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      深海海底電纜收放裝置底座安裝方法

      文檔序號(hào):7392925閱讀:523來(lái)源:國(guó)知局
      深海海底電纜收放裝置底座安裝方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及船舶裝置安裝【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,通過(guò)增加若干墊板的方式,保證深海海底電纜收放裝置底坐滾輪對(duì)應(yīng)環(huán)梁底板與船底板之間的有效接觸,使得深海海底電纜收放裝置底坐安裝區(qū)域與船底板之間的間隙達(dá)到小于或等于2mm的安裝精度要求,保證了收放裝置的安裝質(zhì)量;采用較小外型尺寸的墊板,在收放裝置底坐每一個(gè)滾輪處對(duì)應(yīng)設(shè)置一塊墊板,所述墊板的厚度根據(jù)收放裝置底坐與船底板之間的間隙選擇,可避免對(duì)墊板進(jìn)行機(jī)加工,減少了工作量,有利于縮短施工周期,降低施工成本;可根據(jù)收放裝置底坐輻射梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)墊板的安裝組合形式進(jìn)行靈活調(diào)整,降低了調(diào)整難度,方便現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)。
      【專利說(shuō)明】深海海底電纜收放裝置底座安裝方法

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及船舶裝置安裝【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種深海海底電纜收放裝置底座安裝方法。

      【背景技術(shù)】
      [0002]多功能水下作業(yè)支持船為了收放海底電纜或深海軟管,需要安裝深海海底電纜收放裝置,由于深海海底電纜收放裝置底坐外型尺寸大,且安裝精度要求高,滾輪處的環(huán)梁與船體底板面接觸間隙要求達(dá)到小于或等于2mm的標(biāo)準(zhǔn),因此,收放裝置的安裝難度較大,施工過(guò)程復(fù)雜且工期長(zhǎng)。
      [0003]由于船體底板及收放裝置建造精度的原因,實(shí)際中不可能達(dá)到滾輪處環(huán)梁與船體底板面接觸間隙小于或等于2mm的要求,在安裝的過(guò)程中需要用到墊板對(duì)滾輪處環(huán)梁與船體底板面的間隙進(jìn)行墊平調(diào)整,又因?yàn)樯詈:5纂娎|收放裝置尺寸大,各處墊板的厚度要求各異,傳統(tǒng)的收放裝置安裝方法,需對(duì)墊板進(jìn)行進(jìn)行大量的機(jī)加工操作,以滿足對(duì)收放裝置的調(diào)平安裝的需要,不僅工作量大,而且施工周期長(zhǎng),施工效率低下。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其采用多個(gè)外型尺寸較小的墊板,同時(shí)根據(jù)收放裝置底坐的結(jié)構(gòu)形式,合理布局墊板的安裝形式,避免對(duì)墊板進(jìn)行機(jī)加工操作,既減少了工作量,提高了施工效率,又能保證底坐的安裝質(zhì)量。
      [0005]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)該目的:
      [0006]深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,包括以下步驟:
      [0007]I)確定收放裝置底座在船底板的安裝位置,并在船底板上勘劃收放裝置底座安裝位置安裝線,吊裝收放裝置底座至安裝位置,確認(rèn)收放裝置底座的芯軸、環(huán)梁、輻射梁與安裝線對(duì)位準(zhǔn)確;
      [0008]2)調(diào)整收放裝置底座的水平,保證收放裝置底座的芯軸的垂直度達(dá)到要求,然后利用臨時(shí)墊塊對(duì)收放裝置底座進(jìn)行固定,確保收放裝置底座的穩(wěn)定;
      [0009]3)測(cè)量收放裝置底坐每個(gè)滾輪處的環(huán)梁底板與船底板之間的間隙大小,分別予以編號(hào)確認(rèn)位置并記錄間隙尺寸大小;
      [0010]4)根據(jù)步驟3)測(cè)量的間隙尺寸大小,確定各編號(hào)處的墊板的厚度尺寸大?。?br> [0011]5)將收放裝置底座吊離安裝位置,將步驟4)確定的墊板按照編號(hào)固定到船底板的對(duì)應(yīng)位置,完成墊板與船底板的固定連接;
      [0012]6)重新將收放裝置底座吊裝至安裝位置,調(diào)平并確認(rèn)收放裝置底座的芯軸、環(huán)梁、輻射梁與安裝線對(duì)位準(zhǔn)確,將芯軸與船底板進(jìn)行焊接固定;
      [0013]7)分別測(cè)量每個(gè)滾輪處的環(huán)梁底板與對(duì)應(yīng)的墊板之間的間隙大小,如果該間隙小于或等于2mm,則將該滾輪處的環(huán)梁底板與對(duì)應(yīng)的墊板進(jìn)行焊接固定;如果該間隙大于2mm,則在該滾輪處的環(huán)梁底板與對(duì)應(yīng)的墊板之間增加調(diào)整板,調(diào)整至該間隙小于或等于2mm,將該滾輪處的環(huán)梁底板與對(duì)應(yīng)的墊板進(jìn)行焊接固定。
