倒角鉆孔加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鉆孔裝置，具體涉及一種倒角鉆孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，對大多數(shù)公司而言，對生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)要求也越來越高。特別是針對汽車鈑金配件類產(chǎn)品，因很多鈑金的表面都有螺絲的安裝孔，這此孔位都要進(jìn)行倒C角，即圖1所示的倒C角I。
[0003]對于這種倒C角，目前普遍采用的是沖壓成型的加工方式。但是針對一些外觀件，對倒C角的要求比較嚴(yán)格，而現(xiàn)有的模具以及沖壓成型的技術(shù)就無法滿足，通常做法便是只好先沖出通孔，后再用CNC(數(shù)控機(jī)床)進(jìn)行多次下刀倒角。但是，CNC的成本比較高，又比較耗能，而且兩段式的加工也比較影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種可以降低成本與能耗，同時(shí)提高生產(chǎn)效率的倒角鉆孔加工裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]倒角鉆孔加工裝置，包括臺鉆機(jī)構(gòu)，該臺鉆機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及與該電機(jī)連接的中心桿，該倒角鉆孔加工裝置還包括:
[0007]動(dòng)力軸，其垂直于中心桿設(shè)置并帶動(dòng)該中心桿沿其長度方向運(yùn)動(dòng)；
[0008]聯(lián)軸器，其同軸連接于動(dòng)力軸的一端；
[0009]減速機(jī)，其連接聯(lián)軸器；
[0010]第二電機(jī)，其輸出軸連接減速機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型利用了臺鉆機(jī)構(gòu)的原有結(jié)構(gòu)并在其上加入了動(dòng)力軸、聯(lián)軸器、減速機(jī)和第二電機(jī)等的改進(jìn)，通過第二電機(jī)和減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用，再通過聯(lián)軸器帶動(dòng)動(dòng)力軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力軸的轉(zhuǎn)動(dòng)再傳動(dòng)至臺鉆機(jī)構(gòu)的中心桿，中心桿一般為蝸桿，通過蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使得中心桿得以上升和下降，從而使得中心桿上的鉆頭也可以上升和下降，臺鉆機(jī)構(gòu)的鉆頭的本身轉(zhuǎn)動(dòng)形成鉆孔，同時(shí)其上升和下降形成與鉆孔同步進(jìn)行的倒角的開設(shè)，從而使得本裝置可以同時(shí)達(dá)到鉆孔和倒角的目的。
[0012]因此，本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，其使用一臺裝置來替代沖壓模具和數(shù)控機(jī)床的兩套設(shè)備，使得制造成本和能耗都得以降低，并且將兩段式的加工合并，也提高了對于倒C角的加工效率。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作如下改進(jìn):
[0014]作為優(yōu)選的方案，上述的動(dòng)力軸的兩端還安裝有軸承。
[0015]采用上述優(yōu)選的方案，可以形成對中心桿的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，同時(shí)使得中心桿不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。
[0016]作為優(yōu)選的方案，上述的減速機(jī)為轉(zhuǎn)角行星減速機(jī)。
[0017]采用上述優(yōu)選的方案，可以提高對動(dòng)力軸的驅(qū)動(dòng)效率，提高驅(qū)動(dòng)精度，增加扭矩并保證速度的勻速，從而保證刀具的使用壽命。
[0018]作為優(yōu)選的方案，上述的第二電機(jī)垂直于減速機(jī)設(shè)置。
[0019]采用上述優(yōu)選的方案，便于形成第二電機(jī)、減速機(jī)和動(dòng)力軸對中心桿的驅(qū)動(dòng)作用。
[0020]作為優(yōu)選的方案，上述的減速機(jī)通過U形板連接臺鉆機(jī)構(gòu)。
[0021]采用上述優(yōu)選的方案，使得第二電機(jī)、減速機(jī)等安裝更為穩(wěn)固。
[0022]作為優(yōu)選的方案，上述的U形板還通過定位銷連接臺鉆機(jī)構(gòu)。
[0023]采用上述優(yōu)選的方案，可以進(jìn)一步提高第二電機(jī)、減速機(jī)等安裝的穩(wěn)固性。
[0024]作為優(yōu)選的方案，上述的中心桿的加工端處還設(shè)置有碼模工作臺。
[0025]采用上述優(yōu)選的方案，可實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的快點(diǎn)位快速移位與定位的功能，從而對一個(gè)產(chǎn)品倒不同的角時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)快速定位與生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置所涉及的具有倒C角的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為圖2的右視圖。
[0029]圖4為本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置中動(dòng)力軸、聯(lián)軸器、減速機(jī)和第二電機(jī)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖5是圖4的結(jié)構(gòu)拆分示意圖。
