一種電池組件el測試用便攜夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池組件EL測試用便攜夾具，包括上下層疊的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板之間留有空隙，所述第一夾板背向所述第二夾板的表面上設(shè)置兩個凹槽，所述凹槽的底部設(shè)置金屬接觸片；所述金屬接觸片通過線束接插件與所述電池組件的正負(fù)極連接。本實用新型的夾具可以有效縮短測試周期3S，并使出現(xiàn)曝光圖像的概率由20%降為0，避免返工重新測試。
【專利說明】一種電池組件EL測試用便攜夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光伏電池組件產(chǎn)品制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電池組件EL測試用便攜夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]EL (electroluminescence,電致發(fā)光)測試指的是根據(jù)光伏電池組件發(fā)光亮度的差異清楚地顯示組件中的裂片(包括隱裂和顯裂)、劣片及焊接缺陷，用于層壓前測試可提高成品率，增加輸出功率，用于最終測試可以杜絕問題組件流入市場，并且可以通過返修來彌補成品率。
[0003]光伏電池組件進行EL測試時，先打開EL測試儀的門，將光伏電池組件輸送到測試儀的測試臺上，然后人工將電池組件上的接線盒的正負(fù)極線束與EL測試儀的正負(fù)極線束分別連接，此時測試儀的門處于打開狀態(tài)。對電池組件施加電壓后使其發(fā)光，再利用紅外攝像儀收集其發(fā)光影像，因電致發(fā)光亮度正比于少子擴散長度，缺陷處因具有較少的少子擴散長度而發(fā)出較弱的光，從而形成較暗的影像。
[0004]但是人工進行線束接插件會導(dǎo)致測試周期較長，并且開門狀態(tài)下連接接插件時，易出現(xiàn)曝光圖像，需要重新測試。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以縮短測試周期、避免圖像曝光的電池組件EL測試用便攜夾具。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種電池組件EL測試用便攜夾具，包括上下層疊的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板之間留有空隙，所述第一夾板背向所述第二夾板的表面上設(shè)置兩個凹槽，所述凹槽的底部設(shè)置金屬接觸片；所述金屬接觸片通過線束接插件與所述電池組件的正負(fù)極連接。
[0007]優(yōu)選的，所述第一夾板和第二夾板上均設(shè)有螺孔，第一夾板和第二夾板之間的空隙大小通過螺栓螺母的松緊進行調(diào)節(jié)。
[0008]優(yōu)選的，所述電池組件包括鋁型材邊框，所述夾具固定于所述電池組件的鋁型材邊框，所述鋁型材邊框嵌入第一夾板和第二夾板之間的空隙，并通過螺栓螺母進行夾緊固定。
[0009]優(yōu)選的，所述電池組件包括接線盒，所述接線盒內(nèi)設(shè)置正極接口和負(fù)極接口。
[0010]優(yōu)選的，所述線束接插件包括導(dǎo)線、正極接頭和負(fù)極接頭。
[0011]優(yōu)選的,所述線束接插件的正極接頭與所述接線盒的正極接口連接,所述線束接插件的負(fù)極接頭與所述接線盒的負(fù)極接口連接。此時金屬接觸片就相當(dāng)于電池組件的正負(fù)極。
[0012]優(yōu)選的，所述第一夾板的厚度大于所述第二夾板的厚度。第一夾板凹槽的深度小于或等于第一夾板和第二夾板之間的厚度差，從而保證兩層夾板在進行夾緊固定時有足夠的強度不會斷裂。
[0013]本夾具的使用方法和有益效果如下:在電池組件進入EL測試儀前，將電池組件EL測試用便攜夾具卡到電池組件鋁型材邊框的固定位置上，通過螺栓螺母對第一第二夾板進行固定。第一夾板的兩個凹槽內(nèi)分別放置金屬接觸片，金屬接觸片分別通過線束接插件與電池組件接線盒的正負(fù)極連接，此時金屬接觸片就相當(dāng)于電池組件的正負(fù)極。組件自動進入EL測試儀后，測試儀的金屬探針與夾具的金屬接觸片進行接觸，達到自動測試的目的，有效縮短測試周期3S，并使出現(xiàn)曝光圖像的概率由20%降為0，避免返工重新測試。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的電池組件EL測試用便攜夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例的電池組件EL測試用便攜夾具的俯視圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]1-第一夾板，2-第二夾板，3-線束接插件，31-正極接頭，32-負(fù)極接頭，4_金屬接觸片，5-凹槽。