      [0014]其中,所述步驟2)中,利用水平尺或全站儀檢查芯軸的垂直度,保證收放裝置底座的芯軸的垂直度達(dá)到要求,整個(gè)調(diào)整過(guò)程在吊機(jī)的配合下利用油頂進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完成后利用臨時(shí)墊塊對(duì)收放裝置底座進(jìn)行固定,確保收放裝置底座的穩(wěn)定,然后吊機(jī)松鉤。
      [0015]作為優(yōu)選的,所述步驟5)中墊板與船底板焊接固定。
      [0016]其中,所述船底板的下表面設(shè)置有與所述環(huán)梁對(duì)應(yīng)的內(nèi)底加強(qiáng)筋,所述墊板沿環(huán)梁布置并且放置于內(nèi)底加強(qiáng)筋的上方。
      [0017]其中,所述環(huán)梁包括環(huán)梁頂板、環(huán)梁底板及環(huán)梁腹板,所述環(huán)梁腹板包括兩個(gè),兩個(gè)環(huán)梁腹板平行設(shè)置且兩端分別與環(huán)梁頂板、環(huán)梁底板垂直連接,所述墊板的上下兩側(cè)分別與環(huán)梁底板、船底板焊接固定。
      [0018]作為優(yōu)選的,所述墊板中間設(shè)置有開(kāi)口,調(diào)整墊板的位置使得開(kāi)口對(duì)應(yīng)內(nèi)底加強(qiáng)筋設(shè)置。
      [0019]其中,所述開(kāi)口外周與船底板焊接固定。
      [0020]其中,所述調(diào)整板設(shè)置于環(huán)梁底板與墊板之間,調(diào)整板的兩側(cè)分別與環(huán)梁底板、墊板焊接固定。
      [0021]其中,所述調(diào)整板分為兩個(gè),所述兩個(gè)調(diào)整板分別從兩側(cè)插入環(huán)梁底板與墊板之間的間隙,并且插入深度分別超過(guò)兩個(gè)環(huán)梁腹板。
      [0022]作為優(yōu)選的,所述步驟I)之前還包括對(duì)船底板進(jìn)行內(nèi)底打磨、火工矯正、油漆等前期準(zhǔn)備工作。
      [0023]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果為:
      [0024]I)本發(fā)明通過(guò)增加若干墊板的方式,保證深海海底電纜收放裝置底坐滾輪對(duì)應(yīng)環(huán)梁底板與船底板之間的有效接觸,使得深海海底電纜收放裝置底坐安裝區(qū)域與船底板之間的間隙達(dá)到小于或等于2_的安裝精度要求,保證了收放裝置的安裝質(zhì)量。
      [0025]2)本發(fā)明采用較小外型尺寸的墊板,在收放裝置底坐每一個(gè)滾輪處對(duì)應(yīng)設(shè)置一塊墊板,所述墊板的厚度根據(jù)收放裝置底坐與船底板之間的間隙選擇,可避免對(duì)墊板進(jìn)行機(jī)加工,減少了工作量,有利于縮短施工周期,降低施工成本。
      [0026]3)本發(fā)明根據(jù)收放裝置底坐環(huán)梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)墊板的安裝組合形式進(jìn)行靈活調(diào)整,降低了調(diào)整難度,在安裝墊板的過(guò)程中無(wú)需再一次將收放裝置底坐吊移安裝位置,方便現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)。

      【專利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0027]圖1為本發(fā)明的安裝線結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0028]圖2為收放裝置底坐對(duì)位安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0029]圖3為實(shí)施例1的墊板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0030]圖4為實(shí)施例2的墊板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0031]圖5為實(shí)施例3的墊板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0032]圖中:1-芯軸安裝線,2-環(huán)梁安裝線,3-輻射梁安裝線,4-墊板安裝線,5-芯軸,6-環(huán)梁,7-輻射梁,8-墊板,9-船底板,10-內(nèi)底加強(qiáng)筋,11-環(huán)梁頂板,12-環(huán)梁底板,13-環(huán)梁腹板,14-調(diào)整板。

      【具體實(shí)施方式】
      [0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0034]實(shí)施例1。
      [0035]本實(shí)施例的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,包括以下步驟:
      [0036]I)確定收放裝置底座在船底板9的安裝位置,并在船底板9上勘劃收放裝置底座安裝位置安裝線,包括芯軸安裝線1、環(huán)梁安裝線2、輻射梁安裝線3、墊板安裝線4(如圖1所示),吊裝收放裝置底座至安裝位置,確認(rèn)收放裝置底座的芯軸5、環(huán)梁6、輻射梁7與安裝線對(duì)位準(zhǔn)確(如圖2所示);
      [0037]2)調(diào)整收放裝置底座的水平,利用水平尺或全站儀檢查芯軸5的垂直度,保證收放裝置底座的芯軸5的垂直度達(dá)到要求,整個(gè)調(diào)整過(guò)程在吊機(jī)的配合下利用油頂進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完成后利用臨時(shí)墊塊對(duì)收放裝置底座進(jìn)行固定,確保收放裝置底座的穩(wěn)定,然后吊機(jī)松鉤;
      [0038]3)測(cè)量收放裝置底坐每個(gè)滾輪處的環(huán)梁底板12與船底板9之間的間隙大小,分別予以編號(hào)確認(rèn)位置并記錄間隙尺寸大?。?br> [0039]4)根據(jù)步驟3)測(cè)量的間隙尺寸大小,確定各編號(hào)處的墊板8的厚度尺寸大??;
      [0040]5)將收放裝置底座吊離安裝位置,將步驟4)確定的墊板8按照編號(hào)固定到船底板9的對(duì)應(yīng)位置,完成墊板8與船底板9的固定連接;優(yōu)選采用焊接的方式進(jìn)行固定。
      [0041]6)重新將收放裝置底座吊裝至安裝位置,調(diào)平并確認(rèn)收放裝置底座的芯軸5、環(huán)梁6、輻射梁7與安裝線對(duì)位準(zhǔn)確,將芯軸5與船底板9進(jìn)行焊接固定;
      [0042]7)分別測(cè)量每個(gè)滾輪處的環(huán)梁底板12與對(duì)應(yīng)的墊板8之間的間隙大小,測(cè)得該間隙小于或等于2mm,則將該滾輪處的環(huán)梁底板12與對(duì)應(yīng)的墊板8進(jìn)行焊接固定。
      [0043]如圖3所示,所述船底板9的下表面設(shè)置有與所述環(huán)梁6對(duì)應(yīng)的內(nèi)底加強(qiáng)筋10,所述墊板8沿環(huán)梁6排列布置于內(nèi)底加強(qiáng)筋10的上方。
      [0044]其中,所述環(huán)梁6包括環(huán)梁頂板11、環(huán)梁底板12及環(huán)梁腹板13,所述環(huán)梁腹板13包括兩個(gè),兩個(gè)環(huán)梁腹板13平行設(shè)置且兩端分別與環(huán)梁頂板11、環(huán)梁底板12垂直連接,所述墊板8的上下兩側(cè)分別與環(huán)梁底板12、船底板9焊接固定。
      [0045]作為優(yōu)選的,所述墊板8中間設(shè)置有開(kāi)口,調(diào)整墊板8的位置使得開(kāi)口對(duì)應(yīng)內(nèi)底加強(qiáng)筋10設(shè)置,所述開(kāi)口外周與船底板9焊接固定。
      [0046]作為優(yōu)選的,所述步驟I)之前還包括對(duì)船底板9進(jìn)行內(nèi)底打磨、火工矯正、油漆等前期準(zhǔn)備工作。
      [0047]實(shí)施例2。
      [0048]如圖4所示,當(dāng)步驟7)測(cè)得的間隙大于2_,則在該滾輪處的環(huán)梁底板12與對(duì)應(yīng)的墊板8之間增加調(diào)整板14,調(diào)整至該間隙小于或等于2mm,將該滾輪處的環(huán)梁底板12與對(duì)應(yīng)的墊板8進(jìn)行焊接固定,所述調(diào)整板14設(shè)置于環(huán)梁底板12與墊板8之間,調(diào)整板14的兩側(cè)分別與環(huán)梁底板12、墊板8焊接固定。
      [0049]本實(shí)施例的其它技術(shù)特征同實(shí)施例1,在此不再進(jìn)行贅述。
      [0050]實(shí)施例3。
      [0051]如圖5所示,本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于,所述調(diào)整板14分為兩個(gè),所述兩個(gè)調(diào)整板14分別從兩側(cè)插入環(huán)梁底板12與墊板8之間的間隙。當(dāng)利用一個(gè)調(diào)整板14無(wú)法插入環(huán)梁底板12與墊板8之間的間隙時(shí),采用本實(shí)施例的方式可以從兩側(cè)分別插入間隙,并且插入深度分別超過(guò)兩個(gè)環(huán)梁腹板13的位置,即可起到足夠的支撐作用,降低了間隙調(diào)整難度,無(wú)需再一次將深海海底電纜收放裝置底坐吊移安裝位置,方便現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè),保證施工效率及施工質(zhì)量。
      [0052]本實(shí)施例的其它技術(shù)特征同實(shí)施例2,在此不再進(jìn)行贅述。
      [0053]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的部分實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
