本發(fā)明屬于孔口加工技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步涉及孔口倒角直徑測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說，是涉及一種用于孔口倒角直徑尺寸測(cè)量的裝置。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)的盤、軸類零件，根據(jù)結(jié)構(gòu)都加工很多的連接孔，這些孔都需要使用專用倒角刀具進(jìn)行孔口倒角加工，以保證孔口倒角錐面復(fù)合要求，孔口直徑尺寸在要求的公差范圍。這些孔加工完成后都需要對(duì)孔口倒角直徑尺寸進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)這些倒角直徑尺寸的大小是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求?，F(xiàn)有技術(shù)的孔口倒角直徑尺寸的測(cè)量，一般是采用孔口倒角卡板或孔口倒角塞規(guī)去檢查，測(cè)量人員用眼睛去觀察卡板與孔口倒角的間隙或塞規(guī)是否能放入口孔倒角直徑內(nèi)來判斷是否合格。這種測(cè)量方式的檢測(cè)結(jié)果，人為誤差大，尤其是臨界尺寸更是無法辨別，且因測(cè)量人員的技術(shù)水平高低和責(zé)任心強(qiáng)弱差別很大?，F(xiàn)有技術(shù)的孔口倒角直徑尺寸的測(cè)量方式，已不能滿足生產(chǎn)的需要，急需要設(shè)計(jì)一種新的測(cè)量工具來測(cè)量孔口倒角直徑尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全新結(jié)構(gòu)的孔口倒角直徑尺寸測(cè)量裝置，以簡(jiǎn)化測(cè)量操作，提高測(cè)量準(zhǔn)確性和測(cè)量效率。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是將待測(cè)圓柱孔的孔口倒角直徑公差轉(zhuǎn)化為深度公差，通過測(cè)量深度公差來測(cè)量孔口倒角直徑尺寸是否滿足設(shè)計(jì)尺寸要求。

本發(fā)明提供的用于孔口倒角直徑尺寸測(cè)量的裝置，其構(gòu)成包括測(cè)量套和測(cè)量體，所述測(cè)量體的構(gòu)成包括同軸線的與待測(cè)孔口倒角直徑的圓柱孔配合的導(dǎo)向圓柱段、配合圓柱段和位于導(dǎo)向圓柱段與配合圓柱段之間的測(cè)量圓錐段，配合圓柱段的直徑大于孔口倒角最大設(shè)計(jì)直徑，測(cè)量圓錐段的錐面角與孔口倒角的錐面角一致，測(cè)量體的上端面為與測(cè)量體軸線垂直；所述測(cè)量套設(shè)計(jì)有與測(cè)量體配合圓柱段相匹配的導(dǎo)向圓柱孔，導(dǎo)向圓柱孔軸線與測(cè)量套上、下端平面垂直，且上端面為一分為二的臺(tái)階端平面，臺(tái)階高度為孔口倒角直徑公差的轉(zhuǎn)換值，測(cè)量套的長(zhǎng)度為測(cè)量體導(dǎo)向圓柱段插入待測(cè)孔口倒角直徑的圓柱孔內(nèi)，孔口倒角直徑為最小設(shè)計(jì)值時(shí)，從待測(cè)零件圓柱孔端面至測(cè)量體上端面的距離，即測(cè)量套的長(zhǎng)度為，測(cè)量體上端面在測(cè)量孔口倒角直徑在設(shè)計(jì)控制范圍時(shí)位于測(cè)量套上端面兩臺(tái)階端平面之間。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，為了防止測(cè)量體從測(cè)量套導(dǎo)向孔中脫落出來，設(shè)計(jì)有防脫結(jié)構(gòu)。所述防脫結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)成由在測(cè)量體的配合圓柱段柱面上加工出來的周向切槽和安裝在測(cè)量套體壁上螺紋孔內(nèi)端部位于所述周向切槽內(nèi)的防脫螺釘構(gòu)成。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，優(yōu)先設(shè)計(jì)成將測(cè)量體的配合圓柱段與測(cè)量套的導(dǎo)向圓柱孔之間的配合間隙控制在0.005-0.008mm范圍，以保證測(cè)量圓錐段與配合圓柱段的跳動(dòng)不大于0.02mm，確保測(cè)量的準(zhǔn)確度。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，為了更加方便準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量套上端面的兩個(gè)臺(tái)階端平面與導(dǎo)向圓柱孔壁面優(yōu)先設(shè)計(jì)為尖銳邊相交。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，為了方便加工測(cè)量套上端面的兩個(gè)臺(tái)階端平面，可在測(cè)量套上端面上加工一空刀槽，將測(cè)量套上端面分割為兩個(gè)端平面。