[0031]其中，1.倒C角2.臺鉆機(jī)構(gòu)21.電機(jī)22.中心桿221.鉆頭31.動(dòng)力軸32.聯(lián)軸器33.減速器34.第二電機(jī)35.U形板36.插銷4.碼模工作臺5.機(jī)箱6.機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0033]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖2-5所示，在本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置的其中一些實(shí)施方式中，包括臺鉆機(jī)構(gòu)2，該臺鉆機(jī)構(gòu)2包括電機(jī)21以及與該電機(jī)21連接的中心桿22，該中心桿22具體可以為蝸桿，臺鉆機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以從現(xiàn)有技術(shù)中所了解到，作為改進(jìn)部分，該倒角鉆孔加工裝置還包括:動(dòng)力軸31，其垂直于中心桿22設(shè)置并帶動(dòng)該中心桿22沿其長度方向運(yùn)動(dòng)，具體可以通過齒輪傳動(dòng)等方式由動(dòng)力軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹行?2的上下運(yùn)動(dòng)，該連接結(jié)構(gòu)可以通過現(xiàn)有的臺鉆機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中了解到，在此不再詳細(xì)贅述；聯(lián)軸器32，其同軸連接于動(dòng)力軸31的一端；減速機(jī)33，其連接聯(lián)軸器32 ;第二電機(jī)34，其輸出軸連接減速機(jī)33。
[0034]結(jié)合圖2-5所示，本倒角鉆孔加工裝置利用了臺鉆機(jī)構(gòu)的原有結(jié)構(gòu)并在其上加入了動(dòng)力軸31、聯(lián)軸器32、減速機(jī)33和第二電機(jī)34等的改進(jìn)，通過第二電機(jī)34和減速機(jī)33的驅(qū)動(dòng)作用，再通過聯(lián)軸器32帶動(dòng)動(dòng)力軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)再傳動(dòng)至臺鉆機(jī)構(gòu)的中心桿22，中心桿22 —般為蝸桿，通過蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使得中心桿22得以上升和下降，從而使得中心桿22上的鉆頭221也可以上升和下降，臺鉆機(jī)構(gòu)的鉆頭221的本身轉(zhuǎn)動(dòng)形成鉆孔，同時(shí)其上升和下降形成與鉆孔同步進(jìn)行的倒角的開設(shè)，從而使得本裝置可以同時(shí)達(dá)到鉆孔和倒角的目的。
[0035]因此，本倒角鉆孔加工裝置相比于現(xiàn)有技術(shù)，其使用一臺裝置來替代沖壓模具和數(shù)控機(jī)床的兩套設(shè)備，使得制造成本和能耗都得以降低，并且將兩段式的加工合并，也提高了對于倒C角的加工效率。
[0036]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖2-3所示，在本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置的另一些實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的動(dòng)力軸31的兩端還安裝有軸承(未示出)。采用該實(shí)施例的方案，可以形成對中心桿的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，同時(shí)使得中心桿不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。
[0037]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置的另一些實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的減速機(jī)為轉(zhuǎn)角行星減速機(jī)。采用該實(shí)施例的方案，可以提高對動(dòng)力軸的驅(qū)動(dòng)效率，提高驅(qū)動(dòng)精度，增加扭矩并保證速度的勻速，從而保證刀具的使用壽命。
[0038]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖2-5所示，在本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置的另一些實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第二電機(jī)34垂直于減速機(jī)33設(shè)置。采用該實(shí)施例的方案，通過相垂直的設(shè)置方式，在節(jié)約空間的同時(shí)，還可以便于形成力傳導(dǎo)，從而便于形成第二電機(jī)、減速機(jī)和動(dòng)力軸對中心桿的驅(qū)動(dòng)作用。
[0039]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖2-5所示，在本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置的另一些實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的減速機(jī)33通過U形板35連接臺鉆機(jī)構(gòu)2，U形板35可以設(shè)置為一體，也可以設(shè)置為如圖所示的三塊板拼接而成。采用該實(shí)施例的方案，使得第二電機(jī)、減速機(jī)等安裝更為穩(wěn)固，從而便于各部件之間力的傳導(dǎo)作用。
