板與第二直板，第一直板頂部與第二直板頂部 分別位于所述檁條底部左右側(cè)，且所述第一直板與第二直板呈八字形布置，所述第一直板 與第二直板上均設(shè)置一種與金屬屋面肋連接的自攻釘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)，其特 征在于：連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)厚度為1. 2?2毫米。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)， 其特征在于：連接金屬屋面與光伏支架的檁條夾具一體化結(jié)構(gòu)采用鋁型材擠壓一體成型， 表面采用陽(yáng)極氧化處理。
【文檔編號(hào)】H02S20/23GK104104318SQ201410369987
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】項(xiàng)益輝, 趙佰清, 劉高峰 申請(qǐng)人:杭州華鼎太陽(yáng)能科技有限公司