在本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，優(yōu)先考慮將測(cè)量套的外壁面設(shè)計(jì)成上段部分直徑大下段部分直徑小的臺(tái)階壁面，進(jìn)一步地，可在上段大直徑部分的外壁面上加工便于操作的花紋。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理為：將零件的孔口倒角直徑φB±C的檢測(cè)轉(zhuǎn)換為高度尺寸公差T進(jìn)行檢測(cè)。具體是將孔口倒角直徑按照(φB-C)尺寸設(shè)計(jì)，將孔口倒角直徑公差±C按照公式換算為高度公差，換算公式為T＝C*tan(90-D/2)°。D為孔口倒角錐面角。再按照深度規(guī)計(jì)算公式將公差T進(jìn)行分配，測(cè)量套的上端臺(tái)階面高度差A(yù)＝0.85T，制造公差為±0.03T，磨損極限為±0.05T，剩余的0.1T分配在測(cè)量體的錐體直徑尺寸(φB-C)的公差上，其下公差按照+0.05T*ctg(90-D/2)°，上公差按照+0.1T*ctg(90-D/2)°。

采用本發(fā)明提供的測(cè)量裝置測(cè)量孔口倒角直徑尺寸，將所述測(cè)量裝置測(cè)量體的導(dǎo)向段插入待測(cè)零件需要測(cè)量孔口倒角直徑尺寸的圓柱孔中，將測(cè)量套的下端面放置在待測(cè)零件孔口倒角直徑尺寸的圓柱孔端平面上，從測(cè)量體的上端面施加向下的力，使測(cè)量體的測(cè)量圓錐段的錐面與零件的孔口倒角錐面貼合，用手去觸摸測(cè)量體的上端面與測(cè)量套上端面的兩個(gè)平面之間的高低，通過手的感覺來判斷測(cè)量體的上端面是否在測(cè)量套上端面的兩個(gè)平面之間，如果在兩個(gè)平面之間即為合格，否則即為不合格，即測(cè)量體的上端面高于測(cè)量座上端面的上平面或低于下平面，即為不合格。

本發(fā)明提供的用于孔口倒角直徑尺寸測(cè)量的裝置，巧妙地將待測(cè)圓柱孔的孔口倒角直徑公差轉(zhuǎn)化為深度公差，通過測(cè)量深度公差來測(cè)量孔口倒角直徑尺寸是否滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，且通過用手去觸摸測(cè)量體的上端面與測(cè)量套上端面的兩個(gè)平面之間的高低來判斷孔口倒角直徑尺寸是否合格，較之現(xiàn)有技術(shù)采用采用孔口倒角卡板或孔口倒角塞規(guī)去檢查，測(cè)量人員根據(jù)眼睛觀察卡板與孔口倒角的間隙或塞規(guī)是否能放入口孔倒角直徑內(nèi)來判斷孔口倒角直徑尺寸是否合格，不僅提高了測(cè)量的精度和測(cè)量的準(zhǔn)確性，還提高了測(cè)量效率。試驗(yàn)表明，本發(fā)明所述孔口倒角直徑尺寸測(cè)量裝置的測(cè)量精度符合要求，在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了很好的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是發(fā)明所述孔口倒角直徑尺寸測(cè)量裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是需要測(cè)量孔口倒角直徑尺寸的零件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是發(fā)明所述孔口倒角直徑尺寸測(cè)量裝置中測(cè)量套主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是發(fā)明所述孔口倒角直徑尺寸測(cè)量裝置中測(cè)量套俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