[0040]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖2-5所示，在本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置的另一些實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的U形板35還通過定位銷36連接臺鉆機(jī)構(gòu)2。采用該實(shí)施例的方案，可以進(jìn)一步提高第二電機(jī)、減速機(jī)等安裝的穩(wěn)固性。
[0041]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖2-3所示，在本實(shí)用新型的倒角鉆孔加工裝置的另一些實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的中心桿22的加工端處還設(shè)置有碼模工作臺4。采用該實(shí)施例的方案，可實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的快點(diǎn)位快速移位與定位的功能，從而對一個(gè)產(chǎn)品倒不同的角時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)快速定位與生產(chǎn)。由此工作臺，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需制作相應(yīng)的治具，治具需保證產(chǎn)品放好后能定位，間隙不可太大，要保證在單邊+0.015以內(nèi)，保證在倒角時(shí)或鉆孔時(shí)不會擺動(dòng)，否則影響刀具的受命。
[0042]作為本發(fā)明的其他部分，如圖2-3所示，還設(shè)置有箱體5和機(jī)架6，機(jī)架可以采用60*60的方管焊接而成，并且表而經(jīng)過烤漆處理，電控系統(tǒng)的電路控制部分可以安裝于箱體5內(nèi)，其可以由PLC進(jìn)行控制伺服驅(qū)動(dòng)器，通過人機(jī)結(jié)合從而實(shí)現(xiàn)編程方便，操作簡單化。
[0043]下面介紹本實(shí)用新型的工作過程:將產(chǎn)品放置于工作臺上，啟動(dòng)第二電機(jī)34和電機(jī)21，通過第二電機(jī)34和減速機(jī)33的驅(qū)動(dòng)作用，再通過聯(lián)軸器32帶動(dòng)動(dòng)力軸31轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力軸31的轉(zhuǎn)動(dòng)再傳動(dòng)至臺鉆機(jī)構(gòu)的中心桿22，中心桿22—般為蝸桿，通過蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使得中心桿22得以上升和下降，從而使得中心桿22上的鉆頭221也可以上升和下降，臺鉆機(jī)構(gòu)的電機(jī)21驅(qū)動(dòng)鉆頭221轉(zhuǎn)動(dòng)形成鉆孔作業(yè)，同時(shí)其上升和下降形成與鉆孔同步進(jìn)行的倒角的開設(shè)，從而使得本裝置可以達(dá)到鉆孔和/或倒角的目的，倒C角可以由此加工形成。
[0044]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.倒角鉆孔加工裝置，包括臺鉆機(jī)構(gòu)，所述臺鉆機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及與所述電機(jī)連接的中心桿，其特征在于，所述倒角鉆孔加工裝置還包括: 動(dòng)力軸，其垂直于所述中心桿設(shè)置并帶動(dòng)所述中心桿沿其長度方向運(yùn)動(dòng)； 聯(lián)軸器，其同軸連接于所述動(dòng)力軸的一端； 減速機(jī)，其連接所述聯(lián)軸器； 第二電機(jī)，其輸出軸連接所述減速機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角鉆孔加工裝置，其特征在于，所述動(dòng)力軸的兩端還安裝有軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角鉆孔加工裝置，其特征在于，所述減速機(jī)為轉(zhuǎn)角行星減速機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的倒角鉆孔加工裝置，其特征在于，所述第二電機(jī)垂直于所述減速機(jī)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的倒角鉆孔加工裝置，其特征在于，所述減速機(jī)通過U形板連接所述臺鉆機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倒角鉆孔加工裝置，其特征在于，所述U形板還通過定位銷連接所述臺鉆機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒角鉆孔加工裝置，其特征在于，所述中心桿的加工端處還設(shè)置有碼模工作臺。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種倒角鉆孔加工裝置，包括臺鉆機(jī)構(gòu)，該臺鉆機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及與該電機(jī)連接的中心桿，該倒角鉆孔加工裝置還包括：動(dòng)力軸，其垂直于中心桿設(shè)置并帶動(dòng)該中心桿沿其長度方向運(yùn)動(dòng)；聯(lián)軸器，其同軸連接于動(dòng)力軸的一端；減速機(jī)，其連接聯(lián)軸器；第二電機(jī)，其輸出軸連接減速機(jī)。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)，其使用一臺裝置來替代沖壓模具和數(shù)控機(jī)床的兩套設(shè)備，使得制造成本和能耗都得以降低，并且將兩段式的加工合并，也提高了對于倒C角的加工效率。
【IPC分類】B23Q5-34, B23P23-02
【公開號】CN204277452
【申請?zhí)枴緾N201420644299
【發(fā)明人】秦響, 趙鵬
【申請人】億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月31日