【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1、2所示，本實用新型的電池組件EL測試用便攜夾具包括上下層疊的第一夾板I和第二夾板2，二者之間留有空隙。第一夾板I的背向第二夾板2的表面上設(shè)置兩股凹槽5，凹槽5中設(shè)置金屬接觸片4。第一夾板I和第二夾板2上設(shè)有螺孔，二者之間的空隙大小通過螺栓螺母的松緊進行調(diào)節(jié)。
[0020]電池組件上包括接線盒、鋁型材邊框，當(dāng)電池組件進行EL測試時，在電池組件進入EL測試儀前，將電池組件EL測試用便攜夾具卡到電池組件鋁型材邊框的固定位置上，鋁型材邊框嵌入第一夾板I和第二夾板2之間的空隙，通過螺栓螺母對第一第二夾板1、2進行夾緊固定。第一夾板I的兩個凹槽5內(nèi)分別放置金屬接觸片4，金屬接觸片4分別通過線束接插件3與電池組件接線盒的正負(fù)極連接。線束接插件3包括導(dǎo)線、正極接頭31和負(fù)極接頭32，電池組件接線盒內(nèi)包括正極接口和負(fù)極接口，其中正極接頭31接正極接口，負(fù)極接頭32接負(fù)極接口。此時金屬接觸片4就相當(dāng)于電池組件的正負(fù)極,組件自動進入EL測試儀后，測試儀的金屬探針與夾具的金屬接觸片4進行接觸，達到自動測試的目的。
[0021]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，第一夾板I的厚度大于第二夾板2的厚度。第一夾板I凹槽4的深度小于或等于第一夾板I和第二夾板2之間的厚度差，從而保證兩層夾板在進行夾緊固定時有足夠的強度不會斷裂。
[0022]應(yīng)用本實用新型的夾具進行電池組件的EL測試，有效縮短測試周期3S，并使出現(xiàn)曝光圖像的概率由20%降為0，避免返工重新測試。。
[0023]以上是本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于此。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求所限定的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池組件EL測試用便攜夾具，其特征在于:包括上下層疊的第一夾板和第二夾板，所述第一夾板和第二夾板之間留有空隙，所述第一夾板背向所述第二夾板的表面上設(shè)置兩個凹槽，所述凹槽的底部設(shè)置金屬接觸片；所述第一夾板的厚度大于所述第二夾板的厚度，第一夾板凹槽的深度小于或等于第一夾板和第二夾板之間的厚度差；所述金屬接觸片通過線束接插件與所述電池組件的正負(fù)極連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電池組件EL測試用便攜夾具，其特征在于:所述第一夾板和第二夾板上均設(shè)有螺孔，第一夾板和第二夾板之間的空隙大小通過螺栓螺母的松緊進行調(diào)節(jié)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種電池組件EL測試用便攜夾具，其特征在于:所述電池組件包括鋁型材邊框。
4.如權(quán)利要求3所述的一種電池組件EL測試用便攜夾具，其特征在于:所述夾具固定于所述電池組件的鋁型材邊框，所述鋁型材邊框嵌入第一夾板和第二夾板之間的空隙，并通過螺栓螺母進行夾緊固定。
5.如權(quán)利要求1所述的一種電池組件EL測試用便攜夾具，其特征在于:所述電池組件包括接線盒，所述接線盒內(nèi)設(shè)置正極接口和負(fù)極接口。
6.如權(quán)利要求1所述的一種電池組件EL測試用便攜夾具，其特征在于:所述線束接插件包括導(dǎo)線、正極接頭和負(fù)極接頭。
7.如權(quán)利要求5所述的一種電池組件EL測試用便攜夾具，其特征在于:所述線束接插件的正極接頭與所述接線盒的正極接口連接，所述線束接插件的負(fù)極接頭與所述接線盒的負(fù)極接口連接。
【文檔編號】H02S50/15GK204013399SQ201420100366
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】陳松 申請人:張家港市互惠光電有限公司