      【權(quán)利要求】
      1.深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,包括以下步驟: 1)確定收放裝置底座在船底板的安裝位置,并在船底板上勘劃收放裝置底座安裝位置安裝線,吊裝收放裝置底座至安裝位置,確認(rèn)收放裝置底座的芯軸、環(huán)梁、輻射梁與安裝線對(duì)位準(zhǔn)確; 2)調(diào)整收放裝置底座的水平,保證收放裝置底座的芯軸的垂直度達(dá)到要求,然后利用臨時(shí)墊塊對(duì)收放裝置底座進(jìn)行固定,確保收放裝置底座的穩(wěn)定; 3)測(cè)量收放裝置底坐每個(gè)滾輪處的環(huán)梁底板與船底板之間的間隙大小,分別予以編號(hào)確認(rèn)位置并記錄間隙尺寸大?。? 4)根據(jù)步驟3)測(cè)量的間隙尺寸大小,確定各編號(hào)處的墊板的厚度尺寸大??; 5)將收放裝置底座吊離安裝位置,將步驟4)確定的墊板按照編號(hào)固定到船底板的對(duì)應(yīng)位置,完成墊板與船底板的固定連接; 6)重新將收放裝置底座吊裝至安裝位置,調(diào)平并確認(rèn)收放裝置底座的芯軸、環(huán)梁、輻射梁與安裝線對(duì)位準(zhǔn)確,將芯軸與船底板進(jìn)行焊接固定; 7)分別測(cè)量每個(gè)滾輪處的環(huán)梁底板與對(duì)應(yīng)的墊板之間的間隙大小,如果該間隙小于或等于2mm,則將該滾輪處的環(huán)梁底板與對(duì)應(yīng)的墊板進(jìn)行焊接固定;如果該間隙大于2mm,則在該滾輪處的環(huán)梁底板與對(duì)應(yīng)的墊板之間增加調(diào)整板,調(diào)整至該間隙小于或等于2_,將該滾輪處的環(huán)梁底板與對(duì)應(yīng)的墊板進(jìn)行焊接固定。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,所述步驟2)中,利用水平尺或完站儀檢查芯軸的垂直度,保證收放裝置底座的芯軸的垂直度達(dá)到要求,整個(gè)調(diào)整過(guò)程在吊機(jī)的配合下利用油頂進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完成后利用臨時(shí)墊塊對(duì)收放裝置底座進(jìn)行固定,確保收放裝置底座的穩(wěn)定,然后吊機(jī)松鉤。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,所述步驟5)中墊板與船底板焊接固定。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,所述船底板的下表面設(shè)置有與所述環(huán)梁對(duì)應(yīng)的內(nèi)底加強(qiáng)筋,所述墊板沿環(huán)梁布置并且放置于內(nèi)底加強(qiáng)筋的上方。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,所述環(huán)梁包括環(huán)梁頂板、環(huán)梁底板及環(huán)梁腹板,所述環(huán)梁腹板包括兩個(gè),兩個(gè)環(huán)梁腹板平行設(shè)置且兩端分別與環(huán)梁頂板、環(huán)梁底板垂直連接,所述墊板的上下兩側(cè)分別與環(huán)梁底板、船底板焊接固定。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,所述墊板中間設(shè)置有開(kāi)口,調(diào)整墊板的位置使得開(kāi)口對(duì)應(yīng)內(nèi)底加強(qiáng)筋設(shè)置。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,所述開(kāi)口外周與船底板焊接固定。
      8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,所述調(diào)整板設(shè)置于環(huán)梁底板與墊板之間,調(diào)整板的兩側(cè)分別與環(huán)梁底板、墊板焊接固定。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,所述調(diào)整板分為兩個(gè),所述兩個(gè)調(diào)整板分別從兩側(cè)插入環(huán)梁底板與墊板之間的間隙,并且插入深度分別超過(guò)兩個(gè)環(huán)梁腹板。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深海海底電纜收放裝置底座安裝方法,其特征在于,所述步驟I)之前還包括對(duì)船底板進(jìn)行內(nèi)底打磨、火工矯正、油漆等前期準(zhǔn)備工作。
      【文檔編號(hào)】H02G1/10GK104362552SQ201410686146
      【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
      【發(fā)明者】馮仕清, 陳標(biāo)烘, 李云軍, 陳祖福, 王永珊 申請(qǐng)人:中船黃埔文沖船舶有限公司
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