在上述圖中，1—測(cè)量套；2—測(cè)量體；3—防脫螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例對(duì)發(fā)明所述孔口倒角直徑尺寸測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)一步說明。

本實(shí)施例所述孔口倒角直徑尺寸測(cè)量裝置如圖1所示，用于檢測(cè)如圖2所示類型的零件。裝置的構(gòu)成包括測(cè)量套1、測(cè)量體2和防止測(cè)量體從測(cè)量套導(dǎo)向孔中脫落出來防脫落結(jié)構(gòu)。所述測(cè)量體的構(gòu)成包括同軸線的與待測(cè)孔口倒角直徑的圓柱孔配合的導(dǎo)向圓柱段、配合圓柱段和位于導(dǎo)向圓柱段與配合圓柱段之間的測(cè)量圓錐段，配合圓柱段的直徑大于孔口倒角最大設(shè)計(jì)直徑，測(cè)量圓錐段的錐面角與孔口倒角的錐面角一致，測(cè)量體的上端面為與測(cè)量體軸線垂直度不大于0.01mm。所述測(cè)量套設(shè)計(jì)有與測(cè)量體配合圓柱段相匹配的導(dǎo)向圓柱孔，導(dǎo)向圓柱孔軸線與測(cè)量套上、下端平面垂直，上端面為一分為二的兩個(gè)臺(tái)階端平面，兩個(gè)臺(tái)階端平面通過空刀槽分割而成；兩個(gè)臺(tái)階端平面與導(dǎo)向圓柱孔壁面為尖邊相交；臺(tái)階高度為孔口倒角直徑公差的轉(zhuǎn)換值；導(dǎo)向圓柱孔與測(cè)量體的配合圓柱段之間的間隙為0.005-0.008mm，以保證測(cè)量圓錐段與配合圓柱段的跳動(dòng)不大于0.02mm；測(cè)量套的長(zhǎng)度為，測(cè)量體導(dǎo)向圓柱段插入待測(cè)孔口倒角直徑的圓柱孔內(nèi)，孔口倒角為最小設(shè)計(jì)直徑時(shí)，從所述圓柱孔端面至測(cè)量體上端面的距離；測(cè)量套的外壁面為上段部分直徑大，下段部分直徑小的臺(tái)階壁面，上段大直徑部分的外壁面上加工便于操作的花紋。所述防脫落結(jié)構(gòu)由在測(cè)量體的配合圓柱段柱面上加工出來的周向切槽和安裝在測(cè)量套體壁上螺紋孔內(nèi)端部位于所述周向切槽內(nèi)的防脫螺釘3構(gòu)成。

對(duì)圓柱孔的孔口倒角直徑尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，將本測(cè)量裝置的測(cè)量體2的導(dǎo)向段圓柱段放入需要測(cè)量孔口倒角直徑尺寸的零件圓柱孔中，導(dǎo)向段與圓柱孔保持間隙0.02-0.03，導(dǎo)向段的長(zhǎng)度與圓柱孔的深度匹配；將測(cè)量套1的下端面放置在孔口倒角直徑尺寸的平面上，給測(cè)量體的上端面施加向下的力，使測(cè)量體的測(cè)量錐體段錐面與零件的孔口倒角錐面貼合，用手去觸摸測(cè)量體的上端面與測(cè)量套的上端面的兩個(gè)平面的高度差，通過手的觸感判斷測(cè)量體的上端面是否在測(cè)量套上端面的兩個(gè)平面之間來判斷口孔倒角直徑尺寸是